鍋爐施工組織（完整版）

1、一、編制依據(jù)1 、 施工合同2 、 施工圖紙?zhí)m石集團(tuán)裝備制造工業(yè)園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目動能中心工程設(shè)計(jì)3 、 我單位施工質(zhì)量、技術(shù)、安全管理文件4 、 我單位同類工程施工經(jīng)驗(yàn)5 、 我單位對本工程的施工部署和管理目標(biāo)6 、 我單位的技術(shù)質(zhì)量、機(jī)械設(shè)備情況7 、 甘肅省、蘭州市現(xiàn)行有關(guān)施工的規(guī)定和文件8、 熱水鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程；9、 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；10、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98；11、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002；12、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50046-97)13、建筑給水排水及采暖通風(fēng)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

2、(GB50242-2002).14、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-201215、鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50273-2009)16、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50316-2000（08版）)17、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定 -工業(yè)管道 TSGD0001-2009；18、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-201019、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-201120、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2011二、工程概況及施工主要內(nèi)容（一）工程概況1、本設(shè)計(jì)是根據(jù)各專業(yè)用熱要求和業(yè)主要求進(jìn)行的 .鍋爐房按 5臺（含2臺預(yù)留）燃?xì)鉄崴?/p>

3、爐位置設(shè)計(jì) ,鍋爐單臺額定功率： 29MW，供回水溫度 130/70； 2、本鍋爐房總供熱負(fù)荷為 129150kw,其中一期采暖熱負(fù)荷 66271kw，二期采暖熱負(fù)荷 62879kw.燃?xì)鉄崴仩t單臺額定耗氣量： 3285m3/h,燃?xì)夥N類：天然氣，本鍋爐房總計(jì)算耗氣量： 16197.6m3/h，一期計(jì)算耗氣量：8311.5m3/h3、鍋爐運(yùn)行工況設(shè)定為：熱網(wǎng)補(bǔ)水工作壓力 0.35MPa，采用變頻水泵補(bǔ)水定壓。4、鍋爐房內(nèi)設(shè)置一套全自動水處理系統(tǒng) ,該系統(tǒng)負(fù)擔(dān)鍋爐房的補(bǔ)水供應(yīng),該系統(tǒng)僅包括軟化設(shè)施和除氧設(shè)施 ,系統(tǒng)水處理量為 30t/h.5、本鍋爐為散裝鍋爐，鍋爐本體由鍋爐廠家完成，包括上下鍋

4、筒，對流管、冷水壁管及爐墻砌筑，外保溫及扶手欄桿。（二）施工內(nèi)容1鍋爐輔助設(shè)備安裝、循環(huán)水泵、換熱器等。2鍋爐房工藝管道安裝3鍋爐水處理系統(tǒng)安裝4電氣、儀表。（三）鍋爐簡介1、本鍋爐為“ D”型布置雙鍋筒水管鍋爐，室內(nèi)布置。鍋爐采用全模式壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體置于鋼制底座上，上下鍋筒縱向布置，期間有對流管束，形成鍋爐本體，這樣以眾多管子連接兩個鍋筒為特征的結(jié)構(gòu)，可以省去支撐受熱面和汽包等部件的鋼結(jié)構(gòu)，只需在鍋爐外部進(jìn)行輕型保溫，管子與鍋筒的連接方式為脹接。2、鍋爐前墻和后墻，側(cè)墻都采用模式水冷壁，3、爐膛微正壓燃燒，可強(qiáng)化燃燒，提高傳熱效果，防止眼器滲漏，減少熱損失。鍋爐前墻布置燃燒器，鍋爐煙氣走向

5、為三回程，全部采用膜式壁結(jié)構(gòu)將煙氣回程隔開，煙氣在爐膛后部 180度轉(zhuǎn)彎進(jìn)入第二回程對流管束，在鍋爐前側(cè)再 180度轉(zhuǎn)彎進(jìn)入第三回程對流管束，然后從后側(cè)離開鍋爐本體進(jìn)入煙道和煙囪，排入大氣。 4、本鍋爐的水循環(huán)采用強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)相結(jié)合的循環(huán)方式，組成“D”型膜式排部分為強(qiáng)制循環(huán)，其余為自然循環(huán)。5、鍋爐為全自動控制，除了確保安全運(yùn)行所必須配置的控制系統(tǒng)外還采用國際先進(jìn)的的 PLC主機(jī)，確保鍋爐在全自動運(yùn)行下安全可靠。6、鍋爐主要尺寸上下鍋筒中心距 3900 mm最高點(diǎn)標(biāo)高（集氣管最高點(diǎn)）6336mm鍋爐深度（前后水冷壁中心線距離）7790mm上鍋筒內(nèi)徑1000 L=9200mm;下鍋筒80

6、0 L=9000mm三、施工部署工程目標(biāo)：我公司已按照 ISO9002和 GB/T9001-2000（idt9001:2000）質(zhì)量管理體系要求建立了質(zhì)量保證體系，確保體系的有效運(yùn)行，我公司提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)，確保顧客滿意度達(dá)到 82%以上。質(zhì)量目標(biāo)：材料合格率 95%以上，一次交驗(yàn)合格率 100%，爭取做到優(yōu)良工程。工期目標(biāo)：按合同要求定期完工。安全目標(biāo)：杜絕傷亡事故，嚴(yán)防輕重傷事故，輕傷事故控制在一起內(nèi)。環(huán)境目標(biāo)：達(dá)到文明安全施工。成本目標(biāo)：質(zhì)量第一，節(jié)約為本。3.2施工組織計(jì)劃3.2.1、原則用科學(xué)管理的方法組織生產(chǎn)，以適應(yīng)安裝工程的不斷發(fā)展，使施工生產(chǎn)活動的四個基本要素（人、材

7、料、機(jī)械設(shè)備、方法）科學(xué)組織，以取得成本、時(shí)間、資源等方面的最大優(yōu)化。根據(jù)甲方計(jì)劃要求和客觀物質(zhì)條件的可能，保證建設(shè)單位建設(shè)項(xiàng)目成套按期或提前交付使用，迅速發(fā)揮工程效益，合理安排施工程序的順序， 在保證質(zhì)量的前提下力爭縮短工期，加快建設(shè)速度，同時(shí)考慮空間順序和工種之間的順序，根據(jù)施工的具體實(shí)際，科學(xué)編制施工進(jìn)度計(jì)劃，采用流水施工方法組織連續(xù)的均衡的、有節(jié)奏的施工，進(jìn)快降低成本，提高工程的經(jīng)濟(jì)效益，為業(yè)主創(chuàng)造一個優(yōu)質(zhì)工程。3.2.2、技術(shù)力量質(zhì)保工程師：現(xiàn)場技術(shù)：黨生施工工藝責(zé)任人：盧全政材料配件責(zé)任人：曾紅衛(wèi)盧全政焊接工藝責(zé)任人：李青海焊接工藝：設(shè)備計(jì)量：李清海陳維華施工安全：質(zhì)量檢查：資料檔

8、案：陳維華李清海劉永剛現(xiàn)場檢驗(yàn)責(zé)任人： 李光3.2.3、勞動力計(jì)劃安排共需技術(shù)工人 23名，現(xiàn)場管理人員 6名，普工 8名，現(xiàn)場技術(shù)人員共計(jì)人，詳細(xì)用工分配如下：施工管理人員 6個質(zhì)量檢查人員 1個材料管理人員 1個技術(shù)管理人員 4個安全管理人員 1個施工員電工；電焊工起重工1個3 個8個1個材料員安裝鉗工管工1個1個7個3.2.4、施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃交流電焊機(jī)BX-620-16臺2臺2臺1臺1臺1臺CO氣保焊機(jī)2NBC-350AX-320-1直流電焊機(jī)電動試驗(yàn)壓力水泵電動液壓彎管機(jī)電動套絲機(jī)4DSY40/25W/D-10/27-108Z3T-R3 水準(zhǔn)儀DS520/2MZYH-601臺1臺1臺

9、焊條烘干箱空氣去濕機(jī)探傷機(jī)XQ-25051臺管子坡口機(jī) GPK-801臺1臺電動管子坡口機(jī) PSE-253.2.5、技術(shù)資料a甲方移交的鍋爐房原有資料；土建資料；b鍋爐技術(shù)移交資料；c設(shè)備及附件材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，安裝使用說明書和移交資料清單。d施工規(guī)范、施工標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝。3.2.6、技術(shù)管理圖紙會審是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作，只有熟悉和會審好圖紙，才能正確指導(dǎo)施工，減少施工中的差錯，提高工程質(zhì)量，降低成本，從而保證工程施工的順利；進(jìn)行，會審前，各相關(guān)人員應(yīng)熟悉施工圖紙，弄清設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題，減少或消滅差錯，特別要注意土建和安裝的各種尺寸能否滿足施工條件，滿足設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)圖紙

10、和現(xiàn)場情況是否吻合，圖紙會審由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位 施工單位參加，各單位相關(guān)工種參加，匯總各項(xiàng)問題后出具會審紀(jì)要。技術(shù)交底必須在吃透圖紙和設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合本單位的技術(shù)條件和裝備情況，有針對性的提出技術(shù)措施，技術(shù)交底的主要內(nèi)容為施工工藝，技術(shù)安全措施，規(guī)范要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，保證讓每個施工技術(shù)及管理人員做到心中有數(shù)，不能盲目施工，確保工程質(zhì)量。過程控制是從工程開工開始到竣工的各個施工階段，現(xiàn)場施工管理人員隨時(shí)隨地對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督和抽查，對重點(diǎn)的基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備功能、隱蔽工程應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并做出施工資料和驗(yàn)收資料，符合要求后方可繼續(xù)施工。 四、施

11、工總體施工進(jìn)度計(jì)劃我公司根據(jù)該工程的規(guī)模和特點(diǎn)，經(jīng)過全面分析和研究，制定了科學(xué)、合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，充分利用先進(jìn)的施工工藝，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，對工程進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施有效的監(jiān)督和控制，確保整個工程按期完工。計(jì)劃開工時(shí)間： 2014年 9月 1日共歷時(shí)： 60天竣工時(shí)間： 2014年 10月 30日五、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)見附表六、主要分項(xiàng)施工方案（一）、施工流程安裝準(zhǔn)備 -鍋爐、設(shè)備基礎(chǔ)校驗(yàn) -基礎(chǔ)劃線各部件檢查 -鍋爐設(shè)備就位找正 -材料驗(yàn)發(fā) -防腐涂漆 -支吊架制作、安裝 -管道加工 -閥門試驗(yàn)-預(yù)制組裝 -水泵安裝 -吹掃試壓 -交工驗(yàn)收6.1、安裝準(zhǔn)備a檢查準(zhǔn)備安裝鍋爐的技術(shù)資料的準(zhǔn)確性和完整性

12、，檢查圖紙、質(zhì)量證明書、說明書、強(qiáng)度計(jì)算書、檢驗(yàn)證等。b檢查安裝所需設(shè)備、檢測器具、起重工具、鉗工工具的完好性和有效性，特殊過程設(shè)備的符合性，c接通施工現(xiàn)場電、水、氣管路。6.2、基礎(chǔ)校驗(yàn)和劃線工藝A基礎(chǔ)校驗(yàn)a由建設(shè)單位、安裝單位、土建單位三方組成的驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后三方代表人員共同在驗(yàn)收記錄上簽字；b土建單位向安裝單位移交縱橫中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，以基準(zhǔn)點(diǎn)來檢查各基礎(chǔ)平面位置，預(yù)埋件位置和標(biāo)高是否正確。c土建單位向安裝單位介紹基礎(chǔ)澆灌和養(yǎng)護(hù)情況。d三方共同查看各種基礎(chǔ)外觀、澆灌質(zhì)量，檢查基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、 平整度、位置的偏差。B劃線a劃線復(fù)查各基礎(chǔ)的平面位置，查

13、看基礎(chǔ)數(shù)值是否與安裝施工圖相符；b、根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)沿鍋爐及設(shè)備縱橫中心線位置拉兩根互相垂直的拉線，并劃出鍋爐及設(shè)備中心線c、引中心線到各設(shè)備側(cè)面，用拉線墜的方法以中心線為基準(zhǔn)，分別劃出其他設(shè)備的輪廓線。6.3鍋爐設(shè)備就位由鍋爐廠家完成。6.4、材料檢驗(yàn)A：閥門（1）、到貨的閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，合格證書應(yīng)注明制造廠名稱及出廠日期、產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、工程壓力及使用介質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)代號和檢驗(yàn)結(jié)論。（2）閥門的名稱、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（3）閥門上應(yīng)有工程壓力、工程直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)志。（4）閥門入庫前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落等情況，閥門的手柄和手輪

14、應(yīng)操作靈活、輕便、無卡澀現(xiàn)象。（5）閥門應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工程壓力的得少于 5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不（6）試驗(yàn)不合格的閥門，必須進(jìn)行解體檢查，并重新試驗(yàn)或退貨；（7）試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)倒盡積水、并封閉。B：管材（1）材料的選用是否恰當(dāng)，直接影響和涉及結(jié)構(gòu)工作的安全性和經(jīng)濟(jì)效益，要考慮到鋼材的連接性、可焊性，承受荷載的性質(zhì)，結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境和結(jié)構(gòu)的重要性、特殊性。本次工程所選用的鋼結(jié)構(gòu)材料主要為： 20#和 Q235（1）鋼材的化學(xué)成分要求 ;化學(xué)成分主要控制硫、磷的極限含量，對于焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證碳的極限含量， 鋼材的化學(xué)成分直接影響鋼材的物理性能 20#、Q235

15、鋼材的化學(xué)成分必須符合規(guī)范規(guī)定要求。成品鋼材的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB222-84鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差中的有關(guān)規(guī)定。（2 ）鋼材的物理性能要求鋼材的的物理性能應(yīng)保證其作為輸送流體的抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷量和沖擊韌性的保證，其物理性能受到好多因素的影響，主要有鋼材的化學(xué)成分、冶煉和軋制過程、時(shí)效、冷做硬化、工作溫度、應(yīng)力狀況、焊接影響、應(yīng)力集中和疲勞等。 20#鋼材的物理性能主要有屈服點(diǎn)不小于 345N/mm，抗拉強(qiáng)度為大于 510N/mm伸長率不小于 26%，沖擊率不小于 27J。（3 ）表面的質(zhì)量要求鋼材表面不得有缺陷，不得有肉眼可見的裂紋，結(jié)巴疤恨、折疊

16、和夾渣，如有上述缺陷必須清除，清除深度從鋼材實(shí)際尺寸算起應(yīng)符合下表，清除寬度不小于深度的 5倍。材料是構(gòu)成結(jié)構(gòu)的基本物質(zhì)條件，而材質(zhì)的好壞又是保證結(jié)構(gòu)安全的重要因素，在材料入場時(shí)，必須認(rèn)真檢查和核對，項(xiàng)目主要有：材料的采制是否符合設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，采制必須有材料質(zhì)量證明書或出廠合格證或性能化驗(yàn)單。對采制的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：材料的外觀有無銹蝕情況，如浮銹、痕、銹斑，材料的軋制情況，有無重皮、銹斑、局部缺陷存在；材料的截面尺寸是否和名義尺寸相符等；檢驗(yàn)方法有觀察法、用尺量度法等。（4 ）鋼材出廠質(zhì)量合格證和進(jìn)廠鋼材的外觀檢查驗(yàn)收1)鋼材合格證的驗(yàn)收：銹出廠合格證是用以證明其產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到各項(xiàng)指

17、標(biāo)的證明， 主要包括鋼材的種類、規(guī)格、數(shù)量、機(jī)械性能、化學(xué)成分的數(shù)據(jù)結(jié)論、出廠日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證的編號。合格證要求填寫齊全，不得漏填或填錯，同時(shí)需填明批量。2)進(jìn)廠材料的外觀檢查：a鋼材應(yīng)有光滑的表面，除允許有其深度或高度不大于鋼材厚度允許偏差 之半的個別凹凸面、結(jié)疤、劃痕外，不得有其他缺陷。b鋼材可為深灰色或氧化色的表面，除允許有深度或高度不大于鋼材厚度允許偏差的個別凹凸面、結(jié)疤、 縱向化傷或劃痕，以及輕微銹痕。粉狀氧化皮薄層外，不得有其他缺陷。(6)鋼結(jié)構(gòu)用鋼材的取樣和試驗(yàn)報(bào)告鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每一批用同一個牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成，每批鋼材的

18、檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。C：其他材料（1）整，無損傷。（2）法蘭密封面應(yīng)平整光華，不得有毛刺和徑向溝槽。法蘭螺紋完螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整、無損傷，毛刺等缺陷，螺紋與螺母應(yīng)配合良好、無松動和卡澀現(xiàn)象。（3）石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，折揍等缺陷。（4）焊接材料有材質(zhì)合格證、規(guī)格、型號、材質(zhì)安裝要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且質(zhì)量證明書應(yīng)及時(shí)整理，質(zhì)量證明書不允許涂改、偽造、隨意抽撤或損壞。合格證由生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢部門提供給使用單位，作為證明其產(chǎn)品質(zhì)量性能的依據(jù)，合格證應(yīng)注明焊條的型號、牌號、類型、生產(chǎn)

19、日期、有效期等。焊材的保管在現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立二級管理庫。對焊條的發(fā)放、保管、負(fù)責(zé)，以避免材料受生活環(huán)境的變化而變質(zhì)。D 、其余要求a、鋼材出廠質(zhì)量合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單應(yīng)及時(shí)整理，實(shí)驗(yàn)單填寫應(yīng)做到字跡清楚，項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)、且無未了項(xiàng)。b、鋼材出廠質(zhì)量合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單不允許涂改、偽造、隨意抽離或損壞。c 、鋼材質(zhì)量必須合格，應(yīng)先實(shí)驗(yàn)后施工使用，有出廠合格證或?qū)嶒?yàn)單， 需采取技術(shù)措施的，應(yīng)滿足技術(shù)要求并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。d 、合格證、試驗(yàn)單或記錄單的抄件應(yīng)著名原件存放單位，并有抄件人，抄件單位的簽字和蓋章。e、必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，必須按規(guī)范進(jìn)行機(jī)

20、械性能試驗(yàn)和化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。f、 鋼結(jié)構(gòu)的連接件必須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。g、鋼材的材質(zhì)證明要“雙控”，各驗(yàn)收批鋼材出廠質(zhì)量合格證和試驗(yàn)報(bào)告單缺一不可，材質(zhì)證與實(shí)物證明相符。（二）鋼材的放樣、號料、切割根據(jù)圖紙給出的組成鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸，將它用實(shí)際的比例 1：1的尺寸放出實(shí)樣，并再考慮加工余量后的尺寸，用此尺寸作成樣板，以備號料之用，即用樣板在料上號料，按此線進(jìn)行切割，便可得到鋼結(jié)構(gòu)單元構(gòu)件。切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手動切割2.0mm1.5mm自動半自動切割切割面的傾斜度應(yīng)不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm；機(jī)械剪切，其剪切線

21、與號料線的偏差不得大于 2.0的缺棱，本次工程所采用的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在工作環(huán)境溫度低于 -20時(shí)不得進(jìn)行切割。（三）、碳鋼管道安裝A安裝準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉圖紙，作好技術(shù)教交底，參看相關(guān)專業(yè)設(shè)備圖，核對各種管道坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理，有問題及時(shí)和相關(guān)人員研究解決，做好記錄。2 ）對每根管道進(jìn)行測量計(jì)算，進(jìn)行預(yù)制準(zhǔn)備。3 ）核算材料的準(zhǔn)備 4 ）管道支吊架，套管的制作。5 ）測量復(fù)核土建提供的標(biāo)高，坐標(biāo)，確定管道的標(biāo)高，坐標(biāo)位置，并標(biāo)注在明顯位置。B安裝1、管道加工，管道預(yù)制組裝。2、支吊架的預(yù)制，安裝就位。3、管道對口連接，碳鋼平焊法蘭安裝。4、試壓、清洗、防腐。C檢查項(xiàng)

22、目（1）、法蘭、焊縫及其他連接件的安裝位置。（2）、埋地鋼管的防腐和隱蔽工程。（3）、管道安裝的坡度和坡向（4）、穿井壁套管。（5）、法蘭面平行并保持同軸，螺栓自由穿入。（6）、管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、水平管道的彎曲度，立管的垂直度。（7）、閥門的安裝位置、型號、進(jìn)出口方向，連接牢固緊密，起閉靈活，手柄朝向合理。（8）、無約束性補(bǔ)償?shù)陌惭b。（9）、刷漆防腐按設(shè)計(jì)施工。（10）管道支架是否齊全，安裝正確，牢固，間距合理。（11）、彎管的橢圓度不得超過 8%。（四）閥門、儀表安裝1、安全閥的安裝：檢查安全閥布置及選用是否合理，在鍋爐本體水壓試驗(yàn)后，安全閥與管座連接，就位安裝，在法蘭密封面處墊上 3

23、4mm石棉橡膠板，彈簧安全閥的彈簧無裂紋，裝置點(diǎn)應(yīng)設(shè)在部件最高位置，2、止回閥安裝：檢查止回閥的安裝位置及開啟靈活，止回閥與管道就位安裝，要注意止回閥安裝方向， 3、截止閥的安裝：檢查截止閥形式，開關(guān)靈活性及裝置點(diǎn)是否合理，檢查截止閥安裝方向。4、法蘭密封處墊 3-4mm石棉橡膠板5、檢查選用的壓力表精度及表盤是否合理（五）、管道焊縫和焊縫檢查采用焊接方法簡單便于施工，節(jié)約材料，省時(shí)省工，但焊接工藝要求比較嚴(yán)格，施焊時(shí)要遵循一系列的規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并要求對其焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查和鑒定。1）碳素鋼手工電弧焊焊接現(xiàn)行規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1 GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工

24、程施工及驗(yàn)收規(guī)范2GB50236-982）一般規(guī)定工程中所用母材及焊材應(yīng)具有出廠合格證或按規(guī)范要求的質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。工程中應(yīng)優(yōu)先選用以列入國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒布的母材焊接材料；焊接技術(shù)人員解決焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)檔案，執(zhí)行焊接指導(dǎo)書，并參加質(zhì)量驗(yàn)收工作；焊接檢驗(yàn)人員根據(jù)技術(shù)規(guī)范，設(shè)計(jì)文件，施工措施對現(xiàn)場焊接工程進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，檢查焊工合格證，檢查焊接質(zhì)量，經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其作業(yè)；焊工必須是國家勞動總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的要求進(jìn)行培訓(xùn)考試合格，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。3）焊接準(zhǔn)備焊縫的布置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于施焊。管道對接焊口的中

25、心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且大于100，于支架邊緣距離不小于 50。管道兩相臨對接焊口中心線的距離，當(dāng)工程直徑小于150時(shí)，距離 不小于管子外徑。管孔應(yīng)盡量避開在焊縫上，如必須在焊縫及附近開孔時(shí)，在管孔兩側(cè)大于孔徑且小于 60范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)無損探傷合格。管道的切割與加工用砂輪機(jī)或氧、乙炔火焰方法進(jìn)行，單必須除去氧化皮或?qū)⒉黄教幋蚰テ秸９茏訉討?yīng)做到內(nèi)部平齊，錯邊量不大于 2。4）焊接工藝要求焊接時(shí)要保護(hù)焊區(qū)不受惡略天氣影響，如不采取適當(dāng)防風(fēng)、防雨、防雪、防寒措施，在下列條件下不得施焊；風(fēng)速大于 8m/s，相對濕度大于 80%，環(huán)境溫度低于 -20。嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧，試驗(yàn)電流或

26、任意焊接臨時(shí)支撐物，管子對接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。施焊時(shí)，應(yīng)特別注意起弧、收弧質(zhì)量，多層焊道應(yīng)將接頭錯開。5）焊接檢驗(yàn)工程所用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行核查，確認(rèn)實(shí)物與合格證相符后方可使用。焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，指導(dǎo)書。焊縫的外觀檢查。對不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，定出措施后方可進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不得超過三次，焊接后填寫焊接資料。焊縫的檢查，組裝構(gòu)件的焊縫區(qū)必修清理干凈，焊接完畢應(yīng)清理熔渣，不可在焊縫區(qū)以外主體上打火，外觀檢查主要內(nèi)容有：焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表：對接焊縫外形尺寸允許偏差如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目間隙允許偏差1

27、.01.014 88 20邊緣高度2.0 20/10且不得大于 3.0坡口角度151.05.01.0鈍邊長度2間隙3最大間隙1.0（六）、管道系統(tǒng)試驗(yàn)（1）管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝安裝施工的有關(guān)規(guī)定； 支吊架安裝完畢，配置合理，堅(jiān)固可靠；所有焊縫，焊口、法蘭及其他接頭明顯便于檢查；埋地管道的坐標(biāo)，標(biāo)高、坡度及管基等經(jīng)復(fù)查合格，實(shí)驗(yàn)用的加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；焊縫外觀檢查合格。（2）試驗(yàn)前的準(zhǔn)備試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備，儀表用管道附件加以隔離，試驗(yàn)所用的試壓泵完好，壓力表效驗(yàn)，精度不低于 1.5級，表盤滿刻度值為最大被測值的 1.5-2倍，

28、壓力表不少于 2塊；試驗(yàn)所用的水源，人員準(zhǔn)備就緒。（3）壓力試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)可由施工單位建設(shè)單位進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)所發(fā)生的缺陷，應(yīng)由試驗(yàn)壓力降止大氣壓力時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后進(jìn)行復(fù)試。管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5倍，但鋼管不得低于 0.3MPa合格標(biāo)準(zhǔn)為無壓降，無滲漏，管材無明顯變形。（四）防腐、涂漆1管道防腐應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的管道防腐應(yīng)留出焊縫部位。2管道防腐前應(yīng)將表面的油污及氧化物清除，焊縫處不得有焊渣，毛刺等 附著物。3涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，所用涂料必須有生產(chǎn)廠家的合格證書。4自然干燥的現(xiàn)場，涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干燥固化前

29、，不得進(jìn)行下道工序施工。5油漆的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：與基面粘接牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋，氣泡針孔，漆膜均勻，完整，無漏涂，損壞現(xiàn)象。6涂漆的環(huán)境條件涂漆的施工宜在溫度為 5-40的清潔、干燥、通分條件良好的環(huán)境中進(jìn)行，在風(fēng)雪及大風(fēng)的天氣中，應(yīng)有遮擋，在氣溫不低于 0空氣相對濕度不高于 75%的環(huán)境中，可直接涂漆；當(dāng)空氣相對溫度高于 75%或金屬表面有凝露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。（七）水泵安裝檢查水泵型號、規(guī)格、外觀和附件、閥門及水泵外形尺寸等，按鍋爐房平面布置圖將水泵起吊就位，找正水泵的水平度及水平位置和標(biāo)高，固定水泵穩(wěn)妥后，二次灌漿或緊固螺栓，檢

30、查基礎(chǔ)尺寸和地腳螺栓，完工后，點(diǎn)動電源試車，試車時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，有無磨檫震動，電機(jī)和軸承溫升是否正常。（八）煙道安裝由鍋爐廠家安裝（九）隱蔽工程及各分部分項(xiàng)工程檢驗(yàn)制度工程過程的檢驗(yàn)，應(yīng)采用施工隊(duì)自檢合格的基礎(chǔ)上專業(yè)人員抽檢認(rèn)可后，向監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)的制度。檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不合格的應(yīng)做出標(biāo)記，并做返工處理，檢驗(yàn)合格后出具報(bào)告，方能進(jìn)行 下道工序工作，各責(zé)任人員簽字確認(rèn)。隱蔽工程的控制點(diǎn)有地下管道工程及防腐，隔熱，控制內(nèi)容有管道防腐、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基、接口、回填及材料合格證、防腐、隔熱的表面處理、 施工的質(zhì)量等。管道安裝中的控制點(diǎn)有各種閥門和安全附件，管道支架的數(shù)量、形式、

31、管道的吹掃、系統(tǒng)試壓等，控制內(nèi)容有閥門安裝正確、管道支架的數(shù)量，形式、位置合理，補(bǔ)償器安裝的質(zhì)量、位置預(yù)拉伸合格，試壓，符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范規(guī)定。（九）電氣安裝1 技術(shù)準(zhǔn)備。1.1熟悉圖紙、掌握圖紙要求、組織圖紙會審并進(jìn)行技術(shù)交底七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系：我單位已按 IS09002建立了質(zhì)量保證體系，目前質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，用戶反饋較好。我單位的質(zhì)量方針是：質(zhì)量興業(yè)追求卓越提供顧客滿意工程；建造綠色樓宇精品；保障員工身心健康；避免建安施工傷害；實(shí)現(xiàn)績效持續(xù)改進(jìn)。以人為本預(yù)防為主嚴(yán)守法規(guī)2、質(zhì)量保證措施1）、建立建全質(zhì)保體系，層層把關(guān)，責(zé)任到人。2）、堅(jiān)持“四檢”制自檢，互檢，專職人員和

32、交接檢。3）、按施工規(guī)律辦事，專項(xiàng)檢查，堅(jiān)持做到上道工序不合格，不允許下道工序施工。4）、嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底，做到任務(wù)技術(shù)要求施工，注意事項(xiàng)一直交到操作人員。5）、認(rèn)真填寫各項(xiàng)施工記錄，要求在工作結(jié)束后 24小時(shí)內(nèi)必須完成。6）、嚴(yán)格執(zhí)行工序接交檢查，使每道工序的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，7）、嚴(yán)格執(zhí)行蘭州蘭石建筑安裝工程有限責(zé)任公司制定的壓力管道安裝質(zhì)保手冊程序管理制度。 8）、嚴(yán)格執(zhí)行蘭州石油化工機(jī)器總廠制定的各種安全操作規(guī)程。9）、按照蘭州蘭石建筑安裝工程有限責(zé)任公司制定的獎罰制度等內(nèi)部管理制度進(jìn)行管理。10）、派專職人員對工程質(zhì)量，進(jìn)度，安全進(jìn)行監(jiān)督，檢查，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，確保工程按甲方要求保質(zhì)保量的完成

33、。11）、對工程用材料進(jìn)行計(jì)劃，編制工程用料計(jì)劃，厲行節(jié)約，反對浪費(fèi)，對原材料，成品及半成品損壞者，將按規(guī)定進(jìn)行賠償。12）、在正式開工前，對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)，安全交底，熟悉圖紙及工藝流程，做到人人心中有數(shù)，避免出現(xiàn)不應(yīng)有的失誤，延誤工期。八、施工工期保證措施1、施工工期目標(biāo)根據(jù)工程特點(diǎn)和規(guī)模，投標(biāo)人本著全心全意為業(yè)主服務(wù)的宗旨，按照裝配總體計(jì)劃，充分發(fā)揮成熟的施工新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具，嚴(yán)密組織，統(tǒng)籌安排，精心施工。本工程計(jì)劃于 2009年 9月 1日開工， 2009年 10月 25日竣工，施工總?cè)諝v天數(shù)55天。2、保證施工工期措施1）、科學(xué)合理地組織施工，采用小節(jié)拍均衡流水施工。2）、

34、配備我公司最先進(jìn)最完好的焊接設(shè)備。3）、應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具。4）、合理組織安排計(jì)劃。5）、制定資金保證措施。6）、制定勞動力保證措施。7）、制定機(jī)械設(shè)備保證措施。8）、加強(qiáng)和相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合特別是供方的聯(lián)系。9）制定材料供應(yīng)保證措施。九、現(xiàn)場文明施工安全管理措施 9.1 、編制目的由于業(yè)主單位已取得職業(yè)健康安全管理體系GB/T28001-2001，所有6S 即：整理的施工過程必須按照該規(guī)范進(jìn)行執(zhí)行，同時(shí)，我公司積極貫徹“SEIRI、整頓 SEITON、清掃 SEISO、清潔 SEIKETSU、素養(yǎng) SHITUKE、安全 SAFE”施工作業(yè)現(xiàn)場是展示施工企業(yè)的形象的地方，是作業(yè)活動的主要場所，現(xiàn)場的文明程度是企業(yè)整體素質(zhì)、管理水平的綜合反映，它直接影響到廣大職工的人身安全和身體健康，影響到工程建設(shè)的質(zhì)