BOSNCR脫硝技術(shù)介紹改進(jìn)型SNCR技術(shù)介紹

1、bo-sncr脫硝技術(shù)介紹2014年8月目 錄一、簡述1二、脫硝的必要性1三、煙氣脫硝技術(shù)介紹31、氮氧化物的生成途徑32、sncr 選擇性非催化還原技術(shù)4、工藝原理4、工藝流程簡圖5、工藝特點(diǎn)及存在問題63、scr 選擇性催化還原技術(shù)7、工藝原理7、工藝流程簡圖8、工藝特點(diǎn)及存在問題84、bo-sncr 爐外選擇性非催化還原技術(shù)8、工藝簡介及原理8、bo-sncr工藝流程示意圖9、bo-sncr工藝流程說明10、bo-sncr工藝特點(diǎn)10四、煙氣脫硝技術(shù)性能對比11五、不同技術(shù)物料消耗及費(fèi)用計算121、sncr工藝12、以氨作為還原劑：12、以尿素作為還原劑13、以氨水作為還原劑142、sc

2、r工藝143、bo-sncr工藝154、sncr、scr、bo-sncr 脫硝物料消耗對比15、物料消耗表15、各技術(shù)不同還原劑費(fèi)用表16、實際操作費(fèi)用說明17六、bo-sncr工藝主要設(shè)備一覽表18七、bo-sncr技術(shù)投資估算191、投資費(fèi)用估算表192、投資說明20一、簡述bo-sncr (boiler out sncr)脫硝技術(shù)，是一種爐外煙氣脫硝技術(shù)，該技術(shù)由美國康明斯發(fā)電機(jī)組公司最早提出，于1993年成功安裝于加州愛迪生電廠，使用至今，集累了20多年的實際運(yùn)行經(jīng)驗。bo-sncr基于sncr的基本原理，是一種高效，經(jīng)濟(jì)的爐外煙氣脫硝技術(shù)，不使用催化劑，溫度窗口較sncr寬泛，更容易

3、控制。bo-sncr對氮氧化物的脫除率大大高于現(xiàn)有的傳統(tǒng)sncr技術(shù)，甚至超過scr技術(shù)，可以達(dá)到92%以上。bo-sncr裝置的投資遠(yuǎn)小于scr裝置，略高于sncr裝置，安裝的靈活性更高。二、脫硝的必要性大氣中nox污染物來源于兩個方面：一是自然源，二是人為源。自然源產(chǎn)生的nox數(shù)量比較穩(wěn)定，且相對平衡，變化大的是人為源。 人為源的nox由人類的活動產(chǎn)生并排放進(jìn)入大氣。產(chǎn)生nox的人類活動主要有：（1）化石燃料燃燒過程產(chǎn)生的nox，特別是燃煤過程。（2）生產(chǎn)產(chǎn)品過程中產(chǎn)生的nox，如硝酸產(chǎn)生、冶煉等過程。 （3）處理廢物過程產(chǎn)生的nox，如垃圾和污泥的焚燒等。實際上，人為排放的nox絕大部分

4、源于化石燃料的燃燒過程，并呈現(xiàn)增長的趨勢。據(jù)研究資料介紹，no能使人中樞神經(jīng)麻痹并導(dǎo)致窒息死亡，no2會造成哮喘和肺氣腫，破壞人的心、肺、肝、腎及造血組織的功能喪失，其毒性比no更強(qiáng)。無論是no、no2或n2o4還是n2o，在空氣中的最高允許濃度均為5mg/m3（以no2計）。目前，全世界的三大環(huán)境問題是： （1）溫室效應(yīng)，其原因主要是co2、ch4、n2o。（2）酸性降水（酸雨）：其根原因主要是so2、nox。（3）臭氧層破壞：其原因主要是：ccif、nox。 在造成上述大氣環(huán)境問題的污染物中，nox均在其中。因此，nox既是硝酸型酸雨的基礎(chǔ)，又是形成光化學(xué)煙霧、破壞臭氧層的主要物質(zhì)之一，其

5、溫室效應(yīng)的能力是co2的200300倍。nox具有很強(qiáng)的毒性，對人體、環(huán)境、生態(tài)的危害，以及對社會經(jīng)濟(jì)的破壞都很大。 我國在十二五期間要求對大氣污染物排放進(jìn)行全面控制，特別是燃煤發(fā)電、冶金、非金屬材料生產(chǎn)等行業(yè)，要求企業(yè)加強(qiáng)對污染物數(shù)據(jù)的自動監(jiān)控，加大資金投入力度，安裝煙氣污染物自動監(jiān)測系統(tǒng)，更新升級污染物監(jiān)控數(shù)據(jù)設(shè)備，提高監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和監(jiān)測設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行周期。在電力行業(yè)，加大節(jié)能減排檢查力度的同時，督促企業(yè)提高節(jié)能減排設(shè)備的投入率。新的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)于2012年1月1日起正式開始實施；在十二五期間，落實好現(xiàn)有機(jī)組的執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)情況，重點(diǎn)抓好發(fā)電機(jī)組脫硝工作，用2年半的時間完成

6、所有300mw以上無脫硝裝置的發(fā)電機(jī)組脫硝改造。 2012年所有新建機(jī)組及京、津、滬、長三角、珠三角地區(qū)開始執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)；2013年具體實施地區(qū)為全國優(yōu)秀旅游城市及重點(diǎn)城市；2015年具體實施地區(qū)為全國所有地級市；2016年全國范圍內(nèi)全面實行新標(biāo)準(zhǔn)新的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)制定的排放濃度限值是世界最嚴(yán)的排放標(biāo)準(zhǔn)。具體針對火力發(fā)電行業(yè)而言，到2014年，二氧化硫濃度的排放限值要達(dá)到200mg/nm3以下，煙塵的排放濃度要達(dá)到30mg/nm3以下，氮氧化物的排放濃度要達(dá)到100mg/nm3以下。實際上，各地環(huán)保部門對其它有氮氧化物排放企業(yè)的要求也已經(jīng)按照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三、煙氣脫硝技術(shù)介紹1、 氮氧化

7、物的生成途徑在燃燒過程中,nox生成的途徑有3條:一是空氣中氮在高溫下氧化產(chǎn)生, 稱為熱力型nox;二是由于燃料揮發(fā)物中碳?xì)浠衔锔邷胤纸馍傻腸h自由基和空氣中氮?dú)夥磻?yīng)生成hcn和n,再進(jìn)一步與氧氣作用以極快的速度生成nox,稱為快速型nox;三是燃料中含氮化合物在燃燒中氧化生成的nox,稱為燃料型nox。目前常用的煙氣脫硝技術(shù)主要有兩大類，一類是爐內(nèi)燃燒過程脫硝，一類是煙氣脫硝。第一類主要有低氮燃燒、空氣分級燃燒（ofa）、燃料分級燃燒（再燃燒）等，煙氣脫硝技術(shù)主要有scr、sncr等。目前國內(nèi)煙氣脫硝常用的有scr、sncr兩種。以下就煙氣脫硝技術(shù)進(jìn)行敘述和討論。2、sncr 選擇性非催

8、化還原技術(shù)、工藝原理sncr工藝原理是將還原劑氨水或尿素溶液，經(jīng)過稀釋后通過霧化噴射系統(tǒng)直接噴入鍋爐合適溫度區(qū)域（850-1050），也稱為溫度窗口，還原劑與煙氣中的氮氧化物發(fā)生如下反應(yīng)：氨為還原劑：在有氧的條件下： 4nh3 + 4no + o2 4n2 + 6h2o 4nh3 + 2no2 + o2 3n2 + 6h2o 無氧或缺氧下： 8nh3 + 6no2 7n2 + 12h2o尿素為還原劑：尿素水解：(nh4)2co + (n+1)h2o 2nh3 + co2 + nh2o 4nh3+4no+o2 4n2+6h2o 4nh3+2no2+o2 3n2+6h2o 尿素與nox也可直接發(fā)生

9、如下還原反應(yīng)：co(nh2)2 + no2 + no = co2 + 4n2 + 2h2o該方法的特點(diǎn)是，設(shè)備簡單，運(yùn)行費(fèi)用較scr低。但該技術(shù)對反應(yīng)溫度非常敏感，存在反應(yīng)溫度窗口 布置位置受到限制。當(dāng)反應(yīng)區(qū)溫度過低時，大量還原劑來不及反應(yīng)，從而降低脫硝效率，同時增加還原劑氨的逃逸量。當(dāng)反應(yīng)區(qū)溫度過高時，氨會直接被氧化，發(fā)生如下反應(yīng)：4nh3+5o2 4no+ 6h2o特別是當(dāng)溫度高于1100時，nh3 的氧化反應(yīng)速度超過還原反應(yīng)速度，從而造成no 排放濃度高于基準(zhǔn)排放濃度。sncr方法對氮氧化物實際脫除率不超過50%，且nh3 逃逸量大。、工藝流程簡圖、工藝特點(diǎn)及存在問題、系統(tǒng)簡單：不需要改

10、變現(xiàn)有鍋爐的設(shè)備設(shè)置，而只需在現(xiàn)有的燃煤鍋爐的基礎(chǔ)上增加氨或尿素儲槽，氨或尿素噴射裝置及其噴射口即可；、系統(tǒng)投資?。簩Πl(fā)電鍋爐來說，采用scr技術(shù)的投資大約40美元/kw60美元/kw，sncr技術(shù)由于系統(tǒng)簡單以及運(yùn)行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉價的尿素或液氨，所以sncr大約5美元/kw10美元/kw的造價顯然更適合我國國情；、阻力?。簩﹀仩t的正常運(yùn)行影響較??；、系統(tǒng)占地面積?。盒枰妮^小的氨或尿素儲槽，可放置于鍋爐鋼架之上而不需要額外的占地預(yù)算。、sncr 工藝中，存在如下問題：含水份80%的氨液體或尿素溶液在常溫通過高壓蒸氣或壓縮空氣直接噴入溫度反應(yīng)區(qū)內(nèi)霧化與煙氣接觸脫硝。在該過程中，

11、常溫的霧化氨液體或尿素溶液在高溫反應(yīng)區(qū)直接與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，會造成高溫反應(yīng)區(qū)內(nèi)驟然大幅降溫，影響工況，而且高溫反應(yīng)區(qū)內(nèi)各區(qū)域的溫度不均勻，從而導(dǎo)致脫硝效率低下，目前一般的脫硝效率僅為30-50%，而且系統(tǒng)在900時的脫硝效果幾乎為零，同時還影響爐內(nèi)燃燒效率。3、scr 選擇性催化還原技術(shù)、工藝原理該工藝基本原理是把符合要求的氨氣噴入到煙道中，與煙氣充分混合后進(jìn)入反應(yīng)塔，在塔內(nèi)預(yù)填的催化劑作用下，并在有氧氣的條件下，氨氣選擇性地與煙氣中的nox（主要是no、no2）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無害的氮?dú)猓╪2）和水（h2o）。主要反應(yīng)化學(xué)方程式為:4no 4nh3 o2 4n2 6h2o 6no2 8

12、nh3 o2 7n2 12h2o 選擇性反應(yīng)意味著不發(fā)生nh3與so2的反應(yīng)，但在催化劑的作用下，煙氣中的少量so2 會被氧化成so3，其氧化程度通常用so2/so3轉(zhuǎn)化率表示。在有水的條件下，scr中未反應(yīng)的的氨與煙氣中的so3 反應(yīng)生成硫酸氫銨(nh4hso4)與硫酸銨(nh4)2so4等一些對反應(yīng)有害的物質(zhì)。scr工藝可分為高溫（345590）、中溫（260450）和低溫工藝（150280）。scr裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命，其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。scr反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時間后，其表面活性都會有所降低，主要存在物理失活和化學(xué)失活兩種類型。催化劑

13、物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的scr催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬（如na、k、ca 等）和重金屬（如as、pt、pb 等）引起的催化劑中毒。、工藝流程簡圖（略）scr裝置的主要組成部分包括一個裝催化劑的反應(yīng)器，一個氨儲罐和一個還原劑注入系統(tǒng)，使用較多的還原劑是尿素和液氨。多數(shù)企業(yè)考慮安全問題，一般選擇尿素作為還原劑。、工藝特點(diǎn)及存在問題優(yōu)點(diǎn)是二次污染小，凈化效率高，技術(shù)相對成熟,自動化程度高，操作簡單。缺點(diǎn)是設(shè)備投資過高；特別是需要使用昂貴的脫硝專用催化劑，而催化劑容易失活，催化劑更換造成運(yùn)行成本不斷攀升；關(guān)鍵技術(shù)難度大；還原劑用量與其他方式相比，基

14、本無差異；為保證維持合適反應(yīng)溫度，還需增加蒸汽消耗，從而大大提高運(yùn)行成本。4、bo-sncr 爐外選擇性非催化還原技術(shù) 、工藝簡介及原理該技術(shù)由美國最早提出并成功應(yīng)用，與sncr方法相似，差別主要為溫度窗口的選擇和還原劑的活化速率。該技術(shù)的反應(yīng)機(jī)理與sncr大致相同，其不同之處在于還原劑首先在活化劑作用下，形成活化程度更強(qiáng)的自由基，通過自由基與nox的反應(yīng)，來脫除煙氣中的氮氧化物。該技術(shù)不使用昂貴且需頻繁更換的催化劑，屬于選擇性非催化還原法。主要利用三聚氰氨作為還原劑，同時在煙氣中注入少量活化劑(助劑），使煙氣反應(yīng)溫度在一定時間內(nèi)保持700以上，即可滿足氮氧化物還原反應(yīng)的需要。、bo-sncr

15、工藝流程示意圖、bo-sncr工藝流程說明、煙氣流程來自爐膛的高溫?zé)煔?，?jīng)過高溫蒸汽過熱器后，溫度下降至700以上，然后通過轉(zhuǎn)彎氣室，進(jìn)入低溫過熱器進(jìn)一步釋放熱量，最后經(jīng)省煤器、空氣預(yù)熱器后，進(jìn)入除塵、脫硫系統(tǒng)。、還原劑（尿素）配置還原劑尿素首先進(jìn)入溶解槽，被溶解為一定濃度的尿素水溶液，并經(jīng)過換熱裝置加熱到一定溫度后，通過加壓，噴入煙道反應(yīng)室。、助劑配置所用助劑主要作用為加速提高還原劑的活性，助劑在攪拌釜內(nèi)進(jìn)行充分混合后，通過加壓輸送、均分模塊噴入煙道反應(yīng)室。、dcs系統(tǒng)，通過接受來自入口煙氣中的氮氧化物含量、溫度、總流量等諸元信號，并整合煙氣脫硝后的各類反饋信號，自動控制還原劑、助劑的噴射數(shù)

16、量和噴射部位。從而保證了脫硝系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)運(yùn)行。、bo-sncr工藝特點(diǎn)、與sncr技術(shù)相似，不改變現(xiàn)有鍋爐的設(shè)備設(shè)置，只增加還原劑和助劑配置系統(tǒng)，并根據(jù)不同情況，對煙道進(jìn)行適當(dāng)改造后加裝噴射裝置及其噴射口即可。、bo-sncr技術(shù)由于系統(tǒng)簡單，其投資雖略大于sncr技術(shù)，但遠(yuǎn)小于scr技術(shù)，運(yùn)行費(fèi)用與sncr技術(shù)基本相當(dāng)，也大大低于scr技術(shù)。、不產(chǎn)生系統(tǒng)阻力，對鍋爐的正常運(yùn)行幾乎沒影響。、占地面積小，還原劑、助劑配置可異地安放，通過管道輸送即可，對需要改造的場合更加適應(yīng)。、避免了sncr 工藝中，可能存在的問題。如尿素噴霧含會造成高溫反應(yīng)區(qū)內(nèi)驟然大幅降溫，影響工況。、dcs模塊的應(yīng)用

17、，可保證系統(tǒng)的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行，也可通過參數(shù)設(shè)置，在不影響環(huán)保要求情況下，盡可能減少還原劑、助劑用量，從而降低脫硝成本。、脫硝效率達(dá)到95%以上，與scr技術(shù)相當(dāng)，徹底解決sncr脫硝效率底(60%)的問題。排放指標(biāo)（80mg/m3）完全達(dá)到目前最嚴(yán)格的環(huán)保排放要求。四、煙氣脫硝技術(shù)性能對比煙氣脫硝技術(shù)比較表工 藝特 點(diǎn)優(yōu) 缺 點(diǎn)效果（%）投資scr適合排氣量大，連續(xù)排放，氮氧化物含量較高場合優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，技術(shù)成熟，無二次污染。缺點(diǎn)：投資和占用空間大；催化劑昂貴，失活后難處理；催化劑更換造成運(yùn)行費(fèi)用高。8095高sncr適合排氣量大，連續(xù)排放,氮氧化物含量較低場合優(yōu)點(diǎn)：無催化劑，投資和運(yùn)行費(fèi)用

18、較少。缺點(diǎn)：nh3用量大，有二次污染，產(chǎn)生硫酸銨對后續(xù)裝置腐蝕嚴(yán)重。4060低改良sncr適合排氣量大，連續(xù)排放，氮氧化物含量較高場合優(yōu)點(diǎn)：凈化率高，無催化劑，無二次污染，nh3逃逸小，對后續(xù)設(shè)備無腐蝕。缺點(diǎn)：運(yùn)行費(fèi)用、投資較sncr略高。95中等五、不同技術(shù)物料消耗及費(fèi)用計算計算依據(jù)：10000m3/h煙氣量，氮氧化物降低量為100mg/m3,即每10000m3脫除1kg氮氧化物。1、sncr工藝根據(jù)工藝原理，煙氣脫硝反應(yīng)采用氨或尿素作為還原劑，、以氨作為還原劑：4nh3+4no+o2 4n2+6h2o 4nh3+2no2+o2 3n2+6h2o 按照no/no2比例為90/10（重量比）計

19、算，每脫除氮氧化物量為1kg時,其中no和no2脫除量分別為：no 10000.9 = 900 g = 30 mol no2 10000.1= 100 g = 2.2mol據(jù)此可計算出nh3的理論用量為：脫除no: 30（mol）= 510（g）脫除no2: 2.22（mol）= 74.8（g）nh3的理論總用量為： 584.8（g） 此為假定sncr方案可完全達(dá)標(biāo)排放時氨的理論消耗量，不包括氨逃逸損失的量以及與so2/so3形成氣溶膠所損失的氨量。另外，當(dāng)反應(yīng)區(qū)溫度過高時，氨會直接被氧化，發(fā)生如下反應(yīng)：4nh3+5o2 4no+ 6h2o因此不包括上述情況下氨的損耗，以及生成新的氮氧化物后所

20、消耗的氨量。、以尿素作為還原劑計算依據(jù)：10000m3/h煙氣量，氮氧化物降低量為100mg/m3,即每10000m3脫除1kg氮氧化物。、尿素水解形成nh3(nh2)2co + (n+1)h2o 2nh3 + co2 + nh2o 4nh3 + 4no + o2 4n2 + 6h2o 4nh3 + 2no2 + o2 3n2 + 6h2o 、nh3與nox發(fā)生還原反應(yīng)：4nh3 + 4no + o2 4n2 + 6h2o 4nh3 + 2no2 + o2 3n2 + 6h2o 仍按照no/no2比例為90/10（重量比）計算，每脫除氮氧化物量為1kg時,其中no和no2脫除量分別為：no 1

21、0000.9 = 900 g = 30 mol no2 10000.1= 100 g = 2.2mol據(jù)此可計算出nh3的理論用量為：脫除no: 30（mol）= 510（g）脫除no2: 2.22（mol）= 74.8（g）nh3的理論總用量為： 584.8（g）根據(jù)水解反應(yīng)計算尿素用量：(nh2)2co + (n+1)h2o 2nh3 + co2 + nh2o 尿素用量為：584.860/34 = 1032 g、以氨水作為還原劑也可采用一定濃度的氨水作為還原劑，一般氨水濃度為20%。根據(jù)氨的理論總用量可以計算出氨水的理論總用量。采用20%濃度氨水時，其總用量為：584.8 / 0.2 =

22、2924g2、scr工藝 scr方式對煙氣中氮氧化物的還原反應(yīng)機(jī)理與sncr反應(yīng)相同，所用還原劑同樣是氨或尿素，考慮到液氨儲存問題，目前采用尿素作為還原劑的scr居多。對氮氧化物含量相同的煙氣，scr方式與sncr方式消耗的還原劑量是相同的，物料費(fèi)用因此也相當(dāng)。不同的只是反應(yīng)溫度以及scr裝置中催化劑的消耗更換費(fèi)用。計算依據(jù)仍按照10000m3/h煙氣量，氮氧化物降低量為100mg/m3計算,即每10000m3脫除1kg氮氧化物。nh3的理論總用量為： 584.8（g）尿素的理論總用量為： 1032 g氨水(20%)的理論總用量為:2924g 3、bo-sncr工藝該方式對煙氣中氮氧化物的還原

23、反應(yīng)機(jī)理與sncr、scr技術(shù)的反應(yīng)同樣相同，為保證企業(yè)安全生產(chǎn)，本技術(shù)采用尿素作為還原劑。與sncr不同的是，該方式對氮氧化物的脫除率可達(dá)到95%以上，而sncr方式的氮氧化物脫除率最高只能達(dá)到50%，所以本方式的理論物料消耗量與實際消耗量接近，與scr方式相當(dāng)，即計算依據(jù)仍按照10000m3/h煙氣量，氮氧化物降低量為100mg/m3計算,即每10000m3脫除1kg氮氧化物計算。nh3的理論總用量為： 584.8（g）尿素的理論總用量為： 1032 g氨水(20%)的理論總用量為:2924g 為保證滿足對氮氧化物達(dá)標(biāo)的脫除率，該方式需使用一定量的反應(yīng)助劑，以促進(jìn)還原劑的快速活化。助劑價格

24、遠(yuǎn)低于還原劑價格，使用量也較還原劑少。助劑用量的計算依據(jù)仍按照10000m3/h煙氣量，氮氧化物降低量為100mg/m3計算,即每10000m3脫除1kg氮氧化物。助劑用量約為100g。4、sncr、scr、bo-sncr 脫硝物料消耗對比、物料消耗表計算依據(jù)同上，即每脫除1kg氮氧化物時的各物料理論量。序號名 稱單位單價元/kgsncrscrbo-sncr備 注耗量價格耗量價格耗量價格1還原劑液氨kg2.500.61.50.61.5 存儲費(fèi)用高，危險程度大。尿素1.501.11.651.11.651.11.65三聚氰胺6.50 0.21.32助劑kg1000無無0.100.13催化劑m32.

25、8萬/m3無0.041.12無按最低損耗量，含更新和處理費(fèi)。注:、sncr方式中的消耗量是理論脫除率達(dá)到95%時的數(shù)量，實際操作中，傳統(tǒng)的sncr根本無法達(dá)到90%的脫除效率，因此消耗量只有50%。而改進(jìn)的sncr可達(dá)到90%以上的脫除效率、從表中可以看出，三種方式還原劑折算為nhx的消耗量相同，是因為它們的反應(yīng)機(jī)理基本相同。、以上各方式氨逃逸量均應(yīng)小于0.3mg/m3，因此均未考慮氨逃逸。、各技術(shù)不同還原劑費(fèi)用表計算依據(jù)同上，即每脫除1kg氮氧化物時的各物料理論量。序號名 稱sncrscrbo-sncr1還原劑液氨尿素液氨尿素液氨三聚氰胺1.501.651.501.651.651.302助劑

26、00000.100.103催化劑001.121.12004合計1.501.652.622.771.751.40、實際操作費(fèi)用說明、從上表可以看出，采用三聚氰胺做還原劑，bo-sncr技術(shù)的操作費(fèi)用最小。而sncr技術(shù)為爐膛噴射技術(shù)，實際上存在還原劑的高溫大量逃逸現(xiàn)象，更因為sncr技術(shù)最大脫硝效率只有60%，因此該項費(fèi)用只是理想狀態(tài)時的數(shù)值。、scr技術(shù)費(fèi)用較高，主要是由于使用昂貴的脫硝專用催化劑。由于未經(jīng)過除塵處理的煙氣中含有大量固體堅硬顆粒，所用催化劑與這些顆粒發(fā)生碰撞接觸時，會產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損損失，同時由于煙氣中含有大量有機(jī)物、重金屬等有毒物質(zhì)，會造成催化劑中毒現(xiàn)象，更加快了催化劑的失活現(xiàn)

27、象發(fā)生。當(dāng)鍋爐工況由于企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)情況臨時變化，比如降低負(fù)荷，低溫燃燒時，煙氣中的氮氧化物含量會臨時大大降低，此時其他脫硝技術(shù)可以通過dcs控制系統(tǒng)，及時降低還原劑用量，從而自動有效降低運(yùn)行成本，而scr裝置中的催化劑，仍需不斷經(jīng)受高速煙氣顆粒的摩擦損失及中毒失活損失，形成脫硝成本不可控現(xiàn)象。因此，為保證煙氣的氮氧化物持續(xù)達(dá)標(biāo)排放，失活催化劑需要及時更換，更換費(fèi)用除了催化劑更新購置費(fèi)用外，還包括廢棄催化劑的有償處理費(fèi)用。因此scr技術(shù)的脫硝費(fèi)用在氮氧化物達(dá)標(biāo)排放時的操作費(fèi)用大大高于其他方式。、bo-sncr技術(shù)相比sncr技術(shù)，使用活化劑（助劑），操作費(fèi)用有少量增加，但因為bo-sncr技術(shù)完全可以保證煙氣的氮氧化物持續(xù)達(dá)標(biāo)排放，其操作費(fèi)用與scr相比，實際大大降低，特別在鍋爐工況由于企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)情況臨時變化，比如降低負(fù)荷，低溫燃燒時，煙氣中的氮氧化物含量臨時大大降低，此時bo-snc技術(shù)可以通過自帶的dcs控制系統(tǒng)，及時降低還原劑及活化劑（助劑）用量，從而及時有效降低脫硝運(yùn)行成本。六、bo-sncr工藝主要設(shè)備一覽表以15000m3/h煙氣量為例序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量設(shè)備廠家一、三聚氰胺儲存輸送系統(tǒng)1儲罐v=15m3304臺1異地安裝2卸料斗組合臺1國產(chǎn)3輸送泵q=100m3/h，h=50m304臺3國產(chǎn)4混合分布器v=20m3304臺2自制5稀釋風(fēng)機(jī)q=