鉆孔灌注樁鋼筋施工方案（完整版）

1、疏港高架一期拓寬工程鉆孔灌注樁鋼筋籠施工方案編制：復核：審核：中鐵十四局集團有限公司疏港高架一期拓寬工程項目經(jīng)理部2016年 9月青島黃島 案疏港高架一期拓寬工程鉆孔灌注樁鋼筋籠施工方一、項目概述1.1工程概況本工程北起黃河東路南側至前灣港路北側，橋梁樁號范圍K0+000K1+320.016,橋梁全長 1320.016米，主線高架橋下部結構采用柱式墩、鉆孔樁基礎，上部結構采用現(xiàn)澆預應力混凝土大箱梁，路面結構為瀝青混凝土。疏港高架橋一期為分離式上下行高架橋，單幅橋梁寬11.25m，橋梁凈間距0.5m，兩幅橋梁總寬 23.0m，采用雙向四車道布置，擬在現(xiàn)狀疏港高架橋一期的基礎上兩側各拓寬 6.35

2、m，使橋梁總寬度達到 35.5m，實現(xiàn)雙向八車道的交通功能。地面道路全長約 4.2公里，疏港高架地面輔道南起前灣港路，向北跨越南辛安河、辛安前河和辛安后河，與黃河東路平面相交，終點至淮河路，路面結構為鋼筋混凝土。橋梁工程：鉆孔灌注樁1.2米共計 154根，3658.2m；76個承臺，承臺鋼筋約 180.3t、承臺混凝土 (C30)2002m3；76個墩柱：墩柱鋼筋約 411.4t、墩柱混凝土 (C40)1218.4 m 3；拼接橋主線左幅高架 9聯(lián)箱梁：混凝土 (C50)為 5479.8m3、箱梁鋼筋共約 850.72t、鋼束約 193.2t。拼接橋主線右幅高架9聯(lián)箱梁：砼 (C50)為 69

3、01.4m3、箱梁鋼筋共約 1116.9t、鋼束約 226.8t。SS級防撞護欄混凝土（ C50）為 1112.4 m3、防撞護欄鋼筋 300.8t?；炷凉灿?0849m3，鋼筋共計 3289.2噸,鋼束共計 420噸。高架橋瀝青混凝土路面 16500m2。二、主要機具和設備 根據(jù)鋼筋籠的制作工藝，擬選定 GW-40鋼筋彎曲機 2臺，GT4/10鋼筋調(diào)直機 1臺，BX-500交流弧焊機 4臺,GQ-40鋼筋切斷機 1臺，HL250備用發(fā)電機 1臺，鋼筋數(shù)控加工設備 1臺。三、施工組織及人員安排工種工作內(nèi)容配置人員（人數(shù)）施工負責人技術負責人試驗員負責組織管理 ,安排現(xiàn)場施工技術指導、質量檢查

4、、進行鋼筋焊接取樣檢測負責現(xiàn)場安全工作1121284安全員電工電力、照明、機電維修鋼筋籠下料、彎制鋼筋工電焊工鋼筋籠焊接及拼裝四、施工方法及工藝要求由于施工現(xiàn)場環(huán)境限制，部分鋼筋籠加工需要分段加工制作，運輸至樁基孔口處焊接成整體。分段長度根據(jù)吊裝條件確定，原則上不超過三段，并能保證鋼筋籠不產(chǎn)生變形、鋼筋搭接接頭錯開。(一)鋼筋制作說明1.鋼筋籠加強箍筋設在主筋內(nèi)，自下而上每 2m設置一層至鋼筋籠頂部，其零數(shù)可在最后兩段調(diào)整。2.為使鋼筋籠下到孔內(nèi)時不靠孔壁而有足夠的保護層，按照設計圖紙在鋼筋籠主筋上每隔米對稱布置四個混凝土保護層墊塊。3.樁身主筋必須和加強箍筋焊接牢固，主筋與螺旋箍筋連接處采用

5、點焊 或綁扎。4.樁基鋼筋籠頂部 1m用塑料膠帶包扎，以隔離混凝土，帶混凝土施工完畢后，鑿除樁頭時保證鋼筋清潔。5.鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。6.鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。7.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。2%；HRB335、8.鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范要求。(二)、鋼筋籠制作方法1.制作加強箍筋，利用 20mm厚鋼板加工彎曲平臺，平臺與地面用直徑 25mm鋼筋連接，連接筋呈環(huán)形布置，埋置混凝土地面，平臺上利用長5至 10公分

6、25mm直徑的鋼筋焊接成圓形，按照圖紙設計尺寸下料，在平臺上進行圓形箍筋的彎曲制作。2.擺放箍筋，利用鋼筋定位卡定位，每 2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接點開始，用石筆在每根箍筋上均勻打點定位，依次焊接每根主筋。3.焊接螺旋箍筋，畫點分段，嚴格控制箍筋間距。(三)、鋼筋籠分段焊接施工1.焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作2.在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。3.鋼筋籠加工的主筋均采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使 兩側結合鋼筋軸線一致。4.焊接要求如下：1）單面搭接焊焊縫

7、總長度為 10倍的鋼筋直徑，兩端各另加 5毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上，鋼筋采用兩點固定；2）雙面搭接焊焊縫總長度為 5倍的鋼筋直徑，兩端各另加 5毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上，鋼筋采用兩點固定；3）雙面幫條雙面焊焊縫總長度（兩端相加）為 5倍的鋼筋直徑，且必須采用同直徑的鋼筋幫條 ,幫條與被焊鋼筋間采用 4點固定；4）雙面幫條單面焊焊縫總長度（兩端相加）為 10倍的鋼筋直徑，且必須采用同直徑的鋼筋幫條 ,幫條與被焊鋼筋間采用 4點固定；5）鋼筋采用直螺紋套筒連接時每根鋼筋套絲長度為 5倍的鋼筋直徑。5.電弧焊接使用的焊條

8、電弧焊條性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，并符合設計要求采用，在設計未作規(guī)定時，可參考下表（表四）采用：鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇（表四）鋼筋規(guī)格鋼 筋 級 別級級級焊條型號焊 新型號 E4301E5001E5016 條型號E4303交直流T421E5003交直流T501交直流T501舊型號T422T502T502鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表（表五）鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇（表五）搭接焊及幫條焊焊接位置鋼筋直徑（mm）101820323640101820323640焊條直徑（mm）3.2焊接電流（A）901301501802002508011013

9、0160170220平焊4.05.03.2立焊4.04.0各類焊條必須分類、分牌號堆放，避免混亂。焊條必須存放在較干燥的倉庫內(nèi)，建議室溫在 10以下，相對濕度小于 60%。各類焊條存儲時，必須離地面高 300mm，離墻壁 300mm以上存放，以免受潮。一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，必須要保管好。 6.焊接結束后，敲掉焊渣，保證焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。7.鋼筋下料時，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲。8.受力鋼筋焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（ 35d，d為鋼筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)

10、的受力鋼筋，其接頭的總面積占總截面面積的百分率不超過 50%。（四）、鋼筋籠骨架制作1.主筋間距 10mm;2.箍筋間距 20mm;3.外徑 10mm;4.傾斜度 0.5%;5保護層厚度 20mm;6中心平面位置 20mm;7.骨架頂端高程 20mm，骨架底部高程 50mm。五、鋼筋施工安全環(huán)保注意事項1.防止焊接生產(chǎn)過程中粉塵、有害氣體的危害焊接電弧的高溫將使金屬劇烈蒸發(fā)，焊條和母材在焊接時也會產(chǎn)生金屬氣體和煙霧，它們在空氣中冷凝并氧化成粉塵；電弧產(chǎn)生的輻射作用于空氣中的氧和氮，將產(chǎn)生臭氧和氮的氧化物等有害氣體。為了減少粉塵及有害氣體的危害，主要應從以下幾個方面著手。首先設法降低焊接材料的發(fā)

11、塵量和煙塵毒性，如低氫型焊條內(nèi)螢石和水玻璃都是強烈的發(fā)塵至毒物質，那么，就盡可能采用低塵、低毒低氫型焊條。 從工藝上著手提高焊接機械化和自動化程度。加強通風 ,采用換氣裝置把新鮮氣體輸送至廠房或工作場地，并及時把有害物質和被污染的空氣排出。通風可用自然風也可用機械風，可全部通風也可局部通風。2.焊接生產(chǎn)中設備、裝備及工具的安全技術焊接生產(chǎn)過程中所使用的設備、裝備及工具均有安全問題，一般在設備、裝備及工具的使用說明書中都有介紹，在使用過程中必須嚴格執(zhí)行，切不可掉以輕心。尤其是易燃、易爆的設備，裝置更應注意。施工設備、裝備及工具由專人負責保管。機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電

12、保護開關。3.作好雷、雨天施工安全雷雨天嚴禁野外焊接工作，同時，焊接場地用電應規(guī)范安全。4.操作人員必須持證上崗，熟識機械性能 ,遵守以下操作規(guī)程 :a.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。b.拉直鋼筋時卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的 2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。c.鋼筋堆放應分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。d.鋼筋高空作業(yè)時應搭設適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。e.高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。f.使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，手與刀片口的距離不得少于 15cm。g.使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。

13、 h.上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側，調(diào)頭彎曲時，防止碰撞人、物。i.調(diào)直鋼筋時，在機器運轉中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。5.在鋼筋焊接時 ,重點注意 :a.電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品，設置單獨的開關箱，作業(yè)時，應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖，遇雨雪天氣，應停止漏天作業(yè)。b.在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣板上或木板上操作，嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設備時，必須先切斷電源。c.把線、地線不得與鋼絲繩、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。d.更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊碴，在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應備有消防設備，焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下部應墊石棉板或鐵板。六、鋼筋工程質量保證措施1.鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗。2.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.焊工必須持相