津西2#高爐熱風爐耐材修復施工方案

1、津西2#高爐熱風爐 大修施工方案 編制審核批準施工單位：* 一、 工程概況1、津西2#高爐4座熱風爐壓漿、耐材修補、熱風總管、熱風支管重砌，由我方施工，本工程的特點是工期緊、任務重、拆除、安裝工程量大，多工種、多部位同時、交叉作業(yè)，為確保優(yōu)質、高效、安全順利地完成檢修任務，特編制此施工方案。2、本次檢修項目1 4座熱風爐耐材修補。壓漿，熱風支管、總管磚襯全部重砌。2 4座熱風爐壓漿。3 熱風支管、熱風總管磚襯重砌。二、編制依據(jù)1) 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（gb50211-2004）2) 工業(yè)爐砌筑工程質量驗收規(guī)范（gb50309-2007）3) 施工圖紙4) 甲方要求三、施工方案1、施工

2、前準備工作部署施工內容：明確質量、工期、安全目標，使參戰(zhàn)人員心中有數(shù)，確保優(yōu)質、高速的完成熱風爐的砌筑任務。施工技術準備：參加技術交底，熟悉圖紙，完成圖紙的自審、會審工作，嚴格按施工操作規(guī)程施工，按質量檢驗標準驗收。物資準備：對進場的耐火磚進行檢驗、分選、碼垛、編號。對爐體的重要復雜部位進行預砌，能提前加工的磚就提前加工完畢。施工機具的布置要合理搭好上料架，固定卷揚機、攪拌機等。2、材料運輸水平運輸，磚及散裝料，遠距離運輸用汽車，對爐體附近的材料及泥漿用手推車人工運輸。垂直運輸，利用吊裝籃，使用液壓吊車，將耐材運輸?shù)街付ㄆ脚_。3、砌筑前應具備的條件熱風管道砌筑應在內部噴涂完畢并驗收合格后方可進

3、行施工。熱風爐內部局部砌筑，需在爐殼安裝完畢，噴涂完畢，驗收合格后方可進行。4、材料選用嚴格按照施工圖紙要求進行耐材選用，壓漿料：低溫直墻段采用粘土質密封料，高溫直墻段采用鋯質密封料，拱頂、上錐段采用可塑型密封料。5、施工方案5.1 1#熱風爐耐材修復5.1.1在爐內搭設滿堂紅腳手架。5.1.2 1#熱風爐內部耐材經(jīng)目測，損壞部位有：南側上部裝球孔上部耐火磚脫落（約3m高*2m寬）；北側上部裝球孔上部耐火磚脫落（約3m高*2m寬）；熱風口組合磚向爐內傾斜；壓縫磚向下1.5m高內環(huán)耐火磚向爐內傾斜；上部裝球孔上部約500mm處，環(huán)縫出現(xiàn)裂紋（耐火磚錯縫50-100mm）。5.1.3找甲方負責人共

4、同商定需要修復部位。5.1.4按照甲方負責人確定修復部位，使用風鎬和撬棍拆除原有耐材，拆除過程中不得澆水，所有人員全部佩戴好勞保用品，系好安全帶，配備煤氣檢測儀和氧氣檢測儀。5.1.5耐材拆除完畢后，找甲方現(xiàn)場負責人檢查爐殼和耐材，確定合格后，焊接錨固鉤，并讓甲方找噴涂隊伍進行噴涂。5.1.6進行耐火磚砌筑，磚縫厚度2mm，泥漿飽滿度90，爐墻各磚層上表面誤差10mm，徑向傾斜度誤差10mm，半徑誤差+10mm、-5mm。5.1.7耐火磚砌筑完畢后，使用浩質無水泥漿將新舊耐火磚縫進行勾縫處理，保證密實度。5.1.8內部爐墻出現(xiàn)裂縫但沒出現(xiàn)錯縫的爐墻，裂縫處使用浩質無水泥漿進行勾縫處理，保證密實

5、度。5.1.9爐箅子以上3m范圍內耐材表面磨損嚴重，使用噴涂料在爐箅子以上3m范圍內進行噴涂，噴涂厚度20mm。5.1.10部分地方不能砌筑的，進行支模，澆筑搗打料。5.1.11內部耐材修復完畢后，在爐殼外部焊接壓漿短節(jié)，進行壓漿。5.1.12低溫段（粘土磚爐墻）使用粘土質密封壓入料壓漿，高溫段（高鋁磚爐墻）使用鋯質密封壓入料壓漿，拱頂及變徑段使用可塑密封壓入料壓漿。5.1.13經(jīng)目測，低溫段直墻幾乎無損壞，爐殼與耐火磚間無縫隙，在標高6m處爐殼一周均勻分布開孔dn40 12個，安裝壓漿短節(jié)及壓漿閥門，使用粘土質密封壓入料壓漿，壓漿過程中隨時觀察爐內是否漏漿，直到壓漿料壓不進去即為合格。5.1

6、.14經(jīng)目測，高溫段直墻爐殼與耐火磚間幾乎無縫隙，在標高9.5m、12m處爐殼一周分別均勻分布開孔dn40 12個、14個，安裝壓漿短節(jié)及壓漿閥門，使用鋯質密封壓入料壓漿，壓漿過程中隨時觀察爐內是否漏漿，直到壓漿料壓不進去即為合格。5.1.15經(jīng)爐殼開孔分析，變徑段爐殼與耐火磚間幾乎無縫隙，在標高15m、17m處爐殼一周分別均勻分布開孔dn40 12個、8個，安裝壓漿短節(jié)及壓漿閥門，使用可塑密封壓入料壓漿，壓漿過程中隨時觀察爐內是否漏漿，直到壓漿料壓不進去即為合格。5.2 2#熱風爐耐材修復5.2.1在爐內搭設滿堂紅腳手架。5.2.2 2#熱風爐內部耐材經(jīng)目測，損壞部位有：南側上部裝球孔上部耐

7、火磚脫落（約3m高*2m寬）；熱風口組合磚向爐內傾斜；壓縫磚向下1.5m高內環(huán)耐火磚向爐內傾斜；上部裝球孔上部約500mm處，環(huán)縫出現(xiàn)裂紋（耐火磚錯縫50-100mm）。5.2.3找甲方負責人共同商定需要修復部位。5.2.4按照甲方負責人確定修復部位，使用風鎬和撬棍拆除原有耐材，拆除過程中不得澆水，所有人員全部佩戴好勞保用品，系好安全帶，配備煤氣檢測儀和氧氣檢測儀。5.2.5耐材拆除完畢后，找甲方現(xiàn)場負責人檢查爐殼和耐材，確定合格后，焊接錨固鉤，并讓甲方找噴涂隊伍進行噴涂。5.2.6進行耐火磚砌筑，磚縫厚度2mm，泥漿飽滿度90，爐墻各磚層上表面誤差10mm，徑向傾斜度誤差10mm，半徑誤差+

8、10mm、-5mm。5.2.7耐火磚砌筑完畢后，使用浩質無水泥漿將新舊耐火磚縫進行勾縫處理，保證密實度。5.2.8內部爐墻出現(xiàn)裂縫但沒出現(xiàn)錯縫的爐墻，裂縫處使用鋯質無水泥漿進行勾縫處理，保證密實度。5.2.9爐箅子以上3m范圍內耐材表面磨損嚴重，使用噴涂料在爐箅子以上3m范圍內進行噴涂，噴涂厚度20mm。5.2.10部分地方不能砌筑的，進行支模，澆筑搗打料。5.2.11內部耐材修復完畢后，在爐殼外部焊接壓漿短節(jié)，進行壓漿。5.2.12低溫段（粘土磚爐墻）使用粘土質密封壓入料壓漿，高溫段（高鋁磚爐墻）使用鋯質密封壓入料壓漿，拱頂及變徑段使用可塑密封壓入料壓漿。5.2.13經(jīng)目測，低溫段直墻幾乎無

9、損壞，爐殼與耐火磚間無縫隙，在標高6m處爐殼一周均勻分布開孔dn40 12個，安裝壓漿短節(jié)及壓漿閥門，使用粘土質密封壓入料壓漿，壓漿過程中隨時觀察爐內是否漏漿，直到壓漿料壓不進去即為合格。5.2.14經(jīng)目測，高溫段直墻爐殼與耐火磚間幾乎無縫隙，在標高9.5m、12m處爐殼一周分別均勻分布開孔dn40 12個、14個，安裝壓漿短節(jié)及壓漿閥門，使用鋯質密封壓入料壓漿，壓漿過程中隨時觀察爐內是否漏漿，直到壓漿料壓不進去即為合格。5.2.15經(jīng)爐殼開孔分析，變徑段爐殼與耐火磚間噴涂料部分脫落，爐殼與耐火磚間有50-80厚巖棉空隙，在標高15m、17m處爐殼一周分別均勻分布開孔dn40 12個、8個，安

10、裝壓漿短節(jié)及壓漿閥門，使用可塑密封壓入料壓漿，壓漿過程中隨時觀察爐內是否漏漿，直到壓漿料壓不進去即為合格。5.3 3#熱風爐耐材修復5.3.1在爐內搭設滿堂紅腳手架。5.3.2 3#熱風爐內部耐材經(jīng)目測，損壞部位有：北側上部裝球孔上部耐火磚脫落（約3m高*2m寬）；熱風口組合磚向爐內傾斜；壓縫磚向下1.5m高內環(huán)耐火磚向爐內傾斜；上部裝球孔上部約500mm處，環(huán)縫出現(xiàn)裂紋（耐火磚錯縫50-100mm）。5.3.3找甲方負責人共同商定需要修復部位。5.3.4按照甲方負責人確定修復部位，使用風鎬和撬棍拆除原有耐材，拆除過程中不得澆水，所有人員全部佩戴好勞保用品，系好安全帶，配備煤氣檢測儀和氧氣檢測

11、儀。5.3.5耐材拆除完畢后，找甲方現(xiàn)場負責人檢查爐殼和耐材，確定合格后，焊接錨固鉤，并讓甲方找噴涂隊伍進行噴涂。5.3.6進行耐火磚砌筑，磚縫厚度2mm，泥漿飽滿度90，爐墻各磚層上表面誤差10mm，徑向傾斜度誤差10mm，半徑誤差+10mm、-5mm。5.3.7耐火磚砌筑完畢后，使用浩質無水泥漿將新舊耐火磚縫進行勾縫處理，保證密實度。5.3.8內部爐墻出現(xiàn)裂縫但沒出現(xiàn)錯縫的爐墻，裂縫處使用鋯質無水泥漿進行勾縫處理，保證密實度。5.3.9爐箅子以上3m范圍內耐材表面磨損嚴重，使用噴涂料在爐箅子以上3m范圍內進行噴涂，噴涂厚度20mm。5.3.10部分地方不能砌筑的，進行支模，澆筑搗打料。5.

12、3.11內部耐材修復完畢后，在爐殼外部焊接壓漿短節(jié)，進行壓漿。5.3.12低溫段（粘土磚爐墻）使用粘土質密封壓入料壓漿，高溫段（高鋁磚爐墻）使用鋯質密封壓入料壓漿，拱頂及變徑段使用可塑密封壓入料壓漿。5.3.13經(jīng)目測，低溫段直墻幾乎無損壞，爐殼與耐火磚間無縫隙，在標高6m處爐殼一周均勻分布開孔dn40 12個，安裝壓漿短節(jié)及壓漿閥門，使用粘土質密封壓入料壓漿，壓漿過程中隨時觀察爐內是否漏漿，直到壓漿料壓不進去即為合格。5.3.14經(jīng)目測，高溫段直墻爐殼與耐火磚間幾乎無縫隙，在標高9.5m、12m處爐殼一周分別均勻分布開孔dn40 12個、14個，安裝壓漿短節(jié)及壓漿閥門，使用鋯質密封壓入料壓漿

13、，壓漿過程中隨時觀察爐內是否漏漿，直到壓漿料壓不進去即為合格。5.3.15經(jīng)爐殼開孔分析，變徑段爐殼與耐火磚間幾乎無縫隙，在標高15m、17m處爐殼一周分別均勻分布開孔dn40 12個、8個，安裝壓漿短節(jié)及壓漿閥門，使用可塑密封壓入料壓漿，壓漿過程中隨時觀察爐內是否漏漿，直到壓漿料壓不進去即為合格。5.4 4#熱風爐耐材修復5.4.1在爐內搭設滿堂紅腳手架。5.4.2 4#熱風爐內部耐材經(jīng)目測，損壞部位有：南側上部裝球孔上部耐火磚脫落（約3m高*2m寬）；熱風口組合磚向爐內傾斜；壓縫磚向下1.5m高內環(huán)耐火磚向爐內傾斜；上部裝球孔上部約500mm處，環(huán)縫出現(xiàn)裂紋（耐火磚錯縫50-100mm）。

14、5.4.3找甲方負責人共同商定需要修復部位。5.4.4按照甲方負責人確定修復部位，使用風鎬和撬棍拆除原有耐材，拆除過程中不得澆水，所有人員全部佩戴好勞保用品，系好安全帶，配備煤氣檢測儀和氧氣檢測儀。5.4.5耐材拆除完畢后，找甲方現(xiàn)場負責人檢查爐殼和耐材，確定合格后，焊接錨固鉤，并讓甲方找噴涂隊伍進行噴涂。5.4.6進行耐火磚砌筑，磚縫厚度2mm，泥漿飽滿度90，爐墻各磚層上表面誤差10mm，徑向傾斜度誤差10mm，半徑誤差+10mm、-5mm。5.4.7耐火磚砌筑完畢后，使用鋯質無水泥漿將新舊耐火磚縫進行勾縫處理，保證密實度。5.4.8內部爐墻出現(xiàn)裂縫但沒出現(xiàn)錯縫的爐墻，裂縫處使用浩質無水泥

15、漿進行勾縫處理，保證密實度。5.4.9爐箅子以上3m范圍內耐材表面磨損嚴重，使用噴涂料在爐箅子以上3m范圍內進行噴涂，噴涂厚度20mm。5.4.10部分地方不能砌筑的，進行支模，澆筑搗打料。5.4.11內部耐材修復完畢后，在爐殼外部焊接壓漿短節(jié)，進行壓漿。5.4.12低溫段（粘土磚爐墻）使用粘土質密封壓入料壓漿，高溫段（高鋁磚爐墻）使用鋯質密封壓入料壓漿，拱頂及變徑段使用可塑密封壓入料壓漿。5.4.13經(jīng)目測，低溫段直墻幾乎無損壞，爐殼與耐火磚間無縫隙，在標高6m處爐殼一周均勻分布開孔dn40 12個，安裝壓漿短節(jié)及壓漿閥門，使用粘土質密封壓入料壓漿，壓漿過程中隨時觀察爐內是否漏漿，直到壓漿料

16、壓不進去即為合格。5.4.14經(jīng)目測，高溫段直墻爐殼與耐火磚間幾乎無縫隙，在標高9.5m、12m處爐殼一周分別均勻分布開孔dn40 12個、14個，安裝壓漿短節(jié)及壓漿閥門，使用鋯質密封壓入料壓漿，壓漿過程中隨時觀察爐內是否漏漿，直到壓漿料壓不進去即為合格。5.4.15經(jīng)爐殼開孔分析，變徑段爐殼與耐火磚間噴涂料部分脫落，爐殼與耐火磚間有50-80厚巖棉空隙，在標高15m、17m處爐殼一周分別均勻分布開孔dn40 12個、8個，安裝壓漿短節(jié)及壓漿閥門，使用可塑密封壓入料壓漿，壓漿過程中隨時觀察爐內是否漏漿，直到壓漿料壓不進去即為合格。四、安全技術措施1. 施工用電措施施工用電必須實行三相五線制，重

17、復接地電阻值不大于10。手把行燈，電壓不得超過36v，潮濕場所、金屬容器內不得超過12，露天裝設的燈具，其燈口和開關要使用防水燈具，與地面的間距不小于2.5m，碘鎢燈具應在米以上，導線固定可靠，不得靠近燈具。 導線穿墻、坑、洞、棚或過路時，應穿管保護，嚴禁亂拉、亂扯把線。 所有電工必須持證上崗。2.施工機具安全措施 各類施工、加工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。 電焊機一、二次線應用接線柱接線并加罩防護。 電焊機設置在防雨、通風良好的棚內，焊機一次線不長于m，二次線不長于m，二次線過路時應穿管保護。 手持電動工具應選用類電動工具，并安裝額定動作電流不大于毫安，動作時間小于0.1s的漏電保護器，若使用類工具時還應作好保護接零。3.吊裝組對安全措施組對場地窄小、安全技術保證措施可靠詳盡。在組對吊裝過程中，特別注意保護。起吊前，檢查鋼絲繩，卸扣是否牢固可靠。起吊時設專人指揮，當?shù)蹼x地面一定高度時，停止起吊，觀察一段時間看是否有異?，F(xiàn)象，起吊過程中不能與其它熱風爐相互碰撞，起吊到要求高度時，將其緩慢下落，使之準確地落在所需位置上。吊裝用鋼絲繩，要根據(jù)被吊設備的重量選用，并經(jīng)常檢查繩子的磨損程度，不符合要求時及時報廢。吊車臂下嚴禁站人。吊裝作業(yè)時，起重機的任何部位和被吊物的邊緣與