E2302膠帶順槽回風聯(lián)絡巷規(guī)程

1、目目 錄錄 第一章第一章 工作面基本概況工作面基本概況 .- 1 - 第一節(jié) 工作面井上下及煤層對應關(guān)系 .- 1 - 第二節(jié) 工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響 .- 1 - 第二章第二章 地質(zhì)概況地質(zhì)概況 .- 2 - 第一節(jié) 煤層賦存特征 .- 2 - 第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況 .- 2 - 第三節(jié) 預測瓦斯、火、煤層情況 .- 2 - 第四節(jié) 水文地質(zhì)情況 .- 2 - 第三章第三章 巷道布置情況巷道布置情況 .- 3 - 第一節(jié) 巷道簡述 .- 3 - 第二節(jié) 施工順序 .- 3 - 第三節(jié) 巷道中腰線布置 .- 3 - 第四章第四章 巷道支護巷道支護 .- 4 - 第一節(jié) 支護設(shè)計

2、結(jié)論說明 .- 4 - 第二節(jié) 臨時支護方式 .- 4 - 第三節(jié) 永久支護 .- 5 - 第五章第五章 礦壓監(jiān)測礦壓監(jiān)測 .- 6 - 第一節(jié) 觀測對象 .- 6 - 第二節(jié) 觀測內(nèi)容 .- 6 - 第三節(jié) 觀測方法 .- 7 - 第四節(jié) 數(shù)據(jù)處理 .- 8 - 第六章第六章 掘進施工方式掘進施工方式 .- 9 - 第一節(jié) 工藝流程 .- 9 - 第二節(jié) 施工設(shè)備 .- 13 - 第二節(jié) 施工設(shè)備 .- 13 - 第三節(jié) 作業(yè)方式 .- 13 - 第四節(jié) 循環(huán)進尺 .- 14 - 第五節(jié) 運煤方式 .- 14 - 第六節(jié) 過特殊區(qū)段的施工工藝 .- 14 - 第七章第七章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)

3、.- 15 - 第一節(jié) 一通三防系統(tǒng) .- 15 - 第二節(jié) 輔助運輸系統(tǒng) .- 24 - 第三節(jié) 供電系統(tǒng) .- 24 - 第四節(jié) 壓風系統(tǒng) .- 24 - 第五節(jié) 排水系統(tǒng) .- 25 - 第六節(jié) 通信、照明、信號系統(tǒng) .- 25 - 第七節(jié) 安全避災“六大系統(tǒng)” .- 25 - 第八章第八章 安全質(zhì)量管理安全質(zhì)量管理 .- 27 - 第一節(jié) 工程質(zhì)量驗收要求 .- 27 - 第二節(jié) 文明生產(chǎn)管理要求 .- 27 - 第三節(jié) 煤質(zhì)管理要求 .- 28 - 第四節(jié) 機電設(shè)備管理要求 .- 28 - 第九章第九章 勞動組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟技術(shù)指標勞動組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟技術(shù)指標 .-

4、31 - 第一節(jié) 勞動組織圖表 .- 31 - 第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 .- 31 - 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 .- 32 - 第十章第十章 危險源及有害因素辨識危險源及有害因素辨識 .- 33 - 第十一章第十一章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 .- 34 - 第一節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施.- 34 - 第二節(jié) 機掘作業(yè)安全技術(shù)措施.- 37 - 第三節(jié)、風鎬落煤專項安全技術(shù)措施.- 38 - 第四節(jié) 機電檢修、機電設(shè)備安全防護技術(shù)措施.- 39 - 第五節(jié) 運輸、裝卸車、抬運設(shè)備安全措施.- 43 - 第六節(jié) 礦井其它自然災害預防措施.- 45 - 第七節(jié) 超前探鉆孔及瓦斯抽采鉆孔施工安

5、全技術(shù)措施 .- 48 - 第八節(jié) 礦壓監(jiān)測安全技術(shù)措施 .- 51 - 第九節(jié) 防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施 .- 52 - 第十節(jié) 巷道特殊作業(yè)施工安全技術(shù)措施.- 56 - 第十一節(jié) 巷道特殊作業(yè)施工安全技術(shù)措施.- 56 - 第十二節(jié) 井下工作面急救器材使用、管理制度.- 57 - 第十三節(jié) 其它安全技術(shù)措施.- 58 - 第十二章第十二章 工作面避災路線工作面避災路線 .- 59 - 第一節(jié) 避災原則 .- 59 - 第二節(jié) 避災注意事項 .- 59 - 第三節(jié) 避災路線 .- 59 - 第一章第一章 工作面基本概況工作面基本概況 第一節(jié)第一節(jié) 工作面井上下及煤層對應關(guān)系工作面井上下

6、及煤層對應關(guān)系 一、巷道名稱：e2302 膠帶順槽回風聯(lián)絡巷 二、巷道用途：滿足 e2302 工作面回風、行人、運輸、管線敷設(shè)的需要。 三、地面情況：巷道東 8100m 為高村，西 170m 為薛家莊、南 860m 為北李末村。 附圖 1-1:e2302 膠帶順槽回風聯(lián)絡巷平面布置圖 第二節(jié)第二節(jié) 工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響 巷道北側(cè)為 e2302 回風順槽（未掘） ，南側(cè)為 e2302 膠帶順槽（已掘） ，西接+450m 水平北翼回風東大巷（已掘） 。 第二章第二章 地質(zhì)概況地質(zhì)概況 第一節(jié)第一節(jié) 煤層賦存特征煤層賦存特征 e2302 膠帶順

7、槽回風聯(lián)絡巷屬 3#煤層，3#煤層平均厚度為 5.47.2m，平均厚度 6.7m, 傾角 214。煤層之上為泥巖偽頂，厚度 0.540.9m，灰黑色，厚層狀，均勻 層理，見大量植物化石；泥巖之上為粉砂巖細砂巖泥巖直接頂，厚度 0.901.46m， 灰色深灰色，中厚層狀，波狀層理，小型交錯層理發(fā)育，含云母碎片，見少量植物化 石；砂巖之上為 16.5018.50m 厚的細砂巖老頂，灰色，中厚層狀，成份以石英為主， 長石次之，含云母碎片，平行層理，泥質(zhì)膠結(jié)，分選中等；煤層之下為直接底泥巖粉 砂巖，厚為 0.722.04m，深灰色黑色，中厚層狀，均勻?qū)永?，小型交錯層理發(fā)育， 見大量植物化石；泥巖粉砂巖

8、之下為老底，為 2.303.52m 厚的中砂質(zhì)泥巖細砂巖， 灰色灰黑色，成份以石英為主，長石次之，波狀層理，含泥質(zhì)包體，見菱鐵質(zhì)結(jié)核。 附 2-1：煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖 第二節(jié)第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況地質(zhì)構(gòu)造情況 根據(jù)三位地質(zhì)勘探，本巷道沿 3#煤層頂板掘進，煤層頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉 砂巖，局部為砂巖，底板為黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、深灰色粉砂巖。根據(jù)地質(zhì)報告及該區(qū) 域內(nèi)的 w1307 號鉆孔資料，掘進過程中煤層傾伏變化穩(wěn)定，無夾矸。 根據(jù)現(xiàn)有三維勘探資料，巷道掘進過程中沒有大型地質(zhì)構(gòu)造，如遇到斷層、陷落 柱等構(gòu)造另行編制專項安全技術(shù)措施。 第三節(jié)第三節(jié) 預測瓦斯、火、煤層情況預測瓦斯、火、煤層情況

9、 3#煤層屬不易自燃煤層，本巷道掘進區(qū)域為高瓦斯區(qū)，煤塵具有爆炸危險性，地溫 為 19.9。施工時要做好一通三防和防塵供水系統(tǒng)的管理。 第四節(jié)第四節(jié) 水文地質(zhì)情況水文地質(zhì)情況 根據(jù)瞬變電勘探資料，該巷道掘進過程中主要受 3 號煤層直接頂砂巖含水層影響， 掘進過程中預計將出現(xiàn)少量頂板淋、滴水現(xiàn)象，局部頂板及圍巖較為破碎，裂隙發(fā)育， 淋水將明顯增加。 如遇斷層、陷落柱等構(gòu)造，必須編制專項探測設(shè)計及探放水安全技術(shù)措施。 巷道掘進過程中迎頭應安設(shè)水泵，根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適揚程的水泵，并設(shè)備用水 泵一臺。確保巷道迎頭無積水。 第三章第三章 巷道布置情況巷道布置情況 第一節(jié)第一節(jié) 巷道簡述巷道簡述 e23

10、02 膠帶回風聯(lián)絡巷自 e2302 膠帶順槽與 1#橫貫交岔點處開口，開口坐標為 x=4004128.275，y=38408904.476。以 315 方位角沿 3上山掘進，找到煤層頂板后， 沿頂板掘進至+450m 水平北翼回風東大巷，施工時嚴格按照腰線施工。 一、巷道斷面：巷道斷面形狀為矩形，掘?qū)?5100mm，掘高 4150mm，s(掘) 21.165m2；凈寬 5000mm，凈高 4100mm,s（凈）20.5m2，噴漿厚度 50mm，砼強度等 級 c20。 二、抽采鉆場規(guī)格為：凈高 3.5m，凈寬 4.0m，深 3.5m，在巷道開口處 10-15m 左幫 掘第一個鉆場，在里程 45m

11、處掘第二個鉆場。 附圖 3-1：e230 膠帶順槽回風聯(lián)絡巷斷面示意圖 第二節(jié)第二節(jié) 施工順序施工順序 e2302 膠帶順槽停頭處掘進，巷道平距 70.711m（中-中）。 第三節(jié)第三節(jié) 巷道中腰線布置巷道中腰線布置 施工中，巷道中線以地測部給定中線為準，使用激光指向儀導向掘進，施工隊嚴格 按所給定的中線掘進施工。作業(yè)過程中巷道坡度變化或距離超長時，以及遇到各種地質(zhì) 構(gòu)造時，由地測部及時給定中腰線，延掛激光指向儀并復檢激光指向儀的準確性。 第四章第四章 巷道支護巷道支護 第一節(jié)第一節(jié) 支護設(shè)計結(jié)論說明支護設(shè)計結(jié)論說明 根據(jù)中國礦業(yè)大學設(shè)計，采用預應力錨固高強錨桿錨索組合支護系統(tǒng)。按支護設(shè)計 要

12、求，e2302 膠帶順槽回風聯(lián)絡巷斷面呈矩形，凈寬 5000mm,凈高 4100mm，采用錨網(wǎng)索 噴+梯子梁支護方式，能夠滿足支護效果，保證巷道使用。 第二節(jié)第二節(jié) 臨時支護方式臨時支護方式 一、臨時支護的規(guī)格 1、采用前探梁做為超前支護。前探梁使用 3 寸鋼管（7mm）制作，長度 4m,共 制作 4 根，3 根使用，1 根備用。每根前探梁使用 2 個吊環(huán)懸掛。吊環(huán)上焊接配套的錨 桿螺母，以便將吊環(huán)固定在錨桿上。使用時，2 根前探梁的間距為 1.6m，并在梁上鋪墊 厚度 70mm 的木板接頂。前探梁最大控頂距離 1.0m，如果采用此種支護形式不能滿足臨 時支護要求，可采用戴帽點柱或其它臨時支護

13、形式。幫部必須使用防片幫支護，采用圓 木與 70mm 厚的木背板相楔，使得木背板與巷幫接實，前探梁、防片幫支護要隨掘隨移。 2、敲幫問頂工具：對工作面頂板、正前方和兩幫高度 1.5m 以上采用一根長 2 m， 頂部焊一 20300mm 打尖鐵棍的 4-6鋼管，兩幫 1.5m 以下采用手柄長度不短于 800mm 洋鎬進行。 3、工作臺搭設(shè)采用 2 塊 250030070mm 優(yōu)質(zhì)架板，兩端分別搭設(shè)在靠幫放置的 鐵梯上,且架板兩邊伸出鐵梯不少于 300mm，中間搭設(shè)在鐵凳上，人員站在搭好的工作臺 上作業(yè)。 二、臨時支護的架設(shè)方法 1、敲幫問頂：在專人監(jiān)護下，由班組長站在永久支護完好、退路暢通的安全

14、地點 利用專用工具由外向里進行敲幫問頂，敲掉幫頂活煤矸，使幫頂為實煤體。 2、前移前探梁吊環(huán)：割完工作面上部（2.6m 高）一個循環(huán)后，掘進機退出迎頭 5m，炮頭落地并閉鎖掘進機。作業(yè)人員站在煤堆上將 3 根前探梁吊環(huán)安裝在靠近迎頭巷 中及兩側(cè)的頂錨桿上。 3、鋪頂網(wǎng)：作業(yè)人員站在煤堆上將頂網(wǎng)與永久支護頂網(wǎng)在左、中、右各聯(lián) 3 孔以 上。 4、前串前探梁：煤堆上 2 人合力將護頂大板橫擔在前探梁上后，兩幫人員將頂網(wǎng) 托起交煤堆上兩人，同時后面兩人將前探梁推至迎頭，煤堆上人員配合將鋼筋托梁與頂 網(wǎng)位置擺放合適（保證錨桿打設(shè)間排距符合規(guī)定、與中線的相對位置及鋪網(wǎng)居中） 。臨 時支護架設(shè)好后必須及時

15、上防退銷，必須保證臨時支護構(gòu)件齊全有效。 5、臨時絞頂：煤堆上人員將手臂前伸，用大木楔將頂絞實背牢后再進行打錨桿(索)、 聯(lián)網(wǎng)工作。 6、進行臨時支護保證最大控頂距為 1000mm，最小控頂距為 200mm。 7、如分臺階掘進，巷道上部高度不超過 2.4m,可不使用防片幫裝置。 第三節(jié)第三節(jié) 永久支護永久支護 1、支護形式：錨網(wǎng)索噴+梯子梁支護形式 頂板支護： 錨桿：桿體為高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為 22m242400mm。 錨桿布置方式：等間距布置，每排 7 根，間距 800mm；中間錨桿全部垂直頂板布置， 兩肩角錨桿與垂線分別為 20外斜布置，分距巷幫 150mm，排距為 800m

16、。 金屬網(wǎng)：采用 8#鐵絲菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔 5050mm，規(guī)格為 5200900mm（長寬） ， 梯子梁：采用單筋梯子梁，14-6-800-4900mm。 錨桿配件：采用高強錨桿螺母 m243,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈, 采用弧 形高強度托盤 17017012mm。 錨固方式：樹脂加長錨固，采用一支 k2335 和一支 z2360 型樹脂藥卷錨固。 錨索:錨采用 22mm 注漿錨索,長度 8300mm,鉆孔直徑 30mm,采用一支 k2335 和兩支 z2360 低粘度樹脂藥卷錨固。 錨索托盤:采用 300mm300mm16mm 高強度托板及配套鎖具。 錨索布置：間排距為 1300800

17、mm，每排 3 根布置，打設(shè)于錨桿架間。 兩幫支護： 錨桿形式和規(guī)格: 桿體為高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為 22m242400mm。 錨桿布置方式：等間距布置，每排每幫 6 根，間距 750mm；中間錨桿全部水平布置， 幫上、下部錨桿分別上、下斜 20和 10布置，距頂、底板均為 200mm，排距為 800m。 錨桿配件:采用高強錨桿螺母 m243,配合高強托板調(diào)心球墊和尼龍墊圈,采用弧形 高強度托盤 17017012mm。 錨固方式：采用一支 k2335 和一支 z2360 型樹脂藥卷錨固。 金屬網(wǎng)：網(wǎng)孔 5050mm，規(guī)格為 4000900mm（長寬） 。 梯子梁：每幫采用兩根單筋梯

18、子梁搭接使用，14-3-750-1600mm 和 14-4-750- 2350mm。 噴射砼：厚度 50mm，砼強度等級 c20 附圖 4-1：e2302 膠帶順槽回風聯(lián)絡巷臨時支護三視圖 附圖 4-2：e2302 膠帶順槽回風聯(lián)絡巷永久支護斷面圖 第五章第五章 礦壓監(jiān)測礦壓監(jiān)測 第一節(jié)第一節(jié) 觀測對象觀測對象 1、e2302 膠帶順槽回風聯(lián)絡巷錨桿、錨索受力情況。 2、巷道變形。 第二節(jié)第二節(jié) 觀測內(nèi)容觀測內(nèi)容 一、綜合監(jiān)測： 1、綜合監(jiān)測內(nèi)容包括巷道表面位移、頂板離層。 2、每條錨桿支護巷道應嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，進行測站的布置和安設(shè)，當圍巖 地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應根據(jù)變化的情況增加測站的

19、個數(shù)。 3、每個測站都應進行專門的編號并掛牌管理，以便讀數(shù)時識別。 4、觀測頻度為每周 12 次，若遇到特殊情況，適當增加觀測次數(shù)，待頂板穩(wěn)定后 每月 12 次。 5 、監(jiān) 測結(jié) 果和 記錄 由專 人保 存， 以便以后查閱使用。 表 5-1 綜合監(jiān)測內(nèi)容 二、日常監(jiān)測： 序號項 目內(nèi) 容 1巷道表面位移頂?shù)装?、兩幫相對移近量及頂板下沉量?2頂板離層錨固區(qū)內(nèi)外頂板巖層位移 3錨桿受力頂及兩幫錨桿受力 4巷道破壞狀況統(tǒng)計記錄巷道圍巖破壞位置和程度 日常監(jiān)測包括三部分內(nèi)容：錨桿錨固力抽檢、頂板離層觀測和錨桿預緊力矩檢測。 (1)錨桿錨固力抽檢 巷道掘進施工過程中安排專人,按不小于 10%的比例和不

20、大于二天的時間間隔對錨桿 錨固力進行抽測，抽檢時只做非破壞性拉拔,達到 70kn 后可停止拉拔。 (2)頂板離層 頂板離層指示儀除作綜合監(jiān)測外,還有用作日常監(jiān)測，煤一組頂板離層儀，連續(xù)觀 測 5 天，如果頂板離層值沒有異常，改為每周觀測兩個刻度墜的顏色變化。離層儀編號 管理，并及時填寫初始讀數(shù)。 離層指示儀以紅,黃,藍三種顏色表示頂板離層松動的嚴重程度,藍色表示頂部松動 離層值較小,處于較穩(wěn)定的狀態(tài);黃色表示離層松動已達到警界值;紅色則表示頂板離層 松動值較大,已進入危險的狀態(tài)。 (3)錨桿（索）預緊力矩檢測 巷道掘進施工過程,安排專人按不小于 30%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示 值扳

21、手對錨桿螺母預緊力進行抽測,錨桿扭矩達 400n.m，錨索預緊力達 260kn，即為合 格。 第三節(jié)第三節(jié) 觀測方法觀測方法 在 e2302 膠帶順槽回風聯(lián)絡巷中，每個測站包括 2 個表面位移監(jiān)測斷面，1 個頂板 離層監(jiān)測斷面，1 個錨桿受力監(jiān)測斷面。 1)巷道表面位移測站在巷中安設(shè)一組：采用十字布點法，安設(shè)表面位移監(jiān)測斷面 （如圖） 在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@ 29mm， 深 380mm 的孔，將 29mm 長 400mm 的木樁打入孔中，并在木樁端部安設(shè)測釘，兩監(jiān)測斷面沿巷道軸向間隔 0.6- 1.0m。 在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@ 29mm， 深 380mm 的孔，將

22、 29mm 長 400mm 的木樁打入孔中，并在木樁端部安設(shè)測釘，兩監(jiān)測斷面沿巷道軸向間隔 0.6- 1.0m。 a c o d b 400mm 400mm m 觀測方法： 在 c、 d 點安設(shè)拉緊測繩， a、b 之間拉緊鋼卷尺，測讀 ao、ob 值，在 ab 之間拉 緊測繩 ，cd 之間拉緊鋼卷尺，測讀 co、od 值，測量精度要求達到 1mm，并估計出 0.5mm，采用皮卷尺測量監(jiān)測斷面至掘進工作面的距離， 觀測頻度，在距工作面 50m 之 內(nèi)每天觀測一次，其它時間每周 1-2 次。 2)頂板離層測站： 采用頂板離層指示儀測試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外離層位移值，在巷道兩端交中頂板 中部鉆一 2

23、9mm 的垂直鉆孔， 深度 8m。 安裝頂板離層指示儀直接讀取錨固區(qū)內(nèi)、外 頂板離層值。 離層儀安裝注意事項： a.離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過 1.5m，否則無法捕捉頂板離層的全過程； b.鋼絲繩應事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結(jié)； c.推入錨固器時，安裝桿不得回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出； d.淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上做好標記，安裝深度 2.3m； e.安裝后，兩個刻度墜均應自由懸垂狀態(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。 f.離層儀緊跟工作面打設(shè)，間距誤差 30m5m。 3）測力錨桿測站： 1、測力錨桿型號選用 yzs300。 2、在每一個測站

24、處全斷面打設(shè)一排測力錨桿，共 18 根。 3、測力錨桿施工工藝同正常錨桿施工。 第四節(jié)第四節(jié) 數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理 一、由隊組技術(shù)員負責采集數(shù)據(jù)和分析處理，并上報工程部。 二、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進入警戒區(qū)內(nèi)時，要停止掘進，將情況匯報給相 關(guān)部門，對該測站前后 20 米范圍及時采取補打錨桿或錨索的措施進行加固，并及時對 錨桿設(shè)計參數(shù)進行修改。 三、在觀測過程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進入危險區(qū)內(nèi)時，要停止掘進，將情況匯報給相 關(guān)部門，由總工程師召集有關(guān)部門分析原因，并及時采取相應的安全措施。 四、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時，縮短測站距離，加大觀測頻度。 五、每月對巷道的綜合監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析總結(jié)，作出分析報告

25、。監(jiān)測數(shù)據(jù)異常時， 要及時進行分析，并作出分析報告，提交相關(guān)領(lǐng)導與部門負責人，并及時修改錨桿支護 設(shè)計參數(shù)。 第六章第六章 掘進施工方式掘進施工方式 第一節(jié)第一節(jié) 工藝流程工藝流程 一、巷道施工概述 采用 ebz150 型掘進機割煤，mqt 型風動鉆機及 zms 型風動煤鉆打眼安裝錨桿施工。 二、超前探工藝流程 開口前，必須先施工超前探鉆孔，無超前探鉆孔嚴禁開口施工。 （1）鉆機型號：zyj270/170 架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機，鉆桿 42 長 1.0m，鉆頭為 75mm 的多翼合金鋼鉆頭。 （2）鉆孔設(shè)計：鉆孔由巷道工作面布置 3 個鉆孔，施工的鉆孔鉆探完成后插入 pvc 管以做標記，鉆孔設(shè)計長

26、度為 90m。 （3）鉆孔施工工藝流程：安全檢查通風降塵移設(shè)鉆機固定鉆機定孔位 鉆孔中孔制作標記結(jié)束 （4）采用鉆探 90m 機掘 70m 的作業(yè)方式。 （5）施工工藝 1、檢查施工現(xiàn)場 10 米范圍內(nèi)巷道支護，支護不完好的及時加固。清理好施工現(xiàn)場 雜物，保證退路暢通。提前將木楔等防水堵水材料、排水系統(tǒng)準備到位。 2、作業(yè)前，工作面用護迎頭大板對正面煤墻進行維護，保證施工探鉆時迎頭無煤 塊墜落。安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進行灑水滅塵，煤幫、頂、底沖洗后，方可進行 打鉆作業(yè)。 3、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊)，嚴防衣服被絞到鉆機轉(zhuǎn)動部分上，并 且熟悉鉆機的操作方法，維護保養(yǎng)等知識，嚴格按

27、照鉆機操作規(guī)程進行操作。 4、將鉆機的大錐孔與立柱中間鎖緊套上的錐軸連接到位，并調(diào)整好方位角后，緊 固其螺母及鎖緊套的螺栓。立柱上下兩端要用硬木墊實，保證立柱架設(shè)牢固。 5、將鉆機、鉆桿、電纜等運至施工地點，按規(guī)定接好鉆機電源，并試運轉(zhuǎn)，由專 業(yè)人員試轉(zhuǎn)。 6、打鉆作業(yè)時，兩人在工作面，密切注意幫、頂、鉆進情況，動作靈敏可靠。一 人在鉆機電源開關(guān)處，用于緊急停鉆。 7、安裝鉆桿時，開鉆工先停水，再油泵操作手把向后拉，同時打鉆工將鉆桿用卡 盤卡住鉆桿不動單使鉆機后退出一根鉆桿距離后，再兩人配合在鉆機與上一根鉆桿之間 安裝一桿鉆桿，開鉆工操作手把向前推緩慢推進使其與上一根鉆桿緊密對接，依次往復 保

28、證鉆孔深度。 8、拆卸鉆桿時，先停止回轉(zhuǎn)使鉆機后退至一根鉆桿距離后，使卡盤卡住前一根鉆 桿不動使鉆機反向回轉(zhuǎn)，使其鉆桿分離，依次往復將鉆桿拆下。 9、根據(jù)鉆孔位置調(diào)整鉆機方向及位置，每移動一次后必須重新固定。 10、撥鉆時跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺，清點剩余鉆桿數(shù)量，以核實進 尺或孔深，并記錄在冊。 三、巷道開口施工工藝 1、施工位置位于+450m 水平北翼回風東大巷東幫。 。開口先采用綜掘機掘進，綜掘 機在北回東大巷中割出回風聯(lián)絡巷輪廓，掘進 3m 后，綜掘機后退采用風鎬落煤掘進， 掘進 5m 后，使用綜掘機拆掉橋式轉(zhuǎn)載采用綜掘機配合煤溜掘進，待巷道長度達到 20m 后，綜掘機安裝橋

29、式裝載配合刮板機出煤、掘進。 2、掘進機出煤通過橋式轉(zhuǎn)載皮帶至刮板機進行出煤。掘進、支護作業(yè)時，工作人 員嚴格按照巷道設(shè)計尺寸及測量組給定中線進行施工作業(yè)。 四、正巷掘進 正巷掘進時，采用機掘、刮板機出煤。 接煤溜掘進機割煤出煤運料敲幫問頂臨時支護永久支護。 （1）割煤（出煤）運料：掘進機司機按照崗標程序開啟掘進機，根據(jù)巷道設(shè) 計尺寸及進刀截割示意圖割（出）煤，出煤完畢后綜掘機退出迎頭 5m 范圍，并將截割 部落地，斷開并閉鎖掘進機電源。此過程中，運料工及時進行運料，以備齊本循環(huán)所需 材料。 （2）臨時支護：跟班隊干、班長、安全員全面檢查工作面支護情況、瓦檢員檢查 瓦斯情況，在確認無問題后按規(guī)

30、定架設(shè)臨時支護，臨時支護執(zhí)行第四章中“臨時支護方 式” 。 （3）永久支護：打設(shè)頂板錨桿和巷幫頂角錨桿，標定頂、幫錨桿位置，打頂錨桿 先打設(shè)中部頂錨桿聯(lián)好頂網(wǎng)，再依次向兩幫打設(shè)，幫頂錨桿可平行作業(yè)；錨桿打完后打 設(shè)錨索，按要求安裝附件。 （4）迎頭浮煤 5m 以外必須保持清到底板。驗收員驗收合格后進入下一個循環(huán)。 1、頂錨桿施工工藝 標眼位：臨時支護將頂、迎頭背實絞牢后，根據(jù)設(shè)計位置利用卷尺或等桿標定眼 位，并把眼口刨平。 打眼：扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機護手板，右手將 1.2m 鉆桿插入 鉆機夾盤，操作者抓緊錨桿機 t 型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準眼 位，然后慢慢

31、給馬達控制板機加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn) 水控制閥，鉆桿同時溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水。如此完成 2.4m 鉆 桿打眼。 安裝錨桿：先把托板、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽安在桿體上，再把 2 支樹脂藥 卷依次裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進邊攪拌，攪拌時間控制在 15 20s，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。 緊固錨桿：卸下攪拌器，等待 1 分鐘，待驗收員量取中線調(diào)正梯子梁位置，退下 攪拌帽后使用鉆機旋緊螺母。 施加預緊力：上好托板、調(diào)心球墊、螺母，套好扭矩倍增器，用風動錨桿鉆機逐 一對錨桿施加預緊力至規(guī)定標準。 2、幫錨桿施工工藝 刷幫：人工采用

32、洋鎬或尖棍把待支護兩幫進行刷齊、刷平（片落形成的塌陷隨平） 。 鋪聯(lián)網(wǎng)：并將幫頂幫網(wǎng)片按規(guī)定合理搭接、扣扣相聯(lián)。 打眼：標出幫眼位，一人將鉆桿對準眼位與風鉆，然后放開鉆桿，打眼時采用濕 式打眼。另一人操作風鉆將幫眼打設(shè)至規(guī)定要求并清凈眼底煤粉。 安裝錨桿：刨平眼口并把攪拌帽擰在桿體上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔，安好梯子 梁后用錨體將藥卷送入孔底，然后邊推進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。 緊固錨桿：卸下攪拌器，等待 1 分鐘，待驗收人員量取中線調(diào)正梯子梁位置，退 下攪拌帽后上好托板、調(diào)心球墊、螺母，套好扭矩倍增器，用風動錨桿鉆機逐一對錨桿 施加預緊力至規(guī)定標準。 若頂板破碎、幫部片幫嚴重，則幫部錨桿（

33、索）緊跟工作面打設(shè)。 3、注漿錨索施工工藝 打錨索眼安裝、攪拌錨索張拉錨索錨索集中注漿清洗設(shè)備 1、打錨索眼施工： 施工人員先將錨索鉆機搬至施工點，標好錨索眼位。使用 32 鉆尖配合 b22 接長 鉆桿進行鉆眼施工，將眼打至 800050mm 深后停止鉆眼。上下升降鉆機將眼內(nèi)巖粉沖 刷干凈，然后卸掉鉆桿。 2、安裝、攪拌錨索施工： 將一支 k2335 和兩支 z2360 型樹脂錨固劑依次用錨索送入眼底，用攪拌器將錨索與 鉆機相連。開動鉆機，邊攪拌邊緩慢升起鉆機，確保攪拌時間不少于 30 秒，確保錨索 外露控制在 200350mm 之間。然后落下鉆機，依次安裝好堵眼用的錐型橡膠墊、托盤、 導向球

34、型墊、鎖具。安裝錐型橡膠墊時，要在錐型橡膠墊上纏繞棉紗。 3、張拉錨索施工： 張拉錨索：待樹脂藥卷錨固至少 20 分鐘后，在錨索下搭設(shè)牢固工作臺。2 人站在工 作臺上依次安裝好托板、球型墊及鎖具，并使它們緊貼頂板。然后掛上張拉千斤頂，另 1 人微動油泵至壓力表讀數(shù)為 200kn 后停止張拉，待人員全部撤至被張拉錨索下方半徑 5m 以外后，負責開泵人員方可繼續(xù)張拉。待油泵讀數(shù)達到設(shè)計預緊力 200kn 停止張拉， 2 人上至工作臺卸下張拉千斤頂。若張拉千斤頂行程不夠時，必須停止張拉，兩人扶住 千斤頂，將千斤頂回零，然后按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。 4、錨索集中注漿施工： 錨索注漿采用 3040

35、 根集中注漿施工形式。 、向攪拌桶內(nèi)注入清水，根據(jù)一次注漿孔的數(shù)量確定水量，水灰比為 1:3 加入水 泥，同時加水泥 8%的 aczi 注漿添加劑。 、開動攪拌機，開始時速度較慢，向桶內(nèi)加入 52.5r 水泥，邊加入邊攪拌。加入 水泥前必須將水泥進行過篩處理，水泥須慢慢加入，并不斷攪拌，避免大量水泥到入桶 內(nèi)，影響攪拌質(zhì)量和效果。 、若出現(xiàn)攪拌機攪不動的情況，此時可關(guān)閉攪拌機，把大的水泥塊破碎，然后再 開攪拌機。注意：攪拌機工作期間，不得將手伸入桶內(nèi)，以免受傷。 、根據(jù)現(xiàn)場實際情況配料，避免出現(xiàn)注漿孔還未注滿就沒或者配料過多而用不完 等情況發(fā)生。 、將注漿管與錨索下斷注漿孔對接，確保對接好后，

36、開啟注漿泵進行注漿，直至 漿液從頂板回流后停止注漿。注漿過程中每個鉆孔應一次性注滿，若中途停滯時間超過 2 分鐘，將會堵塞注漿管。然后拆下注漿管施工下一根錨索。 、注漿過程中人員必須避開注漿點 3 米以上距離，防止接口開裂，漿液崩出傷人。 、以上述工藝將施工范圍內(nèi)所有錨索注漿完畢。 5、清洗設(shè)備施工： 、注漿結(jié)束后，應及時徹底地清洗設(shè)備是非常重要的。很多情況下注漿出現(xiàn)的問 題和設(shè)備出現(xiàn)的損壞都是因為清洗不好設(shè)備造成的。 、注漿結(jié)束后，用清水和鋼絲刷將攪拌桶內(nèi)清洗干凈。 、向桶內(nèi)加入清水，開動注漿泵，將泵內(nèi)殘留漿液沖洗出來。 、關(guān)閉風源，以免誤操作使設(shè)備空載運行。 、注漿一段時間后，應將注漿泵吸

37、漿管卸下，沖洗干凈并抹上油，再重新裝好， 防止吸將管堵塞。 4、噴漿作業(yè)： 采用 pc5i 型噴漿機，噴漿料由地面攪拌站以 c20 配合比配制，噴漿前必須徹底沖 洗巷道巖面或二次噴漿面，噴漿時必須保證噴漿厚度，噴漿后噴漿部位每班灑水不得少 于一次，并堅持灑水養(yǎng)護 28 天以上。同時要每天堅持對迎頭向后 50 米范圍內(nèi)巷道的灑 水養(yǎng)護工作。 第二節(jié)第二節(jié) 施工設(shè)備施工設(shè)備 第二節(jié)第二節(jié) 施工設(shè)備施工設(shè)備 表 6-1 掘進設(shè)備配備表掘進設(shè)備使用指標 名 稱型號數(shù)量/臺電壓功率 饋電開關(guān)qbz-12031.14kv/ 饋電開關(guān)qbz-3031.14kv/ 饋電開關(guān)qbz-8011.14kv/ 信號綜

38、保qbz-4.011.14kv/ 綜掘機ebz-15011.14kv246kw 皮帶機21.14kv55kw 刮板機11.14kv55kw 皮帶張緊11.14kv5.5kw 噴漿機11.14kv5.5kw 鉆 機zlj37011.14kv5.5kw 水 泵bow50-80-2221.14kv18.5kw 表 6-2 掘進工器具配備表 名稱型號數(shù)量 錨桿鉆機mqt-1304 臺 手持式幫錨桿鉆機zys-504 臺 接長鉆桿b22，81.2m100 套 幫錨桿機鉆桿1.2m50 套 幫錨桿機鉆桿2.4m50 套 鉆頭30mm,雙翼200 個 風動扳手sa-65l（3800nm）3 臺 錨桿攪拌器m

39、24-b224 個 錨索漲拉泵dsl-50（18.9mm）2 臺 錨索攪拌器k18（18.9mm）4 個 扭矩倍增器2 個 附圖 6-2：e2302 膠帶順槽回風聯(lián)絡巷設(shè)備布置圖 第三節(jié)第三節(jié) 作業(yè)方式作業(yè)方式 采用 ebz-150 型掘進機割煤，首先從掘進斷面底部直接進刀開一個槽，然后順截割 路線把煤割下。具體作業(yè)時，司機操縱掘進機截割部，在迎面煤墻找準底中部進刀割出 一個底槽，將斷面左右等分為兩部分，先割一部分后割另一部分。向左（右）上右 （左）上為一個循環(huán)如此每部分共 2.5 個循環(huán)。 附：截割軌跡及臨時支護圖 第四節(jié)第四節(jié) 循環(huán)進尺循環(huán)進尺 巷道掘進過程中，在頂板完整、無片幫和煤層層理

40、、無節(jié)理發(fā)育時，循環(huán)進尺控制 在 800mm，最大控頂距 1000mm，最小控頂距 200mm。若頂壓較大，頂板巖性不好，煤層 層理、節(jié)理發(fā)育，高頂片幫嚴重時，現(xiàn)場及時縮小排距并通知工程部調(diào)整支護參數(shù)。 第五節(jié)第五節(jié) 運煤方式運煤方式 出煤路線：掘進工作面e2302 膠帶順槽回風聯(lián)絡巷刮板機e2302 膠帶順槽北 膠皮帶西膠皮帶井底煤倉主井地面。 第六節(jié)第六節(jié) 過特殊區(qū)段的施工工藝過特殊區(qū)段的施工工藝 1、掘至地質(zhì)構(gòu)造前必須執(zhí)行先探后掘原則，過斷層時適當放慢掘進速度，每次進 刀尺寸控制在 500mm 以內(nèi)。 2、嚴格執(zhí)行過地質(zhì)構(gòu)造另編安全技術(shù)措施。 3、根據(jù)地質(zhì)情況頂板煤墻不好后及時縮小排距，

41、加強錨索補強，其余仍執(zhí)行原規(guī) 程施工工藝。 第七章第七章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 一通三防系統(tǒng)一通三防系統(tǒng) 一、巷道通風 (一)、風量計算 由通風部提供，預計e2302膠帶順槽回風聯(lián)絡巷掘進期間瓦斯涌出量為6m3/min,co2 涌出量為0.3m3/min,由于瓦斯涌出量大于co2涌出量，故按瓦斯涌出量計算配風量。 （1） 、按瓦斯絕對涌出量計算 q掘=q瓦k/c6.01.8/0.8%1350m3/min q掘掘進工作面實際需要的風量，m3/min ； q瓦掘進工作面瓦斯絕對涌出量 6m3/min。 k機掘工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)取 1.8， （2） 、按最多工作人數(shù)計算 q掘=4n4

42、1768m3/min q掘掘進工作面實際需要的風量，m3/min ； n掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，17 人； 4每人供給的最小風量，4m3/min 。 （3） 、局扇風量驗算 q局=kq掘=1.21350=1620m3/min 式中 q掘掘進面（正頭）的需風量， m3/min ; ; k按掘進工作面漏風系數(shù)反算出的系數(shù)，取 1.2。 根據(jù) q局所確定的風量選取適宜的局部通風機。 （4） 、按風速進行驗算 按最小風速驗算： 掘18s1821.1=380m3/min 按最高風速驗算： 掘240s24021.15064m3/min 式中 q掘掘進工作面正頭風量，m3/min； min最低允許風速

43、，煤巷和半煤巖巷時取 18m/min，巖巷時取 12m/min； max最高允許風速，240m/min； s掘進巷道的凈斷面積，m2。 按上式計算出最大需風量即為掘進工作面正頭所需風量掘1350m3/min。 （5）掘進工作面最小全壓需風量計算 煤巷掘進：q全=q局+18s8502+1819.5=2051m3/min 巖巷掘進：q全=q局+12s， m3/min 式中 q全掘進面全壓需風量（掘進面全壓通風系統(tǒng)單獨回風量） ，m3/min; q局為一個掘進工作面同時供風的各臺局部通風機實際吸風量之和（根據(jù)局部 通風機出廠時提供的實際吸風量選取） ，m3/min; s局部通風機至掘進工作面回風口之

44、間巷道的凈斷面積，m2; 18、12局部通風機至掘進工作面回風口之間的最低風速，m/min。 通過以上計算,掘進工作面需要配風量不低于 1350m3/min ,安裝四臺 fbdno-7.1 型 通風機配一趟 1000mm 與一趟 800mm 高強阻燃風筒，能滿足施工用風。 2、風流路線 新鮮風流：+450m水平北翼膠帶輸送機大巷e2302膠帶順槽e2302膠帶順槽回風 聯(lián)絡巷工作面。 乏風流：工作面污風風流e2302 膠帶順槽回風聯(lián)絡巷e2302 膠帶順槽+450m 水 平北翼膠帶輸送機大巷北膠與北回東 5#聯(lián)巷+450m 水平北翼回風東大巷西翼總 回風大巷 1/西翼總回風大巷 2中央回風井地

45、面。 3、局扇安裝方式及管理要求 工作面供風: 局扇采用四臺 fbdno-7.1 型通風機。功率為：245kw，單臺供風量 為 850400m3/min，風壓為 8007000pa，兩臺運行，兩臺備用。 安設(shè)位置:風機安設(shè)在+450m 水平北翼膠帶輸送機大巷。采用雙風機雙電源自動切換，每 日做一次自動切換試驗，并有記錄。 局部供風距離超過 800m,必須按通風部要求及時前 移局扇、開關(guān)、配電站等局部通風設(shè)施。 4、風機必須安設(shè)局扇管理牌板，由專人負責管理，嚴禁隨意停開風機，采用兩路 高強阻燃風筒供風，主風筒為 1000mm,副風筒為 800mm。巷道南北兩幫各吊掛一趟 風筒，主風筒出風口距工作

46、面 5m，副風筒出風口距工作面不大于 20m（保證有備用風筒 掛至工作面） ，風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，接口嚴密不漏風，風筒接頭之間要順接不得 反接，并加裝快速接頭，風筒出風口必須上風筒圈，風筒出風口不準落地。 5、通風管理要求: 1） 、局部通風機實行六專供電(專用變壓器，專用開關(guān)、專用線路專人看管、專用 通信、專項記錄)，掘進工作面裝設(shè)兩閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施，當局部通風機 停止運轉(zhuǎn)或掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時，能立即切斷局部通風機供風巷道中的一切非本質(zhì)安 全型電源。 2） 、開工前局部通風機必須安設(shè)局扇雙電源自動切換裝置，實現(xiàn)雙風機雙回路電源 自動切換。自動化部安裝好監(jiān)測監(jiān)控裝置，瓦斯

47、、局扇開停等傳感器，局扇開二級電機。 3） 、局部通風機必須設(shè)專人負責，實行掛牌管理，并對主副風機開關(guān)，切換 裝置等都標識清楚。 4） 、局部通風機必須保持 24 小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，局部通風機管理人員要在管理牌板上 簽字，必須建立局扇管理臺帳和檢查維護記錄。局扇管理人員必須現(xiàn)場交接班。并認真 填寫交接班記錄。 5） 、風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒，懸掛采用 8#或 10#鉛絲，風筒接口要反壓邊， 嚴密不漏風，逢環(huán)必掛，保證平直，不準隨便拆開、損壞風筒，風筒出口到工作面掘進 頭距離不得大于 5m；風筒拐彎使用伸縮風筒，對接使用快速接頭，工作面第一節(jié)風筒 兩頭必須有鋼圈。 6） 、禁止同時打開兩道風門

48、或嚴禁長時間打開一道風門，施工人員必須愛護通風設(shè) 施，通過風門后要隨手關(guān)閉風門。風門前后 5m 不許堆放物料，發(fā)現(xiàn)風門或風筒損壞， 立即向通風調(diào)度匯報，及時安排人員組織處理。 7） 、局部通風機每天必須安排專人進行日常檢查維護，并及時填寫相關(guān)記錄。 8） 、局部通風機在井下連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月，由專職風機維修工至少檢修一次；局部通 風機累計運轉(zhuǎn)達六個月時，必須上井由礦專用風機維修工進行檢修。 9） 、每班看風機人員必須在班前到通風調(diào)度簽到，班后向通風調(diào)度匯報當班風機運 轉(zhuǎn)情況，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。 10） 、如風筒脫節(jié)或破損漏風時，及時通知有關(guān)部門采取措施及時處理，保證工作 面風量。每班接班后，

49、跟班隊干、安全員、瓦斯員共同對風筒進行全面檢查，確認無問 題后方可開工。 11） 、為保證局部風機安全運轉(zhuǎn)，每班看風機人員要對風機進行檢查，責任隊組隊 按高河煤礦風機切換試驗管理辦法對風機自動切換裝置進行試驗，并做相關(guān)記錄。 12） 、風機專供線路不得接入任何非風機負荷，非風機專供線路不得接入風機負荷。 13） 、掘進過程中巷道局部高頂超過 0.5 米時由通風部安排通風隊掛設(shè)瓦斯檢查排 版，瓦斯?jié)舛冗_到 0.8以上時，工作面停止掘進，用壓風管進行稀釋，待瓦斯?jié)舛刃?于 0.8后，方可恢復施工，并在兩個圓班將高頂處用噴涂料充填完畢。 14） 、局部通風機出現(xiàn)無計劃停電停風后局扇管理工要立即向礦調(diào)

50、度和通風調(diào)度匯 報處理，切斷掘進巷內(nèi)電源，撤出停風人員后，由跟班隊干安排專人進行警戒，防止人 員進入停風區(qū)，當不能及時送風時，必須設(shè)置柵欄和警戒 。 15） 、嚴禁無計劃停風，無論有計劃停風或無計劃停風，看風機人員必須及時向隊 部及通風調(diào)度匯報。 有計劃停風措施： 有計劃停風要明確停風時間，并派專人辦理相關(guān)手續(xù)。 在班前會上學習此措施，跟班隊干負責安全措施的落實 局部通風機停電停風前，跟班隊干負責將停風區(qū)的人員撤至全風壓供風通道處， 并安排專人進行警戒，設(shè)置明顯警示標志，防止人員進入。局部通風機停電、停風后， 局部通風機管理人員要立即向隊部值班室和通風調(diào)度進行匯報，隊部值班隊干要做好記 錄。

51、16） 、局部通風機恢復通風安全技術(shù)措施 準備恢復通風前，瓦檢員在檢查其局部通風機及其開關(guān)附近 10 米以內(nèi)瓦斯?jié)舛炔?超過 0.5%并經(jīng)瓦檢員或安全員與礦生產(chǎn)調(diào)度取得聯(lián)系，確認掘進工作面瓦斯探頭示值不 超 0.8%時，經(jīng)調(diào)度室同意后，方可直接開啟局部通風機，恢復供風。否則由瓦檢員、安 全員按以下規(guī)定處理。 當局部通風機及其開關(guān)附近 10 米以內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%時，應利用全壓供風進行 處理。 當瓦檢員按規(guī)定檢查停風巷道瓦斯超出 0.8%時，必須及時向安全調(diào)度、通風調(diào)度匯 報并做好記錄。由通風隊安排隊干跟班，同本隊跟班隊干、安全員、瓦檢員一起負責開 啟局部通風機進行瓦斯排放，確保排出風流中

52、的瓦斯與全風壓風流匯合處瓦斯?jié)舛炔坏?超過 1%。 瓦檢員檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^ 3%或工作面探頭示值超過 0.8%時，必須及時向安全通 風調(diào)度匯報并做好記錄。由通風科制定專門排放瓦斯安全技術(shù)措施，組織專門人員進行 瓦斯排放，本隊跟班隊干、班組長、安全員必須在通風科長領(lǐng)導下同瓦檢員一起協(xié)調(diào)配 合排放瓦斯。 巷道恢復通風后，經(jīng)瓦檢員檢查該巷道工作面和回風流瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.8%，二氧 化碳濃度不超過 1.5%時，在瓦檢員許可后，方可向工作面送電，恢復生產(chǎn)。 有計劃處理風筒問題，如更換彎頭、更換破損風筒時通風隊事先要辦理停電、停風 票，并通知隊組?；謴屯L要按上述規(guī)定進行。 局扇司機要定時觀察本隊

53、的瓦斯監(jiān)控分站示值，發(fā)現(xiàn)探頭示值超限要及時向安全調(diào) 度、隊組匯報。探頭傳輸數(shù)據(jù)不正?；驍嗑€時要及時更換。 （8） 、風機必須安設(shè)局扇管理牌板，由專人負責管理，嚴禁隨意停開風機，采用兩路高 強阻燃風筒供風，主風筒為 1000mm,副風筒為 800mm。巷道東西兩幫各吊掛一趟風 筒，主風筒出風口距工作面 5m，副風筒出風口距工作面 20m（保證有備用風筒掛至工作 面） ，風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，接口嚴密不漏風，風筒接頭之間要順接不得反接，并 加裝快速接頭，風筒出風口必須上風筒圈，風筒出風口不準落地。 （9） 、風筒管理 a、質(zhì)量標準要求 風筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，必須逢環(huán)必掛。 風筒之間的接頭，插

54、接要順接，不得反接，接口必須嚴密（手距接頭處0.1米處 感到不漏風） ，風筒正反壓邊后，上快速接頭，上緊螺釘。 每列風筒的直徑要一致，如果直徑不一致時，要使用過渡節(jié)，先大后小，不準 花接。 風筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。 要經(jīng)常檢查和維護井下風筒，發(fā)現(xiàn)有破口，必須及時修補，保證不漏風。 風筒末端距工作面的距離不得超過規(guī)程規(guī)定，必須保證工作面有足夠的風量。 巷道中不用或損壞的風筒必須及時回收上井交給通風隊，備用風筒要疊放整齊， 不同規(guī)格型號的分開碼放，嚴禁混堆亂放。 各班組負責維護其施工巷道內(nèi)的整列風筒，運送物料時要采取措施，防止損壞 或掛破風筒，吊掛時嚴禁將完整的風筒割成半截或去

55、掉接頭。工作人員不得在風筒上躺、 臥、坐、靠等休息。工作面末端風筒始終要保持有鋼圈。 b、吊掛風筒 將當班需要的風筒，事先準備好，并拴好綁絲，綁絲要拴牢固，然后與班長和機組 司機、皮帶司機聯(lián)系，確認掘進機及皮帶停機后，方可吊掛。吊掛前必須先用上好引線 且拉緊固定，然后吊掛風筒、接口，接口要順接、正反壓邊，上好快速接頭，保證不漏 風，風筒要平、直、緊、穩(wěn)，風筒出口距工作面的距離要符合規(guī)定要求，最后進行檢查， 發(fā)現(xiàn)破口及時修補，確認完好合格后，通知班組長和機組司機，方可開機。 c、更換風筒 先將所用風筒搬運到更換地點，搬運時要防止風筒被巷道中的其它材料，物件掛 破。 將風筒展開，拴好綁絲，并對好口

56、，正反壓邊，上好快速接頭，保證更換的風 筒長度滿足風筒出口距工作面距離的要求。 吊掛風筒時要緊靠被換的風筒，拴到風筒引線上，保證風筒平、直、緊、穩(wěn)， 逢環(huán)必掛。吊掛時要將梯子扶穩(wěn)。 風筒全部吊掛完好后，要進行拆口、接口，拆口接口時，由操作熟練的職工 34 人，要動作迅速，不能延誤，盡量縮短作業(yè)時間。接好口以后，要對該趟風筒全部 檢查，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補，局部不平直要及時修整，確認完好合格。 延伸風筒時，工作面停止掘進，配風筒到達迎頭后，方可延伸主風筒。 （10） 、有計劃停風安全技術(shù)措施 有計劃停風要明確停風時間，并派專人辦理停風申請票。 在班前會上學習此措施，技術(shù)副隊長、安全副隊長負責檢查措

57、施的落實情況。 局部通風機停電停風前，工作面停止掘進，跟班隊干負責將停風區(qū)的人員撤至全 風壓供風通道處，并安排專人進行警戒，設(shè)置明顯警示標志，防止人員進入。 有計劃停風后，安全員、瓦檢員及隊組作業(yè)人員根據(jù)上級領(lǐng)導指示執(zhí)行各自職 責。 局部通風機停電、停風后，局部通風機管理人員要立即向隊部值班室和通風調(diào) 度進行匯報，隊部值班隊干要做好記錄。 （11） 、局部通風機拆卸、安裝安全措施 巷道掘進過程中需要調(diào)整局部通風機位置或更換過期局部通風機時，要嚴格執(zhí)行以 下安全措施： 1) 風機安裝在進風巷道內(nèi)，距回風口應大于 10m，距底板高度應大于 0.5m。 2) 吊掛兩組風機時，要采用錨索并排吊掛在巷道

58、頂板，吊掛方向與巷道走向一致。 3) 吊掛兩組風機時，若巷道寬度不夠，兩組風機可上下并排固定吊掛，兩局扇牌 板要吊掛在局扇后 1m 巷幫，距底板高度 1.6m。 4) 風機拆卸時，要選用合理的起吊用具（5 噸及以上倒鏈），噸位大于被起吊物總 重的倒鏈和 3 道繩卡封口的鋼絲繩套或合格的 30d 溜鏈，鏈環(huán)用螺栓封口，起吊點要選 擇合格的不失效的錨桿上。 5) 風機起吊要嚴格按設(shè)備起吊安全措施規(guī)定事項執(zhí)行。 6) 風機拆、接電源要經(jīng)機電部同意，開據(jù)停送電票通知有關(guān)部門后方可執(zhí)行。 7) 風機拆接電源及試用轉(zhuǎn)工作執(zhí)行巷道通風管理要求和機電檢修、機電設(shè)備安全 防護技術(shù)措施中的相關(guān)規(guī)定。 8) 局扇停

59、風時要執(zhí)行有計劃停風安全技術(shù)措施。 1、防塵管路： 靜壓防塵水管+450m 水平北翼膠帶大巷靜壓水管引入，用 4 寸鋼管向工作面供水。 懸掛在巷道東幫距底板 1.2 米處。每根水管用雙股 8#鉛絲距管接口 1 米吊掛，固定于巷 幫錨桿上。并要求吊掛平直，接口不漏水。 2、防塵管理： （1）供水管每隔 50m 處設(shè)一個“三通” ，并接一條 25m 長的 10mm 的消防管至 行人側(cè)，便于沖洗巷道。 （2）運煤各轉(zhuǎn)載點要堅持噴霧、灑水，巷道內(nèi)作業(yè)人員要堅持佩戴防塵口罩。 （3）距工作面 30m 設(shè)置一道凈化水幕，開啟時能封閉巷道全斷面。 （4）防塵管路、噴嘴不暢通時，應及時處理，確保有效降塵、滅塵

60、。 （5）距工作面 50m 范圍內(nèi)巷道以及皮帶機頭應班班沖洗；距工作面 50-100m 巷道 應每天沖洗一次，100m 以外應每周沖洗一次，以保持巷內(nèi)無積塵。 （6）在距工作面 3050m 處安設(shè)一道捕塵網(wǎng)，捕塵網(wǎng)要全斷面封閉巷道。 三、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 1、瓦斯傳感器的設(shè)置： 1） 、安裝位置：t0懸掛于巷道內(nèi)主風筒對側(cè)距工作面迎頭不大于 5m,t1位于回風口 10-15 米處。瓦斯傳感器應垂直懸掛，數(shù)據(jù)顯示屏應面向巷道外側(cè)以便于觀察,傳感器進 氣孔位置距頂板不得大于 300mm，距巷道壁不小于 200mm，t2為機載式甲烷傳感器，安 裝在能準確反應機組瓦斯?jié)舛炔⒈闩c觀察的地點。 2） 、瓦斯傳