A區(qū)人防施工組織設(shè)計(主編：李啟國)

1、目錄1.編制依據(jù) .12.工程概況 .33.工程特點 .44.工程目標(biāo) .45施工組織結(jié)構(gòu) .46施工部署 .67.各分部分項工程的主要施工方案 .81.編制依據(jù)1.1. 施工圖 圖紙名稱總平面圖圖號出圖日期2012年 9月2012年 9月2012年 9月2012年 9月2012年 9月2012年 9月2012年 9月建筑施工圖結(jié)構(gòu)施工圖給排水施工圖暖通施工圖電氣施工圖通訊施工圖1.2.主要法規(guī)類別國家名稱編號中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1998年第 91號中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國主席令 1989年第 22號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第 279號 20

2、01.1.10中華人民共和國建設(shè)部建標(biāo) 200085號中華人民共和國國務(wù)院令第 253號工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定中華人民共和國建設(shè)部令 91年第 15號關(guān)于建筑業(yè)進一步推廣應(yīng)用10項新技術(shù)的通知建19982000號 1.3.主要規(guī)程、規(guī)范防空地下室設(shè)計荷載及構(gòu)造要求 07FG01-05防空地下室防護設(shè)備選用 07FJ03人民防空工程施工及驗收規(guī)范 GB50134地下建筑防水構(gòu)造 02F301鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范工程測量規(guī)范 GB 50026-9

3、3地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范地下防水工程施工及驗收規(guī)范GB 50204-2002GB 202-8GBJ 208-832.工程概況2.1.工程名稱：陽光麗景三期（ A區(qū)）人防工程2.2.建筑用途：人民防空掩蔽所（戰(zhàn)時）；地下停車場（平時）2.3.工程地點：撫順市沈撫新城開發(fā)區(qū)李石寨彰武路南2.4.建設(shè)單位：撫順市富灣房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2.5.設(shè)計單位：遼寧北方建筑設(shè)計院有限公司2.6.監(jiān)理單位：撫順誠信石化工程項目管理有限公司2.7.施工單位：撫順市華宇建筑有限公司十一分公司2.8.建筑層數(shù)：地下 1層2.9建筑范圍形式組成：由 A區(qū) 1#、2#、4#、5#樓的地下室連通為人防地下室3.0建筑

4、面積： 6931.53.1結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)、柱下墩框架剪力墻結(jié)構(gòu)3.2.抗震等級：地下抗震一級3.3.防火等級：耐火等級為一級，防水等級為三級 3.工程特點3.1.地下工程系掘開式人防地下室，土方工程量大，基坑深度較深，地質(zhì)情況復(fù)雜。3.2.地下工程筏板、柱下墩、框架柱及內(nèi)外剪力墻，鋼筋的配筋密度較大，筏板基礎(chǔ)的各部構(gòu)造復(fù)雜，底板的厚度不等，鋼筋的規(guī)格品種復(fù)雜。3.3.地下室底板砼系大體積砼，剪力墻長度達 400米3.4人防工程各項指標(biāo)質(zhì)量要求較高。4.工程目標(biāo)4.1.工期目標(biāo)：開工時間 2013年 4月 5日；封頂時間暫定 2013年 6月 5日（其中不含土方開挖、修坡、防護、降水

5、等）4.2.質(zhì)量目標(biāo)：一次性檢驗合格4.3安全目標(biāo)：無工傷死亡和重傷事故；無火災(zāi)事故；無職業(yè)病發(fā)生；4.4文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場管理基本滿足撫順市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定；4.5.環(huán)境目標(biāo)：施工噪聲控制達到撫順市要求；施工現(xiàn)場目視無揚塵，減少環(huán)境污染；4.5.技術(shù)進步目標(biāo)：全面掌握和執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)；認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)行的新材料、新工藝、新方法等提高效益；5施工組織結(jié)構(gòu)5.1.項目施工管理組織機構(gòu)見下圖施工項目管理組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理： 項目負(fù)責(zé)人：楊乃忠技術(shù)負(fù)責(zé)人：李啟國安全員：劉安全員：楊乃剛質(zhì)檢員：毛質(zhì)檢員：趙資料員：楊材料后保管員：王工員：駱勤：王長：劉樹良智杰紅帆駝偉輝測量施工班組鋼筋施工班

6、組木混凝土施工班組架電氣施工班組水暖施工班組機械施工班組工施工班組工施工班組5.2.本工程按照項目法施工，能派具備豐富施工管理經(jīng)驗的人員擔(dān)任經(jīng)理，項目總工選派具有較高業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平，并有創(chuàng)優(yōu)質(zhì)杯管理經(jīng)驗的工程師擔(dān)任。經(jīng)理部對本工程的人、才、物按照項目法施工管理的要求實際統(tǒng)一組織、統(tǒng)一布置、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門，各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)有效的進行。通過我們科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)。5.3.管理體系：管理機制采用項目法施工管理，質(zhì)量體系認(rèn)證并符合G

7、B/TI9002-1994標(biāo)準(zhǔn)。 6施工部署6.1.施工總平面布置（見附圖）施工現(xiàn)場因人防工程，平面布置時考慮全現(xiàn)場的施工要求及1#、2#、4#、5#樓的施工程序，在完成地下工程之后才能進行地上部分。人防工程系1#、2#、4#、5#樓地下部分連成一體，放在總平面布置時充分考慮到各樓與人防工程的關(guān)系，因此在布置過程中，以全局考慮。人防工程在全局布置情況下進行協(xié)調(diào)配合，以保證人防工程的順利進行。6.2.施工工期 (工期未計夜間施工 )人防工程的開工時間直接影響到 1#、2#、4#、5#樓的施工工期，所以人防工程的施工極為關(guān)鍵，考慮到整體工程項目的進展情況，初步擬定 2013年 3月 20日開始進行

8、土方開挖、外運、修整護坡、排水等，預(yù)計在5月 15日完成土方工程。 5月 16日 6月 25日完成地下鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工（其他包括底板、圍護墻、柱及頂板），并在 6月 25日分別進入地上主體施工。6.3.施工順序及驗收安排人防工程整個地下部分施工進度和質(zhì)量直接關(guān)系到上部各樓棟的施工，因此此施工組織設(shè)計主要針對地下人防工程的單項工程而指定，其他相關(guān)聯(lián)的事項可參照其它有關(guān)樓棟的施工組織設(shè)計。有關(guān)施工順序根據(jù)施工進度和項目部統(tǒng)一的布置安排，暫分為兩個階段，其界限以橫線的膨脹加強帶為界，其中按照各個沉降后澆帶為分段施工工序。首先由東向西進行施工，即從 17軸和 D29軸開始逐步向前推進，按照設(shè)計要求和沉降

9、后澆帶分開有序進行施工，以保證工程進度和工程質(zhì)量，即完成一段底板后立即進行下一底板和墻體的施工。結(jié)構(gòu)施工除分界施工外，另外針對各主樓底板與地下室的結(jié)構(gòu)厚度不同，設(shè)計設(shè)有沉降后澆帶作為施工程序的若干小段，在小段范圍施工時應(yīng)保證整體性砼澆筑的連續(xù)性。在第一階段施工過程中，第二段的準(zhǔn)備工作應(yīng)及時做好，計劃兩套施工班組連續(xù)作業(yè)，在整個施工過程中，分段進行結(jié)構(gòu)驗收，其中驗收由工程質(zhì)量監(jiān)管站和人防質(zhì)量監(jiān)督站分別進行驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。地下人防工程結(jié)構(gòu)完成后，根據(jù)情況進行地下人防工程主體驗收，根 據(jù)項目部統(tǒng)一安排，在地下人防結(jié)構(gòu)施工完畢后，隨即進入地上各樓棟主體結(jié)構(gòu)施工，但人防工程結(jié)構(gòu)

10、完成后外圍的防水施工可視情況適時進行施工，以便周邊回填創(chuàng)造施工作業(yè)面，以保證施工現(xiàn)場場地平整。6.4.勞動力組織6.4.1.人防工程系整個項目工程的一個單項工程，從整個施工要求全面考慮人員進場和組織施工，又因人防工程牽扯的人力、物力、財力較大，并且人防工程的工程量大而任務(wù)重，工期緊迫又要考慮上部主體結(jié)構(gòu)的施工，所以在勞動力安排上做了全面統(tǒng)籌，以保證人防工程和上部工程的需要，人防工程勞動安排隨著項目的需要而進行調(diào)整，不另外安排。6.4.2.集結(jié)精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、建設(shè)單位工期要求及我項目部承諾條件，結(jié)合撫順地區(qū)的施工情況，合理組織一支強有力的施工隊伍進場。要求該隊伍自

11、身管理水平高，施工能力強，兩季不回家，既有利于施工生產(chǎn)的連續(xù)，又可保證工程的工期及施工質(zhì)量。6.4.3.做好職工的入場教育，搞好全員的各項交底工作。職工進場后利用一段時間對職工進行入場教育，使全體職工都能把安全工作當(dāng)作頭等大事來抓。6.4.4.落實各級人員的崗位責(zé)任制。對職工進行施組及各分部分項方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；使工人理解“百年大計，質(zhì)量第一”的內(nèi)涵。6.4.5.地下結(jié)構(gòu)施工期間勞動力計劃，按照總體計劃表安排施工人員進場，并優(yōu)先考慮地下人防工程的施工，著重安排地下人防工程的進度和施工工期，以保證地下工程的順利施工。6.4.6.主要機械的計劃根據(jù)整體工程的進度

12、安排，及時組織好施工機械的進場就位。使其設(shè)備效率達到 90%以上。 7.各分部分項工程的主要施工方案7.1施工測量7.1.1.平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循“先整體后局部，高精度控制低精度“的原則。7.1.2.軸線控制網(wǎng)的布置要根據(jù)總平面圖、基礎(chǔ)平面圖、首層平面圖及現(xiàn)場實際條件等合理布設(shè)。本工程采用從室外坐標(biāo)點引到地下室地板上，按照分區(qū)布設(shè)，以縱橫控制線來確定樓層軸線，縱橫控制線的交匯點作為樓層軸線放線控制點。7.2.土方工程7.2.1.土方基底清理，因土方工程單獨分包，不在施工范圍中，現(xiàn)場車輛及通行道路設(shè)專人看護清理，土車必須封蓋好，以防途中遺灑造成污染。根據(jù)地質(zhì)情況，土方開挖過程要注意基坑的

13、排水和護坡，因開挖的深度較深，據(jù)水文地質(zhì)資料來看，本工程的地表水涌量較大，而且地表面以下系砂層，很不穩(wěn)定，為保證基坑土方開挖的順利進行及地下結(jié)構(gòu)的施工，基坑四周必須進行護坡，護坡的形式根據(jù)情況采用草袋子壘疊的方法。因地質(zhì)原因，地表水較大，基坑的四周設(shè)置排水溝，排水溝應(yīng)深于基坑頂面 300 400mm，并設(shè)置集水坑安設(shè)水泵進行排水，排水的方法采用明排水法和盲溝排水法相結(jié)合。育溝的位置要跟結(jié)構(gòu)分布和基坑情況確定，育溝應(yīng)與明溝相連通，以便排水，保持基坑干燥。7.2.2.砼墊層基坑經(jīng)驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚100mm，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加 300mm，墊層砼強度等級為

14、C15，采用平板振搗器托平振實，基底土質(zhì)含水率較高，需采用“鋪塑法”施工墊層，即在澆筑砼前鋪設(shè)塑料布，澆筑砼過程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低于 9%，縮短涼底時間，保證防水層施工質(zhì)量。 7.3防水工程7.3.1.屋面防水采用 SBS（4mm厚）基改性瀝青防水卷材，熱熔法施工。7.3.2.所需防水卷材及其它防水材料均應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)驗收， 合格證、準(zhǔn)用證、防偽標(biāo)志、使用說明書等俱全，進場后按要求取樣復(fù)試合格后方可使用。7.3.3.屋面防水防水施工完成后，需進行 24小時的蓄水試驗。詳見防水施工方案。7.4.鋼筋工程本工程系地下人防工程，占地面積大，底板和厚度不一樣結(jié)構(gòu)

15、復(fù)雜，施工難度大，鋼筋的品種、規(guī)格繁多，工程量較大。根據(jù)要求底板鋼筋采用機械連接，即直螺紋套筒連接的方式進行連接，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工方法見JGJ107-2010中的要求，墻柱大于16以上的鋼筋采用電渣壓力焊連接。7.4.1.鋼筋品種為級、級熱軋鋼筋，16及以上墻柱鋼筋接頭以電渣壓力焊為主，底板剛筋采用機械連接，梁筋采用電弧搭接焊，其余為搭接綁扎連接。7.4.2.對每批進場材料嚴(yán)格驗收，必須符合規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。所有線材全部場地外加工，技術(shù)部門和施工班組下料后，加工廠按料單加工，以半成品二次轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場進行綁扎。7.4.3.放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計要

16、求規(guī)定執(zhí)行。料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。7.4.4.加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進行技術(shù)及下料原則交底，使工人做到心中有數(shù)。7.4.5.放線：其中頂 (底)板鋼筋綁扎完畢后彈出墻柱位置邊線，校核準(zhǔn)確。7.4.6.定位：在梁板筋綁扎完畢后，按圖放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎牢固附加筋 (附加筋控制準(zhǔn)確立筋間距及保護層 )，兩附加筋綁筋點焊牢固。7.4.7.墊塊：每層按設(shè)計要求將各部位的保護層厚度在圖上標(biāo)注好。 底板墊層保 護層采用 35mm硬塑料塊墊塊，其余部位墊塊采用 H型、環(huán)型墊塊，嚴(yán)格驗收及領(lǐng)取使用，不

17、合格品嚴(yán)禁使用。交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。為防止墻柱鋼筋澆筑砼時內(nèi)縮，墻筋加工定型梯子筋，柱筋加工內(nèi)柱箍。7.4.8.每次澆完砼，綁軋鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，不得與結(jié)構(gòu)主筋焊接。搭接接頭按 25%搭接錯開，機械接頭按 50%錯開 35d 連接，接頭處彎折角不大于 4(即 7mm/100mm)。鋼筋用塔吊運輸。7.4.9.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 (鋼筋接頭采用機械連接 )基礎(chǔ)底板鋼筋主要有22、20規(guī)格，附加筋 16等。主筋采用機械連接，套筒采用級2518套筒，接頭位置盡量錯開，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面積

18、的 50%。7.4.10.墻體鋼筋綁扎修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，位移偏差大者按小于 15角(1:6斜度)調(diào)整至正確位置。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入鄰墻或暗柱、端柱內(nèi) 40d，綁扎接頭搭接長度為 45d，錯開間距不小于 500mm。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設(shè)計要求。暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距地 5cm為第一根箍筋位置；過梁箍筋距洞邊 5cm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向 10cm再綁扎一根箍筋。7.4.11.柱鋼筋綁扎調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋

19、最低機械接頭點距樓板面750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準(zhǔn)確。7.4.12.梁、板鋼筋綁扎 (18的鋼筋采用電弧焊搭接連接 )主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座 L/3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中 L/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按100mm加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為 45d，上下層鋼筋間距采用馬 凳鐵(間距 1m)控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。板筋綁

20、扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線；梁箍筋開口方向錯開：過梁箍筋開口方向兩道一循環(huán)，暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距地 5cm為第一根箍筋位置；過梁箍筋距洞邊5cm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向 10cm再綁扎一根箍筋。頂板鋼筋距梁 (或墻)邊 5cm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距地 5cm為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱筋 5cm為第一根鋼筋位置。地下室外墻采用止水對拉片 (定厚 1.8mm,8間距為 300mm，梅花狀布置 )，其它墻體同上，只是采用普通的 1.8mm定厚對拉片。7.4.13.鋼筋保護層基礎(chǔ)底板下鐵采用硬塑料墊塊， 0.00以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊確保保護層厚度

21、。頂板采用“ H”型塑料墊塊確保板筋保護層厚度。剪力墻鋼筋采用梯子凳 (比墻體鋼筋直徑大 2mm)確保鋼筋保護層厚度。保護層厚度執(zhí)行設(shè)計要求。箍筋彎鉤角度為 135，平直部分長度為 10d。拐點接頭位置控制：接頭離開拐點 10d。7.4.14.鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。設(shè)置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護層厚度準(zhǔn)確。柱定距框：采取內(nèi)撐外箍筋配套定距框，設(shè)置在

22、柱下、中、上各一道。墻定距框：距框梯片用比墻筋直徑大 2mm的鋼筋制作，梯凳片控制豎向筋在水平向設(shè)于墻高中部、上部各一道，控制水平筋在墻兩端頭處豎向各設(shè)置一道，墻長度大時中間加設(shè)。箍筋制作：所有箍筋全部場地外加工，技術(shù)部門和施工班組下料后， 加工廠按料單加工，以半成品二次轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場進行綁扎。防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴(yán)，豎向筋施工縫上 70cm包裹塑料布，以防泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。7.5.模板工程7.5.1.墻體模板7.5.1.1.模板采用木模板做面板，圓鋼管做背楞的模板體系，并采用定厚1.8mm的

23、對拉片，間距為 300mm梅花狀布置，鋼筋地錨、鋼管斜支撐等進行加固。其余墻體模板同上，采用的是普通 1.8mm定厚的對拉片。7.5.2柱模板7.5.2.1.獨立方柱模板采用厚度為 15mm的覆膜多層板及 6090mm方木的背楞拼制的方柱定型組合模板，方木需經(jīng)壓刨找平后方可使用。安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐及鋼絲繩斜拉撐將柱模板固定。7.5.2.2.模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除砼殘渣、泥漿，并涂刷脫模劑。7.5.2.3.柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。7.5.2.4.利用可調(diào)支撐在四個方

24、向?qū)⒅９潭?，加固時每兩人一組，用力均勻，可調(diào)支撐沿柱高每 1200mm設(shè)一道。7.5.2.5.模板拆除后隨時清理、維修后平放于平整場地上，下部墊方木(間距 700mm)，分類碼放整齊。7.5.2.6.梁模板100100mm主次梁模板采用 15mm厚覆膜多層板、碗扣架支撐體系，龍骨采用6090mm方木，主龍骨間距為 1000mm，次龍骨間距為 300mm，6090mm方木做肋，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿 PVC塑料套管固定。7.5.3.頂板模板 7.5.4、采用 6090mm方木封邊， 15mm厚覆膜多層板拼裝 (樓板跨度大于 4m時應(yīng)按跨度的 2起拱 )，主龍骨采用 6090mm方木，間距為 60

25、0mm；次龍骨采用 6090mm方木，間距為 300mm。碗扣式腳手架支撐體系，碗扣架立桿上下層在同一位置，頂板模與梁相交處粘貼海面條處理。7.5.4.1.頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明50%設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值拆模， 75%設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值拆模， 100%設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位，頂板砼留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據(jù)，經(jīng)技術(shù)主管核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。7.5.5.2樓梯模板樓梯梁模、踢步擋板、底模均采用 15mm厚覆膜多層板及方木按 1:1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用 6090mm方木，間距不大于 900mm，次龍骨選用6

26、090mm方木，間距不大于 300mm。7.5.6.洞口模板洞口模板采用 50mm厚方木，面板粘貼 15mm厚多層板，制作成拆裝式模板。7.5.7.模板控制措施7.5.7.1.模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請制度。7.5.7.2.對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實施。梁模板、柱、墻上口模板均拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。7.5.7.3.梁模板及柱、墻模板在立模及至澆筑砼過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校檢，且砼澆筑過程中通線不撤。7.5.7.4.模板拼接縫處、梁、柱接頭

27、處、門窗塞口處、和砼墻、底板接觸部位均墊海綿條。7.5.7.5.梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。7.5.7.6.模板拆除砼強度控制柱、墻模： 1.2Mpa；梁、板模：均以同條件混凝土試塊抗壓強度值是否達到8.4.2的要求來 執(zhí)行。強度控制辦法：由成熟度計算預(yù)測強度，然后由同條件養(yǎng)護試塊復(fù)驗無誤再定。7.6.孔口防護的施工本工程系人防工程，內(nèi)部結(jié)構(gòu)中設(shè)置許多人防必備的設(shè)置，如防護門、防護窗、密閉門及管道、通風(fēng)等。7.6.1.防護門、防護密閉門、密閉門的安裝必須在砼澆筑之前完成，并且施工安裝一次完成。門周邊的結(jié)構(gòu)要求必須按設(shè)計圖紙及人防的要求進行不得遺漏，門框的安裝合格后，才能合模，然后澆筑砼。

28、7.6.2.管道與附件的施工：當(dāng)管道穿越防護密閉墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管，穿墻套管的翼環(huán)位于墻體的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，短管的軸線應(yīng)與能在墻面垂直管端面應(yīng)平整。根據(jù)要求穿墻管兩端伸出墻面的長度應(yīng)符合下列要求，墻外側(cè)如有其他要求時，適當(dāng)調(diào)整外端的長度。電纜電線穿墻管宜為 30 50mm給排水穿墻管應(yīng)大于 40mm通風(fēng)管大于 100mm套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進行密閉處理。7.7.砼工程砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用商品砼，梁、板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊運，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。墻體除梁

29、柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層，施工縫處理必須保證砼強度達到 1.2Mpa后進行。7.7.1.選擇供應(yīng)商，考查運距，能否滿足施工需求及砼質(zhì)量；隨時抽檢攪拌站后臺計量、原材料等，確保供應(yīng)質(zhì)量；簽訂供貨合同時，由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、砼強度等級、所需車輛及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、 入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防砼堿集料反應(yīng)所需提供資料等。7.7.2.本工程地下室底板和筏板基礎(chǔ)屬大體積混凝土 ,施工要點如下：7.7.2.1混凝土配合比的選擇：7.7.2.1.1大體積混凝土配合比按商品混凝土廠家試驗室試配確定。7.7.2.1.2施工應(yīng)進行溫度應(yīng)力計算，混凝土水化熱溫升最

30、高控制在混凝土入模溫度嚴(yán)格控制在 25以下。53以下，7.7.2.1.3為滿足泵送和施工操作要求，要求混凝土塌落度為 16018020。7.7.2.1.4為保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土的施工，要求混凝土滿足初凝時間710h。7.7.2.2對混凝土的運輸要求：7.7.2.2.1混凝土由集中攪拌站運送到現(xiàn)場，時間不得超過40min，澆筑砼期間嚴(yán)禁加水。7.7.2.2.2混凝土到工地后，要取樣測定塌落度，塌落度達不到入泵要求時，根據(jù)配合比要求添加高效減水劑，嚴(yán)禁加水。7.7.2.2.3混凝土攪拌運輸車到工地后必須在 1h內(nèi)泵送完畢。7.7.2.3大體積混凝土澆筑：7.7.2.3.1將大體積混凝土按照各樓

31、的邊界線從一頭往一頭進行作業(yè)，區(qū)，按作業(yè)區(qū)分層退坡澆筑。分成作業(yè)7.7.2.3.2每作業(yè)區(qū)澆筑時，嚴(yán)格控制澆筑順序。采用分段定點，一個坡度，分層澆筑，順序推進，一次到頂?shù)臐仓椒ā?.7.2.3.3混凝土澆筑按分層退坡前進，振搗棒設(shè)前后兩排，前排振搗棒振搗澆筑點混凝土，后排振搗棒振搗斜坡處混凝土。振搗棒插入點間距不大于40，并插入下層 10，每孔振搗時間不宜少于 1015s，不得超過 30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗棒應(yīng)快插慢拔，使混凝土充分密實以保證混凝土密實性。7.7.2.3.4 為防止大體積混凝土表面出現(xiàn)塑性裂縫，澆筑完成后分三次抹壓成型，最后一遍用鐵抹子搓平表面，全部過程保證在

32、混凝土終凝前完成。37.7.2.3.5混凝土試塊留置。試塊現(xiàn)場取樣，現(xiàn)場制作。按每作業(yè)區(qū)100m取一組。7.7.2.4大體積混凝土的養(yǎng)護：7.7.2.4.1混凝土最后一遍抹壓完畢，隨退隨蓋塑料布及草墊子，防止氣溫過高 混凝土表面失水過快而產(chǎn)生收縮干裂，達到保濕的目的；同時也可保證降低混凝土表面及內(nèi)部的溫差，防止由于溫差應(yīng)力造成混凝土開裂。等終凝后進行澆水養(yǎng)護，直至其上樓板模板支設(shè)完畢。7.7.2.5大體積混凝土的測溫：7.7.2.5.1大體積混凝土溫度計算在施工中，混凝土采用混凝土集中攪拌站的泵送混凝土。底板混凝土澆筑后三天內(nèi)部溫度將達到最高，故混凝土的溫差計算采用三天時的溫差。7.7.2.5.2測溫采用在板中預(yù)埋封底鋼管的方法，埋置深度分別距板底距板頂 20，測溫采用便攜式測溫儀。40和7.7