預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)操作規(guī)程

1、預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)操作規(guī)程本規(guī)程適用于煉油部聯(lián)合七車間裝置504-k-101a/b預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)。13.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（1）檢查各機(jī)體連接螺栓，地腳螺栓是否緊固，管線閥門連接是否緊固、無泄露。（2）檢查閥門開關(guān)是否靈活。各管線閥門、排凝閥、放空閥的開關(guān)狀態(tài)是否正確。（3）檢查投用各壓力表、液位計(jì)、壓力變送器、液位變送器、壓力調(diào)節(jié)閥。（4）檢查機(jī)組各軸系儀表零點(diǎn)是否正確。（5）確認(rèn)儀表聯(lián)校、電氣實(shí)驗(yàn)完成。（6）機(jī)身油箱、電機(jī)軸承箱、注油器油箱分別添加潤滑油（牌號不同）至1/22/3油標(biāo)。（7）引進(jìn)軟化水、氮?dú)?、儀表風(fēng)等公用工程介質(zhì)。（8）水站水箱加防凍劑（除鹽水：乙二醇=4：1）至液面計(jì)的

2、80%。（9）電動(dòng)（或手動(dòng)）盤車正常，并且盤車部件脫離。 (10）將卸荷手柄打至“0”位置。(11) 打開廢氣收集器放空閥。（12）機(jī)組氮?dú)庵脫Q合格。（13）打開各級安全閥的前、后截止閥。（15）對機(jī)、電、儀作最后確認(rèn)。（16）聯(lián)系電器電工將高壓開關(guān)柜推至“實(shí)驗(yàn)”位置，由現(xiàn)場開關(guān)柱進(jìn)行啟動(dòng)和停止模擬實(shí)驗(yàn)，以進(jìn)一步確認(rèn)電氣系統(tǒng)是否正常。（17）給電機(jī)、加熱器、水站水泵、潤滑油泵、注油器等送上電。13.2 預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機(jī)開車步驟13.2.1 潤滑油系統(tǒng)的投用(1) 向油箱內(nèi)加入潤滑油至規(guī)定液位。(2) 潤滑油箱加熱保持油溫在3035。(3) 打開泵的進(jìn)、出口閥、旁通閥及壓力表閥。(4) 手動(dòng)盤

3、車，確認(rèn)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)平滑。(5) 點(diǎn)動(dòng)泵，確認(rèn)其旋轉(zhuǎn)方向。(6) 啟動(dòng)輔助油泵，調(diào)節(jié)旁通閥使油壓達(dá)到0.25 mpa，并觀察泵的噪聲、振動(dòng)和溫度情 況，注意油池油位，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。(7) 檢查各供油點(diǎn)，調(diào)整供油量和回油管的流動(dòng)情況以及系統(tǒng)各連接處的密封性，如有 缺陷應(yīng)馬上排除。(8) 回油溫度過高時(shí)，應(yīng)打開冷卻水，保持油溫不超過50。(9) 將輔助油泵打到“自動(dòng)”位置，調(diào)節(jié)旁通閥使油壓高于0.40mpa檢查輔助油泵是否 自動(dòng)停泵。(10) 將輔助油泵打到“自動(dòng)”位置，調(diào)節(jié)壓力至低于0.15mpa，檢查輔助油泵是否自啟動(dòng)。(11) 繼續(xù)調(diào)低壓力至低于0.10mpa，檢查主機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)是否動(dòng)作。(12

4、) 油泵試車正常后，潤滑油系統(tǒng)應(yīng)作不少于4小時(shí)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行下列檢查：a. 檢查潤滑油系統(tǒng)的清潔度。b. 檢查潤滑油系統(tǒng)各連接處是否泄漏。c. 檢查過濾器的工作情況，如有異常，應(yīng)查明原因，并進(jìn)行切換和清洗。d. 檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)、油壓、油溫等是否正常。e. 潤滑油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，停泵。13.2.2 水站冷卻水系統(tǒng)投用(1) 冷卻水路系統(tǒng)所有正常流程閥均開啟，放空排凝全關(guān)閉。(2) 啟動(dòng)其中一臺水泵，調(diào)節(jié)供水壓力至0.400.45mpa，調(diào)節(jié)冷卻水管線閥門開度,控制各冷卻點(diǎn)的溫度。(3) 另一臺輔泵處于自動(dòng)位置.(4) 檢查各路汽缸、填料冷卻水回水視鏡，是否有量通過，如無冷卻水流

5、過則打開回水放空閥直至有水通過。13.2.3 氮?dú)饧皟x表風(fēng)系統(tǒng)的投用(1) 檢查調(diào)整填料充氮系統(tǒng)減壓閥后氮?dú)鈮毫?，填料、間隔室充氮壓力在0.050.1mpa。打開去填料及間隔室充氮閥。(2) 打開排污閥排污后關(guān)閉。(3) 排凈集油器內(nèi)油水后關(guān)閉該閥，打開填料去集油器閥門，打開集油器去火炬線閥門。(4) 檢查機(jī)組儀表風(fēng)供風(fēng)壓力在0.40.7mpa之間。儀表風(fēng)到負(fù)荷閥前，投用負(fù)荷手柄實(shí)驗(yàn)卸荷器開啟動(dòng)作，風(fēng)壓和卸荷器動(dòng)作正常。13.2.4 機(jī)組氣體置換（1）機(jī)組外面第一道進(jìn)出口閥門關(guān)閉。（2）打開安全閥上、下游截止閥，投用安全閥。（3）稍開置換氮?dú)馊肟陂y，慢慢引入機(jī)體內(nèi)，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)入口壓力后，關(guān)閉氮

6、氣入口閥。（4）用肥皂水檢查壓縮機(jī)及管線是否有泄露，如有泄露則卸壓后重新緊固再充氮?dú)鈾z查。第一次置換時(shí)，分別打開各出入緩沖罐排污閥、管線低點(diǎn)導(dǎo)淋閥進(jìn)行放空排凝后，關(guān)閉這些閥門。（5）打開出口放空（放火炬）閥，將氣體放盡。（6）重復(fù)以上置換23次，直到含氧量合格，在0.5以下。（7）在氧含量合格后進(jìn)行氫氣置換，其操作同氮?dú)庵脫Q，直至氣體含量符合工藝要求。13.2.5 機(jī)組的啟動(dòng)(1) 打開壓縮機(jī)出入口閥，確認(rèn)排凝閥、放空閥關(guān)閉，置換氮?dú)忾y關(guān)閉，工藝流程打通。(2) 啟動(dòng)注油器給填料涵和汽缸預(yù)潤滑，確認(rèn)各注油點(diǎn)供油正常。啟動(dòng)油泵，使?jié)櫥蛪哼_(dá)到正常值，檢查各潤滑點(diǎn)的情況。確定冷卻水暢通。(3) 將

7、負(fù)荷置為“0%”。(4) 將壓縮機(jī)盤車23圈，檢查曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如。(5) 進(jìn)入連鎖畫面，確認(rèn)無連鎖信號后，按“系統(tǒng)復(fù)位”。切如“開車條件”畫面，確認(rèn)允許開車條件全部滿足。(6) 現(xiàn)場啟動(dòng)壓縮機(jī)主電機(jī)，壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查壓縮機(jī)有無異常聲響及其它異常情況。(7) 運(yùn)行510分鐘后，若無異常情況，逐步加負(fù)荷到100%。(8) 如在升壓、提量過程中，出現(xiàn)振動(dòng)、雜音以及溫度、壓力有異常情況時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)荷或停機(jī)處理。13.3 預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)正常停車(1) 運(yùn)行崗位聯(lián)系班長、調(diào)度。(2) 將負(fù)荷逐步降為0%。(3) 按停主電機(jī)按鈕。(4) 關(guān)閉壓縮機(jī)出入口閥。(5) 機(jī)組停運(yùn)后，油泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段

8、時(shí)間，直至軸承溫度降至常溫后才可停泵。（備用狀態(tài)下可不停油泵）。(6) 待汽缸、填料箱冷卻后，關(guān)閉汽缸及填料冷卻水，停水泵，關(guān)閉冷卻水上下水閥。(7) 停注油器，開電機(jī)空間加熱器。(8) 如檢修，則需置換合格。(9)打開放空閥。13.4 故障停車13.4.1遇到下列情況之一，需緊急停機(jī)(1) 機(jī)體發(fā)出嚴(yán)重的撞擊聲。(2) 潤滑油壓力小于0.15mpa而備用泵不能自動(dòng)啟動(dòng)，并且油壓繼續(xù)下降；或者備用泵啟動(dòng)后油壓仍繼續(xù)下降。(3) 壓縮機(jī)軸承溫度超過70，且繼續(xù)上升。(4) 電機(jī)軸承溫度超過80，且繼續(xù)上升。(5) 電機(jī)定子溫度超過130，連鎖不動(dòng)作，且繼續(xù)上升。(6) 排氣溫度超過100，且繼續(xù)

9、上升。(7) 管線破裂無法修復(fù)或發(fā)生著火爆炸時(shí)。(8) 出現(xiàn)其他不可預(yù)見故障時(shí)。13.4.2故障停機(jī)步驟(1) 按緊急停機(jī)按紐。(2) 將負(fù)荷控制手柄打至“0%”位。(3) 向調(diào)度、班長匯報(bào)(4) 關(guān)閉進(jìn)出口閥(5) 通過中控室的緊急停車按紐、現(xiàn)場運(yùn)行柱均可實(shí)施緊急停機(jī)。13.5 預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)的日常維護(hù)13.5.1檢查與記錄(1) 檢查機(jī)體油箱的液位正常，溫度小于35。(2) 確認(rèn)各注油點(diǎn)流量正常。(3) 檢查油冷卻器出口油溫小于35，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)冷卻水量。(4) 檢查油過濾器差壓小于0.01mpa，并根據(jù)需要切換過濾器并進(jìn)行清洗。(5) 檢查注油器的液位并根據(jù)需要添加新油。(6) 檢查

10、并確認(rèn)機(jī)體運(yùn)行良好，無異常聲響和振動(dòng)。(7) 檢查并確認(rèn)汽缸軸套冷卻水出口溫度和填料涵冷卻水出口溫度正常。(8) 檢查電機(jī)的電流、電壓、溫度、功率因數(shù)是否正常。(9) 檢查電機(jī)的定子溫度、電機(jī)和壓縮機(jī)軸承溫度、填料溫度是否正常。(10) 檢查集液罐液位，及時(shí)脫液。13.5.2 機(jī)組負(fù)荷切換運(yùn)行(1) 聯(lián)系調(diào)度、班長，將備用機(jī)的負(fù)荷控制手柄切至“0%”位后，按正常步驟啟動(dòng)備機(jī)，運(yùn)行35分鐘后檢查各部分運(yùn)行情況，待運(yùn)行正常后，準(zhǔn)備切換。(2) 將備用機(jī)和運(yùn)行機(jī)負(fù)荷同時(shí)切至50%，待出口壓力與系統(tǒng)平衡后，然后將備用機(jī)負(fù)荷提到100%的同時(shí)將運(yùn)行機(jī)負(fù)荷切到“0%”位。(3) 待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，流量及運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，按正常步驟停運(yùn)行機(jī)。13.5.3備用油泵自啟動(dòng)后的處理(1) 外操迅速到現(xiàn)場查明現(xiàn)場情