道路合同段天橋施工方案現(xiàn)場及準(zhǔn)備情況報告

1、現(xiàn)場及準(zhǔn)備情況報告按照合同要求，施工隊(duì)伍已全部到場，施工所需人員全部到位。目前，施工料場已全部硬化完畢，材料已儲備。橋墩基礎(chǔ)、現(xiàn)澆板及臺帽砼由預(yù)制場集中拌和，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋在預(yù)制場加工成半成品后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。1、 材料：砂：200m3， 碎石：300m3， 片石：100m3， 粗料石30m3， 水泥：50t，鋼筋：100t。2、 機(jī)械配置：500型拌合站：1臺發(fā)電機(jī)（50kw）：2臺發(fā)電機(jī)（20kw）：1臺砼運(yùn)輸車：2輛砼輸送泵：2臺電焊機(jī)：2臺切割機(jī)：2臺砼振搗設(shè)備：14臺3、 人員配置：施工負(fù)責(zé)人：袁海洋技術(shù)負(fù)責(zé)人：袁鴻衛(wèi)質(zhì)檢員：趙陽技術(shù)工人：16人普通工人：62人施

2、 工 方 案一、 工程概況 該橋位于k196+487處，橋梁全長58.36m，該橋總體布置為現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，斜腿剛構(gòu)、砌石橋臺、擴(kuò)基。二、 施工進(jìn)度1、 基礎(chǔ)施工 2001年8月15日2001年8月31日2、 上部工程 2001年9月 日2001年月30日三、工藝流程施工準(zhǔn)備 施工放樣 基坑開挖 橋墩基礎(chǔ)澆筑 橋臺基礎(chǔ)、臺身砌筑 臺帽澆筑 上部施工 四、 施工工藝（一）施工放樣 以導(dǎo)線點(diǎn)gp375、gp375-1為原始點(diǎn)，用全站儀分別放出橋位各主要控制點(diǎn)并加以固定，測量基礎(chǔ)處原始地面高程，將測量成果報監(jiān)理工程核查，準(zhǔn)備基礎(chǔ)開挖。（二）基坑開挖 在對基坑測量放樣完畢后，采用挖掘機(jī)開挖基坑上層，

3、對需爆破的巖層部分用小型松動爆破法進(jìn)行爆破施工，基坑邊坡控制在1：1。接近基底標(biāo)高部分為保證穩(wěn)定，采用人工挖除，清理至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。（三）橋墩基礎(chǔ)澆筑 基礎(chǔ)模板采用大塊鋼模。砼由預(yù)制場集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場。澆筑時砼分層進(jìn)行振搗，每層厚度不超過30cm。振搗上一層砼時振搗棒應(yīng)插入下一層砼5-10cm，在下一層砼初凝前澆筑完上一層，以保證砼上下層銜接良好。砼澆筑一氣呵成，中間不留施工縫。砼澆筑完成后，及時用草苫覆蓋灑水養(yǎng)生。（四）橋臺基礎(chǔ)、臺身砌筑 a、首先對基坑進(jìn)行整平處理，避免松散。然后準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)邊線。用于砌筑的片石，應(yīng)表面清潔，厚度不小于15cm，石質(zhì)應(yīng)均勻，無風(fēng)化無裂紋。砌筑基礎(chǔ)

4、的第一層時，應(yīng)先將基底表面灑水濕潤，再坐漿砌筑。 b、各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放石塊和填塞砌縫。砌體外露面在砌筑時靠外露面預(yù)留深約2cm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。c、各砌層的石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，石塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。d、片石應(yīng)分層砌筑，以2層石塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫隙應(yīng)相互錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石

5、，應(yīng)選擇形狀較為方正和尺寸較大的片石，并長短相間地與里層咬接。砌縫寬度不應(yīng)大于4cm。e、鑲面粗料石的砌筑：石塊應(yīng)平砌，每層石料高度大致一致。鑲面石塊以兩順一丁排列，砌縫寬度不大于2cm，上下層豎縫錯開距離不小于10cmf、砌筑完畢及時用草苫覆蓋，并灑水養(yǎng)生。（五）臺帽施工 臺帽模板采用定型鋼模，砼澆筑前對模板及臺帽鋼筋進(jìn)行檢查，確保模板穩(wěn)固，鋼筋位置正確。 砼由預(yù)制場集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場。澆筑時砼分層分段依次進(jìn)行振搗，每層厚度不超過30cm。砼澆筑完成后，及時用草苫覆蓋灑水養(yǎng)生。（六）上部現(xiàn)澆鋼筋砼空心板施工1、地基處理該天橋位于挖方段，地質(zhì)狀況為風(fēng)化巖，依據(jù)支架及地基受力計(jì)算地基承

6、載力要求承載力大于274kpa（見計(jì)算書），根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)對地基處理采取以下方法：先把支架范圍內(nèi)雜物清除干凈,夯實(shí)整平。鋪筑20cm厚水泥穩(wěn)定砂礫，夯實(shí)整平。為了雨季能正常施工，在支架外側(cè)分別挖設(shè)排水溝及積水池，同時支架間設(shè)縱向排水溝，以便排水，確保地基不受雨水浸蝕，滿足地基承載力要求。2、支架布設(shè)斜腿及上部連續(xù)板變截面范圍內(nèi)，支架縱橫布置間距為0.6m0.9m。上部連續(xù)板等截面范圍內(nèi)，支架縱橫布置間距為1.2m0.9m。支架橫桿豎向步距1.2m，支架底托下墊鋪木板作為承壓面。在支架頂托上,橫向鋪設(shè)15cm10cm方木，在橫向方木上，沿橫向按間距50cm縱向布設(shè)10cm10cm方木。在斜腿墩

7、上面部分，由于受橋墩基礎(chǔ)的影響，在兩側(cè)沿縱向用貝雷片拼裝門式支撐架。在支撐架上按50cm的間距橫向鋪設(shè)工字鋼，工字鋼上鋪設(shè)鋼模板，局部棱角處鋪設(shè)竹膠板，且竹膠模板下在工字鋼上按20cm的間距鋪設(shè)縱向方木。3、底模支架預(yù)壓。首先進(jìn)行橋下碗扣式滿堂支架的預(yù)壓，預(yù)防減少彈性和非彈性下沉引起連續(xù)板的變形和裂縫，增加砼施工的安全系數(shù)。對全跨進(jìn)行預(yù)壓，采用相當(dāng)于現(xiàn)澆砼重量1.05倍的砂或碎石袋進(jìn)行。在底模上選定5個點(diǎn)作為預(yù)壓觀測點(diǎn)。即在天橋中線位置自跨中開始向兩端每間隔10m選定一個點(diǎn)，共5個觀測點(diǎn)。在加載前對各點(diǎn)測出標(biāo)高值，加載12個小時后每隔2小時對觀測點(diǎn)測量一次高程值，當(dāng)連續(xù)3次觀測值無明顯變化（高

8、差相差不超過3mm）時，即認(rèn)為支架變形已穩(wěn)定，可停止觀測。對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，計(jì)算出支架變形值，并據(jù)此設(shè)置預(yù)拱度。4、在橫向鋪設(shè)的方木頂鋪設(shè)大塊鋼模板，局部棱角處鋪設(shè)竹膠板，且竹膠板下按20cm的間距鋪設(shè)橫向方木，模板用圓釘固定于底層方木上。模板拼裝要求堅(jiān)固、穩(wěn)定，板間接縫力求緊密、不漏漿，兩接縫高差不超過mm。模板表面保持清潔干凈，大面積平整度不超過2mm（用2m直尺檢查）。在預(yù)壓之后，再重新調(diào)整、加固。5、斜腿部分首先進(jìn)行底模安裝，在進(jìn)行鋼筋焊接綁扎后立側(cè)模，對斜腿部分混凝土分層進(jìn)行澆筑，澆筑完下層砼后安裝固定上層頂模，頂模隨砼澆筑依次安裝完成。6、空心板芯模采用玻璃鋼纖維板預(yù)制成形，直徑

9、75cm，現(xiàn)澆板底板鋼筋綁扎定位后進(jìn)行芯模安裝，并在芯模外部采用箍圈定位，用8鋼筋制作圓形箍圈,內(nèi)徑稍大于芯模外徑,沿芯?？v向每50cm均勻布設(shè),鋼筋箍與底層鋼筋綁扎形成一整體。芯模內(nèi)部采用米字型支架加固,芯橫內(nèi)部用米字形支架每50cm設(shè)置一道。7、上部砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，開始拆除支架。卸架時，首先下落模板定位支架，然后拆除模板，再下落碗扣式支架，拆除模板定位支架，最后全部拆除滿堂支架。8、鋼筋加工鋼筋綁扎符合規(guī)范要求，搭接采用雙面焊搭接，搭接長度不小于5d。在鋪設(shè)好的模板上進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)時，為防止焊渣燒傷模板，采取在作業(yè)點(diǎn)下方鋪設(shè)帆布或鐵皮等保護(hù)措施。9、砼的澆筑在澆筑時，嚴(yán)格按照

10、施工規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，振搗要密實(shí)，振搗采用插入式和平板式振動器相配合的振搗方法。砼澆筑時應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查工作：a.依施工配合比通知單檢查砂、石、水泥的質(zhì)量，明確集料的規(guī)格、用量和水泥初、終凝時間。b.檢查模板尺寸、標(biāo)高與形狀的準(zhǔn)確性極其清潔度，側(cè)模順直度，結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)是否相符合。c.檢查鋼筋數(shù)量、尺寸、規(guī)格、位置和形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查預(yù)埋件及支座墊石的位置、尺寸是否準(zhǔn)確、牢靠。d.檢查砼的拌合、運(yùn)輸及澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備是否齊全完好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。e.勞力分配是否合理，參加澆筑的人員對各道工序的施工方法、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)是否心中有數(shù)。f.檢查質(zhì)量保證措施是否合理得當(dāng)，后勤保障

11、工作是否就位。澆筑工藝a.為了確保砼澆筑的連續(xù)性，除用于本工程的預(yù)制場500型拌和站外，在砼澆筑前，聯(lián)系好互通立交橋砼拌和站，作為備用拌和站。b.現(xiàn)澆連續(xù)板決定采用連續(xù)澆筑的施工工藝，在施工過程中不預(yù)留工作縫。砼澆筑前，掌握好天氣情況。c.分層下料并振搗，每層厚度不超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1.5小時，上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后、初凝前方可澆筑，以保證有良好的密實(shí)度和整體性。振搗后達(dá)到設(shè)計(jì)頂標(biāo)高的砼，用6m長鋁合金直尺檢查平整度，確保平整度達(dá)到規(guī)范要求。砼收漿前，抹平12次，待收漿后再抹平一遍，以使表面平實(shí)，消除干縮裂縫，砼澆筑完畢后及時覆蓋灑水養(yǎng)生。澆筑砼時的注意事項(xiàng)a.澆筑

12、時，下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞，在鋼筋密集處，可短時開動插入棒以輔助下料。b.澆筑過程中，隨時檢查砼的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增減用水量，以保證砼的質(zhì)量。c.嚴(yán)格控制澆筑過程中支架的沉降量，如發(fā)現(xiàn)沉降量過大，要及時調(diào)整預(yù)留度；同時要控制好澆筑完成的砼頂面標(biāo)高。d.每次澆筑，做標(biāo)準(zhǔn)件5組，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，作為梁體砼質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)；另作隨梁養(yǎng)護(hù)試件3組，作為拆模、卸架及澆筑工序的強(qiáng)度控制依據(jù)，并為考核梁的實(shí)際強(qiáng)度提供參考。e.認(rèn)真填寫砼澆筑記錄，收集必要的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，為下一步澆筑連續(xù)板提供參數(shù)。五、質(zhì)量保證措施、 熟悉合同文件中有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求條款，嚴(yán)格遵行。 2、熟悉設(shè)計(jì)

13、圖紙并建立審核把關(guān)制度，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，對圖示各結(jié)構(gòu)以及軸位尺寸標(biāo)高必須一一驗(yàn)證，并與實(shí)地核對，做到準(zhǔn)確無誤。 3、熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做好施工組織與技術(shù)設(shè)計(jì)工作，指導(dǎo)施工進(jìn)度。 4、技術(shù)交底必須及時、全面、徹底，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)執(zhí)行。由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)物的縱橫軸線放線工作，放線時施工隊(duì)的施工負(fù)責(zé)人參加，定位樁由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)保護(hù)。 5、加強(qiáng)現(xiàn)場原材料的質(zhì)量管理，各種地材、外購材料到現(xiàn)場后必須由質(zhì)檢人員進(jìn)行抽樣檢查，不合格的材料杜絕進(jìn)場。6、現(xiàn)場計(jì)量器具確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為的損壞。7、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，以技術(shù)員交底、操作規(guī)程和工序交接

14、檢查為保證，嚴(yán)格施工工序的控制與管理。8、基坑開挖時控制好基底標(biāo)高，避免超挖，已經(jīng)超挖或松動部分，將松動部分予以清除。9、砌石工程及砼工程施工中，嚴(yán)格控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)保證砂漿配合比和混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指標(biāo)要求。六、安全保證措施 1、基坑開挖，必須嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，炸藥的運(yùn)輸儲存都必須嚴(yán)格遵守國家和地方政府制訂的安全法規(guī)，爆破施工要嚴(yán)密組織。采用小型爆破，嚴(yán)格控制藥量，必要時覆蓋炮被，確定爆破危險區(qū)，采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害，確保安全施工。 2、架板、起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗時要進(jìn)行身體檢查和技術(shù)考核，合格后才可操作。高空作業(yè)必須按規(guī)定設(shè)置安全

15、網(wǎng)，拴好安全繩，戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防護(hù)用品。 3、臨時電路經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保用電安全。計(jì)算書 一、現(xiàn)澆連續(xù)板的滿堂支架及地基受力計(jì)算：1、支架所承受荷載計(jì)算：）按照斜腿根部最大荷載處計(jì)算現(xiàn)澆板每延米體積1.82(1.1+0.7)-(0.75/2)22=2.39m3則其新澆砼均布荷載為:q1=(2.392600)/1.82=3414kg/m2 模板及支撐:q2=60kg/m2 施工荷載:q3=250kg/m2 合計(jì)：q=q1+q2+q3=3414+60+250=3724kg/m2 因荷載通過模板定位方木傳到支架各支點(diǎn),在板下支架 縱橫布置為:0.60.9=0.54m2，按1.2倍的安全系數(shù)

16、考 慮，則每根立桿承受荷載為： 37241.20.549.8=23649n=23.649kn “碗扣式”多功能腳手架主要構(gòu)件允許當(dāng)橫桿 豎向步距為120cm時柜架立桿的設(shè)計(jì)允許荷載為30kn。 則23.649kn 30kn，故滿足要求。 ）按照現(xiàn)澆板跨中部分荷載計(jì)算： 現(xiàn)澆板每延米體積： 2.11.1-(0.75/2)22=1.43m3 則其新澆砼均布荷載為: q1=(1.432600)/2.1=1770kg/m2 合計(jì)：q=q1+q2+q3=1770+60+250=2080kg/m2 取1.2倍安全系數(shù) 20801.2=2496kg/m2 豎桿布置間距為0.91.2=1.08m2，故每根立桿

17、承受荷 載為24961.089.8=26.42kn30kn，故滿足要求。 以n26.42kn為極限荷載計(jì)算橫桿豎向步距 i=d4(1-4)/64 式中: d=0.048m =d/d=r/r=0.021/0.024=0.875 得:i=0.0484(1-0.8754)=1.0710-7 m4由e=2.11011pa n=24.7kn 根據(jù)n=2ei/l允2 得 l允=(2ei/n)1/2 =(22.110111.0710-7/26.42103)1/2=2.9m 施工中橫桿豎向步距l(xiāng)=1.2m l允=2.9m，故滿足要求。 3）方木布設(shè)計(jì)算： 木材彈性模量： e=11103mpa 容許彎應(yīng)力： w

18、=14.5mpa 容許彎應(yīng)力： =2.3mpa 按照斜腿根部最大荷載處計(jì)算： 在頂托上布設(shè)10cm15cm方木，間距為60cm，跨徑90cm。 i1215=bh3/12=0.12(0.15)3/12=2.8110-5m4 w=bh2/6=0.1(0.15)2/6=3.7510-4m3=3.75105mm3 q=37241.29.80.6103=26.3kn/m 按均布荷載計(jì)算其強(qiáng)度、剛度a. 彎曲正應(yīng)力：mmax=ql2/8=26.30.92/8=2.663knm=2663nmmax=mmax/w=2663103/3.75105=7.1mpaw=14.5mpab. 彎曲剪應(yīng)力：q=kmql=0

19、.61726.31030.9=14604n=3q/2a=314604/20.150.1=1.46mpa=2.3mpac. 撓度：w=5ql4/384ei =526.31030.94/384111092.8110-5 =0.00087ml/400=0.00225m 故滿足要求。 2、根據(jù)立桿受力計(jì)算地基所需承載力： 以立桿下方木板平面尺寸0.3m0.3m作為受壓面積進(jìn)行計(jì)算 地n/(0.30.3)=26.42/(0.30.3)=294kpa二、門架式支架計(jì)算:1、梁體結(jié)構(gòu)簡圖根據(jù)現(xiàn)場狀況，每道工字鋼視作一孔簡支梁（見簡圖），梁體自重視為均布荷載。 q 320cm 2、荷載計(jì)算根據(jù)支架及地基受力計(jì)算主梁每m2荷載: 按1.2安全系數(shù)計(jì)算，在3.2m寬（跨徑）、8m長范圍內(nèi)總荷載：3.7341.23.28=114.71t,設(shè)定每根工字鋼上均布荷載為q。3、由拉應(yīng)力剪應(yīng)力與撓度反算q值、拉應(yīng)力驗(yàn)算： 條件 =12500n/cm2工字鋼彈性模量e.11011pa，w=237cm3，ix=2370cm4。=125mpa，=125mp ix/sx=17.2=m/w=(ql2)/(8w)=(q3.22104)/(8237)=12500 即q(125008237)/(3.2103)2=231