T541施工方案（完整版）

1、 上海熱力供應(yīng)有限公司化水水箱內(nèi)、外壁防腐施工方案一、化水水箱內(nèi)壁防腐施工方案1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定于 T-541涂料的施工工藝和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于 T-541涂料在金屬、混凝土表面的涂覆與修補。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T8923-88Q/6S828-1996涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級T-541大型食品容器內(nèi)壁涂料噴涂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/AJ7801-883對施工條件的要求3.1對金屬罐設(shè)計、制作的要求見附錄 A（提示的附錄）：3.2罐體內(nèi)壁表面

2、所有焊縫必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A的技術(shù)要求。3.3安裝后噴涂施工前，應(yīng)由罐體安裝單位確定噴涂后不再在罐體上進行有可能損壞內(nèi)涂層的施工，如焊接、有可能撞擊罐體的裝配等。3.4需具備不間斷的風(fēng)量為 510 m3/min，壓力為 0.7Mpa的無油無水的壓縮空氣及 380V/220V，500HZ，總功率 4070KW的不間斷電源的氣源。3.5冬季施工應(yīng)做到：a）罐體必須先做好聚氨酯保溫層； b）最好采取加熱措施，使罐內(nèi)環(huán)境溫度在 15以上；c）最好在白天氣溫最高時噴涂；d）噴涂后應(yīng)進行加熱處理（見 9.2）。3.6凡遇下列條件之一者一般不宜施工：a）遇有雨、霧、雪、霜等天氣；b）刮大風(fēng)及風(fēng)砂。4.表面

3、處理4.1金屬的表面處理首選檢查金屬罐體內(nèi)壁表面及焊縫，不得有焊渣及飛濺物，焊縫必須圓滑過渡，否則用角向砂輪機除去焊渣及飛濺物打磨焊縫直至圓滑過渡。金屬表面應(yīng)經(jīng)噴砂除銹，噴砂除銹應(yīng)達到GB8923規(guī)定的Sa2.5Sa3級，砂子可采用 1.2mm1.7mm的氧化鋁金鋼砂，或0.81.2mm的鋼砂、鑄鐵砂，也可采用能滿足以上除銹要求并使表面粗糙度為 4080mm的其它磨料，我們建議使用鋼砂。噴砂壓力為 0.6Mpa以上，噴頭直徑為 913mm.5除塵經(jīng)噴砂處理的金屬和混凝土表面，采用真空吸塵器除塵或壓縮空氣吹灰。6.T-541涂料的施工方法6.1機械噴涂 6.1.1噴涂設(shè)備雙組份高壓無氣噴涂機，組

4、份 A、B體積比為 1：0.8，并應(yīng)附有可加溫至 6090的貯料容器。6.1.2噴涂工藝最好在噴砂后 4h內(nèi)進行噴涂，若天氣干燥，噴砂表面沒有出現(xiàn)銹蝕，也可間隔較長時間，如因天氣潮濕或間隔過長表面有銹蝕，應(yīng)重新噴砂并除塵后再進行噴涂。噴涂前應(yīng)將涂料分別加熱，組份 A和組份 B分別加熱至 6090（組份 B可適當(dāng)高 05），用泵循環(huán) 1030min，預(yù)熱輸料管及泵，然后試噴，輸出壓力為 1224Mpa（溫度高、壓力大，易霧化，但噴涂環(huán)境霧氣重，因此在保證噴涂霧化好的前提下，采用較低的壓力與溫度，工作環(huán)境可以改善）正常后即可正式噴涂。正式噴涂前應(yīng)檢查噴涂機的過濾網(wǎng)，如有異物則應(yīng)及時清洗干凈方可噴涂

5、。應(yīng)隨時備有專用任何清洗劑供設(shè)備快速清洗之用，噴涂應(yīng)盡可能不間斷進行，間斷或停止噴涂如超過 2-3min，都應(yīng)及時用專用清洗劑徹底清洗混合管和輸料管及噴槍，以免涂料膠凝堵塞管路。6.1.3噴涂遍數(shù)、厚度及用量一般應(yīng)噴涂 23遍，厚度應(yīng)大于 0.45mm，涂層厚度一般控制在 0.450.8之內(nèi)，錐形罐下錐體可厚些。金屬表面需用 1.01.3kg/?；炷帘砻嫘栌昧?1.21.5kg/。每遍噴涂的時間間隔一般在 16h（20），溫度高于 20，間隔時間可以適當(dāng)縮短，反之可適當(dāng)延長?？傊瑧?yīng)在涂層尚輕微粘手 時噴涂下一遍，如涂層已初步固化不粘手了，應(yīng)用 80目砂布徹底打磨或噴砂并除塵后再進行下一遍噴

6、涂。噴涂施工不允許分段進行，必須由上至下一次完成。6.1.4施工注意事項施工時注意 A、B兩組份的溫度。在噴涂過程中必須不斷地觀察噴涂機上 A、B兩組份壓力表的指針，指針同步說明噴涂機工作正常，若指針不同步，則說明噴涂機工作不正常（即 A、B兩組份除故障后可繼續(xù)噴涂。）6.2手工涂覆的范圍對于啤酒及飲水倉行業(yè)，在大型發(fā)酵罐及清酒罐等金屬容器不允許手工涂覆。內(nèi)徑小于 2m，高度低于 2.2m的金屬容器，內(nèi)表面積小于 50的水泥池可采用手工涂覆。邊角、焊縫和復(fù)雜表面等處，難于噴涂的地方，允許先用手工涂覆 1-2遍，再進行機械噴涂。6.2.2配料準(zhǔn)備數(shù)個 1-31的廣口聚乙烯塑料桶，按組份 A、B質(zhì)

7、量比為 1：1，先稱 0.5kg的 A組份，再加入 0.5kg的 B組份用棒將兩組份用力攪拌 3-5min，直至涂料顏色均勻一致，混合好的料應(yīng)在 20min（20）內(nèi)用完，每配 1kg料可供 34人涂覆。每一桶配料量不宜超過 2kg，否則不易攪拌均勻。6.2.3涂覆工藝 用橡皮刮板進行涂覆，往返 2次以上。手工涂覆時，最好先在金屬容器內(nèi)部的邊角、焊縫及復(fù)雜表面等處，涂刷 12遍，然后再進行大面積涂刷。在進行第二遍或第三遍涂覆時，在前一遍尚粘手時進行。對表面已初步固化的涂層表面應(yīng)先用 80目的砂布打磨除塵后再涂，使之與上一遍涂層有良好的結(jié)合力。7涂層的固化和后處理7.1在 20以上須經(jīng) 14d以

8、上才能完全固化。如急用，在噴涂 12h后，對涂層加熱至 50-70，24h以上即可完全固化。7.2在氣溫低于 20時，必須加熱才能固化。推薦在噴涂 1d后先采用電加熱的方法使罐內(nèi)溫度達到 20以上 12-48h，然后按 93進行加熱和后處理。7.3只在室溫下固化者，最好再進行后處理，從下錐口插入約0.5m長鐵管徑直向上通入飽和水蒸汽，使罐內(nèi)達到 50-70維持 24h，同時放出冷凝水，自然冷卻。8涂層的質(zhì)量檢查8.1完工后土層應(yīng)在拆架前進行一次徹底檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)進行手工涂履。8.2腳手架鋼管漏洞，采取機械打磨后，進行人工批刮 T-541。9涂層的清洗使用前，用自來水沖洗干凈，即可進行滅菌處理

9、，投入使用。10噴涂人員的勞動衛(wèi)生保護 噴涂工人在噴涂前，應(yīng)將身體的暴露器官，尤其是面部，涂上一層醫(yī)用凡士林或雪花膏，以防止涂料對皮膚的損害。11涂層的使用條件11.1噴涂后的罐不允許再進行任何焊接或局部高溫，不允許對涂層有劇烈的碰撞、沖擊、劃痕等機械損傷。11.2長期使用溫度為 10-60，短時間使用可達 80。11.3不允許貯罐盛裝超越規(guī)定使用介質(zhì)的其他介質(zhì)。化水水箱外壁防腐施工方案二、1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定于國際品牌佐敦重防腐涂料的施工工藝和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于佐敦國際品牌重防腐涂料在金屬、混凝土表面的涂覆與修補。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版

10、時，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T8923-88Q/AJ7801-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級噴涂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3對施工條件的要求3.1對金屬罐設(shè)計、制作的要求見附錄 A（提示的附錄）：3.2罐體內(nèi)壁表面所有焊縫必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A的技術(shù)要求。3.3安裝后涂刷施工前，應(yīng)由罐體安裝單位確定涂刷后不再在罐體上 進行有可能損壞內(nèi)涂層的施工，如焊接、有可能撞擊罐體的裝配等。3.4凡遇下列條件之一者一般不宜施工：a）遇有雨、霧、雪、霜等天氣；b）刮大風(fēng)及風(fēng)砂。4.表面處理4.1金屬的表面處理首選檢查金屬罐體外壁表面及焊縫，不得有焊渣

11、及飛濺物，焊縫必須圓滑過渡，否則用角砂輪機除去焊渣及飛濺物打磨焊縫直至圓滑過渡。金屬表面應(yīng)經(jīng)動力除銹，動力除銹應(yīng)達到 GB8923規(guī)定的 Sa3級，可采用電動鋼絲輪進行打磨除銹。5除塵經(jīng)噴砂處理的金屬和混凝土表面，采用真空吸塵器除塵或壓縮空氣吹灰。6.佐敦系列防腐涂料的施工方法 6.1涂刷通用改性環(huán)氧底漆雙組份（俗稱環(huán)氧帶銹底漆）一層，涂刷均勻，表干后方可進行下一道工序。6.2涂刷環(huán)氧云母中間漆雙組份一層，涂刷均勻，表干后方可進行下一道工序。6.3涂刷丙烯酸聚氨酯面漆雙組份二層，涂刷均勻。7 涂層的質(zhì)量檢查7.1底漆完工后的涂層應(yīng)進行逐層檢查有無漏刷，及時修補。 7.2面漆完工后應(yīng)平整光滑、無氣孔、無流淌、無漏刷、無色差。8噴涂人員的勞動衛(wèi)生保護噴涂工人