皮帶輸送機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程2

1、皮帶輸送機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 目的本規(guī)程規(guī)定皮帶輸送機(jī)的基本要求，設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)、檢修周期及內(nèi)容、試車與驗(yàn)收、安全注意事項(xiàng)。2 范圍本規(guī)程適用于皮帶輸送機(jī)的維護(hù)檢修。3 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均布適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4 總則4.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介皮帶輸送機(jī)主要由橡膠輸送帶、傳動滾筒、改向滾筒、液壓張緊裝置、托輥及機(jī)架等組成。4.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)（見表一）

2、表1 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目技 術(shù) 參 數(shù)制造廠山西潞安機(jī)械有限責(zé)任公司型 號dtl120/150/2315工作介質(zhì)原 煤電機(jī)功率315kw帶 寬1000mm5 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)5.1 零部件完整齊全、質(zhì)量符合技術(shù)要求。5.1.1 設(shè)備零件的材料、幾何尺寸、加工精度及動平衡精度符合要求。5.1.2滾筒及附件、托輥、拉緊裝置、皮帶等質(zhì)量符合要求。5.1.3 電器開關(guān)、調(diào)節(jié)裝置靈敏準(zhǔn)確。5.1.4 設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固、支承、導(dǎo)軌安裝合理且無異常振動。5.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、性能良好，能達(dá)到銘牌設(shè)計(jì)能力，符合使用要求。5.2.1 運(yùn)行平穩(wěn)，無異常響聲，皮帶不跑偏，機(jī)架無異常振動。5.2.2 運(yùn)行能力達(dá)到設(shè)計(jì)或查定能

3、力。5.2.3 潤滑良好、油質(zhì)符合要求。5.2.4 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)無打滑現(xiàn)象產(chǎn)生。5.3 設(shè)備技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確符合管理要求。5.3.1 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、按照等技術(shù)文件及檔案資料齊全。5.3.2 設(shè)備的總圖、主零部件及易損件圖紙齊全。5.3.3 有易損壞零件圖。5.4 設(shè)備及環(huán)境整齊整潔、出口無泄漏，符合工作要求。5.4.1 設(shè)備及其周圍環(huán)境整潔、無油污、灰塵、垃圾和積水。必要的標(biāo)志編號齊全。5.4.2 減速器不泄漏，表面無油污。5.4.3 機(jī)架防腐層油漆無脫漆。6 設(shè)備的維護(hù)6.1 日常維護(hù)6.1.1 檢查設(shè)備運(yùn)行的聲音、振動等是否正常。6.1.2 巡檢皮帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑損壞，及

4、時(shí)調(diào)整處理。6.1.3 巡回檢查托輥轉(zhuǎn)動情況，及時(shí)更換不轉(zhuǎn)或損壞的托輥。6.1.4 保護(hù)操作環(huán)境，皮帶運(yùn)行路線清潔。6.2 定期維護(hù)6.2.1 皮帶磨損情況是否正常。6.2.2 檢查皮帶接頭是否開裂起層，是否夾料。6.2.3 察看機(jī)架是否有彎曲、振動，螺栓是否松動。6.2.4 滾筒的磨損不能超過設(shè)計(jì)厚度的1/3。6.2.5 檢查托輥磨損情況，磨損不能超過原來的1/3。6.2.6 每月檢查一次聯(lián)軸器聯(lián)接柱銷的磨損情況。6.2.7 車間每月進(jìn)行一次設(shè)備完好狀況檢查，并做好記錄。6.2.8 公司設(shè)備管理部門每季對大傾角皮帶輸送機(jī)進(jìn)行一次全面考核和評級。6.3皮帶輸送機(jī)的故障、原因及排除方法（見表二）

5、表 皮帶輸送機(jī)的故障、原因及排除方法故 障原 因消除方法皮帶接頭斷裂皮帶負(fù)載過大查明原因處理皮帶扣腐蝕重新釘扣皮帶打滑皮帶松、皮帶負(fù)荷大調(diào)節(jié)拉緊裝置，控制負(fù)載滾筒損壞更換滾筒某一部分被卡住停車取出障礙物皮帶跑偏上、下滾筒不平行調(diào)整滾筒，找正中心距機(jī)架偏斜調(diào)整機(jī)架上、下滾筒表面有污物清理污物皮帶變形停車檢修皮帶破裂皮帶破裂給物料降溫或更換皮帶皮帶老化更換皮帶有硬物劃破停車清理，把硬物取出滾筒軸承溫度升高軸承缺油軸承加油松動和偏移安標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整軸承間隙過大更換軸承7 檢修周期和檢修內(nèi)容7.1 檢修周期視具體情況定檢修周期表檢修類別小修中修大修檢修周期（月）26127.2 檢修內(nèi)容7.2.1 小修a

6、）檢查、清理皮帶接頭。b) 更換磨損、卡住的托輥。c）檢查滾筒、減速器、電氣裝置。d）調(diào)整皮帶松緊程度，清理皮帶及機(jī)架雜物。7.2.2 中修a）包括所有小修內(nèi)容。b) 各部位軸承清洗、換油或更換軸承。c）修理跑偏擋托器。d）修理料斗。7.2.3 大修a）包括所有中修內(nèi)容。b) 檢查皮帶磨損情況，更換皮帶。c）下滾筒組件檢查、修理或更換。d）電機(jī)、減速器、滾筒檢查、修理或更換。e）機(jī)架檢查、更新。f)修換皮帶拉緊裝置，檢查螺絲是否完好，油污腐蝕。g）油漆、防腐。8 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 檢修前的準(zhǔn)備工作8.1.1 根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況及故障特征，確定檢修項(xiàng)目及內(nèi)容，作好備品備件的準(zhǔn)備。8.1.

7、2 檢修前必須對參檢人員進(jìn)行技術(shù)交底，并使之熟悉所承擔(dān)的檢修內(nèi)容，各項(xiàng)技術(shù)要求和安全措施，做到分工明確和責(zé)任到人。8.1.3 檢修前必須完成工器具、起用工具及起吊機(jī)具的準(zhǔn)備和檢驗(yàn)工作。8.1.4 所有檢修項(xiàng)目必須填寫檢修任務(wù)書，并由檢修負(fù)責(zé)人會同工藝負(fù)責(zé)人一起在檢修現(xiàn)場逐項(xiàng)查對核實(shí)，做好必要的標(biāo)記。8.1.5 操作工按操作規(guī)程講設(shè)備停機(jī)，并使其符合檢修條件后，再經(jīng)工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人對斷電及安全措施檢查，確認(rèn)無誤后，才能在檢修任務(wù)書上簽字交付檢修。8.2 皮帶輸送機(jī)的檢修8.2.1 機(jī)架a）機(jī)架的檢修或更換的型鋼應(yīng)與原機(jī)架相同，焊接必須牢固，中間架接頭處在左右、高低的偏移不應(yīng)超過1mm。b)機(jī)架橫向

8、允許偏差1/1000，直線度0.5/1000，機(jī)架縱向中心線與按照基準(zhǔn)的重合度允許偏差3mm。c）中間架距離差不超過1.5mm，中間架支腿對水平面的垂直度為3mm/m.d）機(jī)架不得有裂紋或變形，基礎(chǔ)牢固牢靠，檢修完工后投入運(yùn)行時(shí)不得有異常振動和移動。8.2.2轉(zhuǎn)向滾筒a）滾筒表面不得有裂紋等缺陷。b) 滾筒壁厚磨損1/3或圓度超過滾筒直徑的0.5%應(yīng)予更換。c）滾筒橫向中心對皮帶機(jī)行架縱向中心的偏移量不超過3mm。d）滾筒軸線對皮帶機(jī)架縱向中心的崔志度為2mm/m。e）滾筒水平偏差不應(yīng)超過0.5mm/m。8.2.3 減速器、注滾筒a）齒輪傳動部分的磨損若超過齒寬的1/5以上，應(yīng)更換新齒輪。b)

9、 注滾筒表面不得有裂紋等缺陷。c）滾筒軸承運(yùn)轉(zhuǎn)自如，應(yīng)無麻點(diǎn)、腐損、銹蝕、分層現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動無雜音，否則更換。8.2.4 拉緊裝置a）泵站是否完好，油箱內(nèi)油量是否符合規(guī)定。b) 張緊車電機(jī)、減速器是否完好。c）張緊車鋼絲繩是否有斷絲、銹蝕、麻坑等。d）張緊裝置是否收放自如。9 試車與驗(yàn)收9.1 試車準(zhǔn)備工作9.1.1 確認(rèn)檢修工作完畢、假期內(nèi)秀記錄齊全、檢修質(zhì)量符合規(guī)程要求。9.1.2 電動電機(jī)、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。9.1.3 檢修現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清、環(huán)境整潔無雜物。9.1.4 檢查潤滑油箱，油位是否在液面計(jì)兩條線之間（1/2-2/3）。9.1.5 檢查電器、儀表、聯(lián)鎖裝置，保證準(zhǔn)確無誤。9

10、.1.6 順時(shí)針盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異音和卡澀。9.1.7 必要情況下應(yīng)有試車方案。9.2 試車9.2.1 檢查皮帶是否跑偏，皮帶松緊適當(dāng)。9.2.2 機(jī)架不發(fā)生振動和位移。9.2.3 各部運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲。9.2.4 符合試車不少于小時(shí)，正常后即可投入使用。9.3 驗(yàn)收a）試車合格，檢修資料齊全，方可驗(yàn)收。b) 主要設(shè)備大修驗(yàn)收，由機(jī)電科主持，有關(guān)檢修單位使用單位參加。c）一般設(shè)備大修和主要設(shè)備中、小修由機(jī)電科、機(jī)運(yùn)隊(duì)自行組織驗(yàn)收。d）驗(yàn)收合格正式投入使用。10 安全注意事項(xiàng)101 維護(hù)安全注意事項(xiàng)10.1.1 在設(shè)備維護(hù)期間需加潤滑油時(shí)，必須遵守三級過濾要求，使用沒品的型號和質(zhì)量應(yīng)符合要求。10.1.2 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)工作時(shí)，必須注意確保人身安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。10.2 檢修安全注意事項(xiàng)10.2.1 檢修前必須由有關(guān)人員確認(rèn)設(shè)備清掃干凈后，檢修方可進(jìn)行。10.2.2 一切檢修工作必須嚴(yán)格遵守生產(chǎn)和檢修安全技術(shù)規(guī)程，檢修前對檢修人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。10.2.3 檢修中禁止采用生拉、硬拖、撬=打