空分工程設(shè)備安裝施工方案（完整版）

1、目錄一、工程概況 .二、施工依據(jù) .三、施工程序 .222四、施工具備的條件.2五、施工的準(zhǔn)備 .1、基礎(chǔ)驗(yàn)收 .2、設(shè)備開箱 .3343、墊鐵準(zhǔn)備，選用及操作4、墊鐵的安裝與布置原則.555、臨時(shí)墊鐵找正法 .56、墊鐵的布置要符合以下標(biāo)準(zhǔn).6六、主要設(shè)備的安裝.61、室外主要靜止設(shè)備安裝2、空分塔及塔內(nèi)設(shè)備安裝3、空氣壓縮機(jī)組的安裝4、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)的安裝.6710111414155、其它設(shè)備的安裝 .七、工程質(zhì)量保證措施.八、施工安全技術(shù)措施 一、工程概況3湘潭梅塞爾氣體有限公司40000Nm/h空分工程設(shè)備安裝包括運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備空氣壓縮機(jī)、氧氣壓縮機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、膨脹機(jī)、水泵及低溫液體泵等，

2、靜置設(shè)備空分塔、膨脹機(jī)、分子篩吸附器、空冷塔、水冷塔、加熱器、冷卻器等；其中空氣透平縮機(jī)為尤邁克（縮機(jī)為英格索蘭產(chǎn)品。MAN-TURBO）產(chǎn)品，氧氣壓縮機(jī)為杭氧產(chǎn)品、氮?dú)鈮篗AN-TURBO空壓機(jī)是進(jìn)口設(shè)備中具有重要代表性的設(shè)備，由于整體重量大，為方便運(yùn)輸，壓縮機(jī)分成數(shù)箱散件發(fā)貨單件重量小于 50噸，組廠房?jī)?nèi)行車的最大起重量是 50噸。這樣主廠房大門的高度應(yīng)滿足貨車進(jìn)出和吊裝的要求；機(jī)組安裝及管道組裝使用廠房配套行車，以滿足安裝、調(diào)試的需要。此設(shè)備安裝方案是我公司結(jié)合以前所施工的同類無氫制氬空分裝置設(shè)備安裝總結(jié)、我公司在包鋼340000m/h無氫制氬空分裝置施工的經(jīng)驗(yàn)、制氧行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及同

3、類型制氧設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為編寫依據(jù)，在這里我們僅概括性地?cái)⑹鲈O(shè)備安裝所涉及的內(nèi)容，在實(shí)際施工中與外方有關(guān)專家配合進(jìn)行。二、施工依據(jù)1）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范2）壓縮、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98GB50275-983）制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50274-984）起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5）杭氧廠隨機(jī)帶的技術(shù)文件、安裝說明書及使用說明書。6）設(shè)計(jì)院提供的施工圖及有關(guān)資料。三、施工程序GB50278-98根據(jù)大型空分裝置設(shè)備安裝的施工經(jīng)驗(yàn)，空分工程設(shè)備施工本著先內(nèi)后外，先主體后附體，先大型設(shè)備后普通設(shè)備的施工順序，設(shè)備施工程序按以下

4、步驟完成。四、施工具備的條件1 、施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑工程基本結(jié)束，測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)已定。2 、基礎(chǔ)及預(yù)埋件已按圖紙要求預(yù)埋澆灌完畢，土建設(shè)備基礎(chǔ)中心線，標(biāo)高均已用墨線彈出，并以紅磁漆以醒目的標(biāo)記標(biāo)之，并經(jīng)有關(guān)部門的認(rèn)可，驗(yàn)收合格。 3 、施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”、臨設(shè)機(jī)具及施工班組倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地已定，具備施工條件。4 、參加施工人員要熟悉圖紙、規(guī)范及技術(shù)文件資料，對(duì)本工程施工所執(zhí)行和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)已掌握，圖紙已會(huì)審，施工方案已通過，施工班組已進(jìn)行技術(shù)交底工作。5 、施工中所需的技術(shù)文件資料、安裝記錄等各項(xiàng)表格及各項(xiàng)相應(yīng)的施工資料已備。五、施工的準(zhǔn)備1 、基礎(chǔ)驗(yàn)收（1) 認(rèn)真做好基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，是保證施工正常進(jìn)行和設(shè)備正常

5、運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件，所以參加施工人員要認(rèn)真做好這項(xiàng)工作，如有問題，應(yīng)立即向建設(shè)單位提出，由建設(shè)單位督促土建單位負(fù)責(zé)處理，完畢后再進(jìn)行復(fù)核直至合格。（2) 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)由安裝單位、建設(shè)單位（業(yè)主）、監(jiān)理單位、土建單位同時(shí)參與進(jìn)行?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，土建單位應(yīng)將下列文件資料提供給安裝單位。基礎(chǔ)沉降檢查記錄和預(yù)壓試驗(yàn)資料?；A(chǔ)施工外形尺寸施工檢查記錄。特殊要求的設(shè)備基礎(chǔ)的材料配比資料及施工自檢紀(jì)錄。涉及到安裝所有的預(yù)埋部件的技術(shù)資料。（3) 土建單位在基礎(chǔ)上應(yīng)有中心線，標(biāo)高和標(biāo)準(zhǔn)水平點(diǎn)的標(biāo)志，供安裝時(shí)復(fù)測(cè)使用。（4) 基礎(chǔ)驗(yàn)收工作應(yīng)按以下內(nèi)容進(jìn)行：基礎(chǔ)外觀檢查：基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩穴洞、露盤及剝落現(xiàn)象，感觀

6、良好?；A(chǔ)的外形檢查：參照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查，進(jìn)行質(zhì)量控制。基礎(chǔ)表面預(yù)埋孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓和螺母應(yīng)完好。設(shè)備基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)注醒目。具體要求見下表：序號(hào)內(nèi)容極限偏差值（ mm）201基礎(chǔ)座標(biāo)位置（樅橫軸線）23基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高基礎(chǔ)上平面外形尺寸-2020 凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部份）每米/全長(zhǎng)+2045/2056鉛垂度每米 /全長(zhǎng)5/20預(yù)埋地腳螺栓+20/20預(yù)埋地腳螺栓孔深度中心距10+20107孔壁鉛垂度預(yù)埋活動(dòng)腳螺栓筋板標(biāo)高+20558中心距水平度（帶槽的筋板）水平度（帶螺紋的筋板）222、設(shè)備開箱設(shè)備開箱應(yīng)由安裝單位

7、會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位進(jìn)行，必要時(shí)制造廠家也要參加。進(jìn)行該項(xiàng)工作時(shí)，要認(rèn)真、仔細(xì)地進(jìn)行，客觀、真實(shí)地做好開箱檢查記錄。設(shè)備開箱時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1）開箱前應(yīng)盡量將設(shè)備運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，以利搬運(yùn)，及時(shí)保管；2）開箱時(shí)應(yīng)逐箱進(jìn)行，按照裝箱單和箱內(nèi)的清單逐一清點(diǎn)核實(shí)，清點(diǎn)完畢做好記錄，三方及時(shí)簽字認(rèn)可；3)開箱檢查發(fā)現(xiàn)缺件、少件、損傷、銹蝕、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)有文字記錄，必要時(shí)拍照片取證，由三方簽證認(rèn)可，報(bào)有關(guān)部門處理；4)隨機(jī)資料文件是否齊備、完整，應(yīng)妥善保管，以免散失弄錯(cuò)；5)重要的部件，驗(yàn)收后立即封閉，并妥善放置，做好防護(hù)措施，謹(jǐn)防損壞，造成不必要的損失；6)隨機(jī)散件和允許拆卸的易損件、貴重件要進(jìn)行拆

8、除、編號(hào)、標(biāo)記并妥善保管；7)檢查完畢后，做好“開箱檢查記錄”并簽證認(rèn)可后，方可做設(shè)備移交手續(xù)，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，須待處理好后，方可辦理移交并做文字說明；8)隨設(shè)備帶來的材料規(guī)格、材料數(shù)量、與設(shè)備技術(shù)文件不符時(shí)，應(yīng)有制造廠的代用許可證方能使用。 3、墊鐵準(zhǔn)備，選用及操作墊鐵是支撐設(shè)備重量和調(diào)整設(shè)備的部件，在大型設(shè)備的安裝中，是一道重要施工程序。選用墊鐵要符合以下原則：1）斜墊鐵的材料可采用普通碳鋼，平墊鐵的材料可采用普通碳素鋼或鑄鐵；2）斜墊鐵和平墊鐵的制作，應(yīng)根據(jù)實(shí)際設(shè)備外形尺寸和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工制作。3）斜度（ h）可根據(jù)實(shí)際需要、材料的材質(zhì)和規(guī)格確定，斜墊鐵的斜度宜為動(dòng)較大或精密度

9、要求較高的設(shè)備，墊鐵斜度應(yīng)為 140；110120；對(duì)振4）采用斜墊鐵時(shí)，斜墊鐵的代號(hào)宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用；5）斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，成對(duì)的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度；4、墊鐵的安裝與布置原則為了保證墊鐵的安裝質(zhì)量，施工時(shí)應(yīng)按以下工序進(jìn)行：（ 1 ）首先對(duì)單塊斜墊鐵用“涂色法”在平板上進(jìn)行檢查，要求接觸面積為的斜墊鐵進(jìn)行鏟刮，直至合格為止。70%以上，對(duì)不合格（ 2 ）對(duì)二塊合格的斜墊鐵進(jìn)行成對(duì)檢查，同樣采用“涂色法”在平板上配以百分表進(jìn)行，合格的墊鐵應(yīng)四周尺寸數(shù)據(jù)一致，誤差在 0.01mm；二塊墊鐵接觸良好， 0.04mm塞尺塞不進(jìn)。（ 3 ）以上兩項(xiàng)工作結(jié)束后，洗去紅印油，修平毛刺，對(duì)每組斜墊

10、鐵打上鋼印，以防調(diào)換搞錯(cuò)。（ 4 ）以設(shè)備基礎(chǔ)中心為基準(zhǔn)，用墨線在基礎(chǔ)上放出設(shè)備底座的輪廓線，根據(jù)實(shí)際情況，確定墊鐵的實(shí)際位置并用墨線彈出。（ 5 ）對(duì)已劃出的墊鐵位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)出實(shí)際墊鐵的高度，以確定采用安裝施工手段，如二次灌漿層在 50mm左右，可采用直接放置墊鐵的施工方法。如客觀條件允許，對(duì)工程質(zhì)量和工程進(jìn)度沒有影響，可考慮座漿法完成墊鐵的安裝工作，座漿法的施工要考慮到靜設(shè)備和動(dòng)設(shè)備的區(qū)別，二者的施工方法由于對(duì)設(shè)備精度要求不同，故應(yīng)在操作程序上有所不同，應(yīng)在實(shí)際施工中加以區(qū)別，以確保安裝的施工質(zhì)量。5、臨時(shí)墊鐵找正法1)先用臨時(shí)墊鐵將設(shè)備找正，調(diào)平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2)對(duì)設(shè)備進(jìn)行地腳螺栓一次

11、灌漿，底面約 25-50 mm。在地腳螺栓孔四周用模板圍住，將已調(diào)好的混凝土灌至離設(shè)備3)待水泥稍為凝固，手按略有凹印時(shí)拆去模板，正式將墊鐵放入，放入時(shí)不可太用力，放置一塊平墊鐵之后，斜墊鐵用木錘輕輕敲入時(shí)憑手感及聲音進(jìn)行，要保證墊鐵之間，墊鐵與設(shè)備底面之 間的接觸面，同時(shí)墊鐵組要緊靠地腳螺栓根部。4)在混凝土表面刻以網(wǎng)狀線條，以求二次灌漿的結(jié)合力。5)清掃現(xiàn)場(chǎng)，澆水養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可進(jìn)行下一步工作。6、墊鐵的布置要符合以下標(biāo)準(zhǔn)1）每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，底座鋼度較小或負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)均應(yīng)放置墊鐵，無地腳栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊鐵。2）墊鐵組在放置平衡和不影響

12、二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。3）4）相鄰墊鐵之間的距離宜為5001000 mm。每一組墊鐵組，應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，不超過一定的塊數(shù)，平墊鐵組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊鐵應(yīng)放在中間。5）abc設(shè)備找平找正后，每一組墊鐵組應(yīng)符合下列要求：每一墊鐵組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊鐵的重疊面積應(yīng)大于墊鐵面積的墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓。2/3以上。平墊鐵組宜露出設(shè)備底座外緣1030 mm，斜墊鐵組宜露出設(shè)備底座外緣1050 mm。d、每一墊鐵組均應(yīng)壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊鐵板，根據(jù)響聲經(jīng)驗(yàn)檢查，對(duì)于高速轉(zhuǎn)動(dòng)，承受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備，其墊鐵與墊鐵之間、墊

13、鐵與設(shè)備底座之間，用 0.05 mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊鐵面積的六、主要設(shè)備的安裝13。1、室外主要靜止設(shè)備安裝室外主要靜止設(shè)備為水冷塔、空冷塔及分子篩的安裝水冷塔、空冷塔及分子篩重量、高度、安裝標(biāo)高一覽表序號(hào)設(shè)備名稱空冷塔安裝標(biāo)高0尺寸重量（ T）55.6備注123403225910352423800423616322水冷塔03494551.934分子篩吸附器+2580空冷、水冷、分子篩的吊裝詳見設(shè)備吊裝方案?？绽渌?、水冷塔在吊裝就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行設(shè)備中心位置及垂直度找正工作。用經(jīng)緯儀檢查垂直度控制在1/1000范圍，在一次灌漿（地腳螺栓孔）過養(yǎng)生期后應(yīng)撥緊地腳螺栓雙螺母，且對(duì)外露螺

14、桿進(jìn)行防銹保護(hù)措施。分子篩安裝過程，應(yīng)確嚴(yán)格按照?qǐng)D 紙及規(guī)范要求，分子篩吸附器直徑較大為方便運(yùn)輸罐體與支座分開運(yùn)輸，在組裝時(shí)應(yīng)檢查上面的鋼印，對(duì)號(hào)入座。就位時(shí)要確?；瑒?dòng)端支座導(dǎo)向板與基礎(chǔ)活動(dòng)板有足夠的間隙，在施工中應(yīng)保護(hù)好滑動(dòng)端，不要讓贓物污染，在滑動(dòng)端滑動(dòng)板上應(yīng)涂有潤(rùn)滑油脂，確?；瑒?dòng)正常。支座下各墊鐵組標(biāo)高控制在1mm以內(nèi)，以確保整體水平度1.5/1000?？绽?、水冷、分子篩在吹掃結(jié)束后，經(jīng)相關(guān)單位檢查確認(rèn)，方可灌裝填料，空冷塔與水冷塔的填料換錯(cuò)（空冷塔為加強(qiáng)型），分子篩吸附器填料分上下兩層，下層為氧化鋁、上層為分子篩，結(jié)束后應(yīng)通知相關(guān)單位對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱蔽記錄且簽字認(rèn)可后方能封閉人孔。

15、2、空分塔及塔內(nèi)設(shè)備安裝1)該主冷箱外形尺寸為 10.8m 9.6m64.2m，板式冷箱尺寸為 7.5 m16.5 m15m。冷箱內(nèi)主要設(shè)備安裝高度、尺寸、重量見下表：序號(hào)1設(shè)備名稱安裝標(biāo)高尺寸重量（ T）7.2984.24565.38947備注主換熱器+12.72020122567202583190030504536264340401836840401651302824724303025063377423434920196502過冷器3下塔及主冷凝器上塔（下）上塔（上）粗氬塔+2700+2830+46198+42050+5000+292624539.4536.667粗氬塔 (下)粗氬塔（上）

16、精氬塔36.56429.2963.345892)空分塔施工程序結(jié)合土建冷箱底板已按圖紙、施工規(guī)范安裝完畢，具備安裝條件；冷箱板、梯子、平臺(tái)及冷箱內(nèi)設(shè)備已運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)并檢查完畢，冷箱板、梯子、平臺(tái)地面拼裝；進(jìn)行冷箱板第一層的安裝，第一層箱板就位后（應(yīng)及時(shí)固定完纜風(fēng)繩后方可摘鉤），對(duì)第一層箱板進(jìn)行找正工作，確保箱板水平度，垂直度等符合規(guī)范要求；進(jìn)行冷箱板第二層、第三層的安裝（第三層箱板安裝時(shí)，應(yīng)留三塊箱板位置，方便主塔與主冷凝器 吊裝就位）。吊裝過冷器就位，如不滿足就位條件，也需將設(shè)備本體吊至冷箱內(nèi)臨時(shí)擺放。吊裝粗氬塔、下塔及主冷凝器，封閉第三層板。進(jìn)行冷箱板第四，第五層安裝，預(yù)留空分塔轉(zhuǎn)角處三

17、塊冷箱板，方便粗氬塔、粗氬塔（上段）精氬塔、上塔（共二段）的吊裝，吊裝完成后封閉第四、第五層預(yù)留處箱板。、地面組裝冷箱頂蓋，整體吊裝就位。3)冷箱殼體的安裝空分裝置冷箱體由主冷箱、副冷箱、膨脹機(jī)過橋冷箱以及平臺(tái)梯子等組成，冷箱殼體一層高度為15m，二層高度為 12m，三層高度為 12 m，四層高度 12m，五層高度 13.2m。整個(gè)冷箱由 121塊冷箱板組成。為了減少高空作業(yè)時(shí)間，增加冷箱板在吊裝就位過程中的穩(wěn)定性，的二塊冷箱板在地面進(jìn)行螺栓拼裝，然后由吊裝車翻身直立吊裝就位。從第二層開始每一層90轉(zhuǎn)角處冷箱內(nèi)臨地操作平臺(tái)的架子與冷箱外安裝平臺(tái)梯子的支架在地面與冷箱板進(jìn)行設(shè)置焊接，隨箱板一起吊

18、裝就位；每一層冷箱板的吊裝根據(jù)冷箱內(nèi)設(shè)備吊裝的先后次序交替進(jìn)行，具體見設(shè)備吊裝施工方案；冷箱內(nèi)的檢修直梯與每一層箱板安裝同步。4)冷箱內(nèi)設(shè)備安裝一層冷箱板安裝就位及找正符合要求后，各箱板之間以及箱板與底板之間應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行主換熱器的吊裝就位。在第二層、三層箱板的吊裝調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將過冷器下塔，粗氬塔（下段）吊裝就位。主冷凝器頂部及粗氬塔（下段）頂部用纜風(fēng)繩穩(wěn)定在箱板內(nèi)壁上。在主冷凝器與上塔下段組對(duì)前，應(yīng)將下塔與主冷凝器找正結(jié)束，敲緊設(shè)備與底座連接螺栓，且下塔頂部應(yīng)用倒鏈在不少于三個(gè)方向上拉緊，確保下塔在組對(duì)過程中垂直度不會(huì)產(chǎn)生變化。在下塔上部安裝倒鏈前后垂直度應(yīng)一致。在安裝完第四

19、、第五層箱板后，應(yīng)先將粗氬塔支架及設(shè)備吊裝就位，粗氬塔上段及上塔上、下段進(jìn)行吊裝組對(duì)工作。在設(shè)備吊裝就位后，應(yīng)在設(shè)備頂部設(shè)置拉繩固定。在冷箱頂部設(shè)置吊裝工具分別進(jìn)行上塔下段與下塔，上塔上段與上塔下段的對(duì)接工序，塔體對(duì)接詳 見焊接方案。在主冷箱內(nèi)頂部設(shè)置吊裝工具將原吊進(jìn)冷箱內(nèi)其它小設(shè)備安裝就位。5）安裝技術(shù)要求及注意事項(xiàng)分餾塔基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求驗(yàn)收，應(yīng)有預(yù)壓試驗(yàn)記錄，及特殊基礎(chǔ)澆灌資料。每一塊冷箱板在安裝前須進(jìn)行測(cè)量、校正、修正。冷箱板安裝按編號(hào)順序采用地面組裝分層進(jìn)行。找正后，用螺栓和電焊的方法加以固定。每一層冷箱板安裝好以后，都要檢查垂直度直到符合規(guī)定范圍要求，方可進(jìn)行下一層冷箱板安裝。壓

20、力容器到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)檢查氮封情況，如氮封損壞需重新做氣密性試驗(yàn)；檢查外表有無損傷，發(fā)現(xiàn)異常需同甲方單位和制造廠家認(rèn)可，報(bào)有關(guān)部門處理。冷箱殼體安裝垂直之偏差1.5/1000，但冷箱總同垂直偏差不得大于20mm。在吊裝鋁制設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施（墊橡膠皮墊），以防止損壞表面或?qū)艿涝斐晌廴?。下塔（已與冷凝器復(fù)合）的吊裝應(yīng)用隨機(jī)吊耳。就位后用鉛垂直線在塔四周檢查其垂直度。若不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板。其尺寸應(yīng)與支架面寬度相近。垂直度允差不大于1/1000(指下塔精餾塔有效段，不包括主冷凝蒸發(fā)器)。垂直度找準(zhǔn)后，墊鐵應(yīng)與下塔支架支撐的底板焊牢以免墊鐵移動(dòng)。上塔安裝a、上塔吊裝與主冷凝器組裝焊接；b

21、、用電動(dòng)切割去封頭（設(shè)備未吊裝前地面上切割），并用機(jī)械方法清理焊接區(qū)；c、組對(duì)定位焊必須保證板邊錯(cuò)邊量及塔體垂直度，上塔垂直度允差0.5/1000，設(shè)備在組對(duì)前，應(yīng)將下塔用倒鏈從至少三個(gè)不同角度方向固定，防止在組對(duì)過程中下塔垂直度產(chǎn)生偏移。d、環(huán)焊縫合后，隨即用塔支架固定的同時(shí)，再次校正垂直度，其允差為0.5/1000，但不超過 8mm。主換熱器按大組吊裝就位后，垂直度允差冷箱內(nèi)其它設(shè)備在安裝時(shí)應(yīng)注意：1.5/1000,但在總高范圍內(nèi)垂直度允差應(yīng)小于 10mm。a、過冷器、污氮液化器等設(shè)備及其支架裝好后，再往上吊，在施工中要注意施工順序，設(shè)備安裝就位順序應(yīng)為從下往上。如因特殊原因，設(shè)備無法即時(shí)

22、做支架的，為不影響后面工序，可先將設(shè)備吊裝到就位位置，用鋼絲繩等起重工具臨時(shí)固定，但在施工過程中要確保施工安全性及設(shè)備安全性。b、各設(shè)備管口在接管前，應(yīng)用干凈的塑料布扎口，以免異物進(jìn)入。 c 、在冷箱內(nèi)和在冷凝蒸器內(nèi)進(jìn)行施焊時(shí)，嚴(yán)禁火焰或電弧觸及各設(shè)備表面。6）冷箱安裝以后，進(jìn)行整體焊接并點(diǎn)焊固定螺栓。焊接質(zhì)量控制：焊條采用結(jié)422，焊接表面不得有沙眼氣孔，咬口深度不大于0.5mm，冷箱垂直度按 1.5/1000控制，欄桿焊接處應(yīng)磨光打平。冷箱安裝采用的“一次成形”安裝法，大大提高施工進(jìn)度，節(jié)省大量人力、物力。3、空氣壓縮機(jī)組的安裝以進(jìn)口空壓機(jī)的技術(shù)要求、施工經(jīng)驗(yàn)作為編寫依據(jù)，如德馬克、阿特拉

23、斯、庫(kù)伯等廠家生產(chǎn)的空壓機(jī)。簡(jiǎn)要敘述進(jìn)口空壓機(jī)的安裝過程：。1)安裝前的準(zhǔn)備：基礎(chǔ)檢查和驗(yàn)收要達(dá)到滿足低振動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)對(duì)基礎(chǔ)的外型尺寸和質(zhì)量要求。注意以下幾點(diǎn)：(1)、基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸；(2)、基礎(chǔ)相對(duì)于其它設(shè)備部件的位置；(3)、地腳螺栓的預(yù)留孔和貫穿孔的尺寸和形式；(4)、基礎(chǔ)表面應(yīng)無油漬。如果基礎(chǔ)在土建施工中出現(xiàn)上述偏差，則必須按工程設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求改正。2）設(shè)備開箱：設(shè)備開箱的檢驗(yàn)方法可參考前面施工準(zhǔn)備的相關(guān)條款。3）設(shè)備安裝：在設(shè)備安裝過程中，以下步驟應(yīng)要特別注意：a檢測(cè)空壓機(jī)基礎(chǔ)的標(biāo)高，并作好相應(yīng)的記錄；b對(duì)空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)件要分類擺放并作標(biāo)記，以便于查找；c要底板、底座的表面進(jìn)行處理和

24、調(diào)平，除去底板、底座表面的毛刺、銹跡和油污；測(cè)量底板、底座的不平度和標(biāo)高，其縱向、橫向誤差應(yīng)控制在許可范圍內(nèi)；d空壓機(jī)本體為重心偏離不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因此試吊前，必須認(rèn)真檢查吊耳、機(jī)械及索具的裝設(shè)情況，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試吊；e要確?？諌簷C(jī)的縱向、橫向水平度f要復(fù)測(cè)量空壓機(jī)基礎(chǔ)的沉降值；(水平度：縱向 0.10mm/m，橫向 0.20mm/m)；g利用激光軸對(duì)中儀對(duì)空壓機(jī)及電機(jī)進(jìn)行對(duì)中找正經(jīng)外方專家簽字確認(rèn) )；h空壓機(jī)的本體管道，在施工中不允許有任何的修改，一條管路兩頭與設(shè)備螺栓聯(lián)接好以后，(具體的數(shù)據(jù)由外方專家確定，測(cè)量數(shù)值必須要 仔細(xì)測(cè)量中間連接法蘭的間隙量及開口量。根據(jù)需要加工金屬環(huán)形墊，銑

25、出特殊尺寸的墊片，墊入中間法蘭，螺栓連接牢固。注意，本體管道中間連接不允許有大的錯(cuò)邊，所以施工中允許本體管道連接好以后，才進(jìn)行附屬設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿。i在機(jī)組運(yùn)行重量負(fù)荷下，要檢查機(jī)組的對(duì)中數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)大于允許值，就必須進(jìn)行調(diào)整。4、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)的安裝1)1.2.3.氧壓機(jī)的安裝機(jī)組基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理參照（4施工的準(zhǔn)備）所述進(jìn)行。按機(jī)身的重量，底形及結(jié)構(gòu)布置墊鐵，墊鐵的載荷、完成上述工序之后，即可將氧壓機(jī)就位，吊裝之前，接觸面積、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)要求。應(yīng)做好下列工作：（電動(dòng)葫蘆滿足吊裝需要時(shí)）a電動(dòng)葫蘆須進(jìn)行試吊工作，確認(rèn)無異，方可進(jìn)行正式吊裝。b設(shè)備底部，毛刺修平，油漬銹蝕除去。c在

26、設(shè)備底部劃出地腳螺栓中心線。d地腳螺栓孔內(nèi)臟物、雜物清理干凈。e墊鐵組用水準(zhǔn)儀找好標(biāo)高，并做好標(biāo)記。f 起重索具吊裝部位定好，為防止油漆刮脫落，應(yīng)在索具包一層軟橡皮或采取其它措施。4.因氧壓機(jī)在安裝前需用水泥做頂絲窩，所以在裝墊板處鑿去深度，見下圖： 5.設(shè)置底座墊板按設(shè)備制造廠安裝技術(shù)說明執(zhí)行。6.壓縮機(jī)安裝過程安裝步驟如下：a 、低壓缸的校準(zhǔn)（標(biāo)高和水平度）作為首先安裝的機(jī)器。b 、低壓缸增速機(jī)的校準(zhǔn)（調(diào)整每個(gè)軸端水平度和距離）c 、高壓缸增速機(jī)的校準(zhǔn)（調(diào)整每個(gè)軸端水平度和距離）。d 、高壓缸的校準(zhǔn)（調(diào)節(jié)每個(gè)軸端水平度和距離）電機(jī)的校準(zhǔn)（調(diào)節(jié)每個(gè)軸端的水平度和距離）7.增速機(jī)的初步安裝和校

27、準(zhǔn)。(1)增速機(jī)箱體的暫時(shí)固定a 、除去底板和增速機(jī)箱體連接面的劃痕及毛刺等。b 、除去底座底面的劃痕及毛刺等。c 、增速機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)劃好的線。d 、基礎(chǔ)螺栓應(yīng)在除去油和油脂后固定。(2)初步校準(zhǔn)a 、用支頂螺栓調(diào)整，使高度高出圖紙規(guī)定標(biāo)高0 2mm，同時(shí)測(cè)量水平度。b 、按劃線位置校正軸向和垂直方向的中心線位置；用鋼尺測(cè)量機(jī)器中心線與劃線之間的偏差，移動(dòng)增速機(jī)箱體，把它的中心線調(diào)整到劃線的垂線上。 (3)調(diào)整水平度使之達(dá)到 0.2mm/m范圍內(nèi)。在最終校準(zhǔn)時(shí)，按設(shè)備制造廠規(guī)定的公差來調(diào)節(jié)高度。8.壓縮機(jī)機(jī)殼的初步安裝和校準(zhǔn)（ 1）壓縮機(jī)機(jī)殼的暫時(shí)固定（方法同增速機(jī)）（ 2）暫時(shí)校準(zhǔn)（方法同增速

28、機(jī)）。（ 3）在最終校線時(shí)，按設(shè)備制造廠規(guī)定公差來調(diào)節(jié)高度。9.氧壓機(jī)內(nèi)各部裝配間隙詳見杭氧圖紙。10.聯(lián)軸器的校準(zhǔn)步驟(1)校準(zhǔn)的準(zhǔn)備a 、取下轉(zhuǎn)子軸向位移限位器。b 、除去聯(lián)軸器上的毛刺，用油石除去校準(zhǔn)基準(zhǔn)面上的劃痕。c 、除去校準(zhǔn)用的夾具的劃痕和毛刺。d 、把兩法蘭端的距離調(diào)整到規(guī)定尺寸的公差范圍之內(nèi)。當(dāng)測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)子與齒輪軸的距離時(shí)，要確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的位置（磁力中心）是正確的。e 、在其它地方，應(yīng)使各轉(zhuǎn)子的止推盤按規(guī)定的“推力”方向緊貼于止推軸承的推力面上，再行找正。f 、在定中心之前，要確認(rèn)電機(jī)定子、軸承座和底座之間有23mm墊片，如沒有應(yīng)裝上，以便有調(diào)整中心的余地。211.氧壓機(jī)安裝要

29、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備制造廠關(guān)于脫脂要求，常規(guī)要求油脂殘留量小于12.設(shè)備二次灌漿參見設(shè)備制造廠安裝說明書。125mg/m。2）氮壓機(jī)的安裝英格索蘭公司制造的氮壓機(jī)組設(shè)備的特點(diǎn)為轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，氮壓機(jī)本體與底座為一整體到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，電機(jī)直接安裝在氮壓機(jī)底座的框架上，其主要的施工程序應(yīng)在英格索蘭專家的指導(dǎo)下進(jìn)行。英格索蘭制造的氮壓機(jī)安裝應(yīng)注意：氮壓機(jī)機(jī)組水平度的測(cè)量基準(zhǔn)面很難確定，故測(cè)量應(yīng)在英格索蘭專家的指導(dǎo)下進(jìn)行，其測(cè)量結(jié)果也應(yīng)得到專家的最終確認(rèn)。施工程序：1)基礎(chǔ)驗(yàn)收按前面所述基礎(chǔ)驗(yàn)收進(jìn)行。2)按氮壓機(jī)本體及底座的重量、結(jié)構(gòu)布置墊鐵。 3)配合起重專業(yè)，將氮壓機(jī)本體及底座進(jìn)行整體吊裝就位，要

30、求設(shè)備縱、橫中心線與基礎(chǔ)中線基本重合。4)對(duì)底座框架上的電機(jī)安裝平臺(tái)（即電機(jī)與底座框架的接觸面）及電機(jī)底面進(jìn)行毛刺修平，油漬銹蝕除去。5)利用千斤頂進(jìn)行底座框架的調(diào)平，水平儀應(yīng)放置在底座框架的電機(jī)安裝平臺(tái)上。6)找正結(jié)束后，將電機(jī)吊裝就位，利用薄墊片調(diào)整電機(jī)本體的水平度（注：由于電機(jī)就位后，機(jī)組的水平度測(cè)量基準(zhǔn)面需重新選擇，且應(yīng)由英格索蘭專家認(rèn)可）。7)利用激光對(duì)中儀，進(jìn)行機(jī)組的對(duì)中工作。8)待機(jī)組管道全部裝配結(jié)束之后，復(fù)測(cè)對(duì)中數(shù)值，直至符合英格索蘭的技術(shù)要求。9)整個(gè)安裝過程中要認(rèn)真做好每一道工序的工作，并及時(shí)做好安裝記錄，認(rèn)可后，方能進(jìn)行下一道工序的工作。并請(qǐng)英格索蘭專家簽字5、其它設(shè)備的

31、安裝1）膨脹機(jī)安裝就位找平找正經(jīng)二次灌漿后，最終拆解調(diào)整確認(rèn)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前由制造廠服務(wù)人員完成，安裝應(yīng)做到：a 膨脹機(jī)的蝸殼或箱蓋的吊環(huán)不應(yīng)用做整臺(tái)機(jī)器的吊裝。b 設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定不應(yīng)拆卸的機(jī)件，如有特殊原因需拆卸時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門的研究決定。c 膨脹機(jī)的軸向水平不應(yīng)超過0.02/1000，橫向水平不應(yīng)超過 0.1/1000。2）泵類的安裝，按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。平面位置標(biāo)高縱向水平橫向水平5 5 0.05/1000 0.10/1000其它工作內(nèi)容按相應(yīng)的技術(shù)文件執(zhí)行。3）罐、槽的安裝按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。標(biāo)高中心位置臥式水平度立式設(shè)備垂直度高、中、低小型貯立式設(shè)備D 2M D2M5 10臥式設(shè)備軸向徑向一般設(shè)

32、備填料塔類常壓設(shè)備罐、平底5105 L/1000 2D/1000 H/1000且 30 H/1000且 25七、工程質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照施工圖紙要求及施工驗(yàn)收規(guī)范，設(shè)備隨機(jī)文件等資料精心施工，通過質(zhì)量保證體系和檢測(cè)制度，嚴(yán)把每道工序的質(zhì)量工序的質(zhì)量關(guān)，確保設(shè)備安裝達(dá)到優(yōu)良和等級(jí)。 1、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)備安裝工程合格率設(shè)備安裝工程優(yōu)良率質(zhì)量事故： 0100%。90%以上。2、質(zhì)量保證措施1）加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，運(yùn)用系統(tǒng)工程管理，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程全方位控制，落實(shí)質(zhì)量否決制度。2）開工前，進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，編制施工方案指導(dǎo)施工，施工班組配以質(zhì)量安全員，針對(duì)整個(gè)施工網(wǎng)絡(luò)，確定質(zhì)量管理控制，確保工程質(zhì)量的優(yōu)良合格率。3）自覺、主動(dòng)地接受監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位對(duì)施工質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，共同把好質(zhì)量關(guān)工作。4）參加施工人員，要熟悉圖紙和相應(yīng)的技術(shù)以及施工方案，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)與施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況產(chǎn)生矛盾時(shí)，要及時(shí)向部門或設(shè)計(jì)單位反映，不允許擅自修改圖紙或降低質(zhì)量要求。5）結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，采用新工藝，新技術(shù)，新材料和先進(jìn)工具，提高施工質(zhì)量和施工的進(jìn)度。6）開箱驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格的設(shè)備、零件、部件應(yīng)拒收，以免在實(shí)際安裝及使用時(shí)，發(fā)生