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文檔簡(jiǎn)介

1、蝕紋面問(wèn)題分析和探討一,蝕紋面簡(jiǎn)介 二,蝕紋面優(yōu)點(diǎn)結(jié)合線,輕度縮水,發(fā)白及輕度氣痕。三,蝕紋面缺陷 -拉傷,模?。ò斸?-入子印,應(yīng)力痕) ,油光,蝕紋粗細(xì)及明暗不一致。 四,蝕紋面其他作用 -后模蝕紋,頂針蝕紋,照相腐蝕等。 注:總感覺(jué)自己還是寫的不夠具體,但是由于這方面的資料很少加上自己水平有限,只能寫這么多,還 請(qǐng)大家在閱讀的時(shí)候不吝賜教。中日龍電器制品(深圳)有限公司 IE 部 李東 一,簡(jiǎn)介 (噴砂紋 /梨地紋 /皮紋 )蝕紋面也叫咬花面,我以前在臺(tái)資廠都這樣叫,來(lái)到中日龍后改叫為蝕紋面或曬紋面。塑膠件常用的 花紋叫做梨地花紋,名字的來(lái)路就是,花紋象梨皮上的坑坑點(diǎn)點(diǎn)一樣。事實(shí)上,

2、蝕紋就是在模具上腐蝕 出一個(gè)一個(gè)的小坑,使產(chǎn)品表面形成一種凸凹感。蝕紋面也分粗細(xì), 粗的我比較喜歡, 這樣模具蝕紋面的壽命也長(zhǎng), 幾乎不需要怎么保養(yǎng), 產(chǎn)品也好做, 外觀上的不良得以掩蓋,還耐碰刮傷。細(xì)紋相對(duì)就比較頭疼,模具壽命短,產(chǎn)品表面原有的缺陷不但遮 蓋不住,還會(huì)添一些其他麻煩,不過(guò)花紋越細(xì)越有利于脫模。細(xì)紋的加工,除了靠化學(xué)蝕刻外,靠放電 同樣能得到均勻一致的細(xì)花紋,筆記本電腦使用的鍵帽表面花紋比較細(xì),模具就是這樣加工的,這樣的 缺點(diǎn)是壽命要短于化學(xué)蝕刻。蝕紋面的產(chǎn)品外觀美觀且簡(jiǎn)單,模具及生產(chǎn)成本要比鏡面及光面低廉,但對(duì)中日龍來(lái)說(shuō),如果代工的 產(chǎn)品都是蝕紋面,那就沒(méi)有什么利潤(rùn)了,黨工的

3、話是最好要求客戶接受三涂或五涂,這樣產(chǎn)品的附加值 就大了,報(bào)價(jià)就高了,我們賺的錢也多了,總比做一般的成型件了來(lái)的快。般化學(xué)蝕刻的步驟是:1,模具脫脂 t 2,封貼t3,表面處理t4,蝕刻 t5,噴砂用封貼t 6,干燥 t 7,噴砂 t 8,除去貼紙 t 9,洗凈 t 10,防銹。在富士康 DT (II)事業(yè)處的時(shí)候, 有個(gè)專門的咬花房,經(jīng)常去,看的最多的封貼,噴砂,當(dāng)時(shí)還沒(méi)有感覺(jué)咬花是多神秘的東西,出來(lái)后發(fā) 現(xiàn),這個(gè)還是很有保密性的東西,只怪自己當(dāng)時(shí)太年輕,只顧和里面的咬花妹聊天了,卻忘了學(xué)點(diǎn)技術(shù) 了。二,蝕紋面的優(yōu)點(diǎn)模具蝕紋后,做出的產(chǎn)品表面就會(huì)有凸凹不平的形狀,遮蓋了一些結(jié)合線,重要的是,

4、產(chǎn)品的表面會(huì) 對(duì)光線產(chǎn)生是漫反射,水平入射的光線經(jīng)反射后會(huì)向四面八方擴(kuò)散,使一些缺陷看上去不是那么明顯, 不象其他面的產(chǎn)品,因?yàn)榉瓷浔容^集中,一眼看上去,結(jié)合線就是一條線,縮水就是一個(gè)坑,毫無(wú)隱藏。另外模具蝕紋面易與保養(yǎng),如有異常,再重新噴下砂就好了。蝕紋面的產(chǎn)品如有輕微的碰刮傷還可修 復(fù),用臟的手套使勁擦拭表面就行了。另外還起裝飾的作用,防滑、有良好的手感。使產(chǎn)品更加美觀;還能克服印刷字和噴涂易磨掉脫落的缺點(diǎn);.成型時(shí)可以使產(chǎn)品表面與型腔表面之面能容納少許的空氣, 不會(huì)形成真空吸附,使得脫模變得容易。三,蝕紋面的缺陷分析和解決 這個(gè)是重點(diǎn)內(nèi)容,蝕紋面的缺陷主要有拉傷,模?。ò斸樣?,入子印

5、,應(yīng)力痕等) ,油光,蝕紋面花 紋粗細(xì)或明暗不一致。 等其他缺陷有待補(bǔ)充。 。1 拉傷 (主要原因 : 出模角不足 / 曬紋深度過(guò)深造成 ) 問(wèn)題描述:蝕紋面拉傷經(jīng)常出現(xiàn)在產(chǎn)品側(cè)面,正面很少有,最多的地方在澆口附近,保壓加大,便會(huì)經(jīng) 常出現(xiàn)。較淺的拉傷會(huì)把產(chǎn)品拉白,拉花,較深的拉傷則是把產(chǎn)品拉出一道道深色的痕跡,區(qū)別于表面 的顏色。原因分析:籠統(tǒng)的來(lái)說(shuō),a,檢查產(chǎn)品設(shè)計(jì)的脫模角度(勾配角度),及模具的脫模角度和花紋深度。模具有些邊角的地方蝕紋后,噴砂未噴到,很硬很鋒利b,前模脫模不順(這個(gè)更籠統(tǒng),脫模不順有很多原因待一一分析)c,產(chǎn)品保壓壓力大,尺寸就大,產(chǎn)品表面緊貼模具表面,造成脫模不順。d

6、,模仁所使用的鋼材較軟,強(qiáng)度不夠。不合適蝕紋,且由于注塑機(jī)的大的注塑壓力,造成模腔內(nèi)部有很大的壓力,從 而引起模腔輕微剛性變形,當(dāng)射出結(jié)束時(shí),模腔壓力減小,則變形消失,導(dǎo)致產(chǎn)品的脫模不順。第四點(diǎn)的提出是有個(gè)來(lái)源的。當(dāng)時(shí)由于我們生產(chǎn)同一個(gè)產(chǎn)品的有六套模具,其中有一套模具怎么樣修理 產(chǎn)品側(cè)面都還是有拉傷,大家都找不到原因就把責(zé)任推到模具鋼材上面,因?yàn)檎l(shuí)也不會(huì)拿做好模仁的鋼 材拿去化驗(yàn),檢查是否是 OK 的。最終的解決辦法就是事業(yè)處最高品質(zhì)主管簽樣生產(chǎn)。如果澆口附近的咬花面不是外觀面,如有拉傷就直接拋掉,在精模廠的時(shí)候,一套鍵帽模具128穴,第一次試模,有的穴號(hào)拉傷很嚴(yán)重,有的縮水很嚴(yán)重。第二次試的

7、時(shí)候,發(fā)現(xiàn)澆口附近的蝕紋面已經(jīng)拋光了, 幸好是在鍵帽側(cè)面,裝配后看不到。修理拉傷時(shí),通常在拉傷的表面曬淺一點(diǎn)的紋,專業(yè)人士說(shuō)的是二分之一深等。2模印 (也叫應(yīng)力印 /光影,主要原因有 : 肉厚差 /頂出局部吃力 /后模局部模溫差異大 ) 相比拉傷來(lái)講,這個(gè)才是模具和成型真正難以解決的問(wèn)題。問(wèn)題描述:產(chǎn)品蝕紋面出現(xiàn)的發(fā)白現(xiàn)象,眼睛要和產(chǎn)品呈一定的視角,看產(chǎn)品的反射出來(lái)的光。模印的 位置有時(shí)呈條狀分布在產(chǎn)品邊緣,有時(shí)是塊狀出現(xiàn)在入子,頂針上面,集中出現(xiàn)在肉厚差異大的地方, 澆口附近也會(huì)發(fā)生。原因分析:目前我總結(jié)的有幾種原因,提出來(lái)供大家探討。 模印產(chǎn)生在肉厚不均的位置是有收縮應(yīng)力引起的應(yīng)力痕,產(chǎn)品

8、冷卻收縮的時(shí)候由于肉厚不一致, 肉薄的地方首先完成收縮,肉厚的地方最后完成收縮,這樣,肉薄的就會(huì)受到拉應(yīng)力的影響。澆口附近的 模印,主要是溫度過(guò)高,壓力過(guò)大引起的應(yīng)力痕。 出現(xiàn)在產(chǎn)品邊緣的模印,如排除第一點(diǎn)后,就是模具保養(yǎng)的問(wèn)題,我們中日龍所做的塑膠產(chǎn)品主要是電器方面的,所用的塑膠原料大部分都是防火的,如FR2000,F(xiàn)R40。射出成型機(jī)加工防火材料時(shí),料溫不能設(shè)置太高,原料容易分解產(chǎn)生氣體。模具就要經(jīng)常保養(yǎng),當(dāng)產(chǎn)生排氣不良的時(shí)候,原料中分解的氣體就會(huì)吸附在蝕紋面的凸凹不平的表面。每成型一模時(shí)就會(huì)在產(chǎn)品表面形成霧狀的模印。 頂針和入子上的模印,以前我在富士康的時(shí)候,有一個(gè)老師專門做過(guò)一次報(bào)告就

9、是關(guān)于頂針印的問(wèn)題,報(bào)告很詳細(xì),但是到了具體解決問(wèn)題的時(shí)候,卻顯的很蒼白無(wú)力。精模廠的做法就是把鍵帽的頂針從中間移到四周布置,從而避免了在產(chǎn)品中間產(chǎn)生頂針印。a,頂針和入子處溫度與模仁的差異,造成收縮不均。頂針來(lái)回運(yùn)動(dòng),導(dǎo)致頂針溫度高于其他位置,此處由于熱,強(qiáng)度不足,頂出時(shí)發(fā)白。b,頂針和入子太高多太低,人為的造成肉厚不均。c,頂針頂出時(shí),受力過(guò)大,產(chǎn)品表面頂白。等等模印用白色原料生產(chǎn)的產(chǎn)品看上去會(huì)好很多,在黑色,深藍(lán)色等深顏色的原料生產(chǎn)時(shí)很明顯。在模具方 面改善,試模的時(shí)候先用眼睛看出現(xiàn)模印的蝕紋面,看是否與其他地方的不同,如有明顯的印記,則保 養(yǎng)模具。如仍有則需下模蝕紋面重新噴砂。根據(jù)妮紅

10、提供的資料,一般的梨地花紋壽命僅有 50000到100000 SHOT。在成型方面改善,原料要充分烘干,盡量不要用大的保壓來(lái)做產(chǎn)品,保壓越大,則出現(xiàn)的模印越 嚴(yán)重。融膠充滿模腔采用快一慢一快的方式,這個(gè)是書本上學(xué)來(lái)的知識(shí)。如果前面兩個(gè)都沒(méi)有解決模印 的問(wèn)題,還有一個(gè)辦法,就是時(shí)間,讓產(chǎn)品做出來(lái)后放一段時(shí)間,模印會(huì)越來(lái)越小。往往這個(gè)也是最不 可取的方法,我們往往等不到這么長(zhǎng)的時(shí)間就要出貨,就只能用羊毛球和擦擦克林擦拭表面。解決方法:1,頂針印需降低后模模溫,及升高前模模溫。降后模模溫是提高冷卻效率,升高前模模溫是使整個(gè)曬紋表面變白,已掩蓋白印。n,應(yīng)力印減小保壓壓力和保壓時(shí)間,這一點(diǎn)往往不行,因

11、為降低了壓力后,塑件就會(huì)縮水,兩者相比,還是選擇把縮水調(diào)OK。川,在頂針頭部刻上溝槽或曬紋,人為的在產(chǎn)品上加膠,增加強(qiáng)度?;蛟谀>呱习秧斸樛笸?.05-0.10mm,也是起到在頂針處加膠的作用IV, FRT-CV兩個(gè)側(cè)面的斜頂處的曬紋面有線形的發(fā)亮,修模時(shí)將該處的曬紋面變的沒(méi)有光澤,由黑亮變的白淡,再次試模后OK,如下圖。BACK-CV西紋面四周氣痕嚴(yán)重,將整個(gè)面的光澤降低后,整個(gè)面發(fā)白,但是客人不接受無(wú)光澤。圖示FRT-CV側(cè)面的斜頂處的曬紋面有線形的發(fā)亮,修理后的表面黯淡。各種擦拭工具對(duì)產(chǎn)品咬花面的影響I,擦擦克林擦試咬花面會(huì)越擦越暗和沒(méi)有光澤,像粉一樣吸附在產(chǎn)品表面,導(dǎo)致表面不反光,亮

12、度下降。擦擦克林會(huì)越擦越小。n,羊毛球擦拭是最好的方法,擦過(guò)的表面基本能和原來(lái)的相差不多,但會(huì)越擦越亮。川,用除塵紙擦過(guò)的表面會(huì)很亮,有光澤。3油光問(wèn)題描述:產(chǎn)品表面看上去很光亮,顏色又深,光線一照,象油一樣發(fā)亮。原因分析:解釋這個(gè)并不難,蝕紋面整個(gè)表面是凸凹不平的,光線照上去是漫反射,無(wú)論你從哪個(gè)方向 看過(guò)去都是一樣的效果。如果這個(gè)位置有很大縮水,還有一種是蝕紋面磨損嚴(yán)重,凸凹不平的表面就會(huì) 變平,光線照上去就會(huì)變成鏡面反射,導(dǎo)致產(chǎn)品的從某個(gè)方向看上去很刺眼。油光是用什么東西都擦不掉的,只能從模具或是成型條件上來(lái)改善。在富士康DT ( II)的時(shí)候我們主要代工DELL的臺(tái)式電腦,具體點(diǎn)就是機(jī)

13、箱。DELL機(jī)箱有個(gè)特點(diǎn),一個(gè)機(jī)種可以連續(xù)做幾年都不會(huì)變,而且量還很大。我們做的最多的就是帶咬花面的,曾經(jīng)有人拿偉創(chuàng)力代工的相同產(chǎn)品和我們的相比,發(fā)現(xiàn)他們做的咬花面比較偏暗,整體發(fā)白,我們做的就又黑又亮的,原因其實(shí)很簡(jiǎn)單,我們?yōu)榱颂岣咝?,降低周期,將模具前模接的是冰水(冷凍水),而人家接的是模溫水,一?50 C左右就會(huì)很漂亮。溫度也不能太高,溫度高了反而會(huì)發(fā)白嚴(yán)重。模具接冰水,融膠一接觸模具型腔表面就會(huì)凝固,來(lái)不急形成凸 凹感,表面就會(huì)很平,根據(jù)光的反射原理,整個(gè)表面變的都是亮亮的。FUJITSU 客戶 FIONA 機(jī)種的 SIM CV4蝕紋面花紋粗細(xì)或明暗不一致原因分析:這個(gè)就很簡(jiǎn)單了,

14、花紋粗細(xì)不均,最大的可能是模具修模時(shí),上次和這次的蝕紋不一致,模具鋼材局部經(jīng)過(guò)燒焊, 蝕紋后遮蓋不住,與四周的顏色不同。1)不同的鋼材,硬度的關(guān)系,化學(xué)腐蝕的程度 不一樣所以要盡量采用相同材料燒焊 ;2)燒焊后,模具局部硬度不一樣,化學(xué)腐蝕的程度也不一樣,所以燒焊 后要注意回火,使硬度均勻。明暗光澤不一致是在噴砂的時(shí)候用的砂不一樣,有各種砂,亮砂和暗砂等。噴砂一般都要有金剛砂和玻璃砂混在一起噴,它們之間的比例不一樣,噴出的效果也不一樣,玻璃砂比例高的話,曬紋面會(huì)偏亮.同時(shí)成型條件也會(huì)影響曬紋面的光澤 ,一般來(lái)說(shuō),模溫高,成型出的產(chǎn)品紋面表面會(huì)偏白 ;模溫低,成型出的產(chǎn)品 紋面表面會(huì)偏黑偏亮;但

15、是如果模具紋面偏暗的話,成型條件是很難改善的。對(duì)于一模多穴的蝕紋產(chǎn)品, 如果有一穴按其相同的規(guī)格和工藝去蝕紋,試出的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)和其他未修的穴表面光澤有差異,所以 大部分都會(huì)將整套模具的模穴表面一起處理。5曬紋面一小塊發(fā)亮在新曬紋的模具前幾次試做,有時(shí)會(huì)發(fā)生局部一小塊發(fā)亮(沒(méi)紋),形狀不規(guī)則。這時(shí),先不要下結(jié)論是漏曬紋,一般是模具表面粘上異物,用模具清洗劑噴到棉花上擦拭模具表面,待將異物擦掉后即0K。6產(chǎn)品表面具有凹雕刻的曬紋如上圖示:字體是凹進(jìn)去的,模具上則是凸出來(lái)的,字體四周的曬紋面如果想拋掉,顯然會(huì)碰到凸出的 字體,所以,曬紋時(shí)須謹(jǐn)慎,一旦曬錯(cuò)則無(wú)法挽回。由細(xì)紋改粗紋好改,由粗紋改細(xì)紋就

16、要重新拋光。四,蝕紋面的其他應(yīng)用這個(gè)就要大家一起來(lái)補(bǔ)充了,我先提兩個(gè)。1,后模面蝕紋,主要是當(dāng)前模脫模不順的時(shí)候,經(jīng)常在后模蝕紋來(lái)增加后模對(duì)產(chǎn)品的拉力,使產(chǎn)品順利的離開(kāi)前模。例如:a, FIONA的CABLE HOLD,開(kāi)模時(shí),產(chǎn)品的一孔的根部拉白,這個(gè)孔的鑲針在前模上。所以為增 加后模拉力,在后模處蝕紋。b,F(xiàn)IONA的HDD CV,后模沒(méi)有什么倒扣,試做時(shí)容易粘前模。就在兩個(gè)圓柱處蝕紋,增加后模拉力。2,頂針蝕紋主要是為了防止產(chǎn)品在頂出時(shí)相對(duì)滑動(dòng),目的就是止滑。還有解決頂針印,也會(huì)在頂針上曬紋。3,照相腐蝕2010年9月份,F(xiàn)UJITSU導(dǎo)入的新機(jī)種 ELBE/SLEDGE/HAMMER

17、顯示屏蓋采用了新的蝕紋樣式,整版采用斜紋,如下圖。該符號(hào)為FUJITSU的LOGO,表示無(wú)窮大。絞軸蓋有斜紋有普通紋,如下圖:上蓋則是一排排的圓點(diǎn),如圖示:這些蝕紋都是我以前沒(méi)有接觸過(guò)的,比較陌生。經(jīng)過(guò)請(qǐng)教TC部黎錦文還有在網(wǎng)上查找的資料,匯編如下。模具型腔是采用照相腐蝕的方法制作而成的。(1) 照相腐蝕的原理: 照相腐蝕是在清洗干凈的模具型腔表面上均勻地噴涂一層感光膠,使其形成膠膜,然后把需 要在型腔上顯現(xiàn)花紋、圖案等的菲林在膠膜上曝光,使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng),感光后的膠膜不溶于水,而未感光的膠膜則溶于 水,將這種膠膜經(jīng)水洗后,使金屬裸露岀來(lái),再將此型腔置于腐蝕液中,所需要的花紋圖案便顯現(xiàn)岀來(lái)了。

18、(2)照相腐蝕的工藝過(guò)程1) 清洗。對(duì)于需腐蝕的表面必須用汽油、苯或去污粉去油,再用清水清洗干凈,入電爐烘烤至50C左右,需徹底烘干 才可。2)涂膠。這是將感光膠涂覆在型腔表面,感光膠的配制方法有多種,配制好后要避光保存,使用時(shí)用壓縮空氣將膠液 噴涂在型腔表面上。3)貼透光圖案紙。將這種圖案紙平整地貼附在型腔表面上,它貼附的平整好壞,直接影響腐蝕質(zhì)量。4) 曝光、顯影、沖洗。將型腔各處均勻感光,其感光時(shí)間由具體情況而定。隨后把此型腔移入45-50 C的熱水中浸泡30-35S,這時(shí)未感光部分的膠膜便溶解于水中,然后再放入堿性紫5BN染料內(nèi)顯影,再入流水中洗凈,最后晾干或吹干。5) 強(qiáng)化膠膜。將已

19、顯影的型腔移入恒溫箱中,溫度控制在150-200 C左右,時(shí)間為5-20min,以提高膠膜的粘附性和耐 腐蝕性。6)修整。型腔表面需腐蝕處若有未被洗凈之余膜,可將其去除,而缺膜處可用油墨修補(bǔ),在不需腐蝕的地方,應(yīng)涂岀 膠片或凡立水保護(hù)。7)腐蝕。由于型腔的材料不同,所需要的腐蝕液也不一樣,要根據(jù)不同材料選用不同的腐蝕液,腐蝕可用浸蝕或噴射 進(jìn)行,一般腐蝕深度可達(dá) 0.3mm以上。8)清洗、整形。型腔腐蝕好后,將之進(jìn)行徹底清洗、去膠,再人烘箱中烘干,然后再由鉗工對(duì)腐蝕后的圖案、花紋等 進(jìn)行整形處理。(3 )該種花紋的優(yōu)點(diǎn)1)可在模具上制作各種復(fù)雜的圖案,且外觀給人新穎的感覺(jué)2) 模具的花紋較深,深度為0.1mm, 一般的梨地紋深度只有0.01 0.04mm之間,所以壽命比較長(zhǎng)。

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