數(shù)控裝調(diào)及技術(shù)改造賽卷-17國(guó)賽數(shù)維-H_E

1、數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修賽項(xiàng)【H_E】2017年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”實(shí)操比賽華中數(shù)控HNC818B卷E（總時(shí)間：240分鐘）任務(wù)書(shū) 場(chǎng) 次： 工位號(hào)： 目錄一、選手須知3二、實(shí)操比賽部分特別說(shuō)明3三、賽題說(shuō)明4四、實(shí)操工作任務(wù)5任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝（10分）5任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試6項(xiàng)目一、基準(zhǔn)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫(xiě)1分）6項(xiàng)目二、從動(dòng)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫(xiě)1分）6項(xiàng)目三：從動(dòng)軌直線(xiàn)度計(jì)算（2分）6項(xiàng)目四：絲杠兩端軸承座對(duì)基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度測(cè)量（2分，其中工藝撰寫(xiě)0.6分）6任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（20分）7

2、3-1參數(shù)設(shè)置（共計(jì)6分，每小題1分）83-2.驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置（共計(jì)8分）83-3.PLC及I/O總線(xiàn)故障排查（共計(jì)6分，每小題1）9任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開(kāi)發(fā)（20分）104-1. 功能開(kāi)發(fā)（10分）104-2. 改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造所需工件測(cè)頭（10分）10任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)（20分）115-1數(shù)控機(jī)床幾何精度測(cè)量（10分）115-2運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)（10分）13任務(wù)六：試切件的編程與加工（10分）136-1. 預(yù)加工件測(cè)量、預(yù)制工件坐標(biāo)（3分計(jì)入4-2中）136-2NAS試件加工（10分）13一、 選手須知請(qǐng)各位選手賽前務(wù)必仔細(xì)研讀1、本任務(wù)書(shū)總分為100分，每

3、參賽隊(duì)由三人組成，比賽時(shí)間為4小時(shí)（240分鐘）。2、選手在實(shí)操過(guò)程中應(yīng)該遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全守則，確保人身和設(shè)備安全。如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在比賽的總成績(jī)中扣除相應(yīng)分值。3、選手答題按照題目要求，將需要填寫(xiě)、繪圖的部分，寫(xiě)入指定表格中，4-2項(xiàng)和5-2項(xiàng)直接填入任務(wù)書(shū)的表格中，其它項(xiàng)目填寫(xiě)到賽卷記錄表中。使用黑色水筆填寫(xiě)，表中數(shù)據(jù)文字涂改后需經(jīng)選手簽字注明、裁判確認(rèn)，否則涂改項(xiàng)無(wú)效。4、比賽過(guò)程中考生不得使用自帶U盤(pán)及其它移動(dòng)設(shè)備拷貝相關(guān)文件。5、禁止使用相機(jī)及手機(jī)對(duì)試題進(jìn)行拍照，否則取消比賽資格。6、參賽隊(duì)的有效信息，必須書(shū)寫(xiě)在裝訂密封線(xiàn)以上。7、故障診斷與維修項(xiàng)任務(wù)比賽開(kāi)始60分鐘后方可

4、申請(qǐng)技術(shù)支持，選手放棄后未查出的故障不給分（并每一個(gè)故障倒扣2分）。8、參賽隊(duì)在比賽過(guò)程中遇到部分內(nèi)容不能通過(guò)自行判斷完成，導(dǎo)致比賽無(wú)法進(jìn)行，60分鐘后可以向裁判員申請(qǐng)求助本參賽隊(duì)指導(dǎo)教師指導(dǎo)1次，經(jīng)裁判長(zhǎng)批準(zhǔn)后，參賽隊(duì)在賽場(chǎng)指定地點(diǎn)接受1位指導(dǎo)教師指導(dǎo)，指導(dǎo)時(shí)間不超過(guò)5分鐘，求助指導(dǎo)所花費(fèi)的時(shí)間計(jì)入比賽總時(shí)間之內(nèi)。二、實(shí)操比賽部分特別說(shuō)明1、在實(shí)操比賽過(guò)程中需按照任務(wù)書(shū)的要求完成，總成績(jī)由現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程得分與操作結(jié)果作業(yè)得分兩部分組成。2、考察內(nèi)容包括六個(gè)方面：任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝；任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試；任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修；任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開(kāi)發(fā)；任

5、務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)；任務(wù)六：試切件的編程與加工；任務(wù)七：職業(yè)素養(yǎng)與安全操作。3、選手在“數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”（任務(wù)一）中，設(shè)備上電前必須進(jìn)行認(rèn)真檢查電源。對(duì)于選手自行連接的線(xiàn)路，須經(jīng)裁判員或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查后方可上電。4、選手在“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試”（任務(wù)二）中的精度檢測(cè)環(huán)節(jié)中，在記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)向裁判示意，并經(jīng)裁判確認(rèn)方為有效。5、選手在“機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除”（任務(wù)三）的“數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修”環(huán)節(jié)中，完成自己所能排除的機(jī)床故障后，在指定空格處填寫(xiě)“報(bào)警號(hào)”、“故障原因”、“排除方法”，并需向裁判員示意，在裁判員的監(jiān)督下，驗(yàn)證所完成的故障排除情況；每個(gè)故障項(xiàng)下面的“已排除

6、（）、未排除（）、申請(qǐng)排除（）”，是現(xiàn)場(chǎng)裁判確認(rèn)填寫(xiě)項(xiàng)，參賽選手不得填寫(xiě)。6、選手在進(jìn)行“數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開(kāi)發(fā)”（任務(wù)四）過(guò)程中，完成的每一個(gè)模塊，均要在指定的表格中簡(jiǎn)述修正參數(shù)或“PLC梯形圖”、如有硬件連接的應(yīng)繪制“電氣連接圖”，完成任務(wù)后，向裁判示意功能驗(yàn)證，可以幾個(gè)塊的功能一起驗(yàn)證，也可每完成一個(gè)功能塊申請(qǐng)一次驗(yàn)證，驗(yàn)證后由裁判確認(rèn)完成有效。任務(wù)四項(xiàng)目按步驟評(píng)分，選手如果僅完成部分內(nèi)容，應(yīng)向裁判申請(qǐng)步驟驗(yàn)證，并按照評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)給予完成部分的分值。7、選手在進(jìn)行“任務(wù)四測(cè)頭連接調(diào)試”以及“任務(wù)五數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)5-2運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)”過(guò)程中，由于檢測(cè)儀器貴重，在啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行前，須經(jīng)過(guò)檢測(cè)儀

7、器廠(chǎng)商技術(shù)支持工程師確認(rèn)，方可啟動(dòng)機(jī)床運(yùn)行采集數(shù)據(jù)。8、選手在進(jìn)行“試切件的編程與加工”（任務(wù)六）環(huán)節(jié)時(shí)，工件和刀具裝夾后、加工前應(yīng)向裁判示意，確認(rèn)安全（裝夾安全、操作者工作服安全、安全眼鏡佩戴安全），并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)裁判員同意后，方可進(jìn)行。加工后樣件須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)裁判員的確認(rèn)登記。9、職業(yè)素養(yǎng)與安全操作（任務(wù)七），包括：遵守賽場(chǎng)紀(jì)律，愛(ài)護(hù)賽場(chǎng)設(shè)備；工位環(huán)境整潔，工具擺放整齊；符合安全操作規(guī)程等。三、賽題說(shuō)明1、本次數(shù)控裝調(diào)與技術(shù)改造分為三個(gè)系統(tǒng)西門(mén)子828D basic、凱恩帝K2000MC3i、華中數(shù)控HNC-818B，以及四個(gè)場(chǎng)次，共計(jì)12套不同的賽卷，請(qǐng)選手根據(jù)自己隊(duì)選用的數(shù)控系統(tǒng)以及抽取的場(chǎng)次確

8、認(rèn)賽卷（系統(tǒng)、場(chǎng)次），如有問(wèn)題及時(shí)向裁判申請(qǐng)更換。2、選手答題請(qǐng)?jiān)谥付ㄎ恢锰顚?xiě)所要求的答題內(nèi)容，同時(shí)賽場(chǎng)提供空白A4草稿紙兩張，草稿紙內(nèi)容不作為評(píng)分內(nèi)容。3、本任務(wù)書(shū)1至6六個(gè)技術(shù)任務(wù)僅是工作任務(wù)分類(lèi)，不代表完成任務(wù)的順序。完成任務(wù)過(guò)程有交叉現(xiàn)象，即：在任務(wù)三系統(tǒng)故障沒(méi)有得到徹底解決時(shí)，任務(wù)一有可能無(wú)法徹底完成，選手抽取的某些賽卷，在任務(wù)三中，“參數(shù)設(shè)置、驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置以及PLC及I/O總線(xiàn)故障排查”之間也存在交叉項(xiàng)，所以選手完成整套任務(wù)時(shí)，根據(jù)系統(tǒng)和機(jī)床運(yùn)行情況，自行合理安排實(shí)施任務(wù)項(xiàng)的順序。四、實(shí)操工作任務(wù)任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝（10分）題目：完成GCY03H立式數(shù)控銑床的系統(tǒng)啟動(dòng)

9、停止控制線(xiàn)路的設(shè)計(jì)與安裝。（10 分）項(xiàng)目要求：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的設(shè)備、工具在設(shè)備上恢復(fù)系統(tǒng)啟動(dòng)停止模塊功能，使設(shè)備能正常工作。（不要求繪制電路圖）具體要求如下：1) 線(xiàn)路走線(xiàn)整齊、位置排布合理、接線(xiàn)清晰、工藝符合規(guī)范。2) 修補(bǔ)的線(xiàn)路上應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記或標(biāo)注。3) 啟動(dòng)停止的控制要求，機(jī)床在通電情況下，按下控制面板上的“啟動(dòng)SB2(綠色按鈕)”按鍵，系統(tǒng)開(kāi)機(jī)能正常顯示，按下“停止SB1(紅色按鈕)”按鍵，系統(tǒng)顯示關(guān)閉。4) 接線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作要充分，接線(xiàn)時(shí)工具使用正確。5) 接線(xiàn)符合工藝要求，凡是連接的導(dǎo)線(xiàn)，必須壓接接線(xiàn)頭，套上賽場(chǎng)提供的號(hào)碼管，輸入、輸出地址規(guī)范標(biāo)注、其它線(xiàn)號(hào)可自定義，實(shí)物編號(hào)和原理

10、圖編號(hào)要一致。6) 走線(xiàn)規(guī)范，信號(hào)線(xiàn)遠(yuǎn)離動(dòng)力電源線(xiàn)。注意：選手在設(shè)備上電前需自行先檢查所連接線(xiàn)路的正確性，并經(jīng)裁判或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無(wú)誤后方可通電運(yùn)行。任務(wù)二：數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試十字滑臺(tái)的裝配、檢測(cè)與調(diào)整（10分）項(xiàng)目一、基準(zhǔn)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫(xiě)1分）項(xiàng)目要求：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的十字滑臺(tái)裝配圖與相關(guān)工量檢具，安裝上滑臺(tái)基準(zhǔn)軌，并保證基準(zhǔn)軌雙方向直線(xiàn)度誤差0.03mm；安裝完成后，選手需填寫(xiě)當(dāng)前直線(xiàn)度調(diào)整結(jié)果至賽卷記錄表附表2-1，并由現(xiàn)場(chǎng)裁判員確認(rèn)簽字。選手需撰寫(xiě)完整的安裝與調(diào)整工藝至賽卷記錄表附表2-1中的“項(xiàng)目一工藝”表中。項(xiàng)目二、從動(dòng)軌的安裝與調(diào)整（3分，其中工藝撰寫(xiě)1

11、分）項(xiàng)目要求：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的十字滑臺(tái)與相關(guān)工量檢具，安裝從動(dòng)軌，并保證從動(dòng)軌對(duì)基準(zhǔn)軌雙方向平行度誤差0.035mm；安裝完成后，選手需填寫(xiě)當(dāng)前直線(xiàn)度調(diào)整結(jié)果至賽卷記錄表附表2-2，并由現(xiàn)場(chǎng)裁判員確認(rèn)簽字。選手需撰寫(xiě)完整的安裝與調(diào)整工藝至賽卷記錄表附表2-2中的“項(xiàng)目二工藝”表中。項(xiàng)目三：從動(dòng)軌直線(xiàn)度計(jì)算（2分）項(xiàng)目要求：根據(jù)項(xiàng)目二檢測(cè)的數(shù)據(jù)，要求選手寫(xiě)出從動(dòng)軌的直線(xiàn)度完整的計(jì)算過(guò)程，并計(jì)算從動(dòng)軌直線(xiàn)度，必須包括原始數(shù)據(jù)作圖/列表、計(jì)算公式、結(jié)果與判斷等。從動(dòng)軌直線(xiàn)度的復(fù)檢與計(jì)算過(guò)程寫(xiě)入賽卷記錄表附表2-3“計(jì)算過(guò)程簡(jiǎn)述”表中。項(xiàng)目四：絲杠兩端軸承座對(duì)基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度測(cè)量（2分，其中工

12、藝撰寫(xiě)0.6分）項(xiàng)目要求：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的十字滑臺(tái)與相關(guān)工量檢具，測(cè)量上滑臺(tái)絲杠兩端軸承座對(duì)基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度；選手需填寫(xiě)當(dāng)前平行度測(cè)量結(jié)果填入賽卷記錄表附表2-4中，并由現(xiàn)場(chǎng)工作人員確認(rèn)簽字。測(cè)量完成后，撰寫(xiě)完整的測(cè)量工藝至賽卷記錄表附表2-4中“項(xiàng)目四工藝”。任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修（20分）機(jī)床技術(shù)指標(biāo)表一機(jī)床相關(guān)部件技術(shù)指標(biāo)規(guī)格ZTXX-30A三軸行程MetricX軸最大行程450 mmY軸最大行程350 mmZ軸最大行程380 mm主軸最前端面到工作面臺(tái)（最?。?40 mm主軸最前端面到工作面臺(tái)（最大）520 mm主軸中心線(xiàn)到立柱前面距離430mm工作臺(tái)MetricT型槽

13、（槽數(shù)槽寬槽距）314110 mm工作臺(tái)最大載重150 kg工作臺(tái)尺寸700320 mm主軸Metric主軸最高轉(zhuǎn)速8000r/min主軸電機(jī)功率5.5kW 錐口類(lèi)型ISO 40#前支撐直徑55冷卻有具備可選齒輪箱無(wú)主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)主電機(jī)經(jīng)皮帶輪傳動(dòng)各坐標(biāo)軸電機(jī)MetricX/Y/Z軸額定功率1.4/1.4/1.6 kW X/Y/Z 軸額定扭矩7/7/11 Nm X/Y/Z軸的最大快速速率30/30/30m/min/ X/Y/Z軸進(jìn)給速度范圍110000 mm/minX/Y/Z軸絲杠螺距10mm精度（單軸）Metric定位精度（國(guó)標(biāo)）mm0.016重復(fù)定位精度（國(guó)標(biāo)）mm0.006氣壓0.5 Mpa

14、電源功率15 KVA機(jī)床重量kg2500外型尺寸(mm)4200280022803-1參數(shù)設(shè)置（共計(jì)6分，每小題1分）（1） 賽場(chǎng)提供的技術(shù)資料存在賽場(chǎng)電腦指定文件夾下。（2） 根據(jù)下表第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象、故障原因及修正參數(shù)寫(xiě)入到“賽卷記錄表附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)記錄表”中。序號(hào)檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1軸顯示上電后顯示X/Y/Z軸的坐標(biāo)，要求可以顯示X/Y/Z軸的坐標(biāo)2操作面板操作檢查操作面板按鈕、開(kāi)關(guān)每個(gè)工作正常3主軸軸號(hào)設(shè)置主軸倍率100%時(shí)在MDI方式下執(zhí)行“M3 S100”主軸旋轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)4X軸軟限位檢查手動(dòng)方式下，移動(dòng)X軸向負(fù)向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)X機(jī)床坐標(biāo)

15、顯示為“-1.000”出現(xiàn)“超程報(bào)警”5Y軸回零位置Y軸回零后是否在要求位置6X軸慢速點(diǎn)動(dòng)無(wú)動(dòng)作X軸慢速點(diǎn)動(dòng)以規(guī)定設(shè)定移動(dòng)3-2.驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置（共計(jì)8分）（1） 賽場(chǎng)提供的技術(shù)資料存在賽場(chǎng)電腦指定文件夾下。（2） 根據(jù)下表第二列“檢查事項(xiàng)”和第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，進(jìn)行參數(shù)調(diào)整與設(shè)置，并將過(guò)程、步驟寫(xiě)入到賽卷記錄表“附表3 -2驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置記錄表”中。序號(hào)檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配分1Y軸被虛擬化Y軸手動(dòng)不能移動(dòng)2分2伺服主軸被屏蔽主軸系統(tǒng)顯示正常但實(shí)際主軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)2分3X/Y兩軸聯(lián)動(dòng)精度與伺服優(yōu)化調(diào)整1編寫(xiě)加工圓程序并運(yùn)行，在診斷頁(yè)面進(jìn)行伺服調(diào)整并請(qǐng)裁判查看（觀察即可）第一次圖形和X

16、與Y軸伺服誤差。2.伺服參數(shù)調(diào)整達(dá)到伺服優(yōu)化目的，優(yōu)化后再進(jìn)行伺服圖形診斷，將優(yōu)化后的圖形請(qǐng)裁判確認(rèn)。3.只要圖形減少誤差改善即得分4分3-3.PLC及I/O總線(xiàn)故障排查（共計(jì)6分，每小題1）（1） 賽場(chǎng)提供的技術(shù)資料存在賽場(chǎng)電腦指定文件夾下。（2） 根據(jù)下表第三列“技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”，排除故障現(xiàn)象，并將故障現(xiàn)象、故障原因及修正參數(shù)寫(xiě)入到“賽卷記錄表附表3-3PLC及I/O總線(xiàn)故障排查記錄表”中。序號(hào)檢查事項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1面板急停檢查面板急停按鈕能使系統(tǒng)正常急停與復(fù)位2檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)主軸手動(dòng)正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)正常3檢查手搖選定軸及倍率，搖動(dòng)手脈能正常移動(dòng)4主軸松拉刀主軸松緊刀正常，消除相應(yīng)報(bào)警5進(jìn)給

17、保持自動(dòng)或MDI方式下運(yùn)行任意軸移動(dòng)程序段，軸移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)給保持6X軸不能負(fù)向移動(dòng)手動(dòng)X軸負(fù)向移動(dòng)正常任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開(kāi)發(fā)（20分）4-1. 功能開(kāi)發(fā)（10分）項(xiàng)目要求：實(shí)現(xiàn)“主軸定向及主軸定向取消”功能。按題目要求修改梯圖并實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能。4-2. 改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造所需工件測(cè)頭（10分）項(xiàng)目要求：根據(jù)所提供的的雷尼紹測(cè)頭，按照下表4-2第三列要求完成各項(xiàng)任務(wù)，并將數(shù)據(jù)填入賽項(xiàng)記錄表附表4-2中。表4-2 序號(hào)項(xiàng)目要求1放置測(cè)頭接收器將測(cè)頭接收器固定于電氣柜頂部或側(cè)面合適位置2測(cè)頭電氣連接1. 連接測(cè)頭接收器電源線(xiàn)（紅線(xiàn):24N，黑線(xiàn):0N）。2. 連接“工件測(cè)

18、頭開(kāi)啟”（白：輸出點(diǎn)/棕：0N）信號(hào)線(xiàn)至PLC輸出點(diǎn)Y4.1，并在PLC中編輯相應(yīng)M代碼開(kāi)啟/關(guān)閉測(cè)頭的梯形圖。3. 連接“測(cè)頭狀態(tài)”（青：測(cè)量輸入點(diǎn)/青黑線(xiàn)：24N）信號(hào)線(xiàn)至數(shù)控系統(tǒng)測(cè)量輸入點(diǎn)X2.7。4. 在MDI下開(kāi)啟測(cè)頭，輸入測(cè)量信號(hào)測(cè)試指令：G54; G91 G31 L4 G01 X50.0 F100; 用手觸碰測(cè)頭測(cè)針，檢查機(jī)床是否停止運(yùn)動(dòng)。3測(cè)針對(duì)中調(diào)整利用杠桿千分表調(diào)整測(cè)針圓跳動(dòng)，使之不超0.03mm。4測(cè)頭徑向標(biāo)定1. 在工作臺(tái)上固定自備環(huán)規(guī)，保持上表面平行工作臺(tái)面。2. 將測(cè)頭裝至機(jī)床主軸，并手動(dòng)定位至環(huán)規(guī)大約中心位置，測(cè)球低于環(huán)規(guī)上表面。3. 在自動(dòng)方式下，編寫(xiě)并執(zhí)行測(cè)頭

19、標(biāo)定宏程序：（測(cè)頭開(kāi)啟代碼）#703=_；(環(huán)規(guī)直徑)G1111；（測(cè)頭關(guān)閉代碼）M30；5環(huán)規(guī)直徑測(cè)量1. 同上1、2步驟。2. 在自動(dòng)方式下，編寫(xiě)并執(zhí)行內(nèi)孔直徑測(cè)量宏程序：（測(cè)頭開(kāi)啟代碼）#703=_；(環(huán)規(guī)直徑)G1112；M306加工試件坐標(biāo)系設(shè)定和直徑測(cè)量1. 利用工作臺(tái)上的臺(tái)鉗夾緊試切件。2. 將測(cè)頭裝至機(jī)床主軸，并手動(dòng)定位至試切件圓形大約中心位置，Z向定位點(diǎn)距工件上表面大約10mm.3. 編寫(xiě)并執(zhí)行外圓測(cè)量宏程序：（測(cè)頭開(kāi)啟代碼）#710=0#715=_(外圓直徑)#712= -_ (Z定位點(diǎn)至測(cè)點(diǎn)深度)G1113；（測(cè)頭關(guān)閉代碼）M304. 將測(cè)針置于工件上方，在MDI執(zhí)行G9

20、0G54G01X0Y0F500，此時(shí)，測(cè)頭位于工件中心G54位置。注：小項(xiàng)6，是在任務(wù)六中執(zhí)行,任務(wù)六的工件坐標(biāo)就是此小項(xiàng)6測(cè)得的坐標(biāo)。任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)（20分）本任務(wù)基于：標(biāo)準(zhǔn)GB17421-1/2/4和GB-T209571.2-2007精密加工中心檢驗(yàn)條件（2）標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，包括圓度誤差檢測(cè)5-1數(shù)控機(jī)床幾何精度測(cè)量（10分）項(xiàng)目要求：1）依據(jù)GB-T209571.2-2007精密加工中心檢驗(yàn)條件（2）中的部分測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，利用所提供的工具、量具、檢具，按照下表5-1檢測(cè)加工中心的幾何精度，將檢測(cè)的數(shù)據(jù)填入“賽卷記錄表附表5-1 幾何精度檢查表”中。2）工具、量具、檢具選用合

21、理，使用方法正確。3）每一項(xiàng)數(shù)據(jù)檢測(cè)完成后，參賽選手應(yīng)舉手示意，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)裁判確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步操作。表5-1序號(hào)簡(jiǎn)圖檢驗(yàn)項(xiàng)目1Lab主軸錐孔軸線(xiàn)的徑向跳動(dòng)靠近主軸端部；距主軸端部L處。2主軸軸線(xiàn)和X軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)間的垂直度3Z軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)和Y軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)間的垂直度4工作臺(tái)沿X坐標(biāo)方向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面基準(zhǔn)T形槽的平行度5工作臺(tái)X坐標(biāo)方向移動(dòng)對(duì)Y坐標(biāo)方向移動(dòng)的工作垂直度5-2運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)（10分）項(xiàng)目要求：按照下表中第二列“檢測(cè)項(xiàng)目”和第三列“要求”，使用球桿儀對(duì)機(jī)器某指定位置按GB17421-4要求測(cè)量XY平面圓度（假定機(jī)器溫度20，膨脹系數(shù)11.7）。并根據(jù)賽卷記錄表“附表5-2運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)記錄表”要求填寫(xiě)和

22、保存數(shù)據(jù)。序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目要求1編制X-Y平面測(cè)試程序（可以借鑒儀器幫助手冊(cè)中的已有程序），并輸入數(shù)控系統(tǒng)半徑：100mm，進(jìn)給速度1000mm/min2設(shè)定球桿儀測(cè)試中心在機(jī)床上建立測(cè)試程序的坐標(biāo)系原點(diǎn)3測(cè)試程序調(diào)試空運(yùn)行測(cè)試程序4藍(lán)牙連接調(diào)試使用外置USB藍(lán)牙模塊將球桿儀與電腦連接起來(lái)5配置校準(zhǔn)規(guī)配置校準(zhǔn)規(guī)100mm 6安裝球桿儀并測(cè)試測(cè)量后存儲(chǔ)測(cè)試報(bào)告到選手文件夾（文件名JYB-4）7按GB17421-4分析圓度誤差8給出該處X-Y平面垂直度誤差任務(wù)六：試切件的編程與加工（10分）6-1. 預(yù)加工件測(cè)量、預(yù)制工件坐標(biāo)（3分計(jì)入4-2中）項(xiàng)目要求：利用工作臺(tái)上的臺(tái)鉗夾緊試切件，執(zhí)行任務(wù)四之4-

23、2第6小項(xiàng)“加工試件坐標(biāo)系設(shè)定和直徑測(cè)量”，并以此設(shè)定工件坐標(biāo)（分?jǐn)?shù)計(jì)入任務(wù)四4-2第6小項(xiàng)，3分）6-2NAS試件加工（10分）項(xiàng)目要求：1. 請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的“加工試件”圖紙，完成小規(guī)格輪廓加工試件的切削；2. 請(qǐng)參賽選手自行安裝調(diào)整虎鉗并完成整個(gè)試切，工作人員不參與任何相關(guān)工作。3. 用G代碼編制“如下加工零件圖”所示零件的加工程序，并運(yùn)行加工。4. 由于場(chǎng)地條件所限，不進(jìn)行大面銑削，Z向尺寸不考核。14 / 30加工試件圖：注：鑒于現(xiàn)場(chǎng)條件有限,要求選手準(zhǔn)備毛坯尺寸按照公示的毛坯尺寸圖準(zhǔn)備，原則上要求預(yù)留加工量應(yīng)小于2mm（不做銑面處理），銑刀單邊軌跡加工。30 / 302017年全國(guó)

24、職業(yè)院校技能大賽“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”實(shí)操比賽華中數(shù)控HNC818B卷E（總時(shí)間：240分鐘）賽卷記錄表 場(chǎng) 次： 工位號(hào)： 任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝附表1 “數(shù)控機(jī)床電氣設(shè)計(jì)與安裝”記錄表項(xiàng)目?jī)?nèi)容評(píng)分內(nèi)容評(píng)分細(xì)節(jié)扣分要求配分（10分）得分裁判確認(rèn)/選手簽字現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作驗(yàn)證（10分）系統(tǒng)啟動(dòng)停止電路連接正確（3分）系統(tǒng)啟動(dòng)停止控制電路SB1、SB2、KA2連接不正確，每處扣1分3分接線(xiàn)工藝規(guī)范（共計(jì)3分）壓線(xiàn)要求壓線(xiàn)端子線(xiàn)碼端漏銅線(xiàn)，每處扣0.5分規(guī)范得1分接線(xiàn)要求接線(xiàn)有交叉或線(xiàn)跨距超過(guò)2格線(xiàn)槽格，每處扣0.5分規(guī)范得1分號(hào)碼管要求所接的每根線(xiàn)要有號(hào)碼管且號(hào)碼管上有相應(yīng)號(hào)碼,缺失每處扣0

25、,5分規(guī)范得1分功能測(cè)試（4分）系統(tǒng)啟動(dòng)停止的操作驗(yàn)證機(jī)床在通電情況下，按下控制面板上的“啟動(dòng)SB2”按鍵，系統(tǒng)開(kāi)機(jī)能正常顯示，得2分；按下“停止SB1”按鍵，系統(tǒng)顯示關(guān)閉，得2分。完成得4分附表2 任務(wù)二“數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件裝配與調(diào)試”記錄表附表2-1 基準(zhǔn)軌的安裝與調(diào)整項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)測(cè)值配分得分裁判、選手簽字基準(zhǔn)軌直線(xiàn)度（垂直平面）/全長(zhǎng)1基準(zhǔn)軌直線(xiàn)度（水平平面）/全長(zhǎng)1裝配工藝參見(jiàn)下表描述1項(xiàng)目一工藝（1分計(jì)入上表）序號(hào)工藝附表2-2 從動(dòng)軌的安裝與調(diào)整項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)測(cè)值配分得分裁判、選手簽字從動(dòng)軌直線(xiàn)度（垂直平面）/全長(zhǎng)0.5從動(dòng)軌直線(xiàn)度（水平平面）/全長(zhǎng)0.5從動(dòng)軌對(duì)基準(zhǔn)軌平行度誤差（垂直平面

26、）/全長(zhǎng)0.5從動(dòng)軌對(duì)基準(zhǔn)軌平行度誤差（水平平面）/全長(zhǎng)0.5安裝工藝參見(jiàn)下表描述1項(xiàng)目二工藝（1分計(jì)入上表）序號(hào)工藝項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)測(cè)值配分得分裁判、選手簽字從動(dòng)軌直線(xiàn)度作圖/列表（垂直平面）0.5垂直平面直線(xiàn)度計(jì)算/全長(zhǎng)0.5從動(dòng)軌直線(xiàn)度作圖/列表（水平平面）0.5水平平面直線(xiàn)度計(jì)算/全長(zhǎng)0.5附表2-3 從動(dòng)軌直線(xiàn)度計(jì)算計(jì)算過(guò)程簡(jiǎn)述（結(jié)合上表“垂直平面”和“水平平面”直線(xiàn)度計(jì)算）附表2-4 絲杠兩端軸承座對(duì)基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度測(cè)量項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)測(cè)值配分得分裁判、選手簽字絲杠電機(jī)端軸承孔對(duì)基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度/150mm0.7絲杠另一端軸承孔對(duì)基準(zhǔn)軌在豎直方向上的平行度/150mm0.7

27、裝配工藝參見(jiàn)下表描述0.6項(xiàng)目四工藝（0.6分計(jì)入上表）序號(hào)工藝附表3任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修附表3-1數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置表（每個(gè)故障申請(qǐng)排除倒扣2分）序號(hào)故障現(xiàn)象處理方案配分裁判/選手簽字1原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）2原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）3原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）4原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）5原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）6原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）附表3-2驅(qū)動(dòng)或伺服設(shè)置記錄表序號(hào)故障現(xiàn)象處理方案配分裁判/選手簽字1原因2分解決方法已排除（）未排除（）

28、申請(qǐng)排除（）2原因2分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）3伺服優(yōu)化參數(shù)調(diào)整4分完成（）未完成（）申請(qǐng)放棄（）附表3-3 PLC及I/O總線(xiàn)故障排查記錄表（每個(gè)故障申請(qǐng)排除倒扣2分）序號(hào)故障現(xiàn)象處理方案配分裁判/選手簽字1原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）2原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）3原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）4原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）5原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）6原因1分解決方法已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）任務(wù)四：數(shù)控機(jī)床技術(shù)改造與功能開(kāi)發(fā)附表4-1. “功能開(kāi)發(fā)”作業(yè)記錄表（10

29、分）序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目得分裁判簽字1正確找到主軸定向及主軸定向取消R31.0及R31.14分2正確編寫(xiě)M19及M20獲取4分3正確編寫(xiě)梯形圖并功能正常2分附表4-2.“改造、擴(kuò)大機(jī)床現(xiàn)有功能，加裝智能制造所需工件測(cè)頭”記錄表序號(hào)項(xiàng)目選手記錄配分得分裁判、選手簽字1放置測(cè)頭接收器無(wú)無(wú)無(wú)2測(cè)頭電氣連接測(cè)頭開(kāi)啟代碼：測(cè)頭關(guān)閉代碼：1113測(cè)針對(duì)中調(diào)整測(cè)針圓跳動(dòng)值：14測(cè)頭徑向標(biāo)定環(huán)規(guī)標(biāo)稱(chēng)直徑：15環(huán)規(guī)直徑測(cè)量環(huán)規(guī)被測(cè)直徑（查看宏變量#503）：26加工試件坐標(biāo)系設(shè)定和直徑測(cè)量（該項(xiàng)目在任務(wù)六中操作）記錄加工原點(diǎn)坐標(biāo)G54 X：Y:試切件圓直徑（查看宏變量#500）：12任務(wù)五：數(shù)控機(jī)床精度檢測(cè)（20分）附

30、表5-1 數(shù)控機(jī)床幾何精度測(cè)量記錄表序號(hào)內(nèi)容實(shí)測(cè)值配分得分裁判、選手簽字1主軸錐孔的徑向跳動(dòng)a): mm 0.8b) mm0.8檢驗(yàn)工具：0.42主軸軸線(xiàn)和X軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)間的垂直度/300mm1.6檢驗(yàn)工具：0.43Z軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)和Y軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)間的垂直度/300mm1.6檢驗(yàn)工具：0.44工作臺(tái)的基準(zhǔn)T型槽和X軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)間的平行度/300mm1.6檢驗(yàn)工具：0.45Y軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)和 X軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)間的垂直度/300mm1.6檢驗(yàn)工具：0.4附表5-2任務(wù)五：運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)記錄表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目要求選手記錄配分得分裁判簽字1編制X-Y平面測(cè)試程序（可以借鑒儀器幫助手冊(cè)中的已有程序），并輸入數(shù)控系統(tǒng)半徑：100mm，進(jìn)給速度1000mm/min無(wú)12設(shè)定球桿儀測(cè)試中心在機(jī)床上建立測(cè)試