《劣質(zhì)成本分析》PPT課件.ppt

1、劣質(zhì)成本分析,COPQ,天馬行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,1.傳統(tǒng)的“質(zhì)量島”,服務,一、質(zhì)量經(jīng)濟性概述,天馬行空官方博客：http:/ ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,2. 6 SIGMA 質(zhì)量,2.1 什么是6 SIGMA？ 6 SIGMA質(zhì)量的理解有兩方面的含義: 首先，質(zhì)量特性必須 滿足顧客的需求； 其次，避免缺陷達到 缺陷機會3.4ppm。,SIGMA水平與收入的關(guān)系 Relationship between SIGMA level and incoming,36 SIGMA管理的核心特征,6 SIGM

2、A管理的核心特征是： 顧客與組織的雙贏以及經(jīng)營風險的降低, 經(jīng)濟性,6 SIGMA管理的核心特征,3.1 顧客與組織的雙贏,Win-win of Customer and Organization,3.2 經(jīng)營資源成本和風險的降低,6 SIGMA中蘊含了這樣的思想，所有的缺陷和錯誤都代表了風險，但不是所有風險都可以用缺陷的形式表示。6 SIGMA的目的在于降低風險，而非僅僅降低缺陷。 一方面可以降低顧客購買產(chǎn)品或服務的風險； 另一方面也降低了產(chǎn)品或服務提供者的風險。,二、質(zhì)量經(jīng)濟性管理,1.質(zhì)量經(jīng)濟性,在利益方面考慮 在成本方面考慮,顧客 企業(yè),1.1.在利益方面考慮： 顧客：減少費用、改進適

3、用性、提高滿 意度和忠誠度 企業(yè)：提高利潤和市場占有率,1.2.在成本方面考慮： 顧客：安全性、購置費、運行費、保養(yǎng)費、 停機損失、修理費、處置費等 企業(yè)：由識別顧客需要和設(shè)計中的缺陷,包 括不滿意的產(chǎn)品返工、返修、更換、 生產(chǎn)損失、現(xiàn)場修理、擔保、產(chǎn)品責 任、和索賠等費用，,理解質(zhì)量對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的影響 掌握和應用質(zhì)量經(jīng)濟性思想和原理，可以推進實施依靠質(zhì)量取勝戰(zhàn)略。,2.質(zhì)量經(jīng)濟性原理,提高企業(yè)經(jīng)濟效益的兩個途徑： 增加收入（銷售額）、利潤和市場份額 降低經(jīng)營所需資源的成本,ISO/TR10014 質(zhì)量經(jīng)濟性管理,質(zhì)量經(jīng)濟性原理 (改進經(jīng)濟效益結(jié)構(gòu)圖）,2.1增加收入,.,2.2降低成本,3

4、.1 增加收入 提高顧客滿意度,3.2 降低成本 減少符合與非符合性成本,3.質(zhì)量經(jīng)濟性管理原則,三、質(zhì)量成本,質(zhì)量成本類型 質(zhì)量成本科目,質(zhì)量成本,如浪費、報廢、返工/返修、測試和檢驗成本（分析不合格原因）、顧客投訴、退貨等，其總數(shù)約占總成本的5%10%。占銷售額的4%5%。,質(zhì)量經(jīng)濟管理方法,質(zhì)量成本,約占總成本的15%20%。 包括： 加班過多； 上門服務支出過多； 文件延遲； 對現(xiàn)狀缺少跟蹤； 報價或結(jié)帳錯誤； 未正確完成銷售定單； 不必要的快遞； 人員流動過于頻繁； 顧客賠償備用金（保險）；,質(zhì)量成本定義,為確保和保證滿意的質(zhì)量而導致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導致有形和無形的損失

5、。,1.1 PAF模型,1、質(zhì)量成本類型,1.2 COC模型,PAF質(zhì)量成本模型,預防,鑒定,損失,非符合性成本,符合性成本,人工質(zhì)量成本,預防成本過程改進培訓人員 鑒定成本進貨檢驗人員 內(nèi)部故障成本產(chǎn)品返工工程師 外部故障成本顧客服務代表,非人工質(zhì)量成本,預防成本機器保養(yǎng)的材料 鑒定成本測試設(shè)備保養(yǎng) 內(nèi)部故障成本機器閑置 外部故障成本顧客退回的 有缺陷的產(chǎn)品,質(zhì)量成本科目,預防成本 鑒定成本 內(nèi)部故障成本 外部故障成本,預防成本,質(zhì)量策劃 教育和培訓 顧客調(diào)查 過程設(shè)計 生產(chǎn)前評審 質(zhì)量手冊 產(chǎn)品規(guī)范的早期審批,預防成本,采購成本的指標 供應商評價 預防性措施 設(shè)備校準 廠房維護 零缺陷計劃

6、,鑒定成本,測試 檢驗 過程控制 培訓質(zhì)保人員 產(chǎn)品審核 質(zhì)量體系審核 顧客滿意調(diào)查 試驗設(shè)備,鑒定成本,供應商認證 員工調(diào)查 保險度調(diào)查 安全度檢查 評審：運行開支 產(chǎn)品成本 財務報告 資本支出,內(nèi)部故障成本,不符合標準的產(chǎn)品 廢品、返修和返工 再次檢驗 重新設(shè)計 過程修改 輸入延遲 資源閑置,內(nèi)部故障成本,備用物質(zhì) 事故，公傷 曠工 供應商問題：廢料 延遲交貨 庫存過多 廢棄的計劃,內(nèi)部故障成本,逾期成本 錯過的成交機會 帳單錯誤 重復運行 內(nèi)審、外審的糾正措施,外部故障成本,產(chǎn)品返回 投訴處理 由失誤引起的服務 退貨 保證書 更換 產(chǎn)品責任 訴訟,外部故障成本,庫存 付款延遲及壞帳 由顧

7、客不滿意而引起 的成交機會的喪失 顧客評審的糾正措施 報告：銷售及服務 補償、故障,四、劣質(zhì)成本,劣質(zhì)成本= 預防成本（不增值） 鑒定成本（不增值） 內(nèi)部故障成本 外部故障成本,質(zhì)量,成本,故障和損 失成本,預防和鑒 定成本,現(xiàn)代質(zhì)量成本分析 （6SIGMA）,劣質(zhì)成本管理,確定劣質(zhì)成本的影響,步驟,前提條件,1. 提出明確的目標 評估范圍 實施戰(zhàn)略 2. 劃分成本類型,并達成一致意見 3. 選擇項目團隊并對人員進行培訓,步驟1：確定過程,初步的成本評估 從小范圍著手 造成嚴重故障的可能原因 耗時耗力的過程,步驟2：確定步驟,列出每個步驟或功能 流程圖 步驟程序 確定位置 確定所需要的時間,S

8、IPOC過程增值分析 (value added),S,I,P,O,C,供方,輸入,過程,輸出,顧客,要求,要求,C: 顧客的關(guān)鍵需求（產(chǎn)品/服務） O：關(guān)鍵過程輸出（KPO） P：關(guān)鍵過程控制（KPC） I： 關(guān)鍵過程輸入 （KPI） S：供方的關(guān)鍵要求 （資源）,CTQ,CTQ critical-to-quality,特性,步驟3：步驟分類,生產(chǎn)/質(zhì)量成本 質(zhì)量成本 劣質(zhì)成本 預防成本 鑒定成本 內(nèi)部故障成本 外部故障成本,步驟4：估算劣質(zhì)成本,人工費 管理費 全部資源法 單位成本法 會計原理,步驟5：擬寫劣質(zhì)成本報告,劣質(zhì)成本 各類型的劣質(zhì)成本 劣質(zhì)成本類型的變化 主要的劣質(zhì)成本構(gòu)成 建議/結(jié)論,步驟6：識別過程改進的區(qū)域,相對規(guī)模 修改所需要的時間 資本密集區(qū)域 外部故障和內(nèi)部故障成本,劣質(zhì)成本的分析,報告：比較趨勢 分析：優(yōu)先次序權(quán)衡 投資：投資收益比,有爭議的領(lǐng)域,非質(zhì)量成本 生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務的基本活動 質(zhì)量成本/劣質(zhì)成本 預防成本 鑒定成