高壓旋噴樁(三管)施工方案（完整版）

1、高壓旋噴樁（三管）施工方案施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程圖場地平整測量定位樁機就位對正樁位調(diào)平機身并固定啟動主電機鉆進鉆至設(shè)計標(biāo)高時停止鉆進開啟送料閥門啟動送料機送料提鉆至設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.2m時停止送料提升鉆頭出地面停機 樁機移位施工方法及工藝技術(shù)要求施工方法1、施工準(zhǔn)備a測量放線根據(jù)設(shè)計施工圖現(xiàn)場精確測設(shè)定位出旋噴樁的位置b場地布置施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。嚴(yán)格按照場地規(guī)劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。c機械設(shè)備進場機械設(shè)備進場后經(jīng)理部機電工程師審查作業(yè)機械的使用、保養(yǎng)記錄，檢查其工作狀態(tài)，以確保投入作

2、業(yè)的機械設(shè)備狀態(tài)良好；安全工程師檢查作業(yè)機械設(shè)備是否存在安全隱患，以上均滿足要求后上報監(jiān)理工程師并獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)方能施工。2、鉆孔施工a鉆機就位將鉆機安置在現(xiàn)場精確測設(shè)的孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。鉆機安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿垂直度 1%。b鉆孔鉆孔的目的為了將注漿管插入預(yù)定的地層中。鉆孔位置與設(shè)計孔位偏差不得大于50mm。c噴射注漿噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下至上同時噴射高壓水及低壓空氣，利用高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大孔隙。另注入水泥漿液填充空隙。注漿時隨時檢查漿液初凝

3、時間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度、水壓力、水流量及空氣壓力、空氣流量等參數(shù)是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，并隨時做好記錄。d注漿管提升鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，其搭接長度不小于 100mm。e沖洗施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機具設(shè)備，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。f移動機具將鉆機等機具設(shè)備移至新孔位。工藝技術(shù)要求施工前先做 12根試驗樁，以確定旋噴樁有關(guān)的施工參數(shù)。1、鉆桿就位后，須校正鉆機主要立軸二個不同方向的垂直度。使用回轉(zhuǎn)鉆機，須校正導(dǎo)向桿。垂直度誤差不得超過 1%。2、在插管時，水壓不宜大于 1MPa。3、旋噴作業(yè)時，應(yīng)檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等。高壓水

4、射流的壓力宜大于 20Mpa。4、水泥漿液的水灰比取 1.0，灌入水泥漿液的比重取 1.51.6，返漿比重取 1.21.3。漿液宜在旋噴前一小時內(nèi)攪拌，攪拌后不得超過4小時，當(dāng)超過時，應(yīng)經(jīng)專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。5、水泥采用 325號普通硅酸鹽水泥，根據(jù)需要可加入適量的速凝或早強等外加劑。6、注漿管進入預(yù)定深度后，應(yīng)先進行試噴。應(yīng)先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，壓縮空氣可晚送 30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射 1min后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射，由下而上噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長度不得小于 100mm。停機時先關(guān)高壓水和壓縮空氣再停止送漿。施工順序為先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。

5、7、旋噴作業(yè)前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量須滿足設(shè)計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。噴射孔與高壓注漿泵的距離小于 50m。8、拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，須保持鉆桿有 10cm的搭接長度。成樁中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。9、發(fā)生故障時立即停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)噴。10、旋噴過程中，鉆孔中的冒漿量應(yīng)控制在 10%25%之間。冒漿量大于注漿量 25%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。11、土體密度較大，一次噴漿達不到設(shè)計樁徑時，可進行第二次復(fù)噴。 12、旋噴樁應(yīng)隔孔

6、施工。13、高壓噴射注漿過程中若發(fā)現(xiàn)地下有塊石等障礙物時，可采用放慢或停止提升、定位注噴等方法。14、每次注漿后，應(yīng)將泵體和管道清洗干凈。三重管旋噴技術(shù)參數(shù)旋噴注漿施工技術(shù)參數(shù)項目三重管參數(shù)水壓（ Mpa）風(fēng)壓（ Mpa） 200.7漿壓（ Mpa）23水泥漿水灰比1.0水泥漿比重1. 51. 610旋轉(zhuǎn)速度（ r/min）噴嘴直徑（ mm）提升速度（ m/min）漿液流量（ L/min）最大深度（ m）2.03.00.050.1510015030質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1234水泥及外摻劑質(zhì)量水泥用量符合出廠要求設(shè)計要求 50mm 1%查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢查查看流量

7、表及水泥漿水灰比鋼尺量鉆孔位置鉆桿垂直度全站儀 序號檢查項目孔深允許偏差或允許值檢查方法鋼尺量567200mm注漿壓力樁體直徑查看壓力表鋼尺量 50mm施工常見問題及處理辦法常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具噴漿前進行壓水壓漿壓氣試驗，一切噴射設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工正常后方可配漿準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進行。配漿時必須用篩過濾。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性， 調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量固結(jié)體強度不均、縮

8、頸對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴大樁徑辦法穿過較硬的粘性土產(chǎn)生縮頸控制漿液的水灰比及稠度，嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，保證噴漿效果噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，影響加固效果放樁位點時同釬探，遇有地下埋設(shè)物清除或移樁位點遇有地下埋設(shè)物，地面不平實，鉆孔沉管困難，偏斜噴射注漿前先平整場地，鉆桿垂直度控制在 1%以內(nèi)鉆桿垂直度超過 1%注漿流量不變，壓力突然下降檢查各部位的泄露情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能注漿系統(tǒng)泄露噴嘴堵塞壓力陡增超過最高限值、流量為零，停機后壓力不變動拔管疏通噴嘴有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過

9、噴漿固結(jié)所需提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。冒漿過大，超過 25%在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固不冒漿地層有較大空隙結(jié)時間；在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后繼續(xù)正常噴漿。 旋噴樁施工測量測量方法及程序本工程的整個施工過程中進行全過程測量控制，從接樁，控制到施工再到竣工。測量要嚴(yán)格按規(guī)范要求進行，堅持項目經(jīng)理部測量組及施工隊測量組二級復(fù)核制，確保測量的準(zhǔn)確度和精度。施工測量基本原則1所有測量儀器在使用前進行嚴(yán)格檢校，確保其精度滿足測量要求，專人操作，妥善存放。2實行交接樁點二級復(fù)核制度，確認(rèn)無誤后方可使用，未經(jīng)復(fù)核的測量樁點一律認(rèn)為是無效樁點。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行換手測量

10、制度。3及時建立準(zhǔn)確的施工地面控制網(wǎng)，按地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范要求施測。4所有測量樁點設(shè)在地層穩(wěn)固、便于查找和保護、且通視良好的地方。5及時進行測量成果平差，分析測量中產(chǎn)生的誤差，不斷提高測量精度。6對永久性測量標(biāo)志應(yīng)予以保護，未經(jīng)有關(guān)部門同意，不得損壞，定期對所有控制點進行檢查和復(fù)測。7加強測量管理及技術(shù)工藝管理，嚴(yán)格控制施工偏差，嚴(yán)禁侵入限界。8支護結(jié)構(gòu)的軸線定位點和水準(zhǔn)基點設(shè)在不受施工影響的地方，施工前按各有關(guān)單位最后認(rèn)可的施工圖進行復(fù)核，并妥善保護，在施工期間經(jīng)常復(fù)測，如果測量點位被損壞要及時恢復(fù)和補測并向上級測量部門匯報申請復(fù)核?？刂茰y量根據(jù)業(yè)主提供的交樁資料，組織公司精測隊

11、對控制網(wǎng)進行復(fù)測，對施工區(qū)段內(nèi)地面控制網(wǎng)進行復(fù)測。包括 GPS網(wǎng)點、精密導(dǎo)線點、高程控制點等，并及時將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師和業(yè)主，結(jié)果獲批準(zhǔn)后在施工中采用。在確認(rèn)高級控制網(wǎng)復(fù)測無誤后，布設(shè)地上施工控制網(wǎng)，利用地上施工控制網(wǎng)對施工區(qū)段進行平面定位控制和高程控制。整個施工過程中定期對地上施工控制網(wǎng)進行檢驗復(fù)核。 施工測量對于成排或有規(guī)律分布的旋噴樁樁位放樣，首先根據(jù)場地周圍施工控制點放樣其樁位的軸線控制點，軸線控制點至少放樣三個，根據(jù)軸線控制點放樣樁位偏軸線控制點，利用軸線控制點和偏軸線控制點放樣旋噴樁的十字中心線。對于單個或少量無規(guī)律分布的旋噴樁樁位放樣，根據(jù)其坐標(biāo)推算出十字中心線四個控制點的坐

12、標(biāo)，用全站儀直接放樣出十字中心的控制點，并對孔樁進行編號，放樣誤差應(yīng)在 5 mm之內(nèi)具體見鉆孔示意圖。軸線控制點樁位軸樁位線偏樁十字中心控制點軸線旋噴樁軸線控制點樁位軸線樁位偏軸線旋噴樁樁位放樣示意圖質(zhì)量保證措施1、鉆機就位后，應(yīng)進行水平和垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在內(nèi)，以保證樁垂直度正確。10mm以2、在旋噴過程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量 25%，可視為正常現(xiàn)象，超過者或出現(xiàn)不冒漿時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致， 可采取提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減小冒漿量；不冒漿大多是地層中 有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。3、在插管擺噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設(shè)計值，一旦堵