混凝土施工質(zhì)量保證措施

1、混凝土質(zhì)量保證措施“百年大計(jì)，質(zhì)量第一” ，質(zhì)量管理是施工管理的中心環(huán)節(jié)。為 了保證各項(xiàng)工程技術(shù)措施的貫徹落實(shí)， 確保工程質(zhì)量， 爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板 工程，特制定本措施。望各單位認(rèn)真組織貫徹執(zhí)行。（ 一 ） 原材料質(zhì)量保證措施第一條 水泥、粉煤灰、外加劑和鋼筋由指定廠家供應(yīng) , 并按規(guī) 范要求及相關(guān)規(guī)定及時(shí)取樣復(fù)檢，合格后方可使用。第二條 水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務(wù)必保持干燥， 嚴(yán)禁使用 已結(jié)塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務(wù)必準(zhǔn)確、 適宜，攪拌均勻，嚴(yán)禁表面結(jié)塊。第三條 每季度必須對(duì)砂、 石骨料進(jìn)行一次全分析試驗(yàn)； 每天應(yīng) 對(duì)砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石料含泥量進(jìn)行檢測(cè)，不合格品嚴(yán)禁使用，

2、并 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。第四條 務(wù)必控制好各級(jí)粗骨料的超遜徑含量， 針片狀含量， 按 每 400m3 檢測(cè)一次，保證骨料質(zhì)量。第五條 試驗(yàn)室一個(gè)月對(duì)各種原材料用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)， 并與物資部 門進(jìn)行核實(shí)，從總量上對(duì)混凝土原材料進(jìn)行控制，避免超用、誤用等 情況的發(fā)生。（二） 混凝土拌和物質(zhì)量保證措施第一條 拌和站稱量系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)（1）對(duì)各種原材料稱量系統(tǒng)務(wù)必每一個(gè)月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑稱量誤差按 1%控制，砂、石稱量誤差按 2%控制。特別 是膠材、外加劑稱出現(xiàn)異常時(shí)，必須加大校稱頻率，確保稱量準(zhǔn)確。(2) 拌和站值班人員必須按照相關(guān)要求定期對(duì)混凝土原材料投料 情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析， 發(fā)現(xiàn)異常情

3、況必須及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人和拌和站 操作人員，采取相關(guān)措施保證稱、投料的準(zhǔn)確性。(3) 拌和站必須保證機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，尤其在翻板門嚴(yán)重 漏料、外加劑和水閥嚴(yán)重漏水以及拌和葉片嚴(yán)重磨損等嚴(yán)重影響混凝 土拌和質(zhì)量情況下必須停機(jī)進(jìn)行檢修， 任何人員不得強(qiáng)制要求繼續(xù)拌 制。(4) 拌和機(jī)械修復(fù)必須確保機(jī)械修復(fù)的完好率，并滿足正常生產(chǎn) 要求，避免修復(fù)后出現(xiàn) 1#機(jī)與 2#機(jī)拌制混凝土坍落度差別過(guò)大和單 機(jī)機(jī)口、中間和機(jī)尾混凝土和易性差別過(guò)大等不正常情況。第二條 拌和站拌制工藝控制(1) 拌和站操作人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和拌 制工藝進(jìn)行操作，以達(dá)到最佳的拌制效果；(2) 務(wù)必保證各種強(qiáng)度

4、等級(jí)混凝土拌制規(guī)定的拌制時(shí)間(在添加 混和材和外加劑的情況下，一般要求 3min )；(3) 務(wù)必保證每盤混凝土用水量和外加劑用量的準(zhǔn)確性，避免因 水和外加劑混和后循環(huán)使用， 從而改變外加劑的濃度， 一方面給混凝 土坍落度控制帶來(lái)困難， 另一方面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定， 從而 影響混凝土的質(zhì)量。(4) 拌和站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)員換算的施工配料單進(jìn)行配料，任何人無(wú)權(quán)擅自更改，嚴(yán)禁少上料、漏上料以及1#機(jī)與 2#機(jī)上料混淆等問(wèn)題的發(fā)生，保證拌制合格的混凝土。第三條 拌和站值班人員記錄要求(1) 拌和站試驗(yàn)室值班人員務(wù)必認(rèn)真仔細(xì)填寫(xiě)混凝土拌和物相關(guān) 的質(zhì)量控制記錄表格。 每臺(tái)班必須抽查二次拌和

5、時(shí)間， 必須詳細(xì)記錄 混凝土試塊制作時(shí)間及坍落度， 認(rèn)真核實(shí)其編號(hào)， 使其具有可追溯性；(2) 拌和站試驗(yàn)室值班人員對(duì)混凝土出機(jī)口溫度、 氣溫及混凝土 澆筑溫度進(jìn)行觀測(cè)，記錄務(wù)必按要求準(zhǔn)確、真實(shí)填寫(xiě)，避免任何形式 的弄虛作假；(3) 對(duì)混凝土拌和過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況必須有詳細(xì)記錄， 包括 此混凝土是否合格， 處理意見(jiàn)， 使用工程部位等都應(yīng)有準(zhǔn)確詳細(xì)的記 錄，并應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行及時(shí)有效的處理， 絕對(duì)避免因人為 因素導(dǎo)致生產(chǎn)不合格的混凝土入倉(cāng)。(4) 拌和站操作人員對(duì)當(dāng)班的機(jī)械運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)記錄， 開(kāi)班 前要對(duì)各種易損件及其機(jī)械完好率進(jìn)行全面認(rèn)真檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及 時(shí)處理并向主管部門匯

6、報(bào)。第四條 混凝土拌和質(zhì)量過(guò)程控制措施(1) 試驗(yàn)人員必須按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，大體 積素混凝土坍落度按2士 1cm控制，少筋混凝土或小構(gòu)件按3士 1cm控 制，鋼筋混凝土按4士 1cm控制；(2) 混凝土試塊(包括抗壓、抗拉、劈拉、抗?jié)B和彈模)的制作 (裝模骨料粒徑、振搗方式和時(shí)間、表面抹平等)和養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行；(3) 試驗(yàn)室值班人員根據(jù)混凝土原材料的含水率、骨料超遜徑等 情況對(duì)混凝土理論配合比及時(shí)進(jìn)行換算， 調(diào)整混凝土施工配合比， 保 證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定；(4) 試驗(yàn)室對(duì)包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原材料質(zhì) 量必須及時(shí)反饋給技術(shù)主管部門， 確

7、保混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì) 要求。(5) 各種原始資料必須每月作一次統(tǒng)計(jì)分析， 編制混凝土質(zhì)量控 制月份評(píng)價(jià)報(bào)告；(6) 各種原始資料的整理必須符合規(guī)范要求(包括數(shù)據(jù)精度、數(shù) 值修約、誤差平衡理論等) ；(7) 必須對(duì)混凝土質(zhì)量控制的有關(guān)重要參數(shù)繪制 R C 質(zhì)量管理 圖表(或其他控制方法) ，及時(shí)準(zhǔn)確地對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制；(8) 各種原始資料必須分類準(zhǔn)確及時(shí)歸檔。( 三 ) 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施第一條 合理科學(xué)調(diào)配各種資源， 盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸 料時(shí)間，入倉(cāng)后要及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的 暴露時(shí)間；第二條 倒料要求：混凝土應(yīng)按一定厚度(一般 50cm左右)

8、、次 序、方向分層倒料入倉(cāng)；第三條 平倉(cāng)要求：混凝土入倉(cāng)后要及時(shí)平倉(cāng)振搗，不得堆積， 倉(cāng)內(nèi)如有粗骨料堆積時(shí)， 應(yīng)均勻分布于砂漿較多處， 絕對(duì)禁止用水泥 砂漿覆蓋。在予埋件、止水帶（片）以及排水設(shè)施周圍澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)人工鋪料，加強(qiáng)振搗，混凝土均衡上升，并做好保護(hù)，保證予埋件 等不受損，不移位，不變形。第四條 振搗要求： 倉(cāng)內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi) （先模 板邊再中間）依次振搗，振搗器前后兩次插入混凝土的間距，應(yīng)不超 過(guò)振搗器有效半徑的 1.5 倍，防止漏振和超振，振搗器應(yīng)快進(jìn)慢出， 每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)大氣泡，并開(kāi) 始泛漿為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下

9、層混凝土5cm左右，加強(qiáng)層間結(jié)合。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝 土的質(zhì)量；第五條 混凝土抹面要求： 對(duì)于有抹面要求的混凝土部位， 測(cè)量 應(yīng)加密高程控制點(diǎn)的網(wǎng)格（一般要求 4mx 4m）,抹面保證整體平整度（用3m直尺檢查高速水流區(qū)凹凸度w 2cm 般過(guò)流區(qū)凹凸度w 3cm 其他部位凹凸度w 4cm），抹面時(shí)必須排除倉(cāng)面的積水和泌水， 在終凝 前，要注意收光，同時(shí)注意養(yǎng)護(hù)灑水的時(shí)間。第六條 混凝土養(yǎng)護(hù)要求：混凝土拆模后，要加強(qiáng)表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù)時(shí)間不少于28d,始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。不同季節(jié)，針對(duì)不同 性能混凝土的相關(guān)要求， 采取靈活多樣的養(yǎng)護(hù)措施。 冬季還應(yīng)特別加 強(qiáng)對(duì)混凝土

10、表面保溫措施的落實(shí)。第七條 避免質(zhì)量事故注意事項(xiàng)： （ 1）對(duì)重要和關(guān)鍵部位，作好 混凝土水平層間縫的結(jié)合，澆筑之前，均勻鋪筑一層 35cm左右厚 的砂漿或富漿混凝土； （2）對(duì)澆筑過(guò)程中遇到不能重塑的混凝土，要 作為施工冷縫精心處理， 冷縫砼必須均勻鋪好砂漿， 不許未將砂漿調(diào) 整好適宜的流動(dòng)度就亂堆鋪；（3）對(duì)鋼筋密集部位以及板梁等小構(gòu)件， 控制好分層厚度并加強(qiáng)混凝土振搗； （4）控制好混凝土的澆筑溫度， 夏天澆筑混凝土?xí)r， 運(yùn)輸工具應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)措施， 混凝土倉(cāng)面采取噴 霧等方法降低倉(cāng)面溫度， 混凝土平倉(cāng)振搗后， 采用隔熱材料及時(shí)覆蓋；（5）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁倉(cāng)內(nèi)加水，對(duì)倉(cāng)內(nèi)的積水和混凝土的泌水， 應(yīng)采取措施并及時(shí)排除；（6）卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡往往是骨料集中 的地方，應(yīng)人工分散骨料， 并加強(qiáng)卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡混凝土的振 搗。第八條質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故的處理措施：（1）對(duì)在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故，要本 著及時(shí)、有效和措施簡(jiǎn)單易行的原則，快速地進(jìn)行處理。（2）混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，并作好記錄。有混凝 土裂縫、蜂窩、 麻面、錯(cuò)臺(tái)和模