電廠7S管理規(guī)定

1、電廠7S管理規(guī)定電廠7S管理規(guī)定1. 目的為了進(jìn)一步規(guī)范我公司的現(xiàn)場管理， 提高全公司管理水平，現(xiàn)開 始在我公司全面推行7S管理，建立7S管理組織機(jī)構(gòu)，明確7S管理 職責(zé)，確保7S管理體系有效地運(yùn)行2. 范圍本規(guī)范適用于金源口電業(yè)有限責(zé)任公司的 7S現(xiàn)場管理。3. 術(shù)語與定義3.1 7S管理法7S就是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、學(xué)習(xí)。7S管理法就是在作業(yè)現(xiàn)場推行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、學(xué) 習(xí)的一整套方法。3.2整理明確區(qū)分需要的和不需要的東西，在作業(yè)現(xiàn)場不放置與工作無 關(guān)的物品。3.3整頓使所需物品始終處于需用時能夠高效地可取和放回狀態(tài)。3.4清掃在整頓后全面打掃，使生產(chǎn)

2、現(xiàn)場始終處于無垃圾、灰塵的整潔 狀態(tài)。3.5清潔經(jīng)常進(jìn)行整理、整頓和清掃，始終保持清潔的狀態(tài)。3.6素養(yǎng)正確執(zhí)行企業(yè)的規(guī)定和規(guī)則，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。3.7安全養(yǎng)成良好的安全防范意識，識別和預(yù)防危險源，減少和杜絕事 故和人身傷亡事件的發(fā)生，達(dá)到安全零風(fēng)險的控制目標(biāo)。3.8學(xué)習(xí)持續(xù)地在認(rèn)識和實(shí)踐中獲取經(jīng)驗(yàn)和知識，從而不斷地完善和超越 自我。3.9現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)行、加工、檢修、服務(wù)等作業(yè)具有增值效率的場所。如 辦公室、廠房、車間、倉庫、試驗(yàn)室、車隊、食堂等工作區(qū)以及公 共活動區(qū)。3.10過程一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。3.11審核為獲得審核證據(jù)并對其進(jìn)行客觀的評價，以確定滿足審核準(zhǔn)則的

3、 程度的進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨(dú)立的并形成文件的過程。4.組織領(lǐng)導(dǎo)4.1 7S管理領(lǐng)導(dǎo)小組公司成立7S管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全公司內(nèi)7S的推行與管理工作。 組 長：副組長：成員：主要部室：企業(yè)管理部、安全生產(chǎn)部、辦公室、人力資源部、行政事務(wù)部、財務(wù)部、物資部、運(yùn)行部、檢修部、工程部、 預(yù)算部。4.2 7S管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)4.2.1負(fù)責(zé)全公司7S管理推進(jìn)工作，組織審定7S管理工作目標(biāo)和長 遠(yuǎn)規(guī)劃。4.2.2負(fù)責(zé)審定7S管理年度工作計劃，并對7S管理中的重大問題做 出決策，對正確執(zhí)行7S管理體系負(fù)責(zé)。4.2.3負(fù)責(zé)批準(zhǔn)7S管理工作考核獎懲事項(xiàng)。4.2.4負(fù)責(zé)組織召開7S管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議，分析形勢，布置工作。

4、4.3主要部室職責(zé)4.3.1按照7S管理領(lǐng)導(dǎo)小組及企業(yè)管理部的安排。4.3.2負(fù)責(zé)組織定置和執(zhí)行7S管理方面的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并對本部 門（單位）開展7S管理的工作情況進(jìn)行檢查和考核，做好記錄。433負(fù)責(zé)本部門（單位）7S管理存在問題的組織整改工作。434及時將相關(guān)信息反饋給企業(yè)管理部。4.4 各部室職責(zé)4.4.1 企業(yè)管理部4.4.1.1負(fù)責(zé)制定我公司7S管理長遠(yuǎn)規(guī)劃、年度7S管理目標(biāo)和工作 計劃，并組織實(shí)施。4.4.1.2負(fù)責(zé)7S日常管理和監(jiān)督工作，組織 7S管理綜合檢查。4.4.1.3負(fù)責(zé)收集有關(guān)7S管理信息，對7S管理工作和考核獎懲提出 建議，報公司7S管理領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后執(zhí)行。4.4.2

5、辦公室4.4.2.1負(fù)責(zé)全公司辦公室門牌標(biāo)識的審定工作。442.2 負(fù)責(zé)辦公區(qū)域7S日常監(jiān)督檢查和專項(xiàng)考核工作。442.3 負(fù)責(zé)組織實(shí)施7S管理工作中人文環(huán)境建設(shè)方面工作。4.4.2.4 負(fù)責(zé)組織推動公司文化建設(shè)，制定我公司文化標(biāo)識規(guī)范，并 對職責(zé)范圍內(nèi)的有關(guān)工作進(jìn)行監(jiān)督檢查和專項(xiàng)考核。4.3.2.5及時將相關(guān)信息反饋給企業(yè)管理部。4.4.3人力資源部4.4.3.1負(fù)責(zé)對全公司7S管理工作相關(guān)人力資源的合理配置；4.4.3.2 組織制定有關(guān)員工素養(yǎng)方面的規(guī)范，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查和專項(xiàng) 考核。4.4.3.3負(fù)責(zé)7S管理工作中各類人力資源的培訓(xùn)教育。4.4.3.4及時將相關(guān)信息反饋給所企業(yè)管理部。4.

6、4.4行政事務(wù)部4.4.4.1負(fù)責(zé)全公司內(nèi)機(jī)動車輛安全行駛、有序停放及其道路暢通等相關(guān)規(guī)范等方面的監(jiān)督檢查和專項(xiàng)考核。4.4.4.2負(fù)責(zé)全公司網(wǎng)絡(luò)化辦公的組織實(shí)施工作。4.4.4.4及時將相關(guān)信息反饋給企業(yè)管理部。4.4.5財務(wù)部445.1負(fù)責(zé)年度7S管理計劃項(xiàng)目的審核及經(jīng)費(fèi)平衡。445.2負(fù)責(zé)具體辦理經(jīng)7S管理領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)的7S管理考核獎懲。4.4.6物資部4.4.6.1負(fù)責(zé)制定庫房、儲物間的管理標(biāo)準(zhǔn)及工作規(guī)范。4.4.6.2負(fù)責(zé)庫房規(guī)范管理及儲物間的監(jiān)督檢查和專項(xiàng)考核。4.4.7安全生產(chǎn)部4.4.7.1對作業(yè)現(xiàn)場定置、物料、標(biāo)識、圖紙管理等制定相關(guān)規(guī)定并 負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。4.4.7.2協(xié)助生

7、產(chǎn)現(xiàn)場定置、標(biāo)識、圖紙的管理工作。447.3負(fù)責(zé)組織實(shí)施作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)范方面的工作，并做好監(jiān)督檢查和專項(xiàng)考核工作。4.4.7.4 負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場機(jī)械動力設(shè)備的監(jiān)督檢查工作。4.4.7.5及時將信息反饋給所7S管理辦公室。4.4.8運(yùn)行部及檢修部4.4.8.1對作業(yè)現(xiàn)場定置、物料、標(biāo)識、圖紙管理等制定相關(guān)規(guī)定并 負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。4.4.8.2 負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場日常監(jiān)督檢查和專項(xiàng)考核工作。4.4.8.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場計量器具管理的專項(xiàng)考核工作。4.4.8.4 負(fù)責(zé)全公司壓力表的校驗(yàn)及監(jiān)督檢查工作。5. 7S管理實(shí)施5.1 7S管理過程7S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、學(xué)習(xí)七大 過程的簡稱。

8、每個過程冠以 S帶頭加上編號稱之為“要素”，每 個要素下分四個子要素，順序排列如下：S1 整理S1.1區(qū)分需要和不需要的物品S1.2區(qū)分出使用頻率高和數(shù)量大的物品S1.3將不需要和閑置的物品清除出去S1.4最大限度地發(fā)揮場地作用S2整頓S2.1整理分類標(biāo)識S2.2合理定位放置S2.3確定適宜數(shù)量S2.4_物品易存易放S3清掃S3.1地面墻面桌面門窗清掃S3.2設(shè)備物品外觀內(nèi)部清掃S3.3屋內(nèi)屋外“死角”清掃S3.4污染源徹底清除S4清潔S4.1地面桌面柜面的清潔狀態(tài)S4.2設(shè)備文件工具的整齊清潔狀態(tài)S4.3屋內(nèi)明亮及可視化程度S1.4公共場所寬敞干凈宜人S5素養(yǎng)S5.1儀表儀容S5.2行為準(zhǔn)則

9、S5.3遵紀(jì)守法S1.4執(zhí)行規(guī)章S6安全S6.1安全意識S6.2遵章守規(guī)S6.3預(yù)防預(yù)控S6.4事故頻率S7學(xué)習(xí)S7.1學(xué)習(xí)的計劃與組織S7.2學(xué)習(xí)的內(nèi)容S7.3學(xué)習(xí)的態(tài)度S7.4學(xué)習(xí)的成果5.2 7S管理過程控制521學(xué)習(xí)的管理因?qū)W習(xí)是對公司全員的要求，故在此單獨(dú)列出：5.2.1.1學(xué)習(xí)與培訓(xùn)組織井然有序，計劃科學(xué)適用。5.2.1.2 參與學(xué)習(xí)與培訓(xùn)的人員要人人有筆記，學(xué)習(xí)與培訓(xùn)過程要有 記錄、有考核。5.2.1.3 學(xué)習(xí)的內(nèi)容要有科學(xué)性，健康上進(jìn)，保證講授質(zhì)量。5.2.1.4 學(xué)習(xí)要有系統(tǒng)性，條理清晰，重點(diǎn)突出。5.2.1.5 學(xué)習(xí)人員要尊敬師長，遵守課堂紀(jì)律。5.2.1.6 培訓(xùn)者與受訓(xùn)

10、者要相互配合，確保取得良好的講授效果。5.2.1.7 學(xué)習(xí)的結(jié)果要有反饋，及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)學(xué)習(xí)過 程中的不足，不斷完善學(xué)習(xí)方法。5.2.2辦公室5.2.2.1 整理5.2.2.1.1 辦公室需定期整理，物品禁止亂堆亂放。5.2.2.1.2 廢棄與閑置的物品須從辦公室內(nèi)清除出去。5.2.2.2 整頓5.2.2.2.1 將文件按類型、編號順序排列，用文件夾套裝，并作標(biāo)識, 方便去用。5.2.2.2.2 尖銳的物件如割刀、剪刀及釘子，應(yīng)單獨(dú)存放。5.2.2.3 清掃5.2.2.3.1 每天要清掃辦公室，不能遺漏“死角”。5.2.232垃圾桶要每天清倒。5.2.2.4 清潔5.2.2.4.1

11、 保持窗明幾凈，環(huán)境舒適。5.2.242玻璃門的適當(dāng)位置上張貼標(biāo)識，避免碰撞。5.2.2.5 素養(yǎng)5.2.2.5.1 工作守時，小聲說話，工作井井有條。522.5.2待人接物，注重儀容儀表。522.6 安全5.2.2.6.1 避免電插座負(fù)荷過重，引起火災(zāi)。5.2.2.6.2 提舉物件時要采用正確的姿勢，避免背部受傷。52263文件柜使用后應(yīng)立即關(guān)好。5.2.3廠房、車間5.2.3.1 整理5.2.3.1.1 各種設(shè)備按圖定置，不用的物品即時搬走。5.2.3.1.2 將碎鐵雜物、夾雜易燃液體的廢抹布須放于指定的地點(diǎn)， 方便丟棄。5.2.3.2 整頓5.2.3.2.1 電線不能橫置于通道上。5.2

12、.3.2.2 易燃物品須儲存于適當(dāng)?shù)拿荛]容器內(nèi)，容器須放于金屬柜 或箱內(nèi)，以減少濺漏時發(fā)生火災(zāi)危險。5.2.3.2.3 氣罐必須穩(wěn)固地垂直放置，遠(yuǎn)離高溫工作的地方。5.2.3.3 清掃5.2.3.3.1 廠房內(nèi)地面不應(yīng)有油污水漬，以免工作人員滑倒。5.2.3.3.2 機(jī)器滿布油漬的部位應(yīng)定期清理，以確保工作場所清潔。5.2.3.3.3 鋒利的鐵絲或損壞品應(yīng)及時清掃，避免造成傷害。5.2.3.4 清潔5.2.3.4.1各種設(shè)備、物品排放有序，高低適宜，保持清潔。5.2.342 擰緊已松脫的電線護(hù)蓋，盡量使用透明蓋子，方便檢查工 作。5.2.343 所有殘破的電箱應(yīng)由有資格的電工進(jìn)行維修，維修人員

13、應(yīng) 將電掣開關(guān)鎖好并加上警告牌，表示有人工作。5.2.3.5 素養(yǎng)5.2.3.5.1 遵規(guī)守紀(jì)，工作精力集中。5.2.3.5.2 不許在工場內(nèi)佩戴太陽眼鏡。5.2.3.6 安全5.2.3.6.1不許在工作場內(nèi)抽煙。52362工作場所內(nèi)必須佩戴個人防護(hù)用品。52363發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)欄破損，立即報告修理。524施工場地5.241 整理5.2.4.1.1場地內(nèi)雜物需經(jīng)常清理，防止混亂現(xiàn)象發(fā)生。5.2.4.1.2不用的物品、材料須放入倉庫或丟棄處理。5.242 整頓5.2.4.2.1各類材料分區(qū)存放，施工機(jī)械集中排隊。5.2.4.2.2電線須從高處架置，避免在地上拖曳受損。5.2.4.3 清掃5.2.4

14、.3.1施工垃圾須經(jīng)常清理，道路打掃干凈。5.2.4.3.2工。木板上的釘子及其他尖銳物體應(yīng)盡早清除，以避免刺傷員5.2.4.4 清潔5.2.4.4.1文明施工，文明處事，減少污染，降低噪聲。5.2.4.4.2樓邊須加設(shè)穩(wěn)固護(hù)欄和踏腳板，以避免工人從高處墜下。5.2.4.4.3總電制箱應(yīng)裝漏電斷路器、防水插座和電路圖，每個開關(guān)掣應(yīng)有清楚標(biāo)識，以方便員工識別5.2.4.5 素養(yǎng)5.2.4.5.1進(jìn)入場地，應(yīng)穿安全鞋。5.2.4.5.2進(jìn)入場地，須戴安全帽。5.2.4.6 安全5.2.4.6.1吊運(yùn)材料、設(shè)備、要用堅固吊索，在吊鉤上加設(shè)安全扣，防止吊索滑出，發(fā)生意外5.246.2吊車司機(jī)確保無人走

15、近吊運(yùn)范圍才開始吊重工作，避免物件在吊運(yùn)時墜下傷人。5.2.5倉庫5.2.5.1 整理525.1.1 倉庫物品各類繁多，經(jīng)常整理，把過期失效物品清理出去。525.1.2 把不需要用的木塊搬走，以免阻塞救火通道，影響火警逃 生。5.2.5.2 整頓5.2.5.2.1 貨品應(yīng)整齊疊起，不占通道，經(jīng)常檢查是否移位，以防因 貨物疊放過高而塌下傷人。5.2.5.2.2 需要使用的卡板應(yīng)整齊排列，避免有空隙使人絆倒。52523應(yīng)在屋內(nèi)劃線，以便區(qū)分通道及儲貨區(qū)的范圍，減少碰撞危險。5.2.5.3 清掃5.2.5.3.1 地面不應(yīng)有水漬、油污，任何濺漏應(yīng)盡快清理，以免有滑 倒危險。5.2.5.3.2 箱柜邊

16、角也必須清掃。5.2.5.4 清潔5.2.5.4.1 設(shè)備經(jīng)常擦試，物品經(jīng)常清掃，保持庫房有序狀態(tài)。5.2.542急救箱須清楚標(biāo)識并妥善保養(yǎng)，指定人員主管，維持足夠的急救用品。5.2.5.5 素養(yǎng)5.2.5.5.1 操作鏟車搬運(yùn)貨物不可過高，以免影響操作員視線，引發(fā) 意外。5.2.5.5.2 在工作場所內(nèi)不可嬉戲，切勿把壓縮空氣射向自己或同 事。5.2.5.6 安全5.2.5.6.1 發(fā)現(xiàn)窗戶毀壞，及時報修，以免傷及員工。5.2.562搬運(yùn)時須采取正確搬運(yùn)姿勢，避免弄傷背部。5.2.6試驗(yàn)室5.2.6.1 整理5.2.6.1.1 試驗(yàn)室內(nèi)不應(yīng)放置與試驗(yàn)無關(guān)的物品、材料，經(jīng)過整理予以清除。526

17、.1.2 玻璃碎片不能丟入廢紙簍，應(yīng)存放于適當(dāng)容器，以免割傷 人員。5.2.6.1.3 化學(xué)品的存放量應(yīng)盡量減少，避免因化學(xué)品儲存不善而導(dǎo) 致意外。5.2.6.1.4 過期藥品適時處置。526.2 整頓5.2.6.2.1 不要隨意把盛滿化學(xué)品的容器放在工作臺上，避免因員工隨便使用而造成意外。5.2.6.2.2 試驗(yàn)儀器、化學(xué)藥品各得其位，有毒無毒，標(biāo)識清晰。5.2.6.3 清掃5.2.6.3.1 試驗(yàn)室地板經(jīng)常用清水清洗，消除有害物質(zhì)。52632化學(xué)品儲存及使用區(qū)域要保持清潔，任何濺漏應(yīng)盡快處理，以免引致滑倒意外。5.2.6.4 清潔5.2.6.4.1 凡可能產(chǎn)生化學(xué)品煙霧或粉塵的試驗(yàn)，應(yīng)在抽

18、氣柜內(nèi)進(jìn) 行，以減少員工吸入有害氣體的危險。5.2.642盛裝化學(xué)品的容器須張貼安全標(biāo)簽，標(biāo)明化學(xué)品名稱、危害性及預(yù)防措施。5.2.6.5 素養(yǎng)5.2.6.5.1 員工在使用化學(xué)品時應(yīng)使用個人防護(hù)用具，例如手套、圍 裙及眼罩等，以免受到危險化學(xué)品的傷害。5.2.6.5.2 應(yīng)經(jīng)常檢查化學(xué)品的標(biāo)簽有否損毀、是否有賤漏及破損跡 象。526.5.3 不應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)奔走嬉戲，以免碰撞儀器、藥品。5.2.6.6 安全5.2.6.6.1 員工不可用口吸取化學(xué)品，以免受化學(xué)品傷害。5.2.6.6.2 化學(xué)品柜門應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉，以免產(chǎn)生碰撞意外。5.2.6.6.3 不應(yīng)把食物放在危險化學(xué)品附近，以免食物受到污染。

19、5.2.7廚房527.1.1 廚房物品，經(jīng)常變換，必須定期整理。5.2.7.1.2 把不需要的貨品搬走，以免阻塞救火通道，影響火警逃生（527.2 整頓5.2.7.2.1 食物入柜，生熟分類儲存。5.2.7.2.2 地拖不應(yīng)橫放于通道上，應(yīng)有合適位置擺放。52723煮食器具不能堆疊過高，應(yīng)分層放置。5.2.7.3 清掃5.2.7.3.1 地上積水應(yīng)盡快清除，以減少滑倒危險。5.2.7.3.2 食物渣滓應(yīng)盡快清除，以免影響環(huán)境衛(wèi)生。5.2.7.4 清潔5.2.7.4.1 廚房必須天天打掃，保持清潔。5.2.7.4.2 廚房應(yīng)有妥善的抽風(fēng)系統(tǒng)，保持工作環(huán)境舒適。5.2.7.5 素養(yǎng)5.2.7.5.

20、1 廚房員工著裝干凈，帶圍裙，常洗手。5.2.7.5.2 爐柜門應(yīng)經(jīng)常保持關(guān)閉，以免引致碰倒或灼傷意外。5.2.7.5.3 煮食時要售中精神，注意爐火，避免火災(zāi)發(fā)生。5.2.7.6 安全5.2.7.6.1刀具應(yīng)經(jīng)常保持向下，交談時切勿拿起刀具，防止發(fā)生危 險。5.2.762 搬運(yùn)碟子時切勿堆疊過高，以免阻礙視線增加碰撞及絆倒 危險。5.2.763 廚房出口應(yīng)有標(biāo)識，以確保員工在火警時能安全迅速撤 離。5.2.7.6.4 特別注意食物安全，遵守相關(guān)規(guī)則。5.2.8 電力設(shè)施5.2.8.1 整理5.2.8.1.1按照各種設(shè)施的操作指導(dǎo)書要求， 每日工作要對所有電力 設(shè)施建立“工作狀態(tài)質(zhì)量記錄”，對

21、主要關(guān)鍵參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，通過統(tǒng)計參數(shù)進(jìn)行分析，找出異常波動缺陷狀態(tài)，達(dá)到提前預(yù)控。528.1.2 每天上班和交接班，必須確認(rèn)所有設(shè)施是否存在異常問 題。5.2.8.1.3 將發(fā)生故障點(diǎn)多的位置或部件，設(shè)置定點(diǎn)監(jiān)控。5.2.8.1.4 對電力設(shè)施要經(jīng)常清理故障點(diǎn)。528.2 整頓5.2.8.2.1 電力設(shè)施維護(hù)部門做好設(shè)備的定點(diǎn)巡視及監(jiān)控。5.2.8.2.2 操作部門要做好定期維護(hù)、保管及問題點(diǎn)監(jiān)控。0 經(jīng)常故障點(diǎn)要及時清除。1 操作部門經(jīng)常巡視、檢查電力設(shè)施是否損壞、丟失。5.2.8.2.5 保證電力設(shè)施的完好。5.2.8.3 清掃5.2.8.3.1按照電力設(shè)施的要求，定期做好電力設(shè)施維護(hù)保

22、養(yǎng)計劃， 發(fā)現(xiàn)并解決電力設(shè)施的“故障發(fā)生源”。5.2.8.3.2 對經(jīng)常出現(xiàn)問題的“故障點(diǎn)”要及時清理隱患，杜絕“故 障發(fā)生源”的再次發(fā)生。5.2.8.3.3 對于檢修電力設(shè)施，按照結(jié)構(gòu)順序進(jìn)行分解拆修，對重點(diǎn) 部位，要重點(diǎn)清掃“發(fā)生源”的存在。5.2.8.4 清潔5.2.8.4.1 在前3個S的管理基礎(chǔ)上，保證電力設(shè)施運(yùn)行的安全性及 其“零故障”、“零缺陷”運(yùn)行。5.2.8.4.2 建立電力設(shè)施的維護(hù)管理體系，保證有針對性和重點(diǎn)的維 護(hù)保養(yǎng)。5.2.8.5 素養(yǎng)5.2.8.5.1 員工上崗前衣帽整齊，各種工具安全可靠，執(zhí)行自檢、互 檢、專檢，消除不安全因素。5.2.8.5.2 按施工定置圖，

23、擺放好工器具、材料及其車輛。5.2.8.5.3 作業(yè)施工現(xiàn)場講團(tuán)結(jié)互作，不許打架、喝酒、吵鬧，文明 作業(yè)。528.5.4 下班后按照7S管理規(guī)范或作業(yè)指導(dǎo)書要求，保持現(xiàn)場整 潔有序，處理污染物及垃圾。528.5.5 室外施工，保護(hù)環(huán)境，不損壞他人物資及周邊環(huán)境。528.5.6 對待他人講文明、講禮貌。528.6 安全5.2.8.6.1建立電力設(shè)施安全危險點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。0 電力設(shè)施中使用工具及材料的安全和危險性確定與監(jiān)控。1 現(xiàn)場施工的定置圖和安全配套圖的確定及視覺標(biāo)識應(yīng)用。5.2.8.6.4 電力設(shè)施運(yùn)行中的安全監(jiān)控管理， 采用統(tǒng)計技術(shù)分析，達(dá) 到提前預(yù)控故障發(fā)生。6.檢查與審核6.1檢查時機(jī)

24、7S管理的內(nèi)部檢查是分級進(jìn)行的。班組每天進(jìn)行自查，發(fā)現(xiàn)問 題，隨時改正。部門檢查，每月一次，由部門自行選定日期。公司的 集中檢查，每半年一次。如有必要，7S檢查也可增加頻次。6.2檢查范圍企業(yè)7S管理活動的檢查范圍，涉及企業(yè)管轄的所有部門、所有 場所、所有設(shè)備設(shè)施，包括辦公室、廠房、運(yùn)行、檢修、倉庫、油庫、 泵房、煙囪、管道、食堂、試驗(yàn)室、車隊等。6.3檢查前的準(zhǔn)備公司7S管理的檢查，一般安排在每年的6月和12月，每次2 3天，每次檢查前編制檢查計劃和檢查表。檢查表是檢查員進(jìn)行檢查 的工具，也是7S管理的主要原始材料。6.4現(xiàn)場審查公司7S管理活動的檢查采用簡捷、務(wù)實(shí)的方式進(jìn)行。檢查前，檢查組

25、開一次碰頭會，明確檢查計劃和分工，然后即分組進(jìn)入受檢部 門、班組進(jìn)行檢查。對照檢查表收集 7S活動的客觀證據(jù)。檢查的方 法有面談、提問、檢閱文件、記錄，并到現(xiàn)場觀察，做好檢查記錄。 6.5公布檢查結(jié)果公司組織的現(xiàn)場檢查結(jié)束后，檢查組整理檢查記錄并進(jìn)行分析,對照檢查準(zhǔn)則進(jìn)行評價，以書面形式公布檢查結(jié)果。對于不能滿足7S 管理規(guī)范或檢查準(zhǔn)則有關(guān)要求的問題，以匯總表的方式開出“不符 合通知單”，要求責(zé)任部門進(jìn)行整改。公司企業(yè)管理部保留檢查記錄。部門和班組的7S檢杳，發(fā)現(xiàn)問題，即時溝通解決，不再填寫不 符合通知單，保留檢查記錄即可。6.6管理檢杳項(xiàng)目表表 6.6-17S管理檢查項(xiàng)目表1.整理編號典型活

26、動檢查要點(diǎn)1.1扔掉不需要的東 西1）是否區(qū)分了需要和不需要的東西；2）現(xiàn)場是否有與生產(chǎn)/工作無關(guān)的東西1.2一套工具/用具1）辦公現(xiàn)場是否只放置一套共用工具；2）個人使用的工具是否放一套在附近1.3決定物品保管和 保存的方式1）是否根據(jù)不同的目的選擇存放的方式；2）是否區(qū)分了使用頻率高、數(shù)量大與使用頻率低 數(shù)量小的物品1.4應(yīng)用易于管理的 排列法1）不知何時才使用的物品是否集中管理；2）重量和體積大的物品是否放置在下層，重量輕 的物品是否放置在上層；3）使用頻率高的是否安排在合理位置1.5清除呆滯物品是否將上次使用的物品放在前面，本次使用的 放在最前面，這樣反復(fù)進(jìn)行就會使一些過時的、 無 用

27、的物品逐漸向里移，然后定期將最里面的無用物 品清除出去1.6最大限度地發(fā)揮 場地的作用1）在作業(yè)場地尋找落滿灰塵的地方；2）著眼于視覺難于達(dá)到的地方；3）進(jìn)一步在“貨架和抽屜中”努力；4）在樓梯和桌子下面能獲得效果1.7檢杳整理的情況1）知道物品在哪里嗎；2）容易搬移和清點(diǎn)嗎；3）能知道何時進(jìn)行補(bǔ)充嗎；4）有庫存管理計劃和臺賬嗎1.8檢杳整理的效果1）是否能立刻知道哪里有需要的物品；2）是否能很容易地放回到原來的位置；3）是否能清楚地知道適當(dāng)?shù)膸齑媪浚?）是否能知道庫存是否該補(bǔ)充了2.整頓編號典型活動檢查要點(diǎn)2.1所有東西都有一 個清楚的名字和 位置1）是否決定了物品放在哪里；2）是否決定以怎

28、樣的狀態(tài)放置；3）是否明確了分管的負(fù)責(zé)人2.2以“物品能容易 地移動”為目的 進(jìn)行整頓1）將“移動”為前提選擇保管場所；2）按照作業(yè)的順序來研究工作流程；3）是否充分考慮物品移動的頻率2.3存檔規(guī)范和控制1）是否制定了存檔規(guī)范；2）是否按規(guī)定進(jìn)行存取和發(fā)現(xiàn)放2.4分區(qū)和地點(diǎn)標(biāo)記1）不同類型的文件是否分區(qū)管理2）是否作出了明顯的標(biāo)記2.5清除柜門和鎖對沒有保密要求的文件夾要增加其透明度2.6先進(jìn)先出的安排1）是否按購進(jìn)物品的時間順序使用；2）對使用期限短的物品在采購時是否有相關(guān)的規(guī) 疋2.7整潔的公告板 （同時清除已作廢的公告）信息發(fā)布是否及時、清楚、明了2.8明確易懂的指示 板主要內(nèi)容：什么一

29、物品目錄；在哪里一地點(diǎn)；有多少一數(shù)量；誰誰在使用和保管2.9直線和直角式的 布置是否最大限度地利用空間2.10部門內(nèi)材料、零 件、工具等的放 置是否按A、B、C進(jìn)行分類2.1130秒內(nèi)可取出和 放回文件1）文件、資料的取放是否容易快捷；2）放置的方式是否合理2.12組織零件和文件 的存放1）物品和文件的存放是否一目了然；2）能否誰都清楚2.13一頁紙的表格或 備忘錄是否用最簡潔的語言進(jìn)行敘述2.14對無效性的檢查1）是否任意使用咼品質(zhì)材料；2）疋否隨意支用精加工程序；3）是否有不合適的加工方法2.15整頓活動的檢查1）是否節(jié)約了取放時間內(nèi)容2）是否降低了無用的庫存，是否達(dá)到了提高工效 的目的3

30、）物資、設(shè)備、放置場所是否合理3.清掃編號典型活動檢查要點(diǎn)3.1個人清掃責(zé)任劃 分是否職責(zé)明確、分工到人3.2使清掃和檢查更 容易是否有相應(yīng)的檢查表3.3經(jīng)常開展衛(wèi)生運(yùn)動1）是否制訂了清掃計劃2）是否嚴(yán)格執(zhí)行了清掃計劃3.4清掃未曾注意到 的地方1）是否注意柜子的下面和頂部2）是否注意了樓梯死角；3）是否注意了工作場所的死角3.5打掃干凈地面、 墻壁和窗戶1）是否清理地面安置的物品；2）是否清除地面、墻壁上的垃圾和油污；3）是否分析了污染源，決定今后的清掃方法3.6清除污染源1）是否將窗戶縫隙中的灰塵完全清除；2）搬運(yùn)中是否不讓切屑等廢物落下；3）搬運(yùn)油料和水是否選擇合適的容器；4）是否做好管

31、道維護(hù)以防止泄漏；5）切削時灰塵和切屑是否安裝吸塵裝置3.7設(shè)備的外觀檢查1）確認(rèn)設(shè)備的構(gòu)造和性能；2）明確設(shè)備的檢查方法；3）清除注油口和儀表操作部分的灰塵和油污3.8設(shè)備的保養(yǎng)1）注油口是否有油污和銹跡；2）表面操作部分是否沒有磨損、灰塵；3）動作部分和螺絲是否有破損，松動；4）運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否有發(fā)熱現(xiàn)象；3.9清掃的檢查1）是否完全清除了所有污垢；2）是否杜絕了設(shè)備產(chǎn)生污垢的來源；3）是否修補(bǔ)涂覆了地面破損的地方；4）是否擦試了設(shè)備4.清潔編號典型活動檢查要點(diǎn)4.1明確清潔的狀態(tài)1）地面的清潔狀態(tài)；2）窗戶的墻壁的清潔狀態(tài)；3）操作臺的清潔狀態(tài)；4）工具和工裝的清潔狀態(tài)；5）設(shè)備的放置物資的

32、清潔狀態(tài)1）寫出作業(yè)地面的清潔程序和方法4.2制定清潔狀態(tài)手 冊2）確立區(qū)域和界線位置的原則，規(guī)定完成后的狀 態(tài)；3）明確設(shè)備的清掃、檢查的進(jìn)程和完成后的狀態(tài)；4）明確設(shè)備的動力、傳動、潤滑、油壓、氣壓等 部位的清掃、檢查和完成后的狀態(tài)4.3審核定期檢查表 的內(nèi)容1）圖表和指示牌設(shè)置的位置是否合適；2）提示的內(nèi)容是否合適；3）安置的位置和方法是否高效率；4）數(shù)量的是否合適5.素養(yǎng)編號典型活動檢查要點(diǎn)5.1制訂教育計劃1）是否明確了教育的內(nèi)容；2）教育的內(nèi)容是否充分；3）是否對全員都進(jìn)行了教育；5.2加強(qiáng)安全教育和 管理1）發(fā)生事故是否查明了原因；2）隨時保護(hù)安全意識；3）確立全體人員的協(xié)作體制

33、；4）全員都明白本廠易發(fā)生事故的類型5.3保持員工良好的 個人形象1）頭發(fā)和手是否清潔；2）工作服是否干凈；3）是否有綻線和臟污的地方；4）是否戴有不必要的飾物；5）在工作時是否穿著適宜的工裝；6）是否準(zhǔn)備有擦拭臟污用的毛巾5.4明確行動準(zhǔn)則的 備忘錄1）是否用備忘錄形式對員工的覺悟進(jìn)行確認(rèn)；2）是否有人員遲到、缺勤，以及采取措施的規(guī)定；3）是否確認(rèn)企業(yè)管理、整頓的規(guī)定4）是否確認(rèn)了工作推進(jìn)的方法；5）是否確認(rèn)了 “報告、聯(lián)絡(luò)、會談”等有關(guān)規(guī)定5.5形成相互尊重有 禮貌的氛圍1）遵守社會共同道德觀念的事務(wù)禮儀；2）遵守作為員工的從業(yè)規(guī)定；3）井井有條元成組織交給的各項(xiàng)任務(wù)；4）遵守制定的作業(yè)規(guī)

34、范；5）遵守企業(yè)制定的各項(xiàng)行為準(zhǔn)則6.安全編號典型活動檢查要點(diǎn)6.1建立各級安全管 理工作小組，分 工明確，設(shè)施經(jīng) 常維護(hù)保養(yǎng)1）安全責(zé)任人是否明確自己的職責(zé)；2）安全設(shè)備是否進(jìn)行了點(diǎn)檢、考核、記錄、分析、 改善；r rCCIr ZvUA-r6.2以物品能方便 地移動到安全位 置”為目的進(jìn)行 整頓1）將“安全移動”為前提選擇保管安全場所；2）是否按照作業(yè)順序研究安全工作流程；3）是否充分考慮物品移動的安全頻率6.330秒內(nèi)可取出和 放回安全防火設(shè) 施1）安全防火設(shè)施的取放是否方便、快捷、易于識 另1；2）放置的方式是否合理6.4識別所有與安全 有關(guān)物品，都有 一個清楚的名 字、位置和責(zé)任 明確的標(biāo)識1）是否決定了哪些物品放在安全地方；2）是否決定以怎樣的狀態(tài)安全放置；3）是否明確了分管的負(fù)責(zé)人6.5物品保管的先進(jìn) 先出原則，疏通 安全通道障礙1）是否按購進(jìn)物品的時間順序使用，先進(jìn)先出， 保障安全存放位置；2