2020年度天原化工廠大修計劃書

1、2020年度天原化工廠大修計劃書總則2第一節(jié)裝置性檢修的總體時間安排2第二節(jié)裝置性 檢修的原則、目的3第三節(jié) 裝置性檢修的安全、環(huán)保要求3第 四節(jié) 裝置性檢修的組織結構、人員分工6第二章停車8第一節(jié) 公用工程（電）的安排8第二節(jié) 裝置停車 時間的總體安排9第三節(jié) 糊狀樹脂裝置的停車安排9第四節(jié) 特種樹脂裝置的停車安排17第五節(jié) 動力裝置的停車安排19第 三章檢修26第四章開車27第一節(jié) 開車時間的總體安排27第 二節(jié)動力裝置的開車安排27第三節(jié)糊狀樹脂裝置的開車安排 29第四節(jié) 特種樹脂裝置的開車安排32附頁編制/審核/批準35 附表一：天原化工廠停車后管道狀態(tài)確認表36附表二：天原化工 廠4

2、001H3球罐管道狀態(tài)確認表37附表三：天原化工廠裝置性檢修 開/停車系統(tǒng)操作節(jié)點確認單38附表四：天原化工廠裝置性檢修 管道（設備）試壓捉漏確認表39附表五：天原化工廠裝置性檢修 系統(tǒng)檢查確認表39附表六：天原化工廠xx年停車裝置性檢修1ISE 工作措滋表41附表七：天原化工廠裝置性檢修時間節(jié)點進度表43 第一章總則第一節(jié)裝置性檢修的總體時間安排因化工區(qū)公用工程供 應系統(tǒng)檢修的需要，結合天原化工廠的生產(chǎn)實際、設備運行狀況 以及各生產(chǎn)裝置上報的裝置性檢修、中小修和整修內(nèi)容，經(jīng)商定 和綜合平衡，經(jīng)廠部領導批準和上級部門的確認。決定組織安排 一次全廠停車檢修，停車總時間定為XX年4月1日4月10日

3、， 其中動火時間為7天，具體安排如下：熱電聯(lián)供停蒸汽時間為4 月3日0:00 9日24:00水廠停水時間為4月3日和6日的9:00 16:00氯乙烯車運到3月30日0:00糊狀樹脂聚合系統(tǒng)投料至3月 30日13:00特種樹脂聚合系統(tǒng)投料至3月30日24:00停車、排氣 時間為3月31日9:004月2日9:00停脫鹽水的時間為4月4日 9:00動火、檢修時間為4月2日9:004月8日20:00置換、試壓 捉漏時間為4月2日20:004月10日9:00開車條件的確認時間為 4月10日9:304月10日12:004月10日13:00起各生產(chǎn)裝置開 車、投料。4月1日13:00由環(huán)安科組織進行隔離點的

4、確認。4月 8日18:00恢復正常的二路供電。4月8日18:00調(diào)度室負責指揮 將電、水、氣、送出。4月10日10:00調(diào)度室負責聯(lián)系華勝廠送 蒸汽。4月10日10:00環(huán)安科組織進行隔離點連通的確認。4月 10日9:30由總工負責組織相關部門進行開車條件的確認。4月10 日15:00調(diào)度室負責聯(lián)系天原華勝送VCM單體，或VCM槽車進 廠。4月10日17:00調(diào)度室通知動力開氯乙烯送料泵，裝置聚合 可以投料。根據(jù)以上安排，要求各裝置、科室密切配合，相互合 作，確保裝置性檢修全過程安全、環(huán)保，重視質(zhì)量，并在此前提 下爭分奪秒，抓好進度，完成裝置性檢修任務，做到一次開車成 功。第二節(jié)裝置性檢修的原

5、則、目的1、本次裝置性檢修工作必須與“三基”管理工作和反“低、 老、壞”整改要求相結合；與節(jié)能降耗、提升產(chǎn)能、提高質(zhì)量、 提高效率的工作相結合。確保生產(chǎn)設備的安全、穩(wěn)定長周期運 轉，以保證全面完成年度的各項生產(chǎn)指標。并使我廠的“三基” 管理水平更上一個臺階。2、嚴格控制和合理使用裝置性檢修費用。裝置性檢修工作既 要保證檢修質(zhì)量，又要縮短檢修時間，減少費用，減少停車損 失。因此對列入裝置性檢修計劃的項目內(nèi)容應作合理、科學的檢 驗和審核，做好修舊利廢和節(jié)約人力、物力的工作。3、裝置性檢修工作必須與安全、環(huán)保工作相結合。在停車裝 置性檢修的全過程中必須強化安全、環(huán)保意識，做到組織管理到 位、責任落實

6、到位、制度執(zhí)行到位、制定措施到位、現(xiàn)場監(jiān)護到 位。凡涉及安全、環(huán)保的裝置性檢修項目，一定要按要求修好。 停好車、修好設備，不出任何安全、環(huán)保事故，做到一次開車成 功。第三節(jié)裝置性檢修的安全、環(huán)保要求一、裝置性檢修安全、環(huán)保工作指導思想貫徹“誰主管，誰 負責的原則，全面落實“區(qū)域責任制”和“項目負責人責任 制”。二、裝置性檢修安全環(huán)保目標1、嚴格杜絕各類可統(tǒng)計的傷亡事故的發(fā)生；2、火災、爆炸事故為零；3、灼燙傷、窒息、中毒事故為零；4、遺留安全隱患整改率100%；5、環(huán)境污染事故為零。三、檢修前的安全、環(huán)保工作要求1、裝置性檢修總指揮對本單位檢修過程中的安全、環(huán)保工作 全面負責；裝置性檢修指揮部

7、負責組織、協(xié)調(diào)和實施。2、落實檢修IISE責任制。按區(qū)域責任制的要求，檢修項目發(fā) 包單位（部門）必須與施工承包單位簽訂檢修HSE責任書3、各生產(chǎn)裝置的項目負責人負責檢修裝置的安全交出，對合 格交出的安全、環(huán)保工作負責，認真辦理設備檢修安全合格交 出證，負責現(xiàn)場的工藝處理等的技術方案和安全注意事項交底 工作，落實工藝處理等的安全措施。4、環(huán)安科在裝置性檢修前組織以安全環(huán)保責任和施工安全為 主要內(nèi)容的外來滋工人員的安全教育，要求各裝置部門對各自參與 裝置性檢修的人員組織一次有針對性的檢修安全、環(huán)保教育與培 訓，以提高全體參加裝置性檢修人員的安全、環(huán)保意識。5、在確定檢修項目（包括臨時性的項目）的同

8、時，必須指派 項目負責人和項目安全負責人，并對各檢修項目實施過程中的危 險源和環(huán)境因素進行辨識和評價，提出相應的控制措施和手段， 填寫xx年停車裝置性檢修HSEX作措施表并得到相關部門的 批準。對于危險性較大和重要環(huán)境因素的檢修項目均應編制施工 檢修方案于二周內(nèi)上報環(huán)安科備案。環(huán)安科對這些檢修方案組織 會審。6、各生產(chǎn)裝置必須制訂開、停車方案，內(nèi)容應包括系統(tǒng) 的泄壓、降溫、退料、吹掃、清洗、置換、廢水處理、廢氣處 理、廢渣堆放以及危險物料安全貯存方案，由總工程師批準，以 確保安全、環(huán)保型的開、停車。7、各生產(chǎn)裝置開展裝置性檢修前安全檢查，針對在平時無法 解決的安全隱患逐一立項加以整改，確保裝置

9、性檢修后安全、環(huán) 保裝置、設備投用率100%,安全隱患整改率100%o8、每一個項目必須指定專（兼）職安全管理人員，并佩戴安 全管理袖標，履行檢修全過程的安全防范措施落實情況的監(jiān)督與 檢查。各級專（兼）職安全管理人員必須隨時接受上級領導的督 查。9、加強危險化學品儲存的安全管理。危險化學品的儲存要制 定具體的方案，在現(xiàn)場設立明顯的警示標志，同時安排人員定時 對化學品的儲存情況進行檢查和記錄，對DCS報警必須做好正確 的處置。嚴格盲板管理制度，與儲存物料的容器相連接的管線、 設備需要檢修必須按規(guī)定加堵符合工藝壓力等級的盲板，并做好 編號記錄等管理工作。10、裝置性檢修前對消防設施（車輛、器材、水

10、壓等）作專 項檢查，確保完好。四、檢修過程中的安全、環(huán)保工作要求1、各裝置部門在計劃、布置、檢查、總結、評比檢修工作的 同時，應計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作；在進行現(xiàn)場 施工交底的同時，應對施工中安全注意事項和安全技術措滋進行 交底。2、動火、動土、登高、設備內(nèi)作業(yè)、設備（管道）探傷等危 險作業(yè)，必須按規(guī)定事先辦理作業(yè)許可證，落實安全防范措施， 經(jīng)批準后方可作業(yè)。3、檢修期間要保證廠區(qū)消防通道暢通無阻（確因檢修需要臨 時封堵道路的，必須到消防中心辦理相關手續(xù)并備案），消防水 壓充足，各種消防、化救器材按規(guī)定配備充足，公用工程檢修影 響消防供水期間，應有消防應急措施，嚴格控制動火作業(yè)，必

11、須 進行的動火作業(yè)實施升級”管理4、切實加強用電安全管理，安裝、架設臨時用電線路，應由 使用單位提出申請，辦理臨時用電許可證，經(jīng)批準后由專職 電工安裝接線。室外臨時安裝的機電設備及電源箱等應有防雨設 施。嚴禁隨意私接臨時用電設施。5、電氣檢修應嚴格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程中的有關規(guī) 定，認真執(zhí)行工作票制度。6、起重機械的使用與管理必須符合國家頒發(fā)的起重機械安 全規(guī)程和公司頒發(fā)的起重和吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定。7、高處作業(yè)腳手架的搭設必須符合國家有關規(guī)程和標準，并 持有效的“安全操作證”人員實施。8、各類特種作業(yè)人員必須持有效的“特種作業(yè)證”（或復印 件）上崗。9、開停車及設備置換時，應嚴格按照方案對物

12、料進行必要處 理，杜絕化工物料對環(huán)境的直接排放（臨時排放必須向環(huán)安科辦 理申請、審批手續(xù)）。10、對檢修中產(chǎn)生的垃圾及化學固廢物，事先應制訂安全、 環(huán)保處置方案。11、環(huán)保裝置的檢修要納入主生產(chǎn)裝置檢修之中，并要做到 在主生產(chǎn)裝置停車后停車，在主生產(chǎn)裝置開車前開車，確保“三 廢”正常處理。12、檢修過程中要注意保護綠化，檢修過程中確需臨時占用 綠地的必須向綜合辦申請，經(jīng)同意后方可實施。13、在檢修過程中將嚴格按照有關考核制度和“引咎辭職制 度”進行考核，強化對主要責任人的考核力度，并且要求主要責 任人深入檢修現(xiàn)場開展檢修安全專項監(jiān)督檢查。五、檢修后的安全、環(huán)保工作要求1、設備裝置檢修后，檢修人

13、員與生產(chǎn)裝置人員必須按規(guī)定交 接程序交接，施工現(xiàn)場必須做到工完，料凈、場地清。設備、管 道、平臺、欄桿等復位后符合安全生產(chǎn)要求。各類安全設滋處于 正常的工作狀態(tài)。2、檢修結束后，由廠總工辦牽頭，組織工藝、設備、電氣、 安全、環(huán)保和消防等人員對檢修后開車條件進行檢查與確認，符 合開車條件，方可按審批通過的開車方案組織開車，以保證開車 安全。第四節(jié)裝置性檢修的組織結構、人員分工一、廠裝置性檢修指揮部成員總指揮：李軍副總指 揮：馮靈忠陳善琴 俞立群 朱毓安徐雪蛟朱浩指揮部成員： 耿震陸觀激鮑正華華平陸建明李德華 張龍名范德輝陳 榮康吳國文康雅權談雅琴二、裝置性檢修指揮部的職責1、裝置性檢修指揮部即日

14、起正式成立，并開始組織實施裝置 性檢修計劃和準備工作。2、裝置性檢修總指揮對本次檢修過程中的安全、環(huán)保工作全 面負責，裝置性檢修指揮部成員按職責分工及本職工作要求，深 入現(xiàn)場檢查和督促裝置性檢修準備及現(xiàn)場工作，裝置性檢修期間 每天集中匯報裝置性檢修過程中各項工作的進度和質(zhì)量，協(xié)調(diào)解決存在問 題，及時總結經(jīng)驗教訓，提出下一步工作要求。3、裝置性檢修期間，指揮部設在生產(chǎn)管理科，電話一8225、8226、8265o從4月1日起每天下午12： 30召開裝置性檢修協(xié) 調(diào)會，地點在307會議室。4、各裝置應根據(jù)檢修的需要及生產(chǎn)特點，成立相應的裝置裝 置性檢修工作小組，歸口于裝置性檢修指揮部領導，及時聯(lián)系。

15、三、裝置性檢修指揮部人員的分工1、全面協(xié)調(diào)指揮:馮靈忠、徐雪蛟任務：全面負責裝置性檢修計劃書的編制， 裝置性檢修期間的生產(chǎn)調(diào)度，指揮好停車、開車、檢修安全、進 度及各方面的協(xié)調(diào)，合理安排供、產(chǎn)的銜接。2、安全環(huán)保組：華平、王震、祝青青任務：負責安全、環(huán) 保宣傳工作，簽署動火等各類手續(xù)，組織各裝置（部門）安全員 進行現(xiàn)場檢查督促，落實安全、環(huán)保措施。負責開、停車過程中 的相關分析、環(huán)保監(jiān)察，對有毒有害氣體及污水排放嚴格監(jiān)督， 督促各部門在裝置性檢修期間對安全、環(huán)保裝置的檢查和檢修。3、消防保衛(wèi)組：陸建明、季平、范德輝任務：負責安全、保 衛(wèi)、消防的宣傳工作，組織消防力量，落實防火、防盜、保衛(wèi)措 施

16、，及時撲滅火警苗子及事故4、檢修指揮組：朱浩、俞立群任務：全面協(xié)調(diào)安排檢修力 量，確保裝置性檢修進度，組織各部門統(tǒng)籌安排各項檢修工程內(nèi) 容。5、開停車調(diào)度：徐雪蛟、張龍名、當班調(diào)度員任務：組織生 產(chǎn)調(diào)度，確保水/電/氣/汽的供應，停好、開好車。6、技術項目組：陳善琴、俞昉、俞立群任務：組織相關人 員對裝置性檢修中有關工藝技術、節(jié)能措施技改項目的施工進行 檢查、督促和驗收。組織開車條件的確認。7、物資協(xié)調(diào)組：劉真鳳、趙海任務：做好裝置性檢修中各類 物資、材料的供應工作，嚴把材料質(zhì)量價格關。并做好相關退料 回收工作。8、儀表協(xié)調(diào)組：鄭宗輝任務：組織、協(xié)調(diào)各類儀表、閥門、 安全附件的檢修、檢測。9、

17、電力協(xié)調(diào)組：莊建華任務：協(xié)調(diào)裝置性檢修期間的用電， 保證檢修用電，組織各類電器設備、裝置的檢修、檢測。用電對 口聯(lián)系人用電裝置400V以下用電總協(xié)調(diào)特種樹脂裝置2萬噸糊狀 樹脂裝置4萬噸糊樹脂裝置動力裝置對口聯(lián)系人張偉張賽華姚磊 喬軍閔建國10、質(zhì)量檢查組：俞立群、朱浩任務：負責組織各部門的檢 修質(zhì)量檢查小組，對各類項目的檢修質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督、驗 收。11、宣傳后勤組：朱毓安、談雅琴、范德輝、苗根生、龔文 杰任務：負責裝置性檢修宣傳鼓動工作，深入現(xiàn)場采訪，及時報 道裝置性檢修的工作動態(tài)，好人好事；組織茶水、點心供應到現(xiàn) 場，安排好檢修人員休息、住宿和用膳以及夜餐供應及車輛安 排。四、各生產(chǎn)裝

18、置裝置性檢修領導小組名單動力裝置裝置性 檢修領導小組及分工1、總負責人:鮑正華2、開停車及檢修負責：張金輝、王海衛(wèi)、周澤敏、沈斌、朱 兵、薄根德3、區(qū)域負責：朱惠泉、徐勇、沈培建4、安全環(huán)保、消防、材料供應：徐榮康5、勞動力、后勤服務、宣傳：潘萍特種樹脂裝置裝置性檢 修領導小組及分工1、總負責人：耿震2、開停車及檢修負責：耿震、范宜軍、孫志斌3、區(qū)域負責：周偉民、張雪強4、安全、動火負責人：徐煜5、裝置性檢修進度及質(zhì)量負責：孫志斌、林為、張該平6、裝置性檢修材料保障負責：孫志斌7、裝置性檢修后勤負責人：、汪妍娉糊狀樹脂裝置裝置性 檢修領導小組及分工1、總負責人：陸觀澈2、開停車及檢修負責：張岷

19、、顧顯宏、阮葉萍、宋清清3、安全、動火負責人：宋崇彪、蔡鷹4、后勤負責人：陽花、王慧慧5、班組工作及人員協(xié)調(diào)負責人：朱祖萍、蔡鷹、魯慶偉6、應急采購負責人：陳偉明，阮葉萍7、班組工作組織：仇國營、裘云、楊曉丹、何朝輝第二章 停車第一節(jié)公用工程（電）的安排1、4月2日9：0010KV的電試作備。3、4月3日9： 0010KV的電試4、4月4日15:00-一17:00由調(diào)度室指揮停河源8249/11段400V,再通過AA1柜切換到河天8239/ I段上。為4月5日總降河 源8249/35KV16：00施耐德系列變/軟器（41臺）進行電氣點檢工 作。6、4 月 5 日 9：0010KV 的電試。17

20、:0016:00 進行 4 臺 UPS （糊 狀、特種的DCS停電）和三菱系列變/軟器（16臺）點檢工作。 17:0012:00進行ABB系列的軟起動器（10臺）點檢工作。17:004月 2日9:00為各生產(chǎn)裝置進行氯乙烯排氣時間。調(diào)度室根據(jù)各生產(chǎn) 裝置的停車排氣的進度情況，指揮逐步停下氯乙烯輸送泵、冷凍 機、空壓機、生產(chǎn)水泵、循環(huán)水泵等設備。第三節(jié)糊狀樹脂裝 置的停車安排及操作二萬噸裝置的停車安排及操作聚合系統(tǒng)停車一、根據(jù)生產(chǎn)科的安排，聚合系統(tǒng)投料至3月30日13:00二、聚合漿料操作須配合排氣時間間隔，全部出至T-217漿 料儲槽。三、聚合釜：聚合釜程序完成時，現(xiàn)場按推進按鈕結束程序， 不

21、要打開人孔和廢水閥及放空。當聚合釜及釜周圍連接管完成排 氣，不再使用時，停密封油油泵、打開人孔、廢水閥、放空閥及 聚合釜底部直通閥；關閉聚合釜夾套進出口，打開聚合釜夾套放 水閥放水，放盡后不須關閉。四、助劑系統(tǒng):乳化劑、催化劑系統(tǒng)加水清洗管道進釜半小 時，停乳化劑泵、催化劑泵；將剩余的乳化劑槽內(nèi)脫鹽水放入T- 180后添加劑槽內(nèi)。現(xiàn)場沖洗后添加劑儲槽T-182,將槽內(nèi)沖洗的 脫鹽水放入T-180o開啟PBM5、P-180、PB1將T-180內(nèi)所有沖洗水一半加入聚合釜內(nèi)，一半加入 T-210內(nèi)，（現(xiàn)場對講機呼叫，實際控制現(xiàn)場手動考克）T-180液 位15%時，關閉PBM5、P-180、PBlo現(xiàn)

22、場打開T-172、 T-131、T-180底樓放廢水考克，將管道內(nèi)剩余物放盡，考克不須 關閉。五、卸料槽:T-210完成最后程序后，現(xiàn)場打開T-210氮氣閥 門沖入氮氣至常壓760mnilIg時，通知現(xiàn)場關閉T-210氮氣閥門， 打開真空閥門，開啟P-120進行抽真空操作，抽真空至300 mmHg時,關T-210真空閥門。現(xiàn)場再次打開T-210氮氣閥門沖入 氮氣至常壓760mmIIg,現(xiàn)場打開T-210真空閥門，抽真空至300 mmHg時,關T-210真空閥門,停P-120?，F(xiàn)場再次打開210氮 氣閥門沖入氮氣至常壓760mmIIgo打開T-210人孔及底部放廢水直 通閥。六、種子系統(tǒng)：常規(guī)情

23、況下，須保留一部分種子儲存在一個 種子槽內(nèi)，以利開車時能及時生產(chǎn)，如無保留種子，操作與下列 其他空種子槽操作一樣。最后一批次種子計量結束且使用完后， 打開T-202上放空閥、SE8、P-202出口放空閥、種子計量過濾器放空閥、種子計量過 濾器前管線放空閥、S-20上放空閥、SE4、種子槽進料管線放空閥，將系統(tǒng)管線內(nèi)種子放盡，并加水 沖洗。打開種子儲槽上的沖氮氣考克，加壓至種子儲槽現(xiàn)場壓力 表顯示0Kg/cm2,關閉種子儲槽上的氮氣考克，打開種子儲槽上 的抽真空考克，開啟P-120進行抽真空操作，觀察種子儲槽現(xiàn)場 壓力表顯示V-0、5Kg/cm2時，關閉種子儲槽上的抽真空考克，停 P-120,打

24、開種子儲槽上的沖氮氣考克，加壓至種子儲槽現(xiàn)場壓力 表顯示20Kg/cm2,關閉種子儲槽上的氮氣考克，打開空種子儲槽 上的放空閥后打開人孔。保留種子儲槽的置換與空種子槽一樣同 時置換，完畢后關閉保留種子儲槽的所有連接閥門。完成所有停 車程序后斷開保留種子儲槽上部考克上法蘭并用干凈布遮擋法蘭 口。七、公用系統(tǒng)氮氣/壓縮空氣：完成排氣任務后，關閉進裝置 的總閥門，將管線內(nèi)壓力排放至0Kg/cm2o蒸汽/生產(chǎn)水：所有設 備不使用后，關閉進裝置的總閥門，將管線內(nèi)壓力排放至 0Kg/cm2o脫鹽水：所有設備不使用后，現(xiàn)場停P-600,關閉進裝 置的總閥門，將管線內(nèi)壓力排放至0Kg/cm2o并放凈T-600

25、、T- 602內(nèi)的剩余的脫鹽水。循環(huán)水：所有設備不使用后，關閉裝置的 進水和回水總閥門，將管線內(nèi)壓力排放至0Kg/cm2o單體系統(tǒng)：參 閱排氣操作。操作系統(tǒng)：所有操作完成并分析合格后，計算機打 開所有氣缸、氣膜閥。計算機系統(tǒng)：系統(tǒng)交出后，斷開電源進行 養(yǎng)護。干燥系統(tǒng)停車一、所有的漿料噴完后，切換進程序，按停車程序操作。二、TC321/TC421開度關閉后，現(xiàn)場關閉蒸汽總閥門，并打開 冷凝水放水考克。三、B-351/B-451風機等包裝崗位電話告知包空后關閉，S- 351/ S-451在敲擊30分鐘后，開啟B-351/ B-451風機并電話告 知包裝崗再開包裝機，等包裝崗位電話再次告知包空后關閉

26、所有 運行干燥設備。四、打開P-310、P-311、T-312、F-3U將干燥漿料管線內(nèi)剩余漿料放盡，關閉進Z-322漿 料管線的考克，打開高壓水考克，對漿料管線倒沖洗；打開P-410、P-411、T-412、F-4U將干燥漿料管線內(nèi)剩余漿料放盡，關閉進Z-422漿 料管線的考克，打開高壓水考克，對漿料管線倒沖洗。五、吊出Z-322/ Z-422并進行清理。六、打開風管倒門待 清。氯乙烯加料系統(tǒng)排氣操作一、聚合釜單體進料結束后，關閉四樓進釜單體總考克。等 該釜程序進入空釜回收程序時，打開M1、FC160,并調(diào)節(jié)FC160開度，控制流量V6000m3/h,對 PI101進行調(diào)校，以延長回收時間，

27、確保進釜段單體管線完全回 收，并保留負壓狀態(tài)。關閉M1、FC160,對PI101進行調(diào)校釋放，聚合釜程序執(zhí)行完成。（每只聚合釜按先后結束時間，照此類推）二、聚合釜單體不再進料后，通知調(diào)度，停P-160,由動力裝 置對氯乙烯送料管線進行泄壓操作（停泵后回流閥不要馬上關 閉，管內(nèi)高壓與球罐進行壓力平衡）?，F(xiàn)場派人查看F-160處壓 力表壓力4、5 Kg/cm2時，通知調(diào)度，對氯乙烯送料管線進行隔斷。觀 察任一套回收系統(tǒng)不處于工作狀態(tài)時，現(xiàn)場緩慢開啟四樓裝置內(nèi) 單體管線上連通T220的回收閥門（對應該套回收）,觀察PC222 顯示值對講機指令現(xiàn)場該閥門的開度。現(xiàn)場派人查看F-160處壓 力表壓力0、

28、3 Kg/cm2時，開啟P-223進行真空回收?，F(xiàn)場派人 查看P-160處壓力表壓力V0Kg/cm2時，現(xiàn)場關閉四樓裝置內(nèi)單體 管線上的回收閥門，關閉P-223,打開F-160上的連接氮氣考克， 對單體送料管線進行沖氮氣，現(xiàn)場派人查看P-160處壓力表壓力 0 Kg/cm2時，關閉F-160上的連接氮氣考克，現(xiàn)場開啟四樓裝 置內(nèi)單體管線上的回收閥門，現(xiàn)場派人查看F-160處壓力表壓力 0、3Kg/cm2時，開啟P-223進行真空回收，現(xiàn)場派人查看P- 160處壓力表壓力0 Kg/cm2時，現(xiàn)場關閉四樓裝置內(nèi)單體管線 上的回收閥門，關閉P-223,單體液、氣態(tài)回收結束。通知調(diào)度， 對氯乙烯送料管

29、線P-160處進行斷開，確認后打開F-160上的連 接氮氣考克，對單體送料管線進行沖氮氣吹掃置換，直至分析合 格。（氮氣量不夠時，用瓶裝外來氮氣）三、單體送料管線進行沖氮氣吹掃置換1小時后，關閉F-160 上的連接氮氣考克，關閉F-160進出口考克，打開F-160底部放 空閥，打開F-160人孔蓋，將里面的過濾芯取出，附件進行收集 保存，關閉F-160人孔蓋，打開F-160上的連接氮氣考克，關閉 F-160底部放空閥，打開F-160進出口考克，對單體送料管線繼續(xù) 進行沖氮氣吹掃置換。（如無單體系統(tǒng)動火項目，該考克應該一 直開啟吹掃，以利于開車準備及防止空氣進入管線開車時產(chǎn)生冰 晶）四、打開F-

30、161 （進釜單體小過濾器）蓋板，取出過濾芯，分 次打開進各釜單體總考克，利用F-160的氮氣再次吹掃裝置內(nèi)單 體管線，單釜每次吹掃大約15分鐘后，關閉進各釜單體總考克。 氯乙烯回收系統(tǒng)排氣操作一、漿料回收及單體管線回收操作全部完成后，方可進行下 列操作。二、打開BK1、BK2,開啟P-223,觀察PC222真空度300 mmHg時，關 閉BK1、 B K2, 、 PC222、PC222處蝶閥，并對PC222進行調(diào)校操作防止自動打開， 使回收系統(tǒng)裝置內(nèi)外有效隔斷。三、裝置內(nèi)回收系統(tǒng)排氣：打開T-220、T-222 的氮氣考克，現(xiàn)場觀察T-220或T-222上的壓力 表顯示0 Kg/cm2時，關

31、閉T-220、T-222 的氮氣考克，打開T-220、T-222 的真空考克，開啟P-120進行抽真空操作，現(xiàn)場 觀察T-220或T-222上的壓力表顯示-0、5Kg/cm2時，關閉T-220、T-222 的真空考克。再次打開T-220、T-222 的氮氣考克，現(xiàn)場觀察T-220或T-222上的壓力 表顯示0 Kg/cm2時，關閉T-220、T-222 的氮氣考克，打開T-220、T-222 的真空考克，開啟P-120進行抽真空操作，現(xiàn)場 觀察T-220或T-222上的壓力表顯示-0、5Kg/cm2時，關閉T-220、T-222 的真空考克。打開T-220、T-222 的氮氣考克，現(xiàn)場觀察T-

32、220或T-222上的壓力 表顯示0 Kg/cm2時，關閉T-220、T-222 的氮氣考克,打開T-220、T-222 的人孔蓋及底部閥門。（如果內(nèi)有漿料應該事先 放盡）四、因為后期回收系統(tǒng)排入的氣體大部分是氮氣，因此可進 行下列操作，在裝置回收系統(tǒng)內(nèi)外隔斷后，打開T-224上的加水 考克，打開回收外管線上的針型閥（取樣口）。等回收外管線上 的針型閥出水時，關閉回收外管線上的針型閥，派人關閉氣柜處 進泡沫捕集器處的閥門，并斷開進口法蘭，用木板隔斷，斷開靜 電連接線。現(xiàn)場派人查看氣柜處進泡沫的閥門出水時，關閉T-224 上的加水考克。打開T-224上的氮氣考克，直至氣柜處進泡沫捕 集器處的閥門

33、出氣，并分析合格。（如無回收系統(tǒng)動火項目，該 考克應該一直開啟，以利于開車準備）四萬噸裝置的停車安排及 操作：聚合系統(tǒng)停車一、根據(jù)生產(chǎn)科的安排，聚合系統(tǒng)投料至3月30日13:00二、聚合漿料操作須配合排氣時間間隔，全部出至T-217漿 料儲槽。三、聚合釜：聚合釜程序完成時，現(xiàn)場按推進按鈕結束程序，不要打開人孔和廢水閥及放空。當聚合釜及釜周圍接管完成 排氣，不再使用時，停密封油油泵、打開人孔、廢水閥、放空閥 及聚合釜底部直通閥；關閉聚合釜夾套進出口，打開聚合釜夾套 放水閥放水，放盡后不須關閉。四、助劑系統(tǒng):乳化劑、催化劑系統(tǒng)加水清洗管道進釜半小 時，停乳化劑泵、催化劑泵；將剩余的乳化劑槽內(nèi)脫鹽水

34、放入T- 180后添加劑槽內(nèi)。現(xiàn)場沖洗后添加劑儲槽T-182,將槽內(nèi)沖洗的 脫鹽水放入T-180o開啟PBM5、P-180、PB1將T-180內(nèi)所有沖洗水一半加入聚合釜內(nèi)將，一半加 入T-210內(nèi)，（現(xiàn)場對講機呼叫，實際控制現(xiàn)場手動考克）T-180 液位15%時，關閉PBM5、P-180、PBlo現(xiàn)場打開T-l72、 T-l31、T-l80底樓放廢水考克，將管道內(nèi)剩余物放盡，考克不須 關閉。五、卸料槽:T-210完成最后程序后，現(xiàn)場打開T-210氮氣閥 門沖入氮氣至常壓760mmlIg時，通知現(xiàn)場關閉T-210氮氣閥門， 打開真空閥門，開啟P-120進行抽真空操作，抽真空至300 mmHg時,

35、關T-210真空閥門?，F(xiàn)場再次打開T-210氮氣閥門沖入 氮氣至常壓760mmIIg,現(xiàn)場打開T-210真空閥門，抽真空至300 mmHg時,關T-210真空閥門,停P-120?，F(xiàn)場再次打開T-210氮 氣閥門沖入氮氣至常壓760mmIIgo打開T-210人孔及底部放廢水直 通閥。六、種子系統(tǒng)：常規(guī)情況下，須保留一部分種子儲存在一個 種子槽內(nèi)，以利開車時能及時生產(chǎn)，如無保留種子，操作與下列 其他空種子槽操作一樣。最后一批次種子計量結束且使用完后， 打開T-202上放空閥、SE8、P-202出口放空閥、種子計量過濾器放空閥、種子計量過 濾器前管線放空閥、S-20上放空閥、SE4、種子槽進料管線放

36、空閥，將系統(tǒng)管線內(nèi)種子放盡，并加水 沖洗。打開種子儲槽上的沖氮氣考克，加壓至種子儲槽現(xiàn)場壓力 表顯示0Kg/cm2,關閉種子儲槽上的氮氣考克，打開種子儲槽上 的抽真空考克，開啟P-120進行抽真空操作，觀察種子儲槽現(xiàn)場 壓力表顯示-0、5Kg/cm2時，關閉種子儲槽上的抽真空考克，停四、打開P-510、P-511、T-512、F-511、F-510將干燥漿料管線內(nèi)剩余漿料放盡，關閉進Z-522漿 料管線的考克，打開高壓水考克，對漿料管線倒沖洗；打開P-610、P-611、T-612、F-611、F-610將干燥漿料管線內(nèi)剩余漿料放盡，關閉進Z-522漿 料管線的考克，打開高壓水考克，對漿料管線

37、倒沖洗。五、吊出Z-522/ Z-622并進行清理。六、打開風管倒門待 清。氯乙烯加料系統(tǒng)排氣操作一、聚合釜單體進料結束后，關閉四樓進釜單體總考克。等 該釜程序進入空釜回收程序時，打開M1、FC160,并調(diào)節(jié)FC160開度，控制流量V6000m3/h,對 PI101進行調(diào)校，以延長回收時間，確保進釜段單體管線完全回 收，并保留負壓狀態(tài)。關閉M1、FC160,對PI101進行調(diào)校釋放，聚合釜程序執(zhí)行完成。（每只聚合釜按先后結束時間，照此類推）二、聚合釜單體不再進料后，通知調(diào)度，停P-160,由動力裝 置對氯乙烯送料管線進行泄壓操作（停泵后回流閥不要馬上關 閉，管內(nèi)高壓與球罐進行壓力平衡)。現(xiàn)場派

38、人查看F-160處壓 力表壓力4、5 Kg/cm2時，通知調(diào)度，對氯乙烯送料管線進行隔斷。三、觀察回收系統(tǒng)不處于工作狀態(tài)時，指令現(xiàn)場人員，關閉 V-100E. V-100L人孔、底閥、放空，做好聚合釜泄漏操作，開啟 P-120,打開 V2、V1對聚合釜抽真空，PI-10K150 mmHg時，關閉V2、VI,停 P-120,開啟 P-602, II2、III,觀察FQ-602向釜內(nèi)加入5M3熱脫鹽水后關閉II2、H1,停 P-602,開啟 P-112、P-110夾套循環(huán)水泵，TC-112 (SV)設定50Co四、打開四樓進釜單體旁路雙考克，打開K2、BK1,利用聚合釜空間及加熱快速汽化回收單體送

39、料管線 內(nèi)單體，觀察PC222顯示值及氣柜高度，調(diào)節(jié)K2開度，并要求調(diào) 度協(xié)調(diào)壓縮氣柜內(nèi)回收單體。五、現(xiàn)場派人查看F-160處壓力表壓力0、4Kg/cm2時，關 閉K2,打開K1,開啟P-223進行真空回收?，F(xiàn)場派人查看P-160 處壓力表壓力0 Kg/cm2時，關閉四樓進釜單體旁路雙考克、K1、BK1停P-223,打開F-160上的連接氮氣考克，對單體送 料管線進行沖氮氣，現(xiàn)場派人查看P-160處壓力表壓力0 Kg/cm2時，關閉F-160上的連接氮氣考克，打開四樓進釜單體旁 路雙考克、K1、BK1開啟P-223,現(xiàn)場派人查看F-160處壓力表壓力0 Kg/cm2時，開啟P-223進行真空回收。現(xiàn)場派人查看P-160處壓 力表壓力VO Kg/cm2時，現(xiàn)場關閉四樓進釜單體旁路雙考克，六、PI-10K150 mmHg 時,關閉 K1、BK1停P-223 ,聚合釜沖氮氣至常壓，通知現(xiàn)場開人孔。 單體液氣態(tài)回收結束。通知調(diào)度，對氯乙烯送料管線P-160處進 行斷開，確認后打開F-160上的連接氮氣考克，對單體送料管線 進行沖氮氣吹掃置換，直至分析合格。（氮氣量不夠時，用瓶裝 外來氮氣）七、單體送料管線進行沖氮氣吹掃置換1小時后，關 閉F-160上的連接氮氣考克，關閉F-160進出口考克，打開F-160 人孔蓋，將里面的過濾芯取出，附件進行收集保存，關閉F-160 人孔蓋，