北京地鐵明挖車站主體結(jié)構(gòu)防水施工方案

1、北京地鐵明挖車站主體 結(jié)構(gòu)防水 施工方案第一章編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1施工圖紙(1)北京地鐵大興線工程施工圖設(shè)計(jì)西紅門站主體結(jié)構(gòu)防水圖1.1.2標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(1)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)(2)地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50157-2003)(3)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)(4)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50299-1999，2003版)(5)軌道交通地下工程防水技術(shù)規(guī)程(DB11/T581-2008)(6)軌道交通土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(修訂版)(QGD-005-2005)(7)軌道交通防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(修訂版)(QGD-01

2、2-2005)1.2編制范圍本方案涉及的工程范圍為北京市地鐵大興線工程西紅門站主體結(jié)構(gòu)防水工程，包括結(jié)構(gòu)自防水、柔性外包防水層防水。其中柔性外包防水層防水具體工程內(nèi)容包含車站聚氨酯涂料防水、SBS卷材防水、施工縫、變形縫防水、預(yù)留孔洞、接頭防水等。第二章工程概況2.1西紅門站的結(jié)構(gòu)形式西紅門站位于廣渠路和煤炭機(jī)械廠西路三岔路口北側(cè)的北京化工一廠原址，里程范圍為K15+851.537K16+086.537，呈東西向布置。車站為雙層三跨島式車站，地下一層為站廳層，地下二層為站臺(tái)層。本站為明挖法施工。車站總長(zhǎng)235m，標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)寬20.9m，高13.2m，覆土3.6m，有效站臺(tái)寬12m，長(zhǎng)158m。

3、本站主體結(jié)構(gòu)主要尺寸為:頂板厚0.7m，中板厚0.4m，底板厚0.8m、0.9m;側(cè)墻厚0.7m，中柱采用0.7m0.9m鋼筋混凝土柱。車站主體結(jié)構(gòu)中設(shè)置2道變形縫，縫兩側(cè)采用雙柱;主體結(jié)構(gòu)與出入口、風(fēng)道結(jié)構(gòu)之間設(shè)置變形縫，出入口結(jié)構(gòu)明暗挖分界處設(shè)置變形縫。結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下:頂、底板(含梁)、側(cè)墻及端墻(含壁柱)等外圍結(jié)構(gòu)構(gòu)件:C40，P10;中樓板、中梁:C35;框架柱:C50;站臺(tái)板、樓梯等內(nèi)部構(gòu)件:C30;后澆板:相應(yīng)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，并采用微膨脹混凝土?；炷帘Ｗo(hù)層厚度:頂(底)板、側(cè)(端)墻:外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)40mm;頂(底)梁:外側(cè)50mm，內(nèi)側(cè)40mm;中板梁:

4、40mm;中板:30mm;中柱:40mm。2.2設(shè)計(jì)防水形式車站結(jié)構(gòu)側(cè)墻及底板采用兩層4mm厚SBS防水卷材(分別為SBSPEPE4及SBSPES4各一層)進(jìn)行防水處理，頂板采用2.5mm厚聚氨酯涂膜進(jìn)行防水處理。防水混凝土底板的混凝土墊層強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚150mm，防水層上設(shè)不小于50mm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層;側(cè)墻采用20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，防水層上設(shè)20mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層;頂板防水層完成后鋪設(shè)一層交聯(lián)PE泡沫隔離層，并施做70mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)及時(shí)施工以防止防水層被破壞。車站主體結(jié)構(gòu)縱向水平施工縫采用雙道遇水膨脹止水膠及預(yù)埋注漿管加強(qiáng)防水，環(huán)

5、向垂直施工縫采用中埋式鋼邊止水帶及預(yù)埋注漿管加強(qiáng)防水。車站主體結(jié)構(gòu)變形縫采用外貼式止水帶、中埋式鋼邊橡膠止水帶及聚硫密封膠加強(qiáng)防水。2.2.1防水設(shè)計(jì)原則及標(biāo)準(zhǔn)地下結(jié)構(gòu)的防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理的原則。確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，增加柔性外包防水層加強(qiáng)防水。采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能;以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn)。結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。2.2.2防水體系本工程結(jié)構(gòu)采用以防為主的防水體系見圖2.1，車站明挖部分防水形式如圖2.2所示，圖2.1防水體系圖剛?cè)峤Y(jié)合防水系統(tǒng)采取

6、二道防線。第一道防線:柔性防水夾層防水。聚氨酯涂料和SBS防水卷材。第二道防線:結(jié)構(gòu)自防水。車站主體結(jié)構(gòu)采用C40S10的防水鋼筋砼。以達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的。圖2.2明挖車站結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斷面防水構(gòu)造圖第三章施工工期及施工準(zhǔn)備3.1施工工期西紅門站底板、側(cè)墻防水施工在基坑開挖后進(jìn)行，防水施工區(qū)段按照結(jié)構(gòu)施工流水段進(jìn)行劃分。底板、側(cè)墻防水施工超前主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行，并保證防水施工不耽誤主體施工進(jìn)度;頂板單組分聚氨酯涂料施工在頂板結(jié)構(gòu)施工后進(jìn)行，頂板防水施工進(jìn)度要保證土方回填及場(chǎng)地使用的需要。結(jié)構(gòu)主體防水施工工期自2010年7月15日2011年3月15日，施工周期為245天。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備(

7、1)施工前，認(rèn)真查閱圖紙及相應(yīng)規(guī)范，組織設(shè)計(jì)交底，編寫科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆浪┕し桨?，?duì)施工隊(duì)進(jìn)行切實(shí)可行的書面技術(shù)、安全交底。(2)掌握防水材料性能和技術(shù)指標(biāo)及施工工藝，特別是防水收頭及陰陽角等特殊部位的處理，做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。(3)在底板、側(cè)墻防水施工前，復(fù)核防水基層施工的標(biāo)高、軸線位置，同時(shí)按照結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫的劃分現(xiàn)場(chǎng)確定防水附加層、增強(qiáng)層的位置。3.2.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備(1)為全面落實(shí)施工安排的組織保障，更好組織施工，切實(shí)加強(qiáng)技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位采取專業(yè)分包模式進(jìn)行防水施工管理，選用有地鐵施工經(jīng)驗(yàn)的防水施工單位進(jìn)行西紅門站結(jié)構(gòu)防水施工。(2)西紅門站長(zhǎng)度長(zhǎng)、施工工期緊、任務(wù)重

8、、施工難度大，為了順利完成該項(xiàng)施工任務(wù)，我項(xiàng)目部調(diào)派技術(shù)、質(zhì)量、安全、測(cè)量、試驗(yàn)等方面有較強(qiáng)能力的人員配合進(jìn)行防水施工工藝及質(zhì)量控制。(3)進(jìn)場(chǎng)前對(duì)施工人員進(jìn)行全員入場(chǎng)教育、崗前培訓(xùn)，對(duì)施工人員進(jìn)行防水施工安全、技術(shù)交底。做好特殊工種的準(zhǔn)備工作，特殊工種施工人員只有取得特殊工種操作證后才能持證上崗。勞動(dòng)力計(jì)劃見表3.1，施工中根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行人員工種、數(shù)量調(diào)整。表3.1勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1防水工202架子工63電工14普工65總計(jì)333.2.3材料準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置，在開工前做好物資、臨建準(zhǔn)備工作。開工前落實(shí)各項(xiàng)施工用料的計(jì)劃，按照相關(guān)程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨合同，并分期分

9、批組織進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)主要機(jī)具需用量計(jì)劃，及時(shí)組織機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，保證使用。施工物資進(jìn)場(chǎng)后需報(bào)驗(yàn)，并準(zhǔn)備相應(yīng)的合格證、出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告，物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)合格后方可投入使用。表3.1主要施工材料表材料名稱規(guī)格使用部位防水混凝土C40P10結(jié)構(gòu)SBS防水卷材SBSPEPE4及SBSPES4底板、側(cè)墻冷底子油底板、側(cè)墻背貼式橡膠止水帶寬度350mm變形縫鋼邊橡膠止水帶寬度350mm，鋼板厚1.0mm施工縫鋼邊橡膠止水帶(中空式)寬度350mm，鋼板厚1.0mm變形縫混凝土界面劑施工縫遇水膨脹止水膠縱向施工縫膨潤(rùn)土橡膠止水條2519樓板施工縫PE泡沫棒D20變形縫高分子自粘卷材1.2mm變

10、形縫防水加強(qiáng)層注漿管直徑12mm施工縫聚氨酯單組分頂板聚酯布聚氨酯配套頂板變形縫、施工縫交聯(lián)PE泡沫板聚氨酯配套，4mm頂板3.2.3機(jī)具準(zhǔn)備表3.1主要施工機(jī)具表機(jī)具名稱規(guī)格需用數(shù)量用途棕掃帚普通10把清掃基層鋼絲刷普通5把清掃基層小平鏟小型8把清掃基層長(zhǎng)柄刷或滾刷普通6把清掃基層剪儀普通8把裁剪卷材彩色粉袋4個(gè)卷材上彈基準(zhǔn)線粉筆6盒做標(biāo)記用鋼卷尺5m5把度量尺寸皮卷尺50m1把度量尺寸鐵輥長(zhǎng)300mm，重30kg2個(gè)壓實(shí)卷材用刮板膠皮刮板20個(gè)推刮卷材及刮邊鐵錘普通5把卷材收頭釘水泥釘橡膠刮儀10把刮找平用膩儀10把基層局部找平秤10kg一臺(tái)計(jì)量配料攪拌桶100升5個(gè)攪拌用運(yùn)膠桶5個(gè)運(yùn)料用

11、小推車2臺(tái)運(yùn)料用手提攪拌器2臺(tái)攪拌彈線盒2只基層上彈基準(zhǔn)線汽油噴燈5個(gè)熔卷材膠面第四章單組分聚氨酯防水涂料單組分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，設(shè)計(jì)厚度2.5mm。與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強(qiáng)層材料，增強(qiáng)層可采用30-40g/m2的聚酯無紡布或玻纖網(wǎng)布(14目)。4.1工藝流程施工準(zhǔn)備-基層處理-底涂層施工-防水涂膜加強(qiáng)層施工-增強(qiáng)層施工-PE泡沫隔離層施工-細(xì)石混凝土保護(hù)4.2基層處理頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí)，使基層表面平整(其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化)、堅(jiān)實(shí)，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在?；鶎颖砻娴?/p>

12、突出物應(yīng)從根部鑿除，并在鑿除部分用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí);當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實(shí);當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時(shí)，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，然后立即粘貼增強(qiáng)層，最后涂刷大面積的防水層。所有陰角部位均應(yīng)采用1:2.5的水泥砂漿做成5050mm的鈍角或R50mm的圓角，所有陽角均應(yīng)做成2020mm的鈍角或R20mm圓角，轉(zhuǎn)角范圍基層應(yīng)光滑、平整。4.3施工順序及方法基層處理完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層(采用專用稀料將單組分聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.1-0.15kg/m2

13、)。底涂層實(shí)干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷500mm寬防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，兩側(cè)各寬250mm，涂刷完防水涂膜加強(qiáng)層后，立即在加強(qiáng)層涂膜表面粘貼增強(qiáng)層，并確保涂料完全浸透增強(qiáng)層，最后涂刷大面防水層,具體做法詳見圖4.1聚氨酯涂料防水構(gòu)造圖。增強(qiáng)層施工要在涂膜防水層表面干燥前進(jìn)行，嚴(yán)禁涂膜防水加強(qiáng)層表面干燥后再粘貼增強(qiáng)層。變形縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材隔離層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強(qiáng)層，詳見圖4.2聚氨酯涂料防水變形縫部位加強(qiáng)做法。涂刷大面的防水層，防水層采用多道(一般3-4道)涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。每道涂層實(shí)干(不粘手)后，才可進(jìn)行下道涂膜施工;涂

14、抹厚度應(yīng)用單位面積涂布量和測(cè)厚儀控制。聚氨酯涂膜防水層完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用70mm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層厚度為4mm的PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材進(jìn)行保護(hù)。所有泡沫塑料片材的發(fā)泡倍率均為25-30倍。頂板回填宜采用灰土。粘土或亞粘土進(jìn)行回填，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣、鐵絲等硬質(zhì)物及有機(jī)物。人工夯實(shí)每層不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層不大于300mm。夯實(shí)時(shí)應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過500mm時(shí)，才允許采用機(jī)械回填碾壓。涂料防水層甩槎和接槎結(jié)構(gòu)頂板施工縫部位要對(duì)涂

15、料防水進(jìn)行甩槎處理，在下板混凝土施工完成后對(duì)預(yù)留的防水涂料進(jìn)行接槎處理，以保證施工縫的防水施工質(zhì)量。甩槎施工時(shí)涂料防水層施工至距混凝土結(jié)構(gòu)施工縫350mm處，在防水涂層上部鋪設(shè)防水隔離層，防水隔離層的鋪設(shè)超前防水涂料層150mm。同時(shí)在防水層上部不能鋪設(shè)混凝土部位采用200mm寬的硬質(zhì)保護(hù)板臨時(shí)保護(hù)，鋼板鋪設(shè)位置距施工縫350mm。在下板混凝土施工完成后對(duì)防水進(jìn)行接槎處理，首先在施工縫部位涂刷一層1mm厚聚氨酯涂膜防水加強(qiáng)層，加強(qiáng)層在施工縫兩側(cè)涂刷的寬度各為250mm。在加強(qiáng)層施工完畢后立即粘貼聚酯布增強(qiáng)層，再進(jìn)行大面積防水涂刷，防水層在接頭部位與甩槎防水搭接100mm。在涂刷完成的防水層上部

16、鋪貼防水隔離層并采用70mm厚的細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)。涂料防水層的接槎及甩槎具體做法詳見圖4.3。4.4主要施工措施應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度(夏季高溫環(huán)境或冬季低溫環(huán)境)對(duì)材料的配方進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下的成膜速度和質(zhì)量。當(dāng)甲乙料混合后固化太快影響施工時(shí)，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑，加入量不大于甲料的0.5%。涂膜2.5mm,按照3層施工，特殊地段，補(bǔ)刷一層。當(dāng)涂膜粘度過大，不便進(jìn)行涂刮施工時(shí)，加入少量二甲苯稀釋，以降低粘度，加入量不大于乙料的10%。當(dāng)涂膜固化太慢，影響下道工序施工時(shí)，加入少許二月桂酸二丁基錫作促進(jìn)劑，加入量不大于甲料的0.3%。涂刮上涂層24h后仍有發(fā)粘現(xiàn)象時(shí)，在下度涂層施工前先涂布一些滑石粉，再上人施工。施工溫度宜在0以上，否則在施工時(shí)對(duì)涂料進(jìn)行適當(dāng)加溫。陰雨