攪拌站環(huán)境、安全檢測(cè)管理制度

1、攪拌站環(huán)境、安全檢測(cè)管理制度一、攪拌站安全檢測(cè)制度1、攪拌站操作人員， 必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)， 熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、 性能、 結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識(shí)，掌握一定的操作技能。2、操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機(jī) 操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作 手柄及按鈕。3、攪拌站操作室禁止用明火取曖。拌和站高于四周建筑物或設(shè)備時(shí)， 應(yīng)加裝避雷裝置。4、起動(dòng)前的準(zhǔn)備（1）、開(kāi)機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使 用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。（2）、合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)范圍不超過(guò)額定值

2、的 士 10 %，先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車(chē)檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門(mén)是 否開(kāi)啟自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)按紐是否動(dòng) 作靈活；各減速成箱及各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓 是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加 注潤(rùn)滑油脂。（3）、檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌和站各部位 均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。（4）、起動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且無(wú)漏氣現(xiàn)象。（5）、工作過(guò)程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照拌和站使用說(shuō)明書(shū) 規(guī)定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)正確 處理。6）、注意壓縮空氣的壓力表，壓力

3、低于規(guī)定范圍，禁止開(kāi)車(chē)通氣。 注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。（7）、嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。 系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，如無(wú)緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)） 。（8）、攪拌站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方； 不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開(kāi)攪拌機(jī)卸料門(mén)和檢修 門(mén)。如有必要打開(kāi)攪拌機(jī)檢修門(mén)，則應(yīng)停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并 用安全銷(xiāo)鎖住。（9）、如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電 源，并切斷總電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)立即打開(kāi)卸料門(mén)，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免 混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動(dòng)，必須使

4、系統(tǒng)進(jìn)入 手動(dòng)工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后 再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車(chē)停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。（10）、使用過(guò)程中，按拌和站保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)規(guī)定和潤(rùn)滑周期表對(duì)拌和站 和設(shè)備部位進(jìn)行潤(rùn)滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電 阻不大于 10 歐。清掃拌和站各部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī) 表面的灰塵、沾附的混凝土和油污，防止混凝土干結(jié)，保持清潔。（11）、經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時(shí)更新。檢查各弧、 秤斗等往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常，緊固部位 有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)內(nèi)葉片、襯板是否松動(dòng)，定期調(diào)整葉片與襯板 之間間隙。并

5、視磨損情況酌情更換。（12）、應(yīng)經(jīng)常緊固水泥秤斗振動(dòng)器和水泥（粉煤灰）倉(cāng)電動(dòng)除塵振動(dòng) 器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時(shí)壓壞或撞傷。檢 查各電機(jī)的溫升，不得超過(guò)銘牌規(guī)定值，無(wú)銘牌時(shí)，不得超過(guò)60 度。檢查用電設(shè)備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。 經(jīng)常檢查各主令開(kāi)關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是 應(yīng)嚴(yán)格檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的可靠性和磨損情況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的 可靠性和提升卷?yè)P(yáng)電機(jī)交流接觸器以及中間斷電定、動(dòng)觸頭損壞、燒毛情 況，如有必要應(yīng)及時(shí)更換。（13）、攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時(shí)必須 在電源、氣路開(kāi)關(guān)處懸掛“禁

6、止合閘”的警示牌，并有專(zhuān)人看守。維修保 養(yǎng)用潤(rùn)滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不 準(zhǔn)亂扔、亂潑。（14）、保養(yǎng)檢修攪拌站，需進(jìn)入水泥倉(cāng)、攪拌機(jī)、秤斗內(nèi)作業(yè)時(shí)，必 須戴安全帽，系安全繩，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（15）、停機(jī)后將所有操作開(kāi)關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開(kāi)關(guān)。二、攪拌站環(huán)境管理制度1、檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)應(yīng)整潔有序 , 各種 規(guī)格原材料標(biāo)識(shí)應(yīng)正確無(wú)誤。2、檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是 否密封，有無(wú)磨損，破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過(guò)程安全。3、粉劑在生產(chǎn)過(guò)程中若用人工操作時(shí)，操作人員必須穿戴防護(hù)服，戴 防塵口罩和橡膠手套，

7、防護(hù)眼鏡。4、使用液體外加劑時(shí)，操作人員必須在開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查連接的各種管 道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無(wú)磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng) 及時(shí)排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時(shí)，檢修完成后必須 及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中處理。5、攪拌機(jī)維修保養(yǎng)時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)服，對(duì)維修過(guò)程中更換的 零配件、螺絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車(chē)間統(tǒng)一存放。6、對(duì)維修保養(yǎng)中潤(rùn)滑油有外漏、外流潤(rùn)滑油、油碴時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，對(duì) 維修使用過(guò)的棉紗、手套等應(yīng)統(tǒng)一回收，集中處理。7、隨時(shí)檢查攪拌站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)該及時(shí)清理確保管道通暢8、檢查廢水池、沉淀池是否空置，生產(chǎn)過(guò)程中或完工清洗攪拌機(jī)時(shí)的 廢水、污水是否暢通流向廢水池。對(duì)沉淀池的沉淀水在通過(guò)檢測(cè)合格后