2015東華大學(xué)《紡織材料學(xué)》考研試題參考答案

1、東華大學(xué)2015碩士學(xué)位研究生招生考試試題（參考答案）考試科目：001-883紡織材料學(xué)答題說明：1 解答“名詞對”題時(shí)，在分別解釋好兩個(gè)（或三個(gè)）名詞后，一定要說明它們之間的關(guān)系，5分的題中有1分是給名詞之間的關(guān)系的；2 名詞之間的關(guān)系可能包括因果關(guān)系、平行關(guān)系、包含關(guān)系、大小關(guān)系、無關(guān)等，要從名詞的針對的對象、關(guān)注點(diǎn)、反應(yīng)的作用等角度將之描述清楚；3 回答名詞解釋時(shí)，下定義要精準(zhǔn)，學(xué)會(huì)用圖形、數(shù)據(jù)和符號進(jìn)行表達(dá)，適當(dāng)結(jié)合語言表達(dá)；4 當(dāng)一個(gè)名詞不能進(jìn)行精準(zhǔn)表達(dá)時(shí)，可采用“取全”的方法，將該名詞可能包含的內(nèi)容都羅列出來；5 回答問答題時(shí)，不要糾結(jié)于不會(huì)的題，每年的考題的問答中都會(huì)涉及纖維、紗

2、線、織物的結(jié)構(gòu)、性能、特征、特點(diǎn)等，既涉及理論也涉及實(shí)用，可能會(huì)遇到不會(huì)的問答題，此時(shí)要先回答會(huì)答的題目。對于完全不會(huì)的題，也不要放棄，要從你所知道的最根本的概念說起，回到最本質(zhì)的物理概念，去推導(dǎo)結(jié)論，把能說的都說上，但不要亂說、瞎說。這樣也給判卷者給分的理由；6 回答問題要抓住重點(diǎn)，簡單明確，主體突出。要理解問題在考你什么，要把關(guān)鍵詞說出來。比如如果問你影響織物性能的因素，就應(yīng)當(dāng)從纖維、紗線、織物的結(jié)構(gòu)、性能，環(huán)境條件（溫度、濕度、大氣壓）及測試方法、條件與測試參數(shù)（拉伸速度、試樣長度、預(yù)加張力、測試原理）等角度全面回答；如果要你回答影響束纖維強(qiáng)力的因素，考察的關(guān)鍵在于“斷裂不同時(shí)性”，則主

3、要從纖維的長度分布、測試根數(shù)、纖維排列平行度等角度回答問題，至于纖維結(jié)構(gòu)與性能，測試環(huán)境和測試條件等因素則不作為主要回答內(nèi)容；7 回答問題時(shí)，對于不明確的東西，不要簡單作是非判斷，比如好壞、高低、越大越好、越來越大，等。一、名詞解釋（每小題6分，共60分）1、紡織材料的結(jié)構(gòu)與性能（重復(fù)2014年考題）紡織材料是指纖維及其制品，具體表現(xiàn)為纖維、紗線、織物及其復(fù)合物。紡織材料的結(jié)構(gòu)是指纖維及纖維制品間的幾何排列和相互作用，比如纖維材料的分子組成與結(jié)構(gòu)、大分子的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)及纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)，紗線材料中纖維、單紗的排列、轉(zhuǎn)移與纏繞等結(jié)構(gòu)，織物中纖維、紗線的交織、線圈穿套及成網(wǎng)加固結(jié)構(gòu)等。紡織材料的性能是

4、指紡織材料的性質(zhì)和功能，是指紡織材料具有的適合加工和使用要求的物理、化學(xué)或技術(shù)特性，如力學(xué)性能、耐久性、舒適性、安全可靠性能等。紡織材料的結(jié)構(gòu)是決定其性能的重要因素，與紡織材料的組成一起決定了紡織材料的性能。比如纖維的結(jié)構(gòu)與組成決定纖維性能，紗線的結(jié)構(gòu)與組成決定紗線性能，織物的結(jié)構(gòu)與組成決定織物性能，而最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與組成決定產(chǎn)品的使用性能。2、納米纖維的尺度與性能（重復(fù)2014年考題）纖維的尺度是指其幾何尺寸所處的長度級，納米纖維即指幾何尺寸為納米級（10-100nm），如外徑、截面積、中腔直徑、表面形貌尺寸等。纖維的性能是指纖維的性質(zhì)與功能，是纖維具有的適合加工和使用要求的物理、化學(xué)或技術(shù)

5、特性，如力學(xué)性能、光學(xué)性能、熱學(xué)性能、電學(xué)性能等。纖維材料的尺度與其性能關(guān)系密切，尺度決定了纖維的力學(xué)性能、表面性能等性能特征。一方面，纖維材料因其納米級直徑（寬度）尺度，具有了和其原料較大的性能差異，另一方面，由于纖維材料的尺度達(dá)到納米尺度，納米顆粒表面作用發(fā)生了幾個(gè)數(shù)量級的變化，其很多性能都會(huì)發(fā)生重大改變。3、復(fù)合紡紗與結(jié)構(gòu)紡紗（重復(fù)2014年考題）復(fù)合紡紗是指通過在環(huán)錠紡紗機(jī)上增加喂入裝置或喂入單元，使短纖/短纖、短纖/長絲纖維經(jīng)加捻紡制成具有復(fù)合結(jié)構(gòu)紗線的紡紗方法，紗線由兩根分別經(jīng)牽伸后的粗紗或一根經(jīng)牽伸的粗紗與一根長絲（單絲或復(fù)絲，一般為單絲）捻合而成，包括包芯紡、賽絡(luò)紡、賽絡(luò)菲爾紡

6、等紡紗技術(shù)。結(jié)構(gòu)紡紗是通過在環(huán)錠紡紗機(jī)上增加牽伸后粗紗須條的分束裝置或集聚裝置，對須條進(jìn)行分束或集聚，改變須條加捻時(shí)須條中纖維運(yùn)動(dòng)、轉(zhuǎn)移及其在紗中的分布，通過改變成紗結(jié)構(gòu)改變成紗性能的紡紗方法，包括分束紡（纜型紡）、緊密紡（集聚紡）技術(shù)等。復(fù)合紡紗與結(jié)構(gòu)紡紗均屬于環(huán)錠紡紗新技術(shù)，都是通過對環(huán)錠紡紗機(jī)進(jìn)行改造實(shí)現(xiàn)紗線的紡制，所制得的紗線因強(qiáng)力高，條干均勻、長毛羽少，都可以進(jìn)行單紗織造，強(qiáng)力足夠的產(chǎn)品甚至可以免漿織造。4、介電現(xiàn)象與靜電現(xiàn)象（重復(fù)2014年考題）在交變電場作用下，纖維的極性基團(tuán)及纖維內(nèi)部的水分子會(huì)發(fā)生極化，極化分子部分地沿著電場方向定向排列，并隨著電場方向的變換不斷地做翻轉(zhuǎn)交變?nèi)∠?/p>

7、運(yùn)動(dòng)，分子間發(fā)生碰撞、摩擦、生熱，消耗能量。這種電介質(zhì)在交變電場作用下引起發(fā)熱的能量消耗，稱為介電損耗。靜電現(xiàn)象是指不同纖維材料之間或纖維與其它材料之間，由于接觸和摩擦作用，使纖維或其它材料上產(chǎn)生電荷積聚的現(xiàn)象。纖維材料的介電損耗與靜電現(xiàn)象都與其介電常數(shù)及吸濕能力有關(guān)。纖維介電常數(shù)大，介電損耗大，摩擦起電時(shí)帶正電荷，且靜電位高；纖維吸濕性好，含水率高時(shí)，介電損耗大，且能量就要被水分損耗，而含水率高時(shí)，則不易摩擦起電，靜電現(xiàn)象弱。因此，在其它條件相同的情況下，可以認(rèn)為靜電現(xiàn)象越嚴(yán)重的纖維介電損耗會(huì)較大。5、纖維的可加工性與紗線的可加工性纖維的可加工性，是指纖維被加工成可紡織用纖維的性質(zhì)，包括兩大

8、要素：一是纖維的加工，即纖維的成形過程和各種為方便后續(xù)紡織加工的處理，統(tǒng)稱為纖維的“初加工”；二是纖維的特征，包括不適于紡織加工的物質(zhì)與性質(zhì)和有效纖維體的“可加工”性質(zhì)。紗線可加工性的概念也包括兩個(gè)方面：一是原料對加工體系的適應(yīng)性，一是加工體系對原料的優(yōu)化和高性能加工成形。紗線可加工性的主要評價(jià)內(nèi)容包括不損傷纖維、減少紗條的不勻、減少紗線疵點(diǎn)及有效合理地應(yīng)用纖維。從二者的概念和內(nèi)涵可以看出，纖維的可加工性直接影響紗線的可加工性，良好的初加工和可加工性好的纖維材料，一般會(huì)有良好的紗線可加工性。6、差微摩擦效應(yīng)與粘滑現(xiàn)象（重復(fù)2014年考題）差微摩擦效應(yīng)是羊毛特有的摩擦性質(zhì)。由于羊毛表面覆蓋鱗片層

9、，且鱗片具有指向性，由毛根指向毛尖，沿羊毛長度方向呈棘齒狀態(tài)，使得羊毛沿其軸向滑動(dòng)時(shí)，順鱗片摩擦的摩擦系數(shù)小于逆鱗片摩擦?xí)r的摩擦系數(shù)，這一現(xiàn)象即稱為差微摩擦效應(yīng)。纖維間相對低速（相對速度小于0.1m/min）滑移時(shí)，會(huì)發(fā)生時(shí)而保持不動(dòng)（粘），纖維產(chǎn)生變形或同向移動(dòng)；時(shí)而又相對快速滑移（滑），這種現(xiàn)象稱為粘-滑現(xiàn)象。產(chǎn)生粘-滑現(xiàn)象的本質(zhì)原因是纖維的靜、動(dòng)摩擦力或靜、動(dòng)摩擦系數(shù)的差異所致。差微摩擦效應(yīng)和粘滑現(xiàn)象都是纖維材料摩擦系數(shù)的差異造成的摩擦現(xiàn)象，差別在于差微摩擦效應(yīng)是羊毛逆、順鱗片方向摩擦系數(shù)的差異造成的，而粘滑現(xiàn)象是由纖維靜、動(dòng)摩擦系數(shù)的差異造成的。7、浸潤與芯吸纖維的浸潤，又稱纖維的潤濕

10、，是指纖維與液體發(fā)生接觸時(shí)的相互作用過程。纖維集合體與液體發(fā)生接觸、作用時(shí)，除發(fā)生單纖維的浸潤作用外，還會(huì)發(fā)生纖維集合體內(nèi)（纖維間）或單纖維體內(nèi)（縫隙、孔洞）對液體的毛細(xì)作用（毛細(xì)吸水現(xiàn)象），稱為芯吸。浸潤與芯吸都是討論纖維與液體（一般指水）的相互作用的，只是浸潤較多地表達(dá)單纖維或纖維集合體表面（或表觀）與水的相互作用；芯吸則表達(dá)纖維集合體內(nèi)（纖維間）或單纖維體內(nèi)（縫隙、孔洞）對液體的毛細(xì)作用，即一個(gè)在外表面，一個(gè)在內(nèi)表面，但作用機(jī)制是一致的。8、須叢曲線與長度累積曲線（重復(fù)2014年考題）須叢曲線是指采用almeter長度測量儀或纖維照影機(jī)測量纖維叢長度時(shí)，得到的須叢長度與電容值或光通量關(guān)系

11、曲線，反映不同須叢長度處纖維須叢截面積、纖維層厚度和質(zhì)量（質(zhì)量含量比）的變化情況，又稱照影機(jī)曲線，實(shí)質(zhì)上反映纖維根數(shù)隨長度變化規(guī)律。長度累積曲線是由纖維根數(shù)、截面積、質(zhì)量加權(quán)頻率密度（長度分布）函數(shù)經(jīng)積分得到的累積分布函數(shù)所繪制的曲線，反映不同長度的纖維占纖維總體的累積百分比。須叢曲線（照影機(jī)曲線）為纖維長度根數(shù)累積分布曲線的一次積分，為纖維長度根數(shù)曲線的二次積分。二者從不同角度反映纖維長度分布規(guī)律。9、針織物的線圈歪斜與機(jī)織物的紕裂針織物的線圈歪斜是指在自由狀態(tài)下，線圈發(fā)生縱行歪斜的現(xiàn)象，由具有加捻殘余力矩的針編弧和沉降弧段紗線在線圈彎曲部分非對稱退捻所引起。紗線捻度和殘余力矩低時(shí)，針織物線

12、圈的歪斜就小，反之線圈的歪斜就大。另外，針織物的排列密度較大時(shí)，線圈歪斜所受到的阻力較大，不易歪斜。機(jī)織物的紕裂是指，機(jī)織物在使用過程中受到外力作用后，產(chǎn)生的紗線橫向滑移的結(jié)構(gòu)損壞現(xiàn)象。經(jīng)紗沿著緯紗方向滑移，稱為緯向紕裂或稱經(jīng)紕裂；緯紗沿著經(jīng)紗方向滑移，稱為經(jīng)向紕裂或緯紕裂。紕裂俗稱扒縫，是因?yàn)榻?jīng)緯紗線因交織不夠牢固，在很小的外力作用下被扒出裂縫的一種損壞現(xiàn)象，主要發(fā)生在衣褲的接縫和多次摩擦的外拱處。針織物的線圈歪斜是針織物線圈結(jié)構(gòu)決定的外觀特征，而機(jī)織物的紕裂是由機(jī)織物經(jīng)緯交織結(jié)構(gòu)決定的性能特征，二者都受各自織物和紗線結(jié)構(gòu)參數(shù)影響。其它條件相同的條件下，當(dāng)紗線捻度較大時(shí)，針織物線圈歪斜現(xiàn)象嚴(yán)

13、重，機(jī)織物易于發(fā)生紕裂現(xiàn)象；織物密度大，針織物的線圈歪斜和機(jī)織物的紕裂都相對不易發(fā)生。10、三向機(jī)織物與三維機(jī)織物三向機(jī)織物，又稱三軸向機(jī)織物，是以兩根相交角度為60的經(jīng)紗和一根緯紗交織而成（此處可畫織物結(jié)構(gòu)圖加以說明）。三向機(jī)織物由三向織機(jī)織造而成。三向機(jī)織物具有很好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和各向同性的特征。三維機(jī)織物是采用類似傳統(tǒng)織造原理織制的，由經(jīng)紗、緯紗和垂紗（垂直于經(jīng)紗、緯紗）互成90交織而成的，具有三維立體結(jié)構(gòu)的機(jī)織物（此處可畫織物結(jié)構(gòu)圖加以說明）?？椢锟捎糜趶?fù)合材料的增強(qiáng)體。三向機(jī)織物和三維機(jī)織物均由三組紗線交織而成，區(qū)別在于三向織物的三組紗線處于同一平面內(nèi)，相互成60交織，織物為平面結(jié)構(gòu)；

14、三維織物的三組紗線為在空間x、y、z方向互成90的交織，織物為立體型（3d）結(jié)構(gòu)。二、問答與計(jì)算題（每小題15分，共90分）1、試分析加捻對紗線強(qiáng)度的影響以及長絲紗和短纖紗中纖維強(qiáng)力利用率差異的原因。答：捻系數(shù)對成紗強(qiáng)度p的影響如下圖所示。如圖所示，對于長絲紗而言，隨著紗線加捻程度的增加，紗線強(qiáng)度略有增加，很快達(dá)到最大強(qiáng)度，之后再增大捻度，紗線強(qiáng)度會(huì)捻度的增加而下降。對于短纖紗而言，隨著紗線捻度的增加，紗線強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定捻度（較大的捻度）之后，隨著捻度的增加，紗線強(qiáng)度開始下降，對應(yīng)紗線強(qiáng)力最大時(shí)的捻度稱為臨界捻度（對應(yīng)捻系數(shù)稱為臨界捻系數(shù)）。紗線中纖維強(qiáng)力利用率是指成紗強(qiáng)力與組成紗線

15、纖維強(qiáng)力之和的比值百分率，成紗中纖維強(qiáng)力利用率越高，成紗強(qiáng)度越高。短纖紗的斷裂過程是：一部分纖維受拉力作用伸直變形而先發(fā)生斷裂，該部分纖維斷裂后，纖維間摩擦力和抱合力減弱，導(dǎo)致另一部分纖維產(chǎn)生滑移脫散，加速紗的斷裂。在紗線斷裂面處，部分纖維斷裂，而部分纖維只是從斷裂面對側(cè)活脫出來。對于短纖紗而言，加捻使纖維因由平行順直排列變?yōu)榭臻g螺旋線形態(tài)而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，尤其是外層纖維，纖維間抱合力增大，受到拉伸力作用時(shí)，滑脫纖維根數(shù)減少，斷裂纖維根數(shù)增多，更多的纖維把自己的斷裂強(qiáng)力貢獻(xiàn)給了紗線強(qiáng)力，纖維強(qiáng)力利用率增加，有利于紗線強(qiáng)力的提高；但捻回角的增大，使纖維的承力在紗軸方向上的分力減小，影響纖維強(qiáng)力的有效

16、利用，纖維強(qiáng)力利用率下降，紗線強(qiáng)度下降。加捻增強(qiáng)的積極作用在低捻時(shí)占主導(dǎo)作用，在高捻時(shí)，纖維傾斜有效分力降低因素占主導(dǎo)作用，二者綜合作用的結(jié)果，使紗線在臨界捻度時(shí)出現(xiàn)最大強(qiáng)力。長絲紗的斷裂過程是：當(dāng)受到拉伸外力作用時(shí)，長絲紗中伸長率小的單絲先斷裂，伸長率大的單絲后斷裂，即各根單絲存在斷裂不同時(shí)性。這種斷裂不同時(shí)性的存在使得長絲紗中各單絲的強(qiáng)力沒有得到有效利用。長絲紗加捻可以在各單絲間形成良好的抱合，單絲斷裂不同時(shí)性得到改善，從而使紗線強(qiáng)力利用率得到提高，紗線強(qiáng)力略有提高，但這只發(fā)生在較低的捻度下。隨著捻度的增加，因加捻而呈螺旋線狀排列的單絲沿纖維軸向的有效分力下降，反而使紗線強(qiáng)度開始下降，纖維

17、強(qiáng)力利用率降低。2、根據(jù)peirce兩相吸濕理論和speakman三相吸濕理論，討論其都能得到反“s”曲線的原因和其間吸濕機(jī)理的差異，并依此理論討論纖維集合體吸濕滯后性的原因。答：peirce兩相吸濕理論：纖維的吸濕包括直接吸收水分和間接吸收水分兩類，直接吸收水分是由纖維分子的親水性基團(tuán)直接吸著的水分子，即水分子通過氫鍵直接與纖維大分子上的親水基團(tuán)結(jié)合在一起，對纖維的物理性能產(chǎn)生一定影響；間接吸收水分則接續(xù)在已被吸著的水分子上，間接地靠在纖維大分子上，屬液態(tài)水，也包括凝結(jié)于表面和空隙的水。該部分水分對纖維的物理性質(zhì)也有影響，但影響不大，由于水分子間結(jié)合力較小，容易蒸發(fā)。該理論適用于棉纖維吸濕。

18、speakman三相吸濕理論：該理論適用于羊毛纖維吸濕。羊毛纖維吸濕由三部分組成，第一相為與角蛋白側(cè)鏈中親水基團(tuán)緊密結(jié)合的水分子；第二相為吸著于主鏈上的結(jié)合水分子；第三相為在高濕條件下附著于纖維的結(jié)合力較低的間接水分子或毛細(xì)水。反“s”曲線指的是纖維的吸濕等溫線呈反“s”形，即在一定的溫度和壓力條件下，纖維材料因吸濕（或放濕）達(dá)到的平衡回潮率和大氣相對濕度的關(guān)系曲線，呈反“s”形：相對濕度較小時(shí)回潮率增加率較大；當(dāng)相對濕度在15%70%范圍內(nèi)，纖維材料回潮率增加較?。划?dāng)相對濕度很大時(shí)，平衡回潮率的增加率也較大。（此處可畫出纖維吸濕等溫線的反“s”曲線輔助說明）。當(dāng)相對濕度較小時(shí)，回潮率增加率較

19、大，是因?yàn)槔w維中的極性基團(tuán)直接吸收水的速度較快，這部分吸收的水分可用peirce兩相吸濕理論中的直接吸收水和speakman三相吸濕理論的第一相和第二相吸收水加以解釋，同屬于纖維大分子上極性基團(tuán)的氫鍵作用吸水；當(dāng)相對濕度在15%70%范圍內(nèi)，纖維材料回潮率增加較小，是由于纖維易于被水分子占據(jù)的位置和空間已被占據(jù)，而水汽壓又不足以達(dá)到凝結(jié)或拓展新的位置與空間，水分子的進(jìn)入受阻，吸濕速度減慢，這部分吸屬于濕peirce兩相吸濕理論中的部分間接吸收水和speakman三相吸濕理論的部分第三相吸收水，但此時(shí)水分尚未凝結(jié)，纖維尚未膨脹；當(dāng)相對濕度較大時(shí)，水汽壓足以形成水的凝結(jié)并能膨脹纖維，開辟新的空間，

20、固平衡回潮率增加率又變得較大，這部分吸收的水分屬于peirce兩相吸濕理論中和speakman三相吸濕理論中凝結(jié)水、毛細(xì)水和由于纖維空間擴(kuò)展所增加間接吸著水。吸濕滯后性是指，在相同的大氣條件下，材料由放濕達(dá)到平衡時(shí)的平衡回潮率與由吸濕達(dá)到平衡時(shí)的平衡回潮率是不等的，前者大于后者。根據(jù)peirce兩相吸濕理論和speakman三相吸濕理論，纖維所吸收水分由與大分子上極性基團(tuán)結(jié)合水分和間接吸著在直接吸收水或吸附在纖維上的凝結(jié)水、毛細(xì)水組成。纖維吸濕后，與纖維結(jié)合的水分均已各種結(jié)合力與纖維想結(jié)合在一起，而在放濕時(shí)，由于與吸濕過程相比，在水分子能量獲得概率、水分子進(jìn)出難易、纖維結(jié)構(gòu)、水分子分布、熱能作

21、用等方面的差異，均造成在同樣環(huán)境條件下放濕過程相對困難，使得吸濕平衡回潮率小于放濕平衡回潮率。3、已知織物的起球曲線如下，問a織物與b織物在起毛起球的主要因素上差異為何？若實(shí)際使用可接受的閾值為圖中點(diǎn)劃線所示，問a織物和b織物的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)?zāi)Σ链螖?shù)的合理性，和a、b兩織物使用中起球量可接受條件，并討論這兩種織物抗起毛起球的方法。答：（1）從圖中a織物和b織物的起球曲線可以看出：a織物在較少的摩擦作用次數(shù)下，隨著摩擦次數(shù)的增加而增加顯著，并很快達(dá)到一個(gè)峰值，之后隨著摩擦次數(shù)的增加，起球量又迅速減少，直至達(dá)到一個(gè)相對穩(wěn)定的狀態(tài)，隨著摩擦次數(shù)的增加，起球量不再顯著變化，達(dá)到相對平衡狀態(tài)（起球量和毛球脫落

22、量大致持平）。b織物的起球量則隨著摩擦次數(shù)的增加而增加，除了摩擦次數(shù)很少時(shí)起球量隨著摩擦次數(shù)增加而增加的幅度較大外，起球量隨著摩擦次數(shù)的增加幅度都不大，直至達(dá)到相對平衡狀態(tài)，相對與a織物，達(dá)到平衡狀態(tài)的摩擦次數(shù)較大。a織物在較少的摩擦次數(shù)下能夠快速達(dá)到較大的起球量，從起球條件和起球過程判斷，a織物表面應(yīng)具有較多、較長、易于糾纏成球（柔軟、易于彎曲）的毛羽或在較少的摩擦作用下就能快速產(chǎn)生大量長毛羽（這種情況比較少見），才能在較少的摩擦次數(shù)下形成大量的毛球，但隨著摩擦次數(shù)的增加，毛球數(shù)量又快速減少至一個(gè)較低的水平，表明a織物生成的毛球易于在繼續(xù)摩擦作用下脫落，即連接球體的纖維容易斷裂或抽拔，由此可

23、見，a織物起毛起球的主因是織物表面具有較多的長毛羽，毛羽起始量較大。b織物起球量隨著摩擦次數(shù)的增加而緩慢增加，在較大的摩擦次數(shù)下才達(dá)到相對平衡狀態(tài)，表明b織物表面毛羽少而短，且纖維強(qiáng)力和耐疲勞性較好，隨著摩擦次數(shù)的增加才通過“起毛-糾纏-成團(tuán)-收緊成球”過程使得毛球數(shù)量逐漸增加，而且形成的毛球相對不易脫落，才會(huì)在較大的摩擦次數(shù)內(nèi)保持毛球不斷增加的狀態(tài)。由此可見，b織物起毛起球的主因是織物起球后不易脫落，造成了毛球的堆積。（2）若實(shí)際使用可接受的閾值為圖中點(diǎn)劃線所示，對于a織物而言是合理的，因?yàn)樵跇?biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)?zāi)Σ链螖?shù)下，a織物正處于布面起球量最多的情形，可以判斷使用中a織物可能出現(xiàn)的最多起球情況；對

24、于b織物而言，標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)?zāi)Σ链螖?shù)的設(shè)置不盡合理，因?yàn)樵诖四Σ链螖?shù)下，未能合理反映b織物在使用過程中隨著摩擦次數(shù)增多毛球還會(huì)有所增加的情況。（3）考慮到a織物在標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)?zāi)Σ链螖?shù)下起球量已基本達(dá)到極值，之后會(huì)隨著摩擦次數(shù)的增加快速下降到可接受閾值之下，且保持相對穩(wěn)定。因此a織物使用中起球量可接受條件可適當(dāng)放寬，到可接受閾值之上。對于b織物而言雖然在標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)?zāi)Σ链螖?shù)下起球量小于可接受閾值，但還會(huì)隨著毛擦次數(shù)的增加而增加到可接受閾值之上并保持相對穩(wěn)定，因此b織物使用中起球量可接受條件要適當(dāng)嚴(yán)格，以保證在較多的摩擦次數(shù)下仍能使起球量保持在可接受閾值之下。（4）對于a織物，抗起球可采用減少毛羽長度和數(shù)量的方

25、法，最直接有效的方法可以采用燒毛，燒除布面的毛羽，減少起始毛羽量。對于b織物而言，由于毛球一旦產(chǎn)生就相對不易脫落，抗起球可采用方法包括避免毛羽產(chǎn)生或使毛羽不易糾纏成球的方法，具體如可采用涂層的方法控制毛羽的產(chǎn)生，或者采用織物磨毛的方法，密集排列的毛茸使纖維間無空間發(fā)生彎曲、糾纏，同時(shí)還可以改善織物的觸感。4、試對防火織物和阻燃織物在織物可靠性和安全性及舒適性與手感風(fēng)格上的要求點(diǎn)與主次排序，并依據(jù)各自定義給出對應(yīng)的理由和解釋。（重復(fù)2014年考題）答：防火織物與阻燃織物同屬防火、阻燃防護(hù)功能織物。但前者需直接或較多地面對高溫與火情，實(shí)現(xiàn)防火與滅火，是專用型產(chǎn)品。后者是在發(fā)生火災(zāi)時(shí)的阻燃或不然，以

26、此保障人身安全和工作環(huán)境的安全，是普通型防護(hù)紡織品?？椢锟煽啃允侵缚椢锏姆雷o(hù)作用與功能的可靠在使用期內(nèi)的功效保持與穩(wěn)定?？椢锇踩允侵缚椢飳θ梭w和環(huán)境的安全程度，即不因各種化學(xué)、物理處理使織物產(chǎn)生副作用及其它危害。織物舒適性是人體對織物的生理感覺，往往以人體對織物的不適感為評價(jià)，涉及織物的透通性、熱濕舒適性、刺癢作用、靜電及濕冷刺激等具體內(nèi)容，前兩項(xiàng)屬熱濕舒適范疇，后兩項(xiàng)屬接觸舒適性內(nèi)容。織物風(fēng)格是織物本身所固有的性狀作用于人體感官所產(chǎn)生的綜合效應(yīng)，評價(jià)和表達(dá)織物風(fēng)格的主要感覺系統(tǒng)為觸覺和視覺，偶爾兼顧聽覺，即織物風(fēng)格是以手感為主要特征的。對于防火織物而言，除了其本身的使用功能外，必須能經(jīng)受住

27、明火、高溫的作用，具有防火、隔熱的特殊功效，能承擔(dān)對人體或物體的安全、可靠的防護(hù)功能。因此，對于防火織物而言，其可靠性是最重要的，其次是安全性，相對于可靠性和安全性，舒適性和手感風(fēng)格的要求則不高，如果是防火服裝，相對而言其舒適性要求會(huì)高于手感風(fēng)格。即，對于防火織物：可靠性安全性舒適性手感風(fēng)格對于阻燃織物，在保證常態(tài)使用時(shí)對人體無害、保持原有織物風(fēng)格及外觀特征的前提下，提供或具有阻燃功能。阻燃織物主要功能是使用長久、舒適和美觀，保證正常使用是最主要的。阻燃防護(hù)必須對人體無害、安全，并在使用期內(nèi)阻燃功能有效。因此對于阻燃織物：安全性舒適性手感風(fēng)格可靠性5、在纖維拉伸性質(zhì)中有初始模量、剪切模量，彈性

28、模量和損耗模量，問（1）初始模量和彈性模量的關(guān)系及理由；（2）對纖維體來說，與的關(guān)系及理由；（3）與分別代表纖維體中何種結(jié)構(gòu)區(qū)域的作用；（4）若已知纖維的結(jié)晶度為50%的回潮率為12.5%時(shí)，求其無序區(qū)域的含量為60%時(shí)的回潮率并問其模量和結(jié)晶度作何變化；（5）若晶區(qū)似彈簧，非晶區(qū)以粘壺表述，所構(gòu)成的kelvin模型，且作用，求其、和。（基本重復(fù)2014年考題）答：初始模量e是指纖維拉伸曲線的起始部分直線段的應(yīng)力與應(yīng)變的比值，即-曲線在起始段的斜率，或可由拉伸曲線上伸長率為1%時(shí)的應(yīng)力、應(yīng)變值的比值求得，表示纖維在小負(fù)荷作用下變形的難易程度，即纖維的剛性。剪切模量g是描述纖維材料受到扭轉(zhuǎn)力矩作

29、用時(shí)，發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形時(shí)難易程度，是材料在剪切應(yīng)力作用下，在彈性變形比例極限范圍內(nèi)，切應(yīng)力與切應(yīng)變的比值。它表征纖維抵抗切應(yīng)變的能力。模量大，則表示材料的剛性強(qiáng)。彈性模量e是纖維在交變負(fù)荷或形變作用下，反映纖維中彈性部分的作用， e與纖維大分子的鍵長、鍵角變化和分子間次價(jià)鍵的形變有關(guān)。損耗模量e是反應(yīng)纖維中粘流部分的作用，其大小與交變負(fù)荷作用下由纖維大分子鏈間的相互滑移或由摩擦產(chǎn)生的粘滯作用有關(guān)。由初始模量e與彈性模量e的各自定義可知，二者都是描述纖維材料彈性力學(xué)行為的指標(biāo)，表達(dá)纖維發(fā)生彈性形變的難易程度，都與大分子的鍵長、鍵角變化和分子間次價(jià)鍵的形變有關(guān)。二者應(yīng)為正比關(guān)系，當(dāng)交變載荷或形變足夠小時(shí)，即在纖維材料的彈性變形范圍內(nèi)時(shí)，二者相等。初始模量e是描述纖維材料受到軸向（拉伸）載荷作用時(shí)的彈性形變能力，剪切模量g是描述纖維受到徑向剪切載荷作用時(shí)產(chǎn)生彈性應(yīng)變的難易程度，對于各向同性材料，剪切模量g和拉伸模量e0間有的關(guān)系，是橫向變形系數(shù)或稱泊松系數(shù)。由于纖維材料是典型的各向異性材料，二者間上述關(guān)系不成立。但由于二者都是由大分子的鍵長、鍵角變化和分子間次價(jià)鍵的形變產(chǎn)生，因此二者應(yīng)成正比關(guān)系。初始模量e、彈性模量e和剪切模量g都是描述彈性形變的物理量，代表纖維體中結(jié)晶區(qū)或有序區(qū)的作用；損耗模量e是反應(yīng)纖維體中非晶