上面層(SBS改性瀝青SMA-13)施工指導(dǎo)意見（完整版）

1、SBS改性瀝青 SMA-13施工指導(dǎo)意見膠州灣高速公路上面層采用SBS改性瀝青， SMA-13結(jié)構(gòu)，礦料級(jí)配應(yīng)符合表 1的規(guī)定。表 1 上面層改性瀝青 SMA-13礦料級(jí)配通過率（ %）范圍層次上面層類型改性瀝青 SMA-13方篩孔尺寸（ mm）16.013.29.510090 1005075203415261424122010169 154.752.361.180.60.30.150.0758 12一、原材料的技術(shù)要求1、瀝青采用優(yōu)質(zhì) SBS改性瀝青，其技術(shù)要求見表 1。表 1-1 SBS改性瀝青技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求針入度（ 25， 100g,5S）(0.1mm)針入度指數(shù) PI3060

2、不小于 0延度 (5cm/mim,5 )（ cm）不小于不小于2060軟化點(diǎn) (T R & B)( ) 動(dòng)力粘度（ 60） ( Pa.S)動(dòng)力粘度（ 135） ( Pa.S)閃點(diǎn)（）不小于不大于不小于不小于不大于不小10000323099溶解度（ %）離析，軟化點(diǎn)差（）彈性恢復(fù)（ 25）（%）于2.575RTFOT質(zhì)量損失（ %）不大于不小于1.065試驗(yàn)后針入度比（ 25）（%）2、粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近似立方體顆粒的碎石，粒徑大于4.75mm。宜采用玄武巖集料和輝綠巖集料，粗集料技術(shù)要求見表1-2。集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，派專人進(jìn)駐集料加工廠，對(duì)不合格的集料不得裝車、裝

3、船。表 1-2 SMA-13上面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求26石料壓碎值洛杉磯磨耗損失視密度不大于 ( )不大于 ()28不小于 (t/m 3)不大于 ( )2.602.0吸水率對(duì)瀝青的粘附性堅(jiān)固性不小于4級(jí)12不大于 ( )針片狀顆粒含量混合料不大于（ %）15 粒徑大于 9.5mm不大于（ %）粒徑小于 9.5mm不大于（ %）不大于 ( )12181.03水洗法 0.075 mm顆粒含量軟石含量不大于 ()石料磨光值不小于 (BPN)40120抗壓強(qiáng)度不小于 (MPa)3、細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的玄武巖、輝綠巖細(xì)集料，不能采用山場的下

4、腳料。細(xì)集料規(guī)格見表1-3。表 1-3 SMA-13上面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求公稱粒徑(mm)通過下列方篩孔 (mm)的質(zhì)量百分率（ %）規(guī)格4.75901001002.361.180.60.30.150.075S14S1635015060380100 5080 2560 845 025 015注：（1）視密度不小于 2.60g/cm；3（2）砂當(dāng)量不得小于 60%（宜控制在 70%以上）；（3）棱角性不小于 30s。4、填料宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見表 3.5.1-4。拌和機(jī)回收的粉料不得用于拌制瀝青混合料，以確保瀝青上面層的質(zhì)量。表 1-4

5、SMA-13上面層用礦粉技術(shù)要求指標(biāo)技術(shù)要求視密度含水量不小于 (t/m不大于 (%)3)2.501.00.6mm100粒度范圍（ %）0.15mm90100 0.075mm75100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)塑性指數(shù)14不大于 (%)5、穩(wěn)定劑采用優(yōu)良的木質(zhì)素絮狀纖維，摻加比例以瀝青混合料總質(zhì)量的 0.4%。木質(zhì)素絮狀纖維技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表 1-5的要求。表 1-5木質(zhì)素絮狀纖維標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)篩分析：方法 A：沖氣篩分析纖維長度 (mm)670土 l0通過 0.15mm篩(%)方法 B；普通篩分析纖維長度(mm)6通過 0.85mm篩(%)85土 10通過 0.425mm篩 (%)通過 0.

6、106mm篩 (%)(%)65土 1030土 l0灰分含量18土 5，無揮發(fā)物7.5土 1.0PH值吸油率不小于含水率纖維質(zhì)量的 5.0倍3000試驗(yàn)方法T0732T0733T9719T0709T0729T0730T07311(20 )車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度2次 mm水穩(wěn)定性：殘留馬歇爾穩(wěn)定度80以上凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比80以上滲水系數(shù)構(gòu)造深度34ml/minmm不大于 200.8 1.5表注： 1謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)在施工最高溫度下進(jìn)行，沒有明確規(guī)定時(shí)，改性瀝青混合料的試驗(yàn)溫度為185 ；2車轍試驗(yàn)試件不得采用經(jīng)二次加熱重塑成型的試件，試驗(yàn)必須檢驗(yàn)其密度是否符合試驗(yàn)規(guī)程的要求；3滲水系數(shù)規(guī)定值僅適

7、用于配合比設(shè)計(jì)室內(nèi)試驗(yàn)的壓實(shí)試驗(yàn)檢驗(yàn)，不適用于施工現(xiàn)場檢驗(yàn)； 4構(gòu)造深度與集料公稱最大粒徑有關(guān)，粒徑小的構(gòu)造深度也小，此值不作為施工現(xiàn)場檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。四、上面層改性瀝青 SMA-13配合比設(shè)計(jì)1、改性瀝青 SMA-13配合比設(shè)計(jì)包括馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)配合比檢驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容，其中設(shè)計(jì)配合比部分檢驗(yàn)由具備檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行。改性瀝青 SMA-13配合比設(shè)計(jì)采用馬歇爾試件體積設(shè)計(jì)方法，組成結(jié)構(gòu)如圖 4-1所示?；旌狭系捏w積圖 4-1改性瀝青 SMA-13混合料的各項(xiàng)體積指標(biāo)2、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)（1）改性瀝青 SMA-13目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)按圖 4-2流程的步驟進(jìn)行。（2）按 JTG F40附錄 B的方法計(jì)算初

8、試級(jí)配礦料的合成毛體積相對(duì)密度sb、合成表觀相對(duì)密度sa、合成有效相對(duì)密度se。其中各礦料的毛體積相對(duì)密度、表觀相對(duì)密度試驗(yàn)方法遵照該規(guī)范附錄B的規(guī)定進(jìn)行。（3）設(shè)計(jì)初試級(jí)配。調(diào)整各種礦料比例，設(shè)計(jì) 3個(gè)不同粗細(xì)的初試級(jí)配，必須符合表 1.1的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍的要求，23%、27%、31%左右， 3個(gè)級(jí)配礦粉數(shù)量宜相同，使 0.075mm通過率為 10%左右。按式（ 1）計(jì)算大于 4.75mm粗集料的混合毛體相對(duì)密度3個(gè)級(jí)配的 4.75mm通過率應(yīng)分別為ca。p 1p1p 2p 2CA12（1）式中： P1、P2分別為 1號(hào)料和 2號(hào)料配比；1、2分別為 1號(hào)料和 2號(hào)料的毛體積相對(duì)密度。 （4）

9、用搗實(shí)法測定大于 4.75mm的粗集料搗實(shí)密度s按（ T0309）試驗(yàn)，由式（ 2）計(jì)算各組初試級(jí)配搗實(shí)狀態(tài)下粗集料間隙率VCA DRC。sVCADRC1100（2）CAW式中：w水的密度（ gcm3，常溫下可取 0.999）。材料選擇粗集料、細(xì)集料、礦粉瀝青材料試驗(yàn)纖維穩(wěn)定劑選擇初試級(jí)配測定粗集料的 VCA DRC設(shè)計(jì)粗集料骨架，例如 SMA-13，以 4.75mm通過率為關(guān)鍵性篩選擇初試瀝青用量，制作馬歇爾試件不合格分析 VMA、VCA，確定設(shè)計(jì)級(jí)配合格對(duì)設(shè)計(jì)級(jí)配變化瀝青用量制作馬歇爾試件不合格不合格分析 VV、VFA等，確定最佳瀝青用量合格進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)穩(wěn)定度、流值合格進(jìn)行各種配合

10、比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)，確定配合比圖 4-2改性瀝青 SMA-13混合料配合比設(shè)計(jì)流程 （5）選擇制作馬歇爾試件的初試油石比。初試油石比應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配的平均毛體積相對(duì)密度選擇。（6）按照選擇的初試油石比和礦料級(jí)配制作SMA馬歇爾試件，一組馬歇爾試件數(shù)目不少于 6個(gè)，試件毛體積相對(duì)密度mb，必須由表干法測定。（7）供計(jì)算 SMA混合料體積指標(biāo)的最大相對(duì)理論密度t，按式（ 3）計(jì)算得到。100100p ap x（3）tp ap xseax式中： Pa混合料油石比， %；Px 纖維用量，以礦料質(zhì)量百分率計(jì)，由占瀝青混合料總量百分率換算得到， %；se礦料合成有效相對(duì)密度；a 瀝青的相對(duì)密度；x 纖維相對(duì)密度，由

11、廠方提供或?qū)崪y。（8）按式（ 4）、式（ 5）、式（ 6）和式（ 7）計(jì)算 SMA馬歇爾試件的礦料間隙率 VMA、粗集料骨架間隙率 VCAmix、空隙率 VV和瀝青飽和度 VFA。mbVMA 100ps（4）（5）sbmbCAVCAmix 100pCAmbt（6）（7）VV1100VMA VVVMAVFA100式中： Ps 瀝青混合料中除瀝青外全部礦料占瀝青混合料的質(zhì)量百分率，即（ 100瀝青用量）， %；PCA 瀝青混合料中粗集料的比例，即大于占瀝青混合料的質(zhì)量百分率， %；4.75mm的顆粒（9）從 3組初試級(jí)配試驗(yàn)結(jié)果中選擇設(shè)計(jì)級(jí)配時(shí)，必須符合VCAmix VCA DRC及 VMA17的

12、要求，當(dāng)有 1組以上的級(jí)配同時(shí)符合要求時(shí)，以通過率大且 VMA較大的級(jí)配為設(shè)計(jì)級(jí)配。4.75mm（10）馬歇爾試件的設(shè)計(jì)空隙率 VV應(yīng)符合表 3-1的要求，根據(jù)所選擇的設(shè)計(jì)級(jí)配和初試油石比試驗(yàn)的空隙率結(jié)果，油石比，制作馬歇爾試件。以0.2%0.4%為間隔，調(diào)整 3個(gè)不同的（11）進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)，檢驗(yàn)穩(wěn)定度和流值是否符合表3.5.3-1的要求。表中穩(wěn)定度和流值并不作為配合比設(shè)計(jì)可以接受或否決的唯一指標(biāo)，容許根據(jù)同類型改性瀝青 SMA-13工程的經(jīng)驗(yàn)予以調(diào)整。（12）根據(jù)希望的設(shè)計(jì)空隙率（通常為4%），確定最佳油石比 OAC。（13）按表 3.5.3-2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)。3、生產(chǎn)

13、配合比設(shè)計(jì)（1）確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級(jí)配符合目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)級(jí)配和表 1.1的規(guī)定，并特別注意使 0.075mm、4.75mm和9.5mm的篩孔通過量控制接近目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)級(jí)配，以確定各熱料倉和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。（2）確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC和OAC0.3%三個(gè)油石比，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，制備馬歇爾試件，計(jì)算試件的設(shè)計(jì)方法，選定適宜的最佳油石比。VMA、 VCAmix、 VV

14、和VFA，按目標(biāo)配合比（3）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)。用以上生產(chǎn)配合比，進(jìn)行瀝青析漏試驗(yàn)和殘留馬歇爾穩(wěn)定度檢驗(yàn)。4、試拌試鋪用生產(chǎn)配合比在生產(chǎn)拌和機(jī)上進(jìn)行試拌，經(jīng)檢驗(yàn)，改性瀝青性能符合規(guī)定后鋪筑試鋪段。 取試鋪的改性瀝青 SMA-13進(jìn)行體積指標(biāo)分析、馬歇爾檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定正式生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。5、關(guān)于改性瀝青 SMA-13馬歇爾室內(nèi)試驗(yàn)中幾點(diǎn)統(tǒng)一做法SMA-13技術(shù)（1）配合比設(shè)計(jì)時(shí)拌制改性瀝青 SMA-13需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)，以模擬生產(chǎn)實(shí)際情況。試件成型溫度應(yīng)符合下表規(guī)定： 表 4-1上面層改性瀝青 SMA-13試驗(yàn)拌和與擊實(shí)溫度 oC礦料（包括礦粉）加熱溫度瀝青

15、加熱溫度190 200165 170170 185165 170160 165不低于 155瀝青混合料拌和溫度試模預(yù)熱溫度試件開始擊實(shí)溫度試件成型終了溫度（3）改性瀝青 SMA-13試件毛體積相對(duì)密度用表干法測定。（4）每天用各原材料總量比例計(jì)算混合料最大理論相對(duì)密度并與生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)值進(jìn)行驗(yàn)證，差值不應(yīng)大于0.005，否則應(yīng)分析原因，論證后取值。（5）試件的配料、拌和均應(yīng)單個(gè)進(jìn)行，以確保試驗(yàn)結(jié)果的一致性。（6）改性瀝青 SMA-13生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)，從拌和機(jī)上取樣后立即制備試件，不許試樣冷卻后再次加熱成型試件。五、瀝青中面層的檢查、清掃與噴灑粘層瀝青（1）瀝青中面層的質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)中面層的外觀質(zhì)量與

16、內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對(duì)局部質(zhì)量缺陷（例如嚴(yán)重離析和開裂、油污染等）應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)，并由駐地監(jiān)理組簽署意見報(bào)總監(jiān)辦、項(xiàng)目辦備案。（2）對(duì)中面層表面的污染物必須清掃干凈，必要時(shí)用水沖刷，對(duì)于局部被水泥等雜物污染沖刷不掉的，應(yīng)用人工將表面水泥砂漿鑿除。（3）對(duì)中面層表面，清掃干凈、沖洗的水跡晾干后噴灑粘層瀝青。以澆灑均勻，不流淌不粘輪為準(zhǔn)。粘層瀝青噴灑后應(yīng)進(jìn)行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，不粘車輪時(shí)才可攤鋪上面層。六、鋪筑試鋪路面 改性瀝青 SMA-13上面層施工開工前，均需先做試鋪路面。每個(gè)面層施工單位，通過合格的改性瀝青 SMA-13組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路面鋪筑方案，經(jīng)總監(jiān)代表和總監(jiān)助

17、理審查報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)后，鋪筑試鋪路面。試鋪路面宜選在直線段，長度不少于 300m。試鋪路面施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定的內(nèi)容包括：（1）根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。（2）通過試拌決定：.拌和機(jī)的操作方式如上料速度、加料程序、礦粉的加料方式、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間、拌和溫度等。.驗(yàn)證改性瀝青 SMA-13的生產(chǎn)配合比，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。.木質(zhì)素纖維添加填加方式和計(jì)量檢驗(yàn)。（3）通過試鋪決定：.攤鋪機(jī)的操作方式，攤鋪方法、攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。.改性瀝青 SMA-13路面的壓實(shí)是

18、一道關(guān)鍵工序，要在試鋪段試鋪過程中，通過試壓獲得所要求壓實(shí)度而制訂適宜壓實(shí)工藝與壓實(shí)程序：明確具體的碾壓時(shí)間，壓實(shí)順序，碾壓溫度，碾壓速度，靜壓與振壓最佳遍數(shù)，壓路機(jī)類型組合，壓路機(jī)型號(hào)與噸位，壓路機(jī)振幅、頻率與行走速度的組合等。.施工縫處理方法。用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測量高程的方法 （不少于 30個(gè)點(diǎn)）確定松鋪系數(shù)（約為 1.081.20）。（4）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計(jì)劃。（5）全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。（6）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。試鋪路面的鋪筑，嚴(yán)格按交通部標(biāo)準(zhǔn)JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定操作

19、。在試鋪路面的鋪筑過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查 施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。力爭一次鋪筑成功，使試鋪上面層成為正式路面的組成部分。否則應(yīng)予鏟除。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加（一般增加一倍）試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，施工單位應(yīng)立即提出試鋪段總結(jié)報(bào)告，由駐地監(jiān)理工程師審核，經(jīng)總監(jiān)辦審查，報(bào)指揮部批準(zhǔn)后，即可作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。，七、改性瀝青 SMA-13上面層施工（1）把好原材料質(zhì)量關(guān)要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，對(duì)不合格的礦料，不得運(yùn)進(jìn)拌和場地。堆放各種礦料的

20、地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。細(xì)集料及礦粉必須覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。木質(zhì)素纖維的保管、存放、運(yùn)輸過程中均不得受潮。（2）關(guān)于改性瀝青 SMA-13配合比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定每臺(tái)拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，由駐地監(jiān)理工程師審核，總監(jiān)代表和總監(jiān)助理審查報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試拌和試鋪。（3）改性瀝青 SMA-13的拌制嚴(yán)格掌握改性瀝青和集料的加熱溫度以及改性瀝青SMA-13的出廠溫度。改性瀝青 SMA-13的施工溫度范圍見表 7-1。表 7-1改性瀝青 SMA-13的施工溫度瀝青加熱溫度集料溫度165 170190 20

21、0170 185混合料出廠溫度運(yùn)到現(xiàn)場溫度攤鋪溫度不低于 165不低于 160 初壓開始溫度復(fù)壓最低溫度不低于 150不低于 130不低于 90不高于 50碾壓終了的表面溫度開放交通時(shí)的路表溫度注：所有檢測用溫度計(jì)應(yīng)采用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計(jì)并及時(shí)送當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)標(biāo)定；所有溫度檢測均應(yīng)按正確的方法操作，避免溫度計(jì)探頭位置不當(dāng)使測得溫度不真實(shí)。碾壓溫度是指碾壓層內(nèi)部溫度。拌和樓控制室要逐盤打印改性瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測溫進(jìn)行校核；每天應(yīng)用拌和總量檢驗(yàn)各種材料的配比和改性瀝青 SMA-13油石比的誤差。拌和時(shí)間由試拌確定。改性瀝青 SMA-

22、13拌和時(shí)間及加料次序參照表 7-2選用，必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取１?7-2建議的改性瀝青 SMA-13拌和時(shí)間及加料采用次序加礦料干拌加瀝青加纖維濕拌出料加礦粉約 10S約 40S總生產(chǎn)時(shí)間約 60 70s要注意目測檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析、析漏等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。要嚴(yán)格控制油石比和礦料級(jí)配，避免油石比不當(dāng)而產(chǎn)生泛油和松散現(xiàn)象。調(diào)整礦粉填加方式，避免礦質(zhì)混合料中小于0.0

23、75mm顆粒偏低的現(xiàn)象出現(xiàn)。每臺(tái)拌和機(jī)開拌后每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和改性瀝青SMA-13的物理力學(xué)性質(zhì)，每周應(yīng)檢驗(yàn) 12次殘留穩(wěn)定度。 混合料不得在儲(chǔ)料倉中長時(shí)間儲(chǔ)存，以不發(fā)生瀝青析漏為度，且不得儲(chǔ)存過夜。每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線檢查礦料級(jí)配；計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。（4）改性瀝青 SMA-13的運(yùn)輸采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)（必須經(jīng)常標(biāo)定）檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于 150mm。

24、在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約 300mm。拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分三堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。運(yùn)料車應(yīng)用完整無損的雙層蓬布覆蓋，卸料過程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束取走蓬布，以資保溫防雨或避免污染環(huán)境。連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前 1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。（5）改性瀝青 SMA-13的攤鋪連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，以提高攤鋪層均勻性和壓實(shí)度。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和

25、機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度，按 2 3mmin左右予以調(diào)整，通常不超過3mmin，容許放慢到 1 2mmin，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。不?yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。切忌停鋪用餐，爭取做到每天收工停機(jī)一次。用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。改性瀝青 SMA瀝青混合料上面層宜采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。由兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)實(shí)施攤鋪，前攤鋪機(jī)過后，攤鋪層縱向接縫上 應(yīng)呈斜坡，后面攤鋪機(jī)應(yīng)跨縫510c

26、m攤鋪。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過10m。攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量應(yīng)高于螺旋布料器中心，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，并在每天起步前就應(yīng)將料量調(diào)整好，再實(shí)施攤鋪，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時(shí)分析、調(diào)整粗細(xì)料是否均勻，檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定。攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度（不低于板應(yīng)采用中強(qiáng)夯等級(jí)，使鋪面的初始?jí)簩?shí)度不小于100），攤鋪時(shí)熨平85%。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。要注意攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以減少粗細(xì)料離析。攤鋪機(jī)集

27、料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚有約 10cm厚的熱料時(shí)，下一輛運(yùn)料車即開卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減少面層離析。攤鋪應(yīng)選擇在當(dāng)日高溫時(shí)段進(jìn)行，路表溫度低于15oC時(shí)不宜攤鋪。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。（6）改性瀝青 SMA-13的壓實(shí)改性瀝青 SMA-13的初壓、復(fù)壓宜用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓應(yīng)遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行?；旌狭蠑備伜蟊仨毦o跟著在盡可能高溫狀態(tài)下開始碾壓，不得等候。不得在低溫狀態(tài)下反復(fù)碾壓，防止磨掉石料棱角、壓碎石料，破壞石料嵌擠。碾壓溫度應(yīng)符合表 7

28、-1的規(guī)定。必須有足夠數(shù)量的壓路機(jī)，初壓和復(fù)壓均不宜少于 2臺(tái)。碾壓段的長度控制在 20m30m為宜，改性瀝青 SMA-13嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)。在初壓和復(fù)壓過程中，宜采用同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)，不宜采用首尾相接的縱列方式。采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)改性瀝青SMA-13路面時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過 20cm，當(dāng)采用靜載壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)的輪跡應(yīng)重疊 13 14碾壓寬度。不得向壓路機(jī)輪表面噴涂油類或油水混合液，需要時(shí)可噴涂清水或含有隔離劑的水溶液，噴灑應(yīng)呈霧狀，以不粘輪為度。 禁止使用柴油和機(jī)油的水混合物噴涂。表 7-3壓路機(jī)碾壓速度（ Kmh）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓靜載鋼輪壓路機(jī)鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2

29、 32 42.5 54 52.5 5壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度碾壓。壓路機(jī)適宜的碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，可參照表 3.5.7-3通過試鋪確定。改性瀝青 SMA-13路面攤鋪后應(yīng)抓緊碾壓，由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各臺(tái)壓路機(jī)的碾壓路線和碾壓遍數(shù)，使攤鋪面在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，且碾壓溫度符合表 3.5.7-1的規(guī)定。壓路機(jī)折返應(yīng)呈梯形，不應(yīng)在同一斷面上。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。改性瀝青 SMA-13路面應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，在壓實(shí)度達(dá)到馬歇爾密度的98%以上，或者路面現(xiàn)場空隙率不大于 6%后，不再作過度碾壓。如碾壓過程中發(fā)現(xiàn)有瀝青馬蹄脂上浮或石料壓

30、碎、棱角明顯磨損等過碾壓的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止碾壓。路面壓實(shí)完成 24小時(shí)后，方能允許施工車輛通行。（7）施工接縫的處理縱向施工縫：對(duì)于采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下 1020cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有 510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。上中層縱縫應(yīng)錯(cuò)開 15cm以上。橫向施工縫：全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁毛勒縫 20m以外，不許設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒 縫兩邊路面表面的平順。（8）施工階段的質(zhì)量管理原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料、木質(zhì)絮狀纖維、抗剝劑等。混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度