NX3標(biāo)防護(hù)柵欄施工作業(yè)指導(dǎo)書1019

1、寧西鐵路西安至南陽段增建第二線工程防護(hù)柵欄施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審批：中鐵二十局集團(tuán)寧西二線 NX-3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二O四年一月一、編制目的 - 1 -二、編制依據(jù) - 1 -三、編制范圍 - 1 -四、作業(yè)準(zhǔn)備 - 1 -五、技術(shù)要求 - 1 -六、施工工藝 - 1 -（一）、鋼筋混凝土防護(hù)柵欄 . - 1 -（二）、鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄 . - 3 -（三）、鋼筋混凝土防護(hù)柵欄預(yù)制施工 . - 3 -（四）、防護(hù)柵欄現(xiàn)場安裝 . - 6 -（五）、地面間隙封閉 . - 7 -（六）、柵欄門設(shè)置 . - 7 -（七）、線路封閉方法 . - 7 -（八）、其它 . - 8 -七、勞

2、動資源配置安排 - 8 -（一）、勞動力組織方式： . - 8 -（二）、材料要求 . - 8 -（三）、設(shè)備機(jī)具配置 . - 8 -八、質(zhì)量控制點(diǎn)及施工注意事項(xiàng) - 9 -九、夏、雨期施工 - 9 -（一）、混凝土施工夏期施工方案 . - 10 -（二）、雨期現(xiàn)場施工方案 . - 10 -十、質(zhì)量保證措施 - 10 -十一、安全保證措 - 11 -十二、環(huán)境保護(hù)措施 - 12 -防護(hù)柵欄施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制目的明確路基工程防護(hù)柵欄施工的施工工藝、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、 規(guī)范防護(hù)柵欄制作與安裝相關(guān)工程施工。二、編制依據(jù)設(shè)計單位相關(guān)施工技術(shù)要求、設(shè)計交底等相關(guān)文件； 鐵路線路防護(hù)柵欄

3、通用參考圖（通線 20128001）； 客貨共線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10414-2003;客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南 TZ 202-2008 ； 鐵路路基工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB 10302-2009 ；鐵道部關(guān)于認(rèn)真做好鐵路線路防護(hù)柵欄及防災(zāi)安全監(jiān)控等實(shí)施工作的通知（鐵建2010 11 號）；鐵道部關(guān)于進(jìn)一步做好客運(yùn)專線鐵路綠色通道建設(shè)及防護(hù)柵欄接觸網(wǎng)支柱 設(shè)置等工作的通知（鐵建設(shè)函2009 941號）；鐵道部關(guān)于加強(qiáng)鐵路線路防護(hù)柵欄門管理的通知（鐵公安電2010 2號）；鐵道部現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程；本單位所擁有的施工經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備資源、技術(shù)力量等。三、編制范

4、圍本交底適用于寧西二線NX3標(biāo)段內(nèi)所有路基防護(hù)柵欄。四、作業(yè)準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱 讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保 證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前 技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（二）外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集、整理、統(tǒng)計。配齊生活、辦 公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。配齊施工用各種機(jī)具， 滿足施工所需。五、技術(shù)要求1、混凝土防護(hù)柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽構(gòu)件組成，全部構(gòu)件采 用C30砼集中建廠預(yù)制

5、，現(xiàn)場安裝施工方案。鋼筋混凝土防護(hù)柵欄設(shè)置在用地界 以內(nèi)0.5m處。2、本段鐵路設(shè)計時速160km/h,采用1.8m高度鋼筋混凝土防護(hù)柵欄，重點(diǎn)地 段采用鋼筋混凝土防護(hù)柵欄加50cm刺絲滾籠，改建困難條件下采用1.8m高度的 鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄，其位置滿足傾倒后不侵入限界及避車要求。3、 鋼筋混凝土構(gòu)件的使用年限按 30年設(shè)計,金屬網(wǎng)片使用年限按照15年設(shè) 計，刺絲滾籠有效防護(hù)年限按照 8-10年設(shè)計。六、施工工藝（一）、鋼筋混凝土防護(hù)柵欄鋼筋混凝土柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽構(gòu)件組成，現(xiàn)場拼裝。每單元（相鄰兩立柱中心距離）長度分 3n和1.59m、1.15m三種。地面坡度v

6、 6按3m一個單元。6-12。按1.59m個單元，12-36按1.15m個單元設(shè)置；各構(gòu)件采用 C30?昆凝土預(yù)制。1、立柱：防護(hù)柵欄立柱截面尺寸為180X 180mm兩側(cè)設(shè)置100mn長牛角支撐。 以便搭接下檻，防護(hù)柵欄的起點(diǎn)、終點(diǎn)或與其他建筑物連接時，單側(cè)設(shè)牛腿支撐。2、上檻及下檻：上檻高125mm寬180mm分端部和中間兩種形式，分別用于防護(hù)柵欄起終點(diǎn)位置及中間位置。其下部有向下開口的卡槽，卡槽深度20mm下檻高155mm寬180mm下檻上部有向上的卡槽，深度 10mm3、 欄片：每單元含1-2片欄片，通過上、下檻的卡槽固定。1.8m高的防護(hù) 柵欄欄片高1495mm欄片間隙寬度為120m

7、m4、柱帽：防護(hù)柵欄的柱帽截面尺寸為 180X 180mm高度150mm中心預(yù)留螺 栓孔，用于立柱頂部及臺階過渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用 C30細(xì) 石混凝土封填。5、 刺籠滾籠采用刀片刺繩繞圈后相臨兩圈每隔120用刺絲連接卡固定，張 開后形成蛇腹網(wǎng)狀，閉合后刀片刺繩圈徑為50cm張開后每交叉圈安裝間距20cm 直徑不小于45cm刀片刺繩由沖切鋼板采用機(jī)械壓軋?jiān)阡摻z上成型， 刀刺寬度22mm兩刃垂直間 距15mm刀刺縱向間距34mm芯絲直徑為2.5mm刀片采用厚度0.5mm的Q195I岡 板沖刃制作，芯絲由HPB30C直徑6.5mm高線鋼絲冷拔加工。刺絲滾籠由刺絲連接卡扣與固定在支架

8、上的縱向拉筋相連接，縱向拉筋與支架 的連接采用直接2.5mm的冷拔鍍鋅鋼絲繞2圈后擰緊固定，支架設(shè)置在跨度3m防 護(hù)欄的立柱和跨中位置，其他跨度僅設(shè)置于立柱上部，支架與防護(hù)欄采用支架抱 箍連接對于已安裝金屬網(wǎng)片的防護(hù)柵欄，刺絲滾籠直接采用直徑2.5mm的冷拔鍍鋅鋼絲或刺絲連接卡扣固定于金屬網(wǎng)橫片和金屬絲上刺絲滾籠的下緣距離鋼筋混凝土防護(hù)柵欄的垂直距離為0.05m&陡坡地段防護(hù)柵欄下檻下部與地面間的間隙采用C25混凝土封閉，寬度180mm與立柱兩側(cè)平齊埋入地面以下不小于 0.3m，每單元于地面處留 100mmtt 水孔。7、一般土質(zhì)地段，地基承載力100kPa,抵抗側(cè)向應(yīng)力60kPa,防護(hù)柵欄

9、立柱基礎(chǔ)采用60X 60X 70cm埋入立柱時，應(yīng)嚴(yán)格控制好位置，定位后，用C25混凝土澆注，并保證立柱橫向不移位，豎向要垂直，待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度 70%t方可撤除支撐。（二）、鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護(hù)柵欄由立柱、網(wǎng)片及連接部件組成。1、立柱：立柱采用 C30鋼筋混凝土預(yù)制，截面尺寸為 120mM 120mm高度 2.2m。預(yù)制立柱時，于頂部中間位置預(yù)留 42mrK 42mn方孔，深度150mm現(xiàn)場安 裝時插入帶連接板并封口的 Q235方管，并用封水材料填充 縫隙。方管規(guī)格40mm x 40mm厚度2.5mm方管插入端長度150mm外露部分向外折角30，垂

10、直高度 300mm在立柱相應(yīng)位置預(yù)留3個12mnH孔，安裝時通過螺桿固定兩側(cè)連接板。2、金屬網(wǎng)片：金屬網(wǎng)片采用Q235矩管邊框，規(guī)格30mX 50mm矩管厚度2.0mm 內(nèi)部網(wǎng)絲采用 HPB236.5mm高線鋼絲冷拔加工，規(guī)格 75mrX 150m（4mr）i， 上部向外折角，30垂直高度300mm3、 連接板與螺栓：立柱連接板、網(wǎng)片連接板采用90折角Q235鋼板，厚度 4.0mm根據(jù)不同位置設(shè)置 A、B、C三種形式。4、 基礎(chǔ)：基礎(chǔ)設(shè)計適用于土質(zhì)地段，地基承載力 100Kpa,抵抗側(cè)向應(yīng)力 60Kpa采用C15混凝土澆筑。尺寸如下：1.8m高防護(hù)柵欄基礎(chǔ)：600mX 600mX 700mm基

11、礎(chǔ)應(yīng)盡量垂直開挖，基坑尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不得擾動基坑側(cè)原狀土體。 對擾動土體應(yīng)挖除回填，回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。埋入立柱時，應(yīng)嚴(yán)格控制好位置，定位后，用 C15混凝土澆筑，并保證立柱 縱、橫向不移動，豎向垂直，待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 70%方可撤去立柱支 撐。（三）、鋼筋混凝土防護(hù)柵欄預(yù)制施工1、制造工藝施工準(zhǔn)備拼模*鋼筋籠入模報驗(yàn)混凝土澆筑混凝土面收光拆模、洗模半成品養(yǎng)護(hù)2、技術(shù)要求2.1施工準(zhǔn)備：振動臺開啟前，先檢查線路是否存在破皮、漏電現(xiàn)象，在振動 臺表面，存料斗的表面涂刷一層脫模油，用水濕潤存料斗的表面，檢查欄桿靜停 區(qū)的地面是否水平，整齊一致。2.2拼裝模板：將模型各個

12、部件按順序組裝好，拼模時應(yīng)注意檢查模板表面 是否有殘余砼或者粘有灰塵。2.3鋼筋籠入模：將各種不同型號的鋼筋籠分類裝入模型中（注意在欄片的四 邊加設(shè)塑料墊塊，避免發(fā)生露筋現(xiàn)象），帶有預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的立柱必須確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。2.4 混凝土澆筑：立柱、上下檻的預(yù)制：先將兩根立柱并排置于振動臺上，檢查立柱預(yù)埋件的位 置是否準(zhǔn)確，上好立柱的牛腿處的盒子，并用螺栓固定。為保證砼在澆筑過程中 不出現(xiàn)漏漿，應(yīng)在立柱的連接榫頭處的預(yù)埋螺桿洞口處粘上透明膠帶。開始澆筑 砼，砼在澆筑過程中不應(yīng)太快，當(dāng)澆筑至模型的一半位置時，應(yīng)停止加砼約30s，待構(gòu)件底層的氣體排出來后再行澆筑砼。砼在澆筑工程中，應(yīng)保持振

13、動臺處于工 作狀態(tài)?？偣舱駝訒r間約 3mi n, 般情況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為 宜。完成振動后，在立柱的頂部插入預(yù)埋鋼筋，注意預(yù)埋件外漏尺寸。欄片的預(yù)制：欄片砼在澆筑工程中，應(yīng)保持振動臺處于工作狀態(tài)。欄片總共振 動時間約2min, 般情況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為宜。振動完成后， 利用干抹布擦除模型周邊的砼。2.5 收光：振動成型后的構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)至靜停區(qū)，靜停區(qū)的構(gòu)件應(yīng)該分類分區(qū)擺 放，靜停時，必須對模型內(nèi)的砼（嚴(yán)禁私自往砼內(nèi)添加生水）填滿，并經(jīng)過有效的人工振搗后，利用5cm寬的小燙子進(jìn)行表面收光處理。在砼構(gòu)件達(dá)到初凝后（夏 天一般為2h，冬天為5h），拆除立柱、上下檻的堵頭與

14、壓條。小型堵頭與壓條， 應(yīng)分類碼放，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意丟棄。2.6 帶模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢 1 小時后對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。暴露面混 凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋， 此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2.7 拆模、洗模：拆模時，立柱先拆除榫頭處的塑料盒子，再利用橡皮錘子輕輕敲打模型的帶肋 周邊，敲打時，應(yīng)分別敲打模型不同的部位，防止由于應(yīng)力集中而出現(xiàn)的碰損、 開裂現(xiàn)象，掉邊使其緩慢脫模。扶手、托梁應(yīng)在靜停區(qū)現(xiàn)場拆模，保持拆模區(qū)溫 度處于 20 度為宜。拆模后的產(chǎn)品，進(jìn)行分類堆碼、打包，由叉車進(jìn)行統(tǒng)一轉(zhuǎn)運(yùn)。 拆模時務(wù)必保持構(gòu)件表面干凈

15、，嚴(yán)禁用沾有鐵銹的手直接接觸成品。拆模后的模 型必須馬上進(jìn)行清洗，清洗時現(xiàn)場設(shè)置兩個洗模池（桶），一個清水池、一個鹽 酸池。考慮到鹽酸的揮發(fā)性，現(xiàn)場的操作工必須佩戴口罩、皮手套等防護(hù)設(shè)施。 清模時，嚴(yán)禁使用鐵棍等尖銳器物敲打、拆模。洗模時，先利用橡皮片、竹片等 器物清除模型表面粘附的砼，然后把模型置于鹽酸池（桶）內(nèi)，用布拖把來回涂 刷，再把模型置于清水池（桶）內(nèi)沖洗干凈。清水池的水必須每天一換，防止由 于模型帶來的鹽酸而污染清水池，導(dǎo)致模型表面附有鹽酸使混凝土出現(xiàn)缺邊掉角、 粘膜的現(xiàn)象。2.8 涂刷脫模劑：用清水沖洗干凈的模型晾干后，利用空壓機(jī)進(jìn)行噴涂。噴 涂脫模劑，必須定專人噴涂，模型表面噴

16、涂均勻，噴涂脫模劑后的模型必須于當(dāng) 天內(nèi)澆注完畢（考慮到此種脫模劑的特殊性），嚴(yán)禁使用柴、機(jī)油調(diào)配。2.9 轉(zhuǎn)運(yùn)堆碼：拆模后的產(chǎn)品應(yīng)分類碼放，碼放時在構(gòu)件的底部墊設(shè)木方對 于廢品，應(yīng)由項(xiàng)目部登記后于當(dāng)天進(jìn)行破碎處理，鋼筋籠、預(yù)埋件交項(xiàng)目部，對 于次品應(yīng)于當(dāng)天進(jìn)行修補(bǔ)。欄片碼放兩層，立放。立柱、扶手、托梁進(jìn)行打包后 橫放，構(gòu)件下部利用兩條方木墊設(shè)兩個支點(diǎn)。2.10 成品養(yǎng)護(hù)：拆模后的產(chǎn)品，應(yīng)及時采用土工布覆蓋、進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防 止構(gòu)件開裂。2.11 場地清理：每日工程完工后 ，必須清除振動臺、 存料斗內(nèi)表面的混凝土， 并涂刷一層脫模油。構(gòu)件模型、鋼筋、拆模架、墊設(shè)木條、拆模工具等必須整齊、 統(tǒng)一

17、。振動臺電機(jī)表面不得有殘余混凝土，現(xiàn)場不得有積水。堅(jiān)決杜絕機(jī)器長時 間運(yùn)轉(zhuǎn)，分組人員下班后應(yīng)及時斷開設(shè)備電源開關(guān)。2. 技術(shù)要求及注意事項(xiàng) 鋼筋混凝土表面均應(yīng)光滑平整，不得有麻面、掉皮。脫模時混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的70%出廠時，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度的80%立柱尺寸精度要求：截面邊長誤差w 2.5mm高度誤差w 5.0mm立柱中預(yù)留 孔位誤差w 2.0mm牛腳支撐及凸榫位置及尺寸誤差w 2.0mm上檻、下檻、欄片和柱帽的各部分尺寸誤差均應(yīng)w 2.0mm 預(yù)制混凝土構(gòu)件采用的混凝土須為細(xì)石混凝土。 立柱、上檻、下檻及柱帽，運(yùn)輸中應(yīng)有保護(hù)措施，可于其間夾草席、稻草、鋸末或其他緩沖防振材料

18、。豎向堆碼層數(shù)不超過五層，高度不超過600mm鋼筋混凝土欄片應(yīng)豎向按排放置，其中夾緩沖材料，以防碰傷。 防護(hù)柵欄安裝時，應(yīng)先將立柱定位固定，待澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計的80%上后，再安裝下檻、欄片、上檻及柱帽。安裝后上、下檻與欄片的間隙 采用C30細(xì)料混凝土或M30水泥砂漿灌滿形成牢固整體，固定后不得出現(xiàn)欄片晃 動現(xiàn)象。 所有連接螺栓均采用防盜設(shè)計，由螺桿、螺帽、防盜墊圈組成，安裝及拆 卸需有專門工具，螺帽擰緊固定后螺栓頭部采用焊機(jī)現(xiàn)場點(diǎn)焊固定，放置螺栓松 動。 刺絲滾籠應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，鍍鋅量一般環(huán)境采用120g/m2,特殊環(huán)境采用 270g/m2,縱向拉筋、冷拔鋼絲、支架、抱箍、連接

19、鋼絲等均需要熱鍍處理，鍍鋅量 270g/m2。(四)、防護(hù)柵欄現(xiàn)場安裝澆筑立柱基礎(chǔ)混凝土擰緊柱帽j*螺栓孔混凝土填塞* 地面間隙處理頂部防拋網(wǎng)、底板加密網(wǎng)安裝1基坑開挖：按照測量放樣位置，進(jìn)行立柱基坑開挖，一般地段，地基承載力三 lOOKPa防護(hù)柵欄采用600m材600mM 700mm防護(hù)柵欄基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)地區(qū)風(fēng)壓、土 質(zhì)(巖石)條件、凍結(jié)深度、抗沖擊要求等因素進(jìn)行設(shè)計，在保證防護(hù)柵欄穩(wěn)定 的前提下合理加大或者減小。2支柱埋設(shè)：挖好基坑后，將支柱放入坑內(nèi)，測定位置，用臨時支撐固定，用靠 尺測量其垂直度，用卷尺測量其高度，確認(rèn)符合施工圖要求后，澆筑混凝土基礎(chǔ)。3、支柱埋設(shè)完成后進(jìn)行各構(gòu)件組裝：各構(gòu)件

20、安裝順序?yàn)椋合聶憽谄?、上檻、?帽。安裝見防護(hù)柵欄安裝效果圖。防護(hù)柵欄安裝效果圖4、安裝質(zhì)量控制及驗(yàn)收(1) 、沿線路方向順直，不忽遠(yuǎn)忽近；(2) 、防護(hù)柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低；(3) 、安裝前應(yīng)清理場地，下檻下部地面應(yīng)平整、夯實(shí)，保證兩側(cè)排水不受影響;(4) 、柵欄底部距離地面高度嚴(yán)禁大于 10cm不滿足時，必須進(jìn)行回填處理；（5）、當(dāng)防護(hù)柵欄設(shè)置位置為坡地或柵欄兩側(cè)地面存在高差時，應(yīng)采取措施，保 證柵欄達(dá)到有效防護(hù)高度；欄桿及檢查設(shè)施施工允許偏差允許俯亙1劇件斷直尺寸5呢設(shè)計尺寸2安裝用寸2Qmn3柱垂肖度斗持背梯、臺莊寸30mni（6）、金屬網(wǎng)片成型后應(yīng)整體鍍鋅并進(jìn)

21、行熱浸塑 （或噴塑）處理，鍍鋅量270g/ 卅，浸塑厚度0.8-1.2mm，噴塑顏色選用墨綠色。涂層應(yīng)均勻，顏色一致，表面光 滑，無流柱、滴瘤、粉泡、龜裂、樓鐵等缺陷。網(wǎng)片制作精度要求：長度誤差w 2.5mm高度誤差w 3.0mm 網(wǎng)面平整度要求： 凸起及凹進(jìn)值w 5.0mm冷拔鋼絲鍍鋅前直徑誤差w 0.06mm焊接網(wǎng)孔誤差w 3.0mm網(wǎng)片鋼絲與鋼絲、鋼絲與矩形邊框的焊接宜采用電阻焊， 如用釬焊應(yīng)選用合適 的焊條，使變形量最小。焊接后清理焊渣。對焊接產(chǎn)生的變形，應(yīng)進(jìn)行平整處理。 為保證網(wǎng)片自身有足夠強(qiáng)度，網(wǎng)片鋼絲焊接點(diǎn)強(qiáng)度大于1000N,焊接點(diǎn)脫落數(shù)小于 4%金屬網(wǎng)片安裝在混凝土柵欄內(nèi)側(cè)，用

22、直徑 10mm長150mm膨脹螺絲沿立柱及 上下檻中心位置打孔，孔深不小于 50mm將金屬網(wǎng)片固定，然后再每個膨脹螺絲 上加防盜帽后用用螺帽擰緊，膨脹螺絲間距 300mm相鄰兩金屬網(wǎng)片在安裝時，將 兩邊方管疊加后采用同一膨脹螺絲固定。（五）、地面間隙封閉防護(hù)柵欄安裝前，應(yīng)平整、壓實(shí)場地，柵欄底部距離與地面間隙，地面坡度v 10，按磚砌混凝土抹面；10地段采用C25混凝土填筑，詳見“陡坡地段防 護(hù)柵欄地面封閉及上部防拋網(wǎng)安裝示意圖”防護(hù)柵欄安裝前，應(yīng)平整、壓實(shí)場地，柵欄底部距離與地面間隙，按磚砌混 凝土抹面。（六）、柵欄門設(shè)置柵欄門采用推拉式防護(hù)柵欄門，門寬度 3m柵欄門門框?yàn)镃12槽鋼，大門全

23、 部采用Q235矩形鋼管工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝完畢后，門框整體噴灰色防銹漆。柵欄 門根據(jù)工務(wù)、電務(wù)等設(shè)備檢查和維修施工作業(yè)的需要設(shè)置，詳細(xì)里程及型號見圖-通線（2012） 8001-28-34。（七）、線路封閉方法防護(hù)柵欄安裝做到“嚴(yán)、直、齊、美”，線路封閉嚴(yán)實(shí)，不留間隙，沿線路 方向順直，不忽近忽遠(yuǎn)，防護(hù)柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低， 整體效果美觀，避免凌亂，安裝前先整平場地，柵欄底部與地面間的距離按5cm控制，不滿足時應(yīng)進(jìn)行回填處理、并夯實(shí)。隧道進(jìn)出口封閉：防護(hù)柵欄應(yīng)設(shè)置與隧道進(jìn)出口路塹塹頂以外至少 2米，地 形陡峭人以及動物難以到達(dá)時可不設(shè)置。橋臺、橋墩封閉：防護(hù)柵欄設(shè)置于用地

24、界內(nèi)0.5m處時，應(yīng)從橋臺下包圍椎體 封閉線路，對易爬入墩頂?shù)臉蛄?，在高度（墩?U型槽底）低于3m的矮墩處應(yīng)設(shè) 置柵欄進(jìn)行封閉。涵洞封閉：防護(hù)柵欄應(yīng)從涵頂通過，放線時應(yīng)先滿足涵頂寬度要求，使涵頂 防護(hù)柵欄距涵洞兩側(cè)等距，兩側(cè)應(yīng)保持相同角度。排水溝封閉：防護(hù)柵欄跨越水溝等設(shè)施時，下部應(yīng)設(shè)混凝土篦子或金屬網(wǎng)片 等封閉網(wǎng)封閉，封閉網(wǎng)間隙不大于 10cm其它封閉：放線遇建筑物、鐵路設(shè)備等情況時，應(yīng)采用直角拐彎形式封閉， 對建筑物、設(shè)備等應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇放入防護(hù)柵欄以內(nèi)或以外。車站、貨場、 正線與支線交匯等處防護(hù)柵欄應(yīng)保證開口位置距封閉處 200m以上。（八）、其它防護(hù)柵欄的設(shè)置應(yīng)結(jié)合綠化情況，考慮

25、景觀的整體效果。 防護(hù)柵欄每隔15m柵欄設(shè)置警示標(biāo)識。設(shè)置警示標(biāo)識的立柱（門柱）上預(yù)制 內(nèi)凹的“禁止入內(nèi)”字樣，采用黑體字形，字高80mm內(nèi)部涂紅色油漆。七、勞動資源配置安排（一）、勞動力組織方式：施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。路基附屬設(shè)施施工人員配備表施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人施工工班長1人施工工人若干安全員1人合計7人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。（二）、材料要求施工所用材料須符合設(shè)計要求，水泥、外加劑主要材料使用合格材料，由指 揮部物資部統(tǒng)一采購供應(yīng)。各項(xiàng)原材料須經(jīng)檢驗(yàn)合

26、格方可使用。施工用水的水質(zhì)須符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。（三）、設(shè)備機(jī)具配置一個工作面需要的機(jī)械設(shè)備：主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）備注1攪拌機(jī)22裝載機(jī)13運(yùn)輸車4八、質(zhì)量控制點(diǎn)及施工注意事項(xiàng)1、質(zhì)量控制點(diǎn)(1)路基防護(hù)柵欄立柱、門柱的尺寸允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及驗(yàn)收方法項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1截面邊長 2.5mm按構(gòu)件數(shù)量的10%抽樣檢驗(yàn)尺量2高度 5mm3立柱中預(yù)留孔位置 2mm4牛腿支撐及其上塊狀卡銷位置及尺寸 3mm(2)防護(hù)柵欄上檻、下檻、欄片、柱帽的允許偏差，檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方1長度 2mm按構(gòu)件數(shù)量的10%抽樣檢驗(yàn)

27、法2寬度 2mm尺量3高度 2mm(3 )防護(hù)柵欄金屬網(wǎng)片的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1金 屬 網(wǎng) 片長度 2.5mm按金屬網(wǎng)片數(shù)量的 10%抽樣檢驗(yàn)尺量2高度 3mm3網(wǎng)面平整度 5mm4焊接網(wǎng)孔尺寸 3mm5連接板長度 1mm按連接板數(shù)量的10%抽 樣檢驗(yàn)6寬度 0.5mm7厚度 0.5mm8孔眼位置 1mm9網(wǎng)片連接板焊接位置 1.5mm按焊接連接板數(shù)量的10%抽樣檢驗(yàn)2、在防護(hù)柵欄基礎(chǔ)開挖前由測量隊(duì)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行放線確定位置，采用人 工開挖，開挖完成后將底部整平夯實(shí)。3、模板安裝前應(yīng)先將接茬混凝土面鑿毛，清理浮渣及鋼筋骨架間雜物，以及 鋼

28、筋間距等；模板安裝完成后檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層厚度、中線位置、模板加固系統(tǒng)是 否符合要求。4、混凝土澆筑時應(yīng)分層澆筑，及時振搗均勻，混凝土澆筑完成后要設(shè)置專人 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。九、夏、雨期施工根據(jù)防護(hù)柵欄進(jìn)度計劃，防護(hù)柵欄的預(yù)制及安裝主要在夏、秋兩季進(jìn)行。在 此期間施工時，難免會遇到高溫、持續(xù)下雨等不利于施工的因素。為了能正常施 工，我們制定了相應(yīng)的施工措施。（一）、混凝土施工夏期施工方案當(dāng)晝夜平均溫度高于30C時，混凝土應(yīng)按夏期施工措施進(jìn)行施工。（1）原材處理方案為確?；炷寥肽囟炔淮笥?30C，夏期施工時，除對骨料倉進(jìn)行遮陰處理 外，每天應(yīng)于混凝土拌制前 1 小時，采用冷水澆筑粗骨料，降低骨料溫度。當(dāng)

29、環(huán)境溫度過高，無法通過降低粗骨料溫度使得混凝土入模溫度低于 30C時, 采用冷水或冰水拌和混凝土?；炷涟柚魄坝稍囼?yàn)室測定骨料含水量，并調(diào)整施工配合比。（2）運(yùn)輸處理方案 混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸時應(yīng)選擇最近線路，途中不得休息，陰天時應(yīng)對進(jìn)料口進(jìn)行封堵，防止突然降雨，雨水進(jìn)入罐內(nèi)，影響混凝土的和易性。（3）混凝土的澆筑夏期施工階段，每天混凝土澆筑時間盡量避開 11: 0015: 00這一時間段， 最好將混凝土澆筑時間安排在夜間。防護(hù)柵欄安裝現(xiàn)場可在白天進(jìn)行立柱基坑開挖，夜間進(jìn)行混凝土澆筑，施工 用電和照明用電可在現(xiàn)場配備一臺 30KW發(fā)電機(jī)。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘?面濕潤，避免混凝

30、土干縮裂縫產(chǎn)生。（二）、雨期現(xiàn)場施工方案 （1）現(xiàn)場應(yīng)做好截、排水溝，嚴(yán)禁雨水進(jìn)入倉面。（ 2）堅(jiān)持每天收看天氣預(yù)報、針對次日可能出現(xiàn)的雨天情況，提前做好應(yīng)急 物資準(zhǔn)備，將環(huán)境影響因素降至最低。（3）基礎(chǔ)開挖完成后，應(yīng)在大雨來臨之前澆筑完成，對于不能及時進(jìn)行混凝 土澆筑施工的基坑，應(yīng)在其四周用土做一道臨時擋水墻，擋水墻外側(cè)設(shè)置臨時排 水溝?；诱戏接貌蕳l布進(jìn)行防雨遮擋。（4）對于已進(jìn)水基坑，在混凝土澆筑前，應(yīng)用潛水泵抽出基坑內(nèi)積水。（ 5）做好施工人員勞動保護(hù)工作，配備足夠的雨衣、雨鞋等。 十、質(zhì)量保證措施1 、原材料質(zhì)量控制措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對

31、各 種原材料應(yīng)有交接記錄。原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收 核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場。對于檢 驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場。原材料進(jìn)場后，及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、 規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗(yàn)報告”編 號、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”填寫正確、真實(shí)、齊全。水泥、礦物摻和料等應(yīng)采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放 期間采用專用料罐存放。粗骨料按技術(shù)條件要求分級米購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計量。原材料應(yīng)符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的

32、標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、 生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場日期。原材料堆放時有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨 料堆場進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。2、混凝土質(zhì)量控制措施嚴(yán)格控制高性能混凝土原材料質(zhì)量。嚴(yán)格對砂子、石子等原材料進(jìn)場質(zhì)量 控制，在拌和站配置必要的沖洗或篩分設(shè)備，發(fā)現(xiàn)砂子、石子的含泥量、粉塵含 量、級配不符合要求時，應(yīng)及時進(jìn)行沖洗或篩分，保證砂子和石子各項(xiàng)指標(biāo)合格。規(guī)范高性能混凝土攪拌站建設(shè)。建立自動計量拌和站，其設(shè)備配置、場布 置和工藝流程應(yīng)滿足高性能混凝土施工所需的用量和質(zhì)量控制的要求。對存放砂 子、石子的料場地面進(jìn)行硬化，做到排水暢通，禁止場地積水現(xiàn)象；按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 搭設(shè)牢固可靠的防

33、護(hù)廠棚，以達(dá)到對砂子、石子的防雨、防塵、防曬、保溫等作 用。設(shè)置試驗(yàn)部門和質(zhì)量管理部門，滿足高性能混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的控制和檢驗(yàn)要 求，及時對混凝土生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制。拌和站驗(yàn)收。每個拌和站在正式投產(chǎn)前，由指揮部、監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收， 依據(jù)試生產(chǎn)記錄和現(xiàn)場軟硬件檢查情況，形成驗(yàn)收記錄并共同簽認(rèn)，合格后方可 正式投入生產(chǎn)。高性能混凝土炎熱季節(jié)施工質(zhì)量控制措施。從拌和站原材料儲存、攪拌工 藝控制、攪拌設(shè)備防護(hù)、混凝土運(yùn)輸、現(xiàn)場灌注時機(jī)等方面采取溫措施，保證混 凝土在炎熱季節(jié)的施工質(zhì)量?；炷翜夭畋ＷC措施。從降溫、保溫兩個方面，采取技術(shù)措施和管理措施 進(jìn)行溫差控制，保證混凝土施工溫差滿足規(guī)范要求。外

34、觀質(zhì)量保證措施。從模板縫、顏色、蜂窩、麻面、氣泡、污染、破損、 碰撞等方面制定綜合管理和控制措施，保證混凝土工程內(nèi)實(shí)外美。采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計量系統(tǒng)、含水率實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能混凝土 攪拌符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件 鐵科技(2005)101號 的規(guī)定夏季攪拌混凝土?xí)r，采取加冰降溫等措施，保證混凝土拌和物的溫度。運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩ǎx用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。 夏季對運(yùn)輸車采取保溫隔熱措施。混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)； 只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。(11) 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，砂石料場、預(yù)制構(gòu)件澆筑現(xiàn)場應(yīng)設(shè)遮陽棚，避 免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及 附近的局部氣溫均不超過40C。并盡可