鋼筋混凝土擋墻施工技術交底（完整版）

1、鋼筋混凝土擋土墻施工技術交底一、主要工藝及施工方法1工藝標準擋墻混凝土強度等級采用 C30，現(xiàn)場澆筑。其砼的強度要滿足設計要求。鋼筋采用HRB335。擋墻的外觀要求其非應力裂縫不得大于 0.2mm，各部分的結構尺寸不得小于設計值，基礎埋深不小于 1m。擋墻采用兩次澆筑，基礎和墻身分開澆筑，并預埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應鑿毛，并清洗干凈。擋墻的墻身幾何尺寸要符合設計要求。擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設計圖紙要求。擋墻內的預留泄水孔按梅花形交錯布置，間距2.0m，其位置允許的偏差為 15mm。泄水孔出口宜高于地面 30cm，并設 3%向外傾斜坡度。擋墻的墻頂標高要滿足設計要求，允許偏差為 20m

2、m?；炷凉嘧⑼戤吅螅瑧从嘘P規(guī)定進行養(yǎng)護。墻背回填應該在擋墻砼的強度達到設計強度的 75%才能夠進行填土。擋墻混凝土澆注應均質密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強度符合設計要求。擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎應保持水平，同時保證外墻面在同一豎直面上。凸榫必須按照設計尺寸開挖，并與墻底板一同灌注混凝土。地基承載力滿足設計要求，墻身高為 1.06.0m的地基承載力滿足。若達不到設計所要求的地基承載力，應通知監(jiān)理及設計單位進行地基處理，待達到設計要求方可進行擋土墻施工。擋土墻的墻體達到設計強度的

3、75%以上時，方可進行墻后填料施工。墻后必須回填 均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計要求。墻后 1.0m范圍內，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度要求 95%。其具體質量指標及實測項目見下頁表。2施工方法項目部測量人員放線，確定擋土墻準確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據基礎寬度按照 1：1放坡確定。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方?；油瓿珊螅椿卓v軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經監(jiān)理確認后，方可進行隨時墊層施工。施工時先將實整平至設計標高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。0.3m（扶臂式厚度為 0.2m）厚的碎石墊

4、層夯測量放線確定基礎尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A施工完成后應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預留斜坡，防止積水滲入基底?；A鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎同強度的砼墊塊，以保證砼的質量。3%的向外澆筑基礎砼，在基礎砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎砼達到設計強度的80%后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經監(jiān)理檢查合格后，開始關模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模

5、板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒 進行振搗，不得過振及漏振。砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應的各種影響。定期測定砼內部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內外溫差，防止砼表面產生裂縫。砼強度達到 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3鋼筋加工鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈

6、。鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)范和設計要求。用 I級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的 2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的 5倍。鋼筋焊接采用雙面電弧焊或單面電弧焊，雙面焊縫的長度不小于5倍鋼筋直徑、單面焊縫的長度不小于 10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應設在內力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋其接頭的截面積應小于總截面積的 0.5倍（受拉區(qū)） ,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于 10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時

7、鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實,亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結構的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，2同時要保證 4個/m。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。4模板加工模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。安裝側模時應防止移位和凸出，基礎側?？稍谀０逋庠O立支撐固定，墻身

8、的側?？稍O拉桿固定，對于小型結構可用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。 其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正。模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。5支架搭設支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。6混凝土的澆筑?；炷翝仓?，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄?；炷磷愿咛幹苯觾A卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準。

9、當傾落高度超過 2米時時，應通過串筒或溜槽等設施下落，當傾落高度超過 10米時，應設減速裝置。串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過 1米?；炷涟匆欢ê穸?、順序、方向分層（ 50cm）澆筑?；炷翐v固使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持 50100mm的距離，插入下層混凝土 50100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分 100mm為宜。砼澆筑的過程中不得隨意向砼

10、運輸車中加水，來調整砼的坍落度及流動性。施工中應注意：水平施工縫插入連接鋼筋或石榫；臺背與搭板連接處在施工時必須先清理干凈，再鋪設四層油毛氈。在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。7沉降縫施工沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、分段處及與結構相接處，本區(qū)間涵洞的沉降縫標準段 10m，部分段落有適當變化，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬 2cm。施工時縫內夾 2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板。按設計要求，縫內沿墻內、外、頂三邊填塞瀝青麻筋，塞入深度不小于 0.15m。并在施工結束時集中對沉降縫進行描直處理。 8泄水孔施工泄水孔的施工要根據交底在適當的位置預留，采用50mmPVC管，泄

11、水孔的橫坡為3%，在安裝時，可通過鋼筋對 PVC管進行固定，對于面板方向的泄水孔，要使 PVC管與正面模板接觸緊密， PVC管的端面要形成相應的斜面，保證在澆筑砼的過程中 PVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。 PVC管管口利用膠布進行密封。泄水孔的位置根據附圖從基礎向上用尺量出中心位置，再加以安裝。對于泄水孔的位置與鋼筋的位置存在沖突時，需要對鋼筋的位置進行適當的調整，保證泄水孔的位置及扶壁式擋墻的外觀統(tǒng)一性，泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將PVC管固定。拆除模板當天，對應泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。二、施工質量控制1施工測量施工前，作好現(xiàn)場的測量放樣工作，根據設計

12、圖紙用全站儀和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程。并及時與現(xiàn)場領工員及作業(yè)隊負責人進行測量技術交底。做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量。2施工工藝方法控制每個工序施工前由現(xiàn)場領工員進行自檢后報請質檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進行檢查，合格后進行下一步施工。嚴格按制定的工程質量標準和操作工藝組織施工。重點是控制擋墻的砼質量、觀感質量，施工中對砼的振搗要嚴加控制，保證砼的質量。墻后填土應在墻身砼強度達到設計強度的 70%時，方可進行。3施工質量現(xiàn)場監(jiān)控對擋墻的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數量及間距，主要幾何尺寸、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場控制主

13、要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實，對有質量問題混凝土給予堅決退回，不能用于現(xiàn)場施工；深基坑開挖過程中根據設計及施工規(guī)范要求采取放坡或圍堰防護等措施；泄水管的安裝位置。嚴格施工過程監(jiān)控，配備專門的領工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質量，現(xiàn)場領工員必須嚴格按規(guī)定認真作好施工記錄，并填寫好施工日志。4施工質量檢測 擋墻砼試件達到養(yǎng)護齡期后，砼的強度主要采用實驗室的抗壓強度進行檢測；用肉眼或放大鏡觀察砼結構的表面，以檢查表面是否存在非應力裂縫；采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現(xiàn)場砼保護層的實際厚度，要求鋼筋保護層的厚度不低于設計值；耐久性的檢測通過測定砼的電通量。三、安全保證措施1施工現(xiàn)場的布置復合防火、防爆、防洪

14、、防雷電等安全規(guī)定的要求。2現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照安全色和安全標志規(guī)定的標牌，夜間行人經過的坑設紅燈警示，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。3施工現(xiàn)場的臨時用電符合安全規(guī)定。配電箱能防火、防雨、箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。檢修電氣設備時停電作業(yè)，電源箱或開關握柄掛的警示牌或設專人看管，帶電作業(yè)時經有關部門批準?！坝腥瞬僮?，嚴禁合閘”4施工前，了解周圍環(huán)境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設深度和架空高壓電線走向及其架設高度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。5各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格

15、證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。6駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。7機械設備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。8用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人。9嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調整等作業(yè)。10.機械設備停放時放置在安全地段。11行車危險地段，設置警告牌和車擋。12挖運設備的剎車制動部分靈活可靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。13大風及大雨后，及時對腳手架進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等，立即采取加固、補救或其它處理措施。14進行施工現(xiàn)場，人人戴安全帽，嚴禁重疊施工。五、環(huán)保措施1施工現(xiàn)場