懸臂梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、懸臂梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書呼準鐵路黃河特大橋主橋為（48+1080+48）m預(yù)應(yīng)力砼懸灌梁，采用縱、豎雙向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力筋采用高強度、低松弛12-75（頂板）和9-75（腹板下彎束及連續(xù)鋼束）兩種鋼絞線（ryb=1860mpa，j15.2，符合gb5224標(biāo)準，級松弛）；錨具采用符合gb/t14370-93標(biāo)準的錨具，波紋管采用90mm與80mm的金屬波紋管，張拉采用280t千斤頂；豎向預(yù)應(yīng)力筋采用鋼筋直徑25的精軋螺紋（彈性模量eg=2.0105 mpa，屈服強度0.2785 mpa），配用jlm-25錨具，采用內(nèi)徑40的塑料波紋管，張拉采用yc-60型千斤頂。一、預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)

2、留：箱梁縱向預(yù)應(yīng)力筋采用90mm與80mm金屬波紋管成孔，波紋管安裝前波紋管應(yīng)進行密封性試驗，防止漏漿。砼施工前將波紋管穿入，為保證波紋管線型與位置，在直線上每0.8m設(shè)一道定位筋，曲線上每0.5m設(shè)一道定位筋，以減少預(yù)應(yīng)力管道的孔位偏差從而減小孔道摩阻力。同時應(yīng)在波紋管內(nèi)應(yīng)穿一直徑略小于波紋管的內(nèi)襯塑料管，砼振搗時應(yīng)避免碰撞波紋管，砼澆注后及時抽動內(nèi)襯管，為保證壓漿質(zhì)量應(yīng)預(yù)留排氣孔，并保證連接處不漏漿。波紋管的連接采用大一號波紋管作為接頭管，連接長度不小于30cm。接頭管兩端用密封膠帶封裹，防止漏漿。豎向采用塑料波紋管成孔，注意兩端與錨墊板的連接與密封；所有錨墊板安裝應(yīng)與孔道軸線垂直，不垂直

3、度不大于1。二、穿束：縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度為孔道長度加上兩端工作長度。鋼絞線的切割采用砂輪切割機，以保證切口平整，線頭不散，不允許采用電弧切割與氣割。鋼絞線穿束前應(yīng)清除孔內(nèi)雜物與積水，縱向預(yù)應(yīng)力筋采用整束穿入，鋼絞線應(yīng)梳絲理順，沿長度方向每1m-1.5m用鐵絲捆扎一道。當(dāng)穿束鋼絞線長度較短時，可采用人工穿束；當(dāng)鋼絞線較長人工穿束比較困難時，采用卷揚機牽拉同時輔以人工穿束。為保證孔道通順，方便以后穿束的順利進行，每節(jié)段施工完成后應(yīng)進行試穿束，當(dāng)鋼絞線不能通過時及時處理。三、鋼絞線的張拉與錨固：t構(gòu)懸臂施工時，頂、腹板縱向鋼束張拉須在砼達到設(shè)計強度的90%后方可進行，張拉順序為：先腹板束，后頂

4、板束，左右對稱進行；合攏施工時，應(yīng)在合攏段砼達到100%后進行，先張拉該跨跨中頂、底板鋼束的50%，之后將合攏前張拉的臨時綱束張拉至設(shè)計噸位，張拉順序為先長后短，左右對稱進行，待該跨墩頂臨時錨固支座清除后再按上述順序張拉剩余鋼束；豎向預(yù)應(yīng)力筋也應(yīng)在梁段砼達到90%強度及縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后再張拉，另0號塊內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在1#段縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，與1#段豎向預(yù)應(yīng)力筋一起張拉，務(wù)必做好防銹處理。縱向預(yù)應(yīng)力筋控制應(yīng)力采用k=0.75ryb，張拉控制程序為：對于12j15.2鋼束：010%con（234.4kn，持荷5min，畫標(biāo)線）con（2343.6kn，持荷5min，測量長度）1.

5、025con（2402.2kn）錨固對于9j15.2鋼束：010%con（175.8kn，持荷5min，畫標(biāo)線）con（1757.7kn，持荷5min，測量長度）1.025con（1801.6kn）錨固豎向預(yù)應(yīng)力筋控制應(yīng)力采用k=0.75ryb，張拉控制程序為：張拉程序為：0con（288.9kn，持荷5min，測量長度）錨固縱向預(yù)應(yīng)力筋均采用兩端張拉，豎向預(yù)應(yīng)力筋采用單端張拉，實行應(yīng)力與伸長量雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長量校核。理論伸長量與實際伸長量差值應(yīng)控制在6%的誤差范圍內(nèi)，當(dāng)其超過6%時應(yīng)查清原因后，再進行張拉。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固，鋼束兩端不可同時錨固，以消除錨下回

6、縮損失，防止滑絲，斷絲；預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端砼保護；當(dāng)須長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可可用砂輪機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁用電弧切割與氣割。張拉完成后及時壓漿、封錨。注意事項： 所有原材料應(yīng)使用經(jīng)過試驗檢驗的合格產(chǎn)品； 注意按設(shè)計及規(guī)范要求張拉順序及程序進行； 待添加的隱藏文字內(nèi)容1千斤頂與油表型號應(yīng)嚴格對號使用； 張拉施工應(yīng)如實做好現(xiàn)場原始記錄工作； 當(dāng)伸長量較長時可采取二次張拉的辦法進行 千斤頂與油表應(yīng)按規(guī)范要求及時校驗； 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，能正確操作、具備預(yù)應(yīng)力施工知識。四、孔道壓漿及封錨：預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，及早壓漿

7、。壓漿采用同標(biāo)號攪拌均勻的純水泥漿，水泥漿的泌水性不得超過2%，；壓漿前，先對孔道進行清理處理，采取吹風(fēng)式?jīng)_洗的方法，沖洗后，用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出，曲線孔道及豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水；壓漿順序：先壓下層孔道，逐次向上，壓漿應(yīng)緩慢均勻進行，不得中斷；對于縱向預(yù)應(yīng)力筋為了保證壓漿質(zhì)量，應(yīng)采用二次壓漿，兩次壓漿時間間隔宜為30min45min，壓漿最大壓力控制在0.50.7 mpa，當(dāng)孔道較長時最大壓力宜為1.0mpa；豎向預(yù)應(yīng)力壓漿最大壓力控制在0.30.4 mpa，壓漿必須保證另一端飽和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，同時在關(guān)

8、閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的一個穩(wěn)壓期，時間不少于2 min；壓漿后48小時內(nèi)結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5，當(dāng)外界氣溫高于35時宜在夜間壓漿；壓漿過程應(yīng)做好壓漿記錄，壓漿完成后應(yīng)清洗壓漿設(shè)備及現(xiàn)場。壓漿完成后，采用c40的砼封錨，防止預(yù)應(yīng)力筋生銹。五、安全措施由于預(yù)應(yīng)力施工屬于高空作業(yè)，施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，必須系安全帶、掛設(shè)安全網(wǎng)；同時必須加強安全教育與訓(xùn)練，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)知識，有效防止人的不安全行為，減少人的失誤；對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準許其進入操作崗位；在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護一切必要而合適的警告、危險、禁止等標(biāo)志牌；雨天和冬天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施；大雨或6級以上大風(fēng)、強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候不得作業(yè)；強風(fēng)暴雨后，對安全設(shè)施逐一進行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞等現(xiàn)象，立即修理完善；現(xiàn)場統(tǒng)一布設(shè)電力線路，不準私拉亂接電線；不懂操作、無證人員不得上崗作業(yè)；嚴禁酒后上崗和穿拖鞋上班；注意吊裝施工安全，禁止違規(guī)作業(yè)。夜間施工必須保證足夠的照明；特別時張拉作業(yè)時，施工人員不得站在千斤頂后方，以防滑絲、脫絲及斷絲導(dǎo)致夾片或鋼絞線飛出。六、環(huán)境保護在施工過程中，應(yīng)采取措施，按照國家、地方法規(guī)和行業(yè)、企業(yè)要求，采