化妝品工序操作指導(dǎo)書目錄和內(nèi)容

1、工序操作指導(dǎo)書1、 乳化設(shè)備的使用和保養(yǎng)2、 軟管消毒操作規(guī)范3、 蓋、內(nèi)塞或墊片的消毒操作4、 灌裝工操作工藝規(guī)范5、 內(nèi)塞工操作工藝規(guī)范6、 擰范蓋工操作工藝規(guī)7、 加料工操作工藝規(guī)范8、 噴碼工操作工藝規(guī)范9、 放管工操作工藝規(guī)范10、折盒工操作工藝規(guī)范11、封檢工操作工藝規(guī)范12、稱重工操作工藝規(guī)范13、點數(shù)工操作工藝規(guī)范14、領(lǐng)料工操作工藝規(guī)范15、打包工操作工藝規(guī)范工序操作指導(dǎo)書一、工序名稱：乳化設(shè)備的使用和保養(yǎng)操作步驟：1、先用去離子水清洗水鍋、油鍋及乳化鍋；2、通蒸汽預(yù)熱水相鍋、油相鍋及乳化鍋使之溫度達到90方可加入水相、油相物質(zhì)且保溫在20分鐘左右。在加熱水相、油相鍋及乳化鍋

2、爐前，須先打開夾套排水閥，再打開進汽閥，當排水閥門有蒸汽冒出時方可關(guān)閉排水閥；3、在抽真空時應(yīng)將乳化鍋所有管道閥門關(guān)死，同時打開真空泵處流水閥，然后再打開真空泵，開抽氣閥至乳化鍋內(nèi)真空度為-0 .05mpa左右時停抽真空，在停真空泵前關(guān)閉抽氣閥（以防自來水倒灌入乳化鍋）。抽料保證乳化鍋內(nèi)攪拌速度為600r/m；4、在抽完料后，停攪拌，開均質(zhì)器至所需時間，保溫10分鐘；5、打開攪拌，調(diào)速到所需轉(zhuǎn)數(shù)；6、冷卻時應(yīng)先打開儲水池排水閥，再打開儲水池進水閥，關(guān)水時逆向運行；當溫度降溫至55 依次關(guān)儲水池進水閥和儲水池排水閥，然后先打開冷凍水排水閥，再打開冷凍水進水閥。（注：使用冷凍水一般為410月，且為

3、300kg乳化鍋）7、制作間下班前應(yīng)將水相、油相鍋加去離子水清洗，且加熱至90抽至乳化鍋中進行混和消毒，清洗乳化鍋時需打開均質(zhì)器，清洗至均質(zhì)器內(nèi)無膏體為止；8、清洗完乳化設(shè)備后，關(guān)閉所有開關(guān)。注意事項：1、按工藝要求按先后次序打開各管道閥門；2、乳化鍋真空度不應(yīng)小于-0.05mpa；3、搞好日常設(shè)備維護。二、工序名稱：軟管(塑料瓶)消毒操作規(guī)范操作步驟：1、用肥皂清洗手,在更衣室換消毒過的工衣.工鞋.工帽；2、消毒前配好消毒液,消毒用具.紗布;3、用沾有消毒液的紗布擦拭干凈盛裝軟管、塑料瓶的塑料筐；4、在消毒前對軟管、塑料瓶進行挑選；5、對沾有油跡及污垢的軟管必須擦凈管身；6、挑選完的軟管、塑

4、料瓶放入消過毒的塑料筐中運入中轉(zhuǎn)間臭氧熏蒸8小時以上備用；7、生產(chǎn)結(jié)束后需退庫的壞料，通知ipqc檢驗，認真填好單據(jù)；8、下班前車間環(huán)境衛(wèi)生做到徹底打掃。注意事項：1、嚴防有任何不合規(guī)格的軟管流入下一工序；2、嚴防違反工藝不按時清洗紗布和更換消毒液；3、嚴防在運轉(zhuǎn)程中塑料袋密封不嚴現(xiàn)象發(fā)和生；4、倒、薰蒸瓶過程中不出現(xiàn)錯混。三、工序名稱：蓋、內(nèi)塞或墊片的消毒操作規(guī)范操作步驟：1、用肥皂水洗凈手，在更衣室換消毒過的工衣、工鞋、工帽、戴上口罩，灑精消毒手部后進車間；2、同車間員工一起打掃車間衛(wèi)生及消毒用具、紗布；3、消毒前配好消毒液；4、沖洗塑料筐、酒精消毒后盛入一定量的蓋、內(nèi)塞或墊片，用消毒液淋

5、洗，使之充分接觸消毒液；5、進行第二次淋洗；6、淋洗好后將蓋、內(nèi)塞或封口片倒入有孔塑料筐中，不停拌抖動塑料筐，然后用干凈紗布擦拭；7、將盛有蓋、內(nèi)塞或封口片的塑料筐置于電風(fēng)扇前吹干；每隔一小時用干凈紗布擦拭一次；8、將吹干后的蓋、內(nèi)塞、封口片倒入消過毒的塑料袋中密封好后運入中轉(zhuǎn)間；9、下班前同車間員工一起搞好車間衛(wèi)生。四、工序名稱：灌裝工操作工藝規(guī)范操作步驟：1、按公司要求搞好個人衛(wèi)生；2、穿工服、洗手消毒進車間；3、二次更衣室更置凈化服，戴口罩：4、酒精浸泡20秒后入車間：5、酒精擦手，去離子水清洗，75%酒精消毒灌裝機、托盤、塑料桶、工作臺、傳送帶；6、a 考慮機器工作狀態(tài)，將灌裝機工作不

6、穩(wěn)定時的灌裝后瓶管單獨放置； b 聽取稱重工意見，結(jié)合灌裝機工作情況，穩(wěn)定后開始上流水線；7、灌裝時應(yīng)熟練、準確、嚴禁瓶、管、蓋沾膏體過多，機器不穩(wěn)定時灌裝品未經(jīng)處理不可流入生產(chǎn)線；8、班后換料時應(yīng)先用水沖洗干凈，再用去離子水涮洗，最后用75%酒精沖洗兩遍，沖洗液 由噴嘴排凈；9、灌裝機每周進行一次徹底清洗、消毒，方法如下：a、將灌裝料斗、噴嘴及膏體接觸的零部件拆下，清洗干凈。b、將所有零部件浸泡于75%酒精中消毒20分鐘。c、灌裝料斗內(nèi)外壁用75%酒精擦洗三遍。d、灌裝料斗及零部件用去離子水沖洗干凈。e、沖洗消毒完畢晾干后安裝。f、安裝完畢，將料斗加蓋。10、灌裝機噴頭在不使用時應(yīng)浸泡在75

7、%酒精中；11、灌裝工每一小時用酒精消毒手部一次。注意事項：1、對灌裝機的正常維護保養(yǎng)；2、灌裝時發(fā)現(xiàn)瓶少，料少時應(yīng)及時通知加料工；3、每隔一小時手部消毒一次，并對傳送帶進行一次消毒；4、根據(jù)當日生產(chǎn)情況判定灌裝機是否處于正常工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時向生產(chǎn)部匯報。五、工序名稱：內(nèi)塞工操作工藝規(guī)范操作步驟：1、按公司要求搞好個人衛(wèi)生；2、穿工服、洗手消毒進車間；3、二次通道更換無塵服、戴口罩擦手消毒入20秒入灌裝間；4、戴上經(jīng)容器消毒液消毒過的醫(yī)用手套，一小時消毒一次；5、內(nèi)塞應(yīng)蓋到位；6、蓋內(nèi)蓋時應(yīng)快速、準確、不得有膏體從容器中溢出，若有應(yīng)立即用干凈的抹布擦凈；7、若有膏體落于傳輸帶或地上，應(yīng)產(chǎn)

8、即用干凈的抹布擦凈；8、操作過程中不得有內(nèi)蓋落地，若有，則及時拾起，經(jīng)重新消毒后方可使用，拾揀者的手也應(yīng)及時用75%酒精擦試消毒；9、生產(chǎn)線瓶裝不得有積壓現(xiàn)象；10、發(fā)現(xiàn)凈含量不足不得蓋內(nèi)塞；11、發(fā)現(xiàn)內(nèi)塞損壞或數(shù)量少時應(yīng)及時報告班長，以便調(diào)整。注意事項：1、對來料不良及生產(chǎn)損壞的內(nèi)塞挑出，單獨放置；2、對凈含量不足時及時反饋給稱重工，發(fā)現(xiàn)半管應(yīng)上報班長；3、內(nèi)塞出現(xiàn)錯誤或內(nèi)塞不區(qū)配有權(quán)停止封蓋并通知班長；4、手部一小時消毒一次，并對工作臺消毒一次。六、工序名稱：擰蓋工操作工藝規(guī)范操作步驟：1、按公司要求搞好個人衛(wèi)生；2、穿工服、洗手消毒進車間；3、二次通道更換無塵服、戴口罩、酒精消毒20秒后

9、入灌裝間；4、蓋外蓋時應(yīng)快速、準確且蓋緊；5、操作過程中不得有外蓋落地，若有，則及時拾起，經(jīng)重新消毒后方可使用，拾揀者的手也應(yīng)及時用75%酒精擦試消毒；6、若瓶管有沾有膏體應(yīng)及時擦拭；7、每小時手部消毒一次；8、發(fā)現(xiàn)外蓋少時應(yīng)及時報告班長，以便調(diào)整；9、不能著凈化服出灌裝間。七、工序名稱：加料工操作工藝規(guī)范操作步驟：1、著工服、洗手消毒領(lǐng)料；2、穿工服、洗手消毒進車間；3、二次通道更換無塵服、戴口罩,手部消毒20秒入灌裝間；4、各種于膏體接觸的器具(如勺子、鏟子、中轉(zhuǎn)塑料桶等）用前應(yīng)清洗，并用75%的酒精消毒， 班后必須洗凈；5、勺子、鏟子等不用時應(yīng)用保鮮紙包裹住，中轉(zhuǎn)塑料桶應(yīng)加蓋放置；6、倒

10、料工應(yīng)根據(jù)灌裝機內(nèi)物料多少決定是否加料，嚴禁物料溢出料斗或應(yīng)料斗物料過少 造成灌料不足甚至出現(xiàn)待料；7、加完料后，應(yīng)立即蓋上料斗蓋，半成品桶、中轉(zhuǎn)塑料桶也應(yīng)及時蓋上；8、加料時應(yīng)將料加凈；9、領(lǐng)用半成品后應(yīng)擦干凈桶蓋及桶身；10、加料時如有物料滴漏地面，應(yīng)及時擦試干凈且用75%酒精消毒。注意事項：1、領(lǐng)用半成品時對桶蓋及桶身進行擦拭；2、對有疑問的半成品及容器及時報告；3、保證灌裝機投料量及瓶管量，避免出現(xiàn)待料；4、按衛(wèi)生規(guī)范要求對容器中轉(zhuǎn)間打掃。八、工序名稱：噴碼工作工藝操作規(guī)范操作步驟：1、按公司要求搞好個人衛(wèi)生；2、著工服、洗手消毒進入車間；3、檢查供電情況和環(huán)境 檢查油墨添加劑液柱 清

11、洗吹干噴頭 開機 開墨線 穩(wěn)定 運行（噴?。?關(guān)墨線 關(guān)機 切斷供電。 注：出現(xiàn)故障，排除后繼續(xù)中斷的步驟。4、噴碼工必須在灌裝物料之前將噴碼調(diào)到最佳噴印狀態(tài)；5、噴碼工在噴碼過程中負責(zé)檢查噴印效果，嚴禁有噴印不良甚至未噴印產(chǎn)品漏入流水線，不良噴碼挑出單獨放置；6、噴碼工負責(zé)噴碼機及轉(zhuǎn)輪的日常清潔及維護；7、噴碼工盡量避免油墨或溶劑沾到皮膚或眼睛上；8、噴碼工須密切關(guān)注溶劑及油墨的用量并及時將情況反饋給生產(chǎn)管理員；9、在換品種及半成品時更換噴碼；10、保證噴碼機各項數(shù)據(jù)參數(shù)的準確性；11、保證噴碼噴于產(chǎn)品正中央；12、編碼、生產(chǎn)批號不可出錯。注意事項：1、每日對噴碼機進行擦拭和維護，停用期超7

12、天時須每周更新一次噴碼機；2、每日對噴碼效果進行檢測，日期是否正確，編碼是否清楚；3、對因放管工出現(xiàn)的問題及時通知放管工進行調(diào)整；4、換品種及半成品時應(yīng)及時通知班長并更換噴碼。九、工序名稱：放管工工藝操作規(guī)范操作步驟：1、按公司要求搞好個人衛(wèi)生；2、著工服、洗手消毒進入車間；3、放管應(yīng)快速，保證無積壓；4、所放管瓶應(yīng)整齊端正；5、所放管、瓶應(yīng)按同一方向擺放；6、協(xié)助噴碼工作好噴碼前準備工作。注意事項：1、 對前道工序的質(zhì)量缺陷及時反饋班長并單獨處理。十、工序名稱：折盒工工藝操作規(guī)范操作步驟：1、按公司要求搞好個人衛(wèi)生；2、著工服、洗手消毒進入車間；3、折盒應(yīng)快速到位，不可折過頭；4、折好的盒應(yīng)

13、按同一方向置于生產(chǎn)線上。注意事項：1、在折盒時應(yīng)注意所折盒同生產(chǎn)產(chǎn)品是否相符；2、折盒時將不良品挑出并及時反饋給班長，不可將折壞或有污跡的彩盒混入生產(chǎn)線；3、發(fā)現(xiàn)彩盒少時應(yīng)及時通知班長。十一、工序名稱：封檢工工藝操作規(guī)范操作步驟：1、按公司要求搞好個人衛(wèi)生；2、著工服、洗手消毒進入車間；3、按同一方向擺放產(chǎn)品；4、裝完一中箱產(chǎn)品后方可封箱；5、在裝箱過程中不可協(xié)助其它崗位做事；6、中箱須封嚴；7、放入產(chǎn)品應(yīng)平整；十二、工序名稱：稱重工工藝操作規(guī)范操作步驟：1、按公司要求搞好個人衛(wèi)生；2、著工服、洗手消毒進入車間；3、進二次更衣室，更換凈化服，戴口罩，酒精浸泡手部20秒后入灌裝間；4、開始工作時

14、應(yīng)全檢；5、稱重穩(wěn)定后，稱重數(shù)不少于1/20；6、凈含量出現(xiàn)異常應(yīng)及時通知灌裝人員，并加以調(diào)整，使其合乎標準；7、每隔一小時手部消毒一次。注意事項：1、 時刻關(guān)注產(chǎn)品凈含量是否達標，若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即千知灌裝人員，情況嚴重有權(quán)要求停產(chǎn)，若發(fā)現(xiàn)半管須通知灌裝人員及班長。十三、工序名稱：點數(shù)工工藝操作規(guī)范操作步驟：1、按公司要求搞好個人衛(wèi)生；2、著工服、洗手消毒進入車間；3、必須將所點的瓶、管放入已消毒的容器中；4、點數(shù)時應(yīng)五個瓶管一點；5、清點完后應(yīng)密封盛裝容器運入薰蒸房或中轉(zhuǎn)間，并打開紫外燈；6、數(shù)量的誤差率不超過50；7、下班前，車間環(huán)境衛(wèi)生做到工作場所徹底打掃。十四、工序名稱：領(lǐng)料工工藝操

15、作規(guī)范操作步驟：1、每天下班前應(yīng)根據(jù)領(lǐng)料單將預(yù)處理間第二天需消毒的包材（瓶、杯、蓋、墊片等） 從倉庫中領(lǐng)出，放于二次通道中，以備第二天使用。2、每天下班前根據(jù)領(lǐng)料單將成品間第二天生產(chǎn)所需各類包材從倉庫中領(lǐng)出，放置于成品間， 以備第二天使用。3、每天下班前應(yīng)根據(jù)預(yù)處理間第二天的紗生產(chǎn)情況配制好第二天的容器消毒液。4、每天領(lǐng)用酒精時應(yīng)觀察酒精暫貯間的灑精貯滿量，若少于半桶，應(yīng)將此信息反饋給物控員.物控員再反饋給生產(chǎn)管理員，然后由生產(chǎn)管理員負責(zé)跟催酒 精。注意事項：1、領(lǐng)取包材時嚴防錯領(lǐng)、混領(lǐng)，尤其注意同一類產(chǎn)品，其包材有幾家供應(yīng)商時，切勿混領(lǐng)，或?qū)S家弄混，發(fā)現(xiàn)原包材中有異常，立即拒絕領(lǐng)料且上報班長和管理員。2、領(lǐng)取灑精時，應(yīng)觀察其色澤同氣味是否同平常一樣，若有異常，應(yīng)立即通知班長和管理員，灑精領(lǐng)取應(yīng)及時、快捷，若因本人原因造成灑精脫節(jié)，給生產(chǎn)帶來停廠，一切責(zé)任個人承擔(dān)。3、領(lǐng)料應(yīng)及時、準確、數(shù)量相符并配套。4、單據(jù)完整、齊全。5、對不合要求包材可拒領(lǐng)并及時上報。6、同一批號包材一起領(lǐng)用，對不同批號的包材應(yīng)及時通知班長。十五、工序名稱：打包工工藝操作規(guī)范操作步