鏈篦機砼施工土建方案

1、目 錄第一章 工程概況1.工程概況12.工程特點和難點1第二章 主要技術(shù)方案第一節(jié) 冬期施工措施1.冬期施工準(zhǔn)備工作22.土方工程23.鋼筋工程44.混凝土工程45.冬期施工安全管理8第二節(jié) 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)工程主要施工方法1.施工測量及沉降觀測92.土方工程103.鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施124.模板工程施工方案及技術(shù)措施205.混凝土工程施工方案及技術(shù)措施436.腳手架工程施工方案527.治理質(zhì)量通病措施58第一章 工程概況1.工程概況凌鋼十二五機構(gòu)調(diào)整改造工程-200萬噸球團工程鏈箅機室位于該工程西側(cè)，該工程為鋼筋砼框結(jié)構(gòu)。19線71.5m，1/ad列21.2m，頂層平臺高度32.575

2、m。根據(jù)設(shè)計要求基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，主體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架梁、板、柱結(jié)構(gòu)。設(shè)計抗震設(shè)防烈度為七度。2.工程特點和難點 2.1.工期緊、工程量大，工藝復(fù)雜，大型設(shè)備基礎(chǔ)及主要廠房基礎(chǔ)均在冬季施工，施工難度大，需要采取保溫防凍措施，工作量大，要確保施工質(zhì)量，建設(shè)工期緊。2.2.冬季施工安全、質(zhì)量風(fēng)險大。天氣寒冷、場地結(jié)冰、升溫取暖等方面易引發(fā)安全事故。防寒保溫稍有疏漏會產(chǎn)生混凝土凍脹、裂縫（紋）、結(jié)構(gòu)疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題。冬季施工成本投入高。冬季施工需要從混凝土原材料開始至砼澆筑完成的全過程實施防寒保溫，這些措施需投入大量的保溫材料、設(shè)施、設(shè)備和能源。冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是施工事故

3、易發(fā)的多發(fā)季節(jié)，而且質(zhì)量事故具有隱蔽性和滯后性。2.3.施工現(xiàn)場的制約本工程外圍道路暢通，而內(nèi)部平面狹窄。第二章 主要技術(shù)方案第一節(jié) 冬期施工措施冬季施工混凝土養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過 25。本工程砼養(yǎng)護采取綜合蓄熱法養(yǎng)護和蒸汽法養(yǎng)護等方法。可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。當(dāng)室外溫度在10以下時，采用抗凍添加劑并覆蓋草代子養(yǎng)護，當(dāng)室外溫度在15以下時，采用抗凍劑并搭設(shè)腳手架，用彩條布封閉，再進行蒸汽加熱養(yǎng)護。1.1冬期施工準(zhǔn)備工作(1)成立由項目經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量、

4、安全負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。(2)進入冬季施工前對有關(guān)人員進行系統(tǒng)專業(yè)知識的培訓(xùn)和思想教育，各單位的技術(shù)員、試驗員及冬施測量人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。(3)物資部門要做好入凍前保溫材料的計劃籌備工作，保證保溫材料的合理使用與調(diào)配。(4)攪拌用水采用熱水。運送砂漿的車要用聚苯板等保溫材料包裹，堆料場的砂、石應(yīng)用阻燃稻草覆蓋。(5)檢查冬期施工用水管道、消防用水管道、排放污水管道等是否暢通，施工用水及消防管道用保溫材料包裹并用鐵絲綁牢。1.2土方工程1)土方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。施工前應(yīng)周密計劃，作好準(zhǔn)備，做到連續(xù)施工。2)采用防止凍結(jié)法開挖土

5、方時，可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于0.3m。3)松碎凍土采用的機具和方法，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、凍結(jié)深度、機具性能和施工條件等確定。4)冬期填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少 20-25，預(yù)留沉降量應(yīng)比常溫施工時適當(dāng)增加。5)冬期填方施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a.填土前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；b.填方內(nèi)不得含有凍塊。6)冬期施工室外平均氣溫在-5以上時，填方高度不受限制；平均氣溫在-5以下時，填方高度不宜超過下表的規(guī)定：冬期填方高度限制平均氣溫() 填方高度(m)510 4.51115 3.51620 1.57)開挖基坑時，必須防止基礎(chǔ)下的基

6、土遭受凍結(jié)。如基坑(槽)開挖完畢至地基與基礎(chǔ)施工或埋設(shè)管道之間有間歇時間，應(yīng) 在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土或用其它保溫材料覆蓋。8)冬期開挖土方時，如可能引起鄰近建筑物(或構(gòu)筑物)的地基或其它地下設(shè)施產(chǎn)生凍結(jié)破壞時，應(yīng)采取防凍措施。9)冬期回填基坑(槽)還應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍。10)土方回填前要先將基底上的冰雪、保溫材料及凍土清除干凈。室內(nèi)的基坑或管溝不得用凍土回填，室外基坑或管溝可采用有凍土塊的土回填。凍土體積不得超過填土體積的15%，且分布均勻，粒徑不得大于15cm。11)冬期填方每層鋪土厚度比常溫施工時減少25%，當(dāng)采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度

7、宜為10-15cm。12)填土應(yīng)連續(xù)進行，及時夯實防止填土受凍。1.3鋼筋工程（1）鋼筋冷拉可在負(fù)溫下進行，溫度不宜低于-20，當(dāng)采用控制應(yīng)力方法時，冷拉控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高30n/m；當(dāng)采用控制冷拉率方法時，冷拉率可與常溫相同。（2）冬期鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到冰雪。（3）鋼筋負(fù)溫幫條焊或搭接焊時，定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)等于或大于20cm。焊縫厚度應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.7倍。1.4混凝土工程1.4.1 混凝土和鋼筋混凝土工程a)本工程采用集中攪拌混凝土，嚴(yán)格

8、控制混凝土在站內(nèi)的攪拌溫度，并按冬期施工要求摻入外加劑。攪拌要作好保溫措施，采用保溫彩板封閉。1)混凝土攪拌采用加熱水的方法，熱水的溫度在6080；砂石采用蒸汽排管加熱。2)混凝土攪拌時投料順序先投入骨料和水，然后投入水泥，攪拌時間應(yīng)比常溫季節(jié)攪拌時間延長50；3)混凝土外加劑摻量必須通過試驗試配后確定，施工要嚴(yán)格按照要求摻入，不得任意增減。b)水泥使用前事先運入暖棚內(nèi)存放。混凝土運輸采用混凝土運輸車，澆灌時使用混凝土輸送泵，泵管外用保溫材料包裹。1.4.2混凝土運輸和澆筑1）混凝土入模溫度以10為宜，且不得低于5。2）混凝土在攪拌、泵送過程中，任何人不得擅自加水，質(zhì)量不合格的混凝土不得使用。

9、3）澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物，清除冰雪時不應(yīng)用澆注水溶化的方法，應(yīng)用小型空壓機吹干凈。4）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，各道工序應(yīng)緊湊協(xié)調(diào)，施工中盡量集中和縮小工作面，嚴(yán)格按澆筑順序，并且隨澆隨蓋，防止過早受凍和形成冷縫。5）當(dāng)天氣預(yù)報有雪時，應(yīng)將模板用塑料布覆蓋，防止冰雪積在模板內(nèi)，一旦冰雪進入模板內(nèi)，必須清除干凈。6）混凝土振搗完畢，應(yīng)用木抹子抹平后，在已澆筑的板上覆蓋時，應(yīng)在臨時鋪設(shè)的腳手板上操作，嚴(yán)禁直接踏在剛澆筑的混凝土上。7）配制與加入防凍劑，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并做好記錄，應(yīng)嚴(yán)格按劑量要求摻入。8）混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進行保溫。對其部位的

10、保溫厚度應(yīng)增大到表面部位的2-3倍?；炷猎陴B(yǎng)護期間應(yīng)防風(fēng)、防失水。9）冬期運輸用的車要注意保溫，用塑料布裹嚴(yán)，外包兩層阻燃稻草被。1.4.3混凝土養(yǎng)護1）已澆筑的混凝土表面要加以保護，必須在混凝土強度達(dá)到1.2mpa以后，方可在表面上操作及安裝模板。2）模板和保溫層應(yīng)在冷卻5后方可拆除，并保證砼不得低于受凍臨界強度，可對結(jié)構(gòu)易凍的部位加強保溫，以防止過早冷卻。3）基礎(chǔ)混凝土澆筑后，先蓋黑色塑料布，再覆蓋二層阻燃稻草被。4）混凝土澆筑時，必須把下一層周圍用彩條布進行圍擋。5）當(dāng)混凝土與外界溫差大于20時，拆除模板后的混凝土表面必須進行覆蓋，使其緩慢冷卻，防止混凝土由于迅速降溫而造成收縮裂縫及受

11、凍。1.4.4混凝土試塊的制作和管理1）混凝土試塊的制作和管理是掌握并控制混凝土強度發(fā)展情況，保證冬期施工質(zhì)量的重要因素，為此，要加強質(zhì)量控制和試塊的檢查工作。2）冬期施工混凝土試塊需五組，其中兩組用于檢驗標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度，另外三組為同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗混凝土的拆模強度、受凍臨界溫度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度等結(jié)構(gòu)，同條件的受凍混凝土試塊解凍后方可試壓，試塊必須妥善保管。3）同條件養(yǎng)試塊由試驗員做好該試塊施工及養(yǎng)護部位，工長負(fù)責(zé)做好與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的同條件養(yǎng)護和管理工作，結(jié)構(gòu)拆模前，送實驗室檢驗，試壓前按“成熟度”進行測算，試壓后試驗單經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，確保無誤后，方可拆模。1.4.

12、5測溫記錄1）冬施期間要及時掌握天氣情況，尤其要及時掌握寒流預(yù)報及大風(fēng)預(yù)報，做好氣溫、氣象記錄，并按規(guī)定做好測溫記錄。2）對混凝土入模溫度和用保溫蓄熱法養(yǎng)護的混凝土溫度要及時測溫，選派專人從11月開始測溫，每天要有測溫記錄，并做好臺帳。3）測溫記錄列為工程技術(shù)資料，要求如實認(rèn)真填寫，存放在施工現(xiàn)場，以便隨時抽查。4）測試的數(shù)據(jù)要真實可靠，如實填寫測溫記錄，測溫記錄由工長審閱簽字后交項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后歸檔。5）測試人受項目技術(shù)負(fù)責(zé)人程師直接領(lǐng)導(dǎo)，并應(yīng)與負(fù)責(zé)保溫的人員取得聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)保溫措施不當(dāng)，使溫度急劇變化或降溫過快等情況，應(yīng)立即向負(fù)責(zé)保溫的人員聯(lián)系，并向施工員或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人程師報告，以

13、便及時采取應(yīng)急措施。6）測溫點的布置一般應(yīng)選擇在溫度變化大、容易失散熱量、構(gòu)件易遭冰結(jié)的部位7）測溫時按測溫點編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，并留置在孔內(nèi)35min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線呈水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入記錄表中，同時將測溫點用保溫材料按原樣覆蓋好。8）測溫記錄及記錄次數(shù)見下表測溫記錄及記錄次數(shù)序號測 溫 記 錄測 溫 次 數(shù)1大氣溫度（最低、最高）每工作班4次2混凝土出罐溫度每工作班4次3混凝土入模溫度每工作班4次4混凝土養(yǎng)護期內(nèi)在每次澆注后36小時內(nèi)每隔2h一次，以后每隔6h一次。1.5冬期施工安全管理1)冬施時要注意防滑措施，上人坡道要釘防滑條，作業(yè)人員

14、要隨時注意防滑。2)加強施工現(xiàn)場的用電管理，對所有的配電箱、引用電源、作仔細(xì)檢查，防止觸電事故。在冬施的解凍期內(nèi)，使用的外腳手架應(yīng)采取加固措施。第二節(jié) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方法1.施工測量及沉降觀測1.1 施工測量1.1.1 廠房控制網(wǎng)的建立根據(jù)本工程特點，應(yīng)建立獨立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)等級為級?？刂凭W(wǎng)測設(shè)前，應(yīng)對設(shè)計院提供的坐標(biāo)樁重新進行測定、復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后方可使用。1.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)施工測量根據(jù)總平面圖,將基礎(chǔ)縱橫軸線投測到地面上去,并根據(jù)基礎(chǔ)圖放出基礎(chǔ)挖土邊線。首先在矩形控制網(wǎng)邊上測定基礎(chǔ)中心線的端點。端點應(yīng)根據(jù)矩形邊上相鄰兩個距離指標(biāo)樁，以內(nèi)分法測定（距離

15、閉合差應(yīng)進行配賦），然后用兩臺經(jīng)緯儀分別置于矩形網(wǎng)上端點，進行中心線投點。再根據(jù)基礎(chǔ)圖，進行基礎(chǔ)放線，用灰線把基坑開挖邊線在實地標(biāo)出。在離開挖邊線約0.51.0m處方向線上打入四個定位木樁，釘上小釘樁標(biāo)示中線方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。墊層打好以后，根據(jù)基礎(chǔ)定位樁在墊層上放出基礎(chǔ)中心線、預(yù)埋螺栓及埋件中心線，并彈墨線標(biāo)明，作為支模板和焊接固定螺栓支架的依據(jù)。支模上口還可由坑邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確。然后在模板內(nèi)表面用水準(zhǔn)儀引測基礎(chǔ)面和螺栓的設(shè)計標(biāo)高，畫線標(biāo)明。為保證標(biāo)高控制精度，場內(nèi)布設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的

16、數(shù)據(jù)采用計算機計算，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性?；A(chǔ)頂面及螺栓頂標(biāo)高抄高時，每處抄高點需進行往返測量，以便檢驗及糾正。砼澆筑完應(yīng)立即對預(yù)埋螺栓及套筒和鋼埋件的位置及標(biāo)高等進行檢校，如發(fā)現(xiàn)偏差在砼初凝前進行調(diào)整和糾正。2.土方工程施工前技術(shù)人員應(yīng)下發(fā)測量任務(wù)通知單。測量應(yīng)在良好的天氣下進行，控制點設(shè)置要牢固，并做好防護措施，以免偏位或改變標(biāo)高。測完后用不同的路線進行自檢，同時做好記錄。自檢達(dá)到要求時，由檢查人員復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進行下一道工序施工。 土方開挖前需向業(yè)主了解地下管道、水線、電纜等地下障礙物情況，針對實際情況采取必要的防護措施。2.1土方開挖基礎(chǔ)土方開挖沿建筑物一端向另一端方向按順序

17、進行開挖，挖土采用1.6m3反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，土方挖至距基底標(biāo)高300mm停止機械挖土，用人工清理。土方邊坡坡度為10.75，根據(jù)基坑回填量和現(xiàn)場實際場地情況留置一部分回填用的土方量，其余土方由自卸汽車運到場外指定地點。挖土達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時請地質(zhì)勘察部門、設(shè)計院等有關(guān)單位進行驗槽，合格后方可進行基礎(chǔ)施工，同時做好驗槽記錄。基礎(chǔ)下如遇回填土?xí)r做如下處理：把回填土全部挖出，排除積水采用c10毛石砼墊至設(shè)計標(biāo)高。2.2土方回填本工程回填主要包括地下基坑、房心回填部分、池體上部覆土，施工采取分層填土，采用壓路機和蛙式打夯機夯實。2.2.1施工方法1）地下基坑填土從基底開始在全范圍分層向上回填

18、和壓實，在推平前要控制好標(biāo)高，由結(jié)構(gòu)兩側(cè)水平對稱同時分層回填夯實。2）基底回填每層虛鋪厚度為250mm，用振動夯實機打夯，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。3）對邊、角回填土等機械打夯不到的地方，改用用蛙式打夯機人工夯實。4）回填必須在墻板砼達(dá)到設(shè)計強度后進行?；靥钋皩⒖觾?nèi)積水、雜物、清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主隱蔽驗收合格后回填。5）回填土采用優(yōu)質(zhì)土，使用前分別取樣測定其最大容重和最佳含水量并做壓實試驗，確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實密實度等參數(shù)。經(jīng)試驗室確定后可回填。6）回填土為粘性土或砂質(zhì)土?xí)r，含水量偏大時，采用翻松晾干或加干土拌勻；含水量偏低

19、時，灑水濕潤，并增加壓實遍數(shù)，使用輕型壓實機械碾壓?；靥盍蠟樗槭愅?xí)r，回填或碾壓前要灑水濕潤。7）人工夯填每層厚度不大于25cm，機械夯填每層厚度不大于30cm。在分段回填接茬處，已填土坡做成臺階，寬度不小于1.0m，高度不大于0.5m。8）回填過程中，取樣檢測回填土密實度。取樣方法如下，當(dāng)采用機械碾壓時，每層填土按基坑長度50m（且1000m2）取樣一組；人工夯實時，每層填土按坑長度25m（且500m2）取樣一組；取樣點數(shù)不少于個，即中部和兩邊各取兩個點。遇有填料類別和密度明顯變化或壓實質(zhì)量可疑處適當(dāng)增加點數(shù)。3.鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施3.1.工程概述本工程鋼筋直徑d22mm時，基礎(chǔ)水

20、平鋼筋采用閃光對焊，框架柱豎向受力筋采用直螺紋連接，梁采用焊接或幫扎搭接。3.2.材料要求1）混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批作機械試驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成份分析。3）熱軋鋼筋在進場和使用前應(yīng)全數(shù)檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不的有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹 、結(jié)疤和折疊，且每1米鋼筋的彎曲度不大于

21、4mm。4）熱軋鋼筋檢驗時，每批次重量不大于60t。試驗時，如有一個試驗項目不符合規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試驗不合格，則該批次鋼筋不予驗收，不能使用在工程中。3.3.鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的鋼筋配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。3.4.鋼筋的下料與加

22、工1）鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2）鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機，兩端設(shè)地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。3）鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)

23、出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。4）彎曲成型a.鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。b.彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。c.質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處

24、不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長3mm。5）鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處左右。（1）閃光對焊a.焊接工藝方法選擇當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱

25、閃光焊。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。b.對焊焊接操作連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成

26、燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先先進閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱，交光及頂鍛過程。c.保證焊接接頭位置和操作要求焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭變折。d.質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工

27、應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。b.質(zhì)量要求直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。1）綁扎搭接接長：基礎(chǔ)、樓板、部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。3.5.鋼筋的堆放與運輸1）鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在堆放場，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。

28、2）鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊和提升機進行垂直運輸，在吊車運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。3.6鋼筋的綁扎1）準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，基礎(chǔ)在墊層上劃點，柱水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。2）獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢；雙

29、向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；炷帘Ｗo層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層的厚度。墊塊平面尺寸5050mm。3）設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）鋼筋進場后必須有合格證，或發(fā)貨單位的檢驗證明，進場后按規(guī)定進行復(fù)驗，合格后方可使用。（2）鋼筋加工制作以機械成型為主，輔以手工成型，鋼筋焊接用閃光對焊或手工電弧焊，焊工要有上崗合格證，焊件經(jīng)檢驗合格后方可使用。（3）上下兩層鋼筋之間在施工時增設(shè)25（螺紋）或28鋼筋支架，其間距為1000mm，在支架上擺放縱橫兩個方向鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋，支架要支

30、設(shè)牢固，防止變形。（4）底板鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿墊塊。（5）鋼筋工程嚴(yán)格執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)定gb50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接接頭實驗方法。4）框架柱鋼筋的綁扎框架柱的豎向筋采用直螺紋連接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。5）梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面

31、，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。3.7.設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓的安裝大型螺栓采用型鋼固定架，小型螺栓采用鋼筋支架。1）先在墊層上按固定架設(shè)計平面圖放線，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，安裝立柱臨時固定，校正后將其下部與底板鋼筋網(wǎng)焊牢（也可與墊層預(yù)埋件焊牢。2）在立柱上測設(shè)螺栓頂部標(biāo)高，將線架橫梁按標(biāo)高焊在立柱上，然后按固定架到架的需要高度焊設(shè)橫梁，經(jīng)調(diào)整校正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撐。3）用經(jīng)緯儀和鋼尺在線架上測定螺栓中心，并用沖子刻點，拉線先初步確定螺栓頂部中心位置，架設(shè)螺栓，使其誤差在3mm以內(nèi)，再找正垂

32、直度，其誤差控制在1/100以內(nèi)，然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)定。4）采用鋼尺、水平儀并利用掛線和吊線墜的方法檢查校正螺栓相對位置標(biāo)高和垂直。校正垂直度應(yīng)在兩個基本點互相垂直的方向進行，再用水平儀進行校核調(diào)整。當(dāng)螺栓頂部中心和標(biāo)高誤差均控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)后，將墊板焊于角鋼上臨時固定，在兩個基本點方向用拉結(jié)鋼筋將下端焊牢。5）全部螺栓校正固定完畢后，進行一次全面的檢查，個別不符合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。6）基礎(chǔ)混凝土達(dá)到50設(shè)計強度時，即可用氣割割除外露的固定架。割除時避免敲打，防止損傷螺栓絲扣。拆完后清除絲扣上的混凝土殘渣，除銹，表面抹黃油，外包塑料布或麻袋片進行保護。4.

33、模板工程施工方案及技術(shù)措施4.1.模板設(shè)計1）墊層模板設(shè)計墊層厚度為100mm，模板采用100100mm方木，沿墊層四周設(shè)置。2）獨立基礎(chǔ)模板設(shè)計基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，里楞、外楞和支撐均采用483.5mm鋼管，基礎(chǔ)短柱用12mm對拉螺栓緊固?；A(chǔ)杯口處模板專門加工定制上邊比下邊大25mm的梯形陽角角模，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模板中間加楔形木條的方法，既增加了周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約了木材，又提高了工效。3）設(shè)備基礎(chǔ)模板設(shè)計采用定型組合鋼模板，局部采用=6mm鋼板，支撐采用采用50100的木方及48的鋼管相結(jié)合。4）柱子模板設(shè)計柱模板采用15mm厚覆膜多層板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨

34、找平。柱箍架管采用483.5mm架子管，每600mm一道，最底一層距地面300mm。然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5mm架子管剛性支撐。5）梁模板設(shè)計梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚覆膜多層板，主龍骨采用100mm100mm900mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。為便于梁的起拱，采用側(cè)模包底模的支立方式，起拱時按起拱高度逐一調(diào)整梁底可調(diào)頂托。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。梁節(jié)點詳見下圖。梁、柱節(jié)點采用15mm多層板50100mm方木制作定型梁柱節(jié)點模板，模板下跨柱子600mm

35、，兩道鎖木固定防止漏漿，詳見下圖：6)板模板設(shè)計頂板模板采用15mm厚覆膜多層板。主龍骨采用100mm100mm 1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木楞使；為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的覆膜多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將覆膜多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木做為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見下圖7)梁、板模板設(shè)計因本項目最高不超過7.6m，主龍骨采用100mm100mm 900mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光

36、方木楞使；碗扣架立桿間距900mm，步距1200mm設(shè)置。其他同0.00以下梁、板模板設(shè)計。（后附計算書）8)門窗洞口模板設(shè)計門窗洞口采用預(yù)制模板，面板采用15mm多層板50100方木。門口側(cè)模加兩道水平支撐（50100方木），每兩個支點間距600mm，上端加八字撐（50100方木）。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對邊支撐，均為50100方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用20020014角鋼(陽角)、10010010mm角鋼(陰角)、鋼板及14的螺桿加工而成。為保證洞口尺寸符合圖紙要求，因此加工洞口模板時每邊尺寸增加5mm。門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進行，口套位移在2mm以內(nèi)，垂

37、直度在2mm以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進行加骨。用12鋼筋加工成l型頂模棍（300mm長），窗口每邊設(shè)置三排，平行焊在水平筋上，要牢固可靠，不能點焊，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移；上部也用l型的鋼筋綁扎固定，防止口套上浮；窗口下部用三道（700mm長）l形頂模棍頂住，防止口套下沉。9)樓梯模板設(shè)計樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用12mm厚覆膜多層板及方木現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100100mm方木，間距不大于1200mm；次龍骨選用50100mm方木，間距不大于300mm。樓梯底模板超出側(cè)模2-3cm，模板現(xiàn)場組裝，支設(shè)踏步模應(yīng)注意第一步和最后一步的高度與裝修高

38、度的關(guān)系。先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板見附圖。10)頂板、梁及支撐體系頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平桿間距為1200mm。本工程梁支撐系統(tǒng)為碗扣式腳手架，梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚覆膜多層板，側(cè)模、底模用50loomm間距200方木做通長背楞，立竿間距為900mm，100loomm方木作梁底排木，間距900mm。層高大于4米的立桿間距為900mm。對于跨度4m梁，按全跨長度3進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過u托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈

39、后，將其堵嚴(yán)。梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚覆膜多層板，次楞用50loomm方木間距200mm，主龍骨用100loomm方木，間距為1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。4.2.模板的現(xiàn)場制作與加工模板加工要求柱、梁、墻的木模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工管理與驗收的具體要求模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員及質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的覆膜多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后加封邊漆加以利用。4.3.

40、支模方法模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作。1）獨立基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，為提高混凝土表觀質(zhì)量、防止漏漿，在模板拼縫側(cè)面粘海綿條。模板的里楞、外楞采用483.5mm鋼管，用8#鐵線與鋼模板綁牢，保證模板的順直和整體性。模板的支撐也采用483.5mm鋼管，每部臺階上下各支撐一道，水平方向間隔500750mm一道。每道支撐都應(yīng)牢固的頂在土方邊坡或地面上，并應(yīng)加設(shè)墊板，嚴(yán)禁將上部臺階的支撐頂在下部臺階的模板上，避免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。2）設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝（1）設(shè)備基礎(chǔ)施工模板工程前

41、，應(yīng)根據(jù)施工方案安排支模材料的規(guī)格品種和數(shù)量做好支模備料。（2）支模前根據(jù)復(fù)測的測量點進行準(zhǔn)確的測量和放線，并將測量控制點引測至固定地點長久保存，如為分層施工的連續(xù)層施工時，應(yīng)根據(jù)放線結(jié)果進行檢查及處理鋼筋偏位。（3）為了保證為外露預(yù)埋件位置準(zhǔn)確和表面平整度，預(yù)埋件安裝必須采取可靠的施工方法。（4）直埋地腳螺栓安裝的準(zhǔn)確性直接影響設(shè)備安裝，為此固定架采用型鋼焊接。（5）支模到標(biāo)高變化部位處，應(yīng)采用吊模，用505角鋼托架。3)底板模板安裝模板安裝順序:模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模技術(shù)要點:安裝墻模前，要對接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止模板

42、根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。4)梁模板安裝安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.3%），并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)模。5）頂板模板安裝 “滿堂紅”腕扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序4.4.模板的拆除1）墻柱模板拆除要求在混凝土強度達(dá)到能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，

43、嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板上的殘渣。 2）門洞口模板拆除要求先將角模頂絲松開，然后與支模時相反方向轉(zhuǎn)動中心調(diào)節(jié)絲桿進行集體收縮，由三塊面板帶動兩個角模同時向中央收縮，以滿足拆模要求其原理與支模時相同；禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?）頂板模板拆除要求頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板和懸挑結(jié)構(gòu)當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%強度后方

44、可拆除，方可通知拆除頂板模板及支撐體系。且施工作業(yè)層下一層頂板模板及支撐體系不得拆除，作業(yè)層下第二層頂板模板及支撐體系在混凝土強度滿足要求時方可拆除部分模板，作業(yè)層下第三層在下發(fā)拆模申請單后方可全面拆除模板及支撐體系。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。逐跨拆除模板，每跨拆除模板后必須立即按要求回頂。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞覆膜多層板。模板拆除時，上下喚應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，相互配合，防止模板等配件墜落傷人?，F(xiàn)場應(yīng)具備足夠的低壓照明設(shè)備。拆除的覆膜多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳

45、傷人?；炷吝_(dá)到下列強度時方可拆模：結(jié)構(gòu)件跨 度 m混凝土設(shè)計強度百分率板2 50%2， 8 75%8100%梁8 75%8100%挑梁板任何跨度100%模板的維護及維修模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。分規(guī)格堆放，及時修理，拆模時要注意對成品加以保護，嚴(yán)禁破壞。模板的存放現(xiàn)場存放地面必須表面平整、堅實，并有良好的排水措施。模板下墊100100mm 方木。4.5.高支撐架模板計算書 計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安

46、全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）。計算依據(jù)2施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全(杜榮軍)。模板支架搭設(shè)高度為7.6米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=0.90米，立桿的橫距 l=0.90米，步距 h=1.50米。 梁頂托采用雙鋼管483.5m。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為483.5。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.0000.2000.900+0.3500.900=4.815kn/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.000+1.000)0.900=

47、2.700kn/m面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3；i = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗彎強度計算 f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kn/m)；經(jīng)計算得到 m = 0.100(1.24.815+1.42.700)0.3000.300=0.08

48、6kn.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.08610001000/48600=1.770n/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 t = 3q/2bh t其中最大剪力 q=0.600(1.24.815+1.42.700)0.300=1.720kn截面抗剪強度計算值 t=31720.0/(2900.00018.000)=0.159n/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 t=1.40n/mm2抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6774.8153004/

49、(1006000437400)=0.101mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kn/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kn/m 靜荷載 q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kn/m 活荷載

50、 q2 = 1.40.900=1.260kn/m2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.867/0.900=3.186kn/m最大彎矩 m = 0.1ql2=0.13.190.900.90=0.258kn.m 最大剪力 q=0.60.9003.186=1.720kn 最大支座力 n=1.10.9003.186=3.154kn 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； i = 5.0010.0010.0010.00/1

51、2 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.258106/83333.3=3.10n/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t截面抗剪強度計算值 t=31720/(250100)=0.516n/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 t=1.60n/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算最大變形 v =0.6771.605900.04/(1009500.004166666.8)=0.180mm木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力 p= 3.154kn均布荷載取托梁的自重 q= 0.135kn/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kn.m) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kn)經(jīng)過計算得到最大彎矩 m= 0.909kn.m經(jīng)過計算得到最大支座 f= 10.595kn經(jīng)過計算得到最大變形 v= 0.1mm頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 w = 49.00cm3；截面慣性矩 i = 245.00cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.9091