極限配合與技術(shù)測量1

1、極限配合與技術(shù)測量復(fù)習(xí)試題一一、填空題:（17 分）1 、按其程度和范圍的不同，互換性可分為互換性和互換性兩種.2 、在機械工程中,一般均采用作為尺寸的特定單位.3 、零件精度一般包括尺寸精度、位置精度、表面粗糙度四個方面。4 、構(gòu)成零件幾何特性的,稱為零件的要素.5、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基準(zhǔn)制有基孔制和基軸制兩種?；鶞?zhǔn)制的確良選用，應(yīng)首先選用，其次選用。6 、國家規(guī)定,標(biāo)準(zhǔn)公差等級共有個,其中精度最高,精度最底.7、表示零件的尺寸相對基本尺寸所允許的，稱為公差帶。9、在一般情況下靠近零線的偏差為。10、AH 段基本偏差是，并且為正值，其絕對值依次減小。11、形位公差帶是指用來限制變動的區(qū)域。12、

2、表面粗糙度指加工表面上所具有的和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。二、判斷題（正確的打，錯誤的打，12 分）1、具有互換性的零件，其幾何參數(shù)必須制成絕對精度。（ ）2、過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈。因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。（ ）3、表面粗糙度的評定參數(shù) RZ 表示輪廓的算術(shù)平均偏差。（）4、檢驗孔的尺寸是否合格的量規(guī)是通規(guī)，檢驗軸的尺寸是否合格的量規(guī)是止規(guī)。（）5、光滑極限量規(guī)是一種沒有刻線的專用量具，但不能確定工件的實際尺寸。（ ）6、標(biāo)準(zhǔn)公差是國標(biāo)規(guī)定用以確定公差帶位置的任一公差。 ()7、尺寸公差可為正值、零、負(fù)值. ()8、選用公差等級的原則是，在滿足使用要

3、求的前提下，盡可能選用較高的公差等級。（）9、偏差是允許零件尺寸的變動量。()10、 ei ES 的孔軸配合是間隙配合. ()11、 H 7 / k 6 是基孔制過盈配合. ()12、通規(guī)、止規(guī)都制造成全形塞規(guī)，容易判斷零件的合格性。（）三、 單項選擇題：(24 分)1、最小極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差叫（）。A實際偏差B. 上偏差C. 下偏差2、 最大極限尺寸()基本尺寸A 大于B 小于C 等于D 大于、小于或等于3、 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，孔、軸的基本偏差各有()個。A 28B 20C 184、確定f50H 7 的另一極限偏差，它的 EI=0，IT7=25 mm ，則另一極限偏差為（ ）A-2

4、5 mmB. 2.5 mmC. 0.25 mmD. +0.025 mm5、在常用配合中，IT7 的孔可以與（）的軸配合。A 高一級B. 低一級C. 同級6、f50 D7h6 的配合性質(zhì)是()A 過盈配合B 過渡配合C 間隙配合7、下列公差項目中,屬于形狀公差的是()A /B C D 8、任意方向直線的公差帶形狀為()A 一個圓B 一個球C 兩平行直線9、 給定的平面內(nèi)點的位置度的公差帶形狀為() A 一個圓B 一個球C 兩同心圓10、零件的幾何誤差是指被測要素相對（）的變動量。 A理想要素B. 實際要素C. 基準(zhǔn)要素D. 關(guān)聯(lián)要素11、用精度為 0.02MM 的游標(biāo)卡尺測量，測得游標(biāo)卡尺的刻線

5、如右圖：則它的讀數(shù)為（） A107B1035C1014 12、表面粗糙度符號表示（）。A用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，RA 的最大值為 3.2UMB. 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，RA 的最大值為 3.2UMC. 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，RA 的上限值為 3.2UMD. 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，RA 的上限值為 3.2UM1、有一孔、軸尺寸分別f80+0.032 ，f80-0.012 試計算孔的，軸的，四、計算題: 29 分0-0.028LmaxLminThlmaxlmin，Ts 。（12 分）-0.093-0.0222、有一孔、軸配合，孔f100-0.058，軸f100-0.002 （11 分）（1）、畫出公差帶圖，判斷其配合性質(zhì)，（500：1 的放大比例畫）（2）、計算極限間隙或過盈，（3）、畫出配合公差帶圖。（500：1 的放大比例畫）3、如果用一個f55+0.025 的孔，分別與f55-0.025f55+0.051f55 0.030 軸的配合，試0判斷孔、軸的配合性