發(fā)電有限公司防腐保溫工藝要求及驗收管理規(guī)定

1、華電萊州發(fā)電有限公司防腐保溫工藝要求及驗收管理規(guī)定（修訂版） 批準：楊金發(fā)審核：王佳梓編寫： 王志榮華電萊州發(fā)電有限公司2014年 01月27日華電萊州發(fā)電有限公司防腐保溫工藝要求及驗收管理規(guī)定說明：華電萊州發(fā)電有限公司防腐保溫工藝要求及驗收管理規(guī)定（修訂版）是在原華電萊州發(fā)電有限公司防腐保溫工藝要求及驗收管理規(guī)定（2013年 11月05日下發(fā)）的基礎(chǔ)上，結(jié)合華電萊州發(fā)電有限公司實際情況，參考兄弟單位相關(guān)規(guī)定修訂而成。本規(guī)定自2014年02月01日起起執(zhí)行，原華電萊州發(fā)電有限公司防腐保溫工藝要求及驗收管理規(guī)定同時作廢。1、 范圍 為了減少設(shè)備和管道的散熱損失，滿足生產(chǎn)工藝的要求，改善生產(chǎn)環(huán)境，

2、防止設(shè)備、構(gòu)件、管道及附件腐蝕，提高經(jīng)濟效益，特制華電萊州發(fā)電有限公司防腐保溫工藝要求及驗收管理規(guī)定（以下簡稱“規(guī)定”），本規(guī)定適用于萊州公司保溫、防腐施工工藝要求及驗收監(jiān)督管理，同時為了確保保溫、防腐工程質(zhì)量，控制工程造價，對保溫、防腐工程的施工用材提出了相關(guān)要求。本規(guī)定適用于保溫、防腐工程的日常及機組大小修施工驗收監(jiān)督管理。2、 規(guī)范性引用文件 下列標(biāo)準所包含的條文，通過在本標(biāo)準中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準的條文。本標(biāo)準出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準都會被修訂，使用本標(biāo)準的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準最新版本的可能性。gb 427292 設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則gb 817487 設(shè)備及管道保溫效果的

3、測試與評價gb 817587 設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則gb 5018593 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準gb/t 41321996 絕熱材料及相關(guān)術(shù)語gbj 12689 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范dl/t 50541996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定jis a 95011990 保溫保冷工程施工標(biāo)準gb8923.2-2008 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb 1764-88 漆膜厚度測定法gb-t13912-2002 金屬覆蓋層、鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法gb 50726-2011工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范jgj59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準gb 50

4、212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范3、 防腐工藝1、 基面清理要求：（1）清理時必須將表面積灰、油跡、灰垢、腐蝕物、綁扎物等清除干凈，高處作業(yè)時應(yīng)將清除物及時收入容器（垃圾袋）內(nèi)，不得污染其它設(shè)備。（2）除銹時嚴格正確使用除銹工具，按照輕、中、重除銹標(biāo)準進行。中銹和重銹需經(jīng)生技部確認，并在除銹的驗收單上注明，否則一律按輕銹結(jié)算。構(gòu)件上的遺留物應(yīng)清除，并將焊瘤等打磨平。要徹底清理銹蝕物，直至見金屬光澤。 （3）除銹工作完后立即進行打底工作。第一遍膩子將表面麻面及縫隙填補，用砂紙打磨平整；第二遍膩子要確?；嫣幚砥秸讶崩獾艚翘幱媚佔诱移?。（4）金屬表面的處理: 一般用噴砂清理。清理后

5、設(shè)備表面必須全部露出金屬光澤，不許有銹斑、殘余氧化、舊漆皮、油泥、灰塵及殘液存在。在進行防腐施工前，設(shè)備表面須是干燥的且不得有任何污染現(xiàn)象。設(shè)備表面噴砂清銹后，必須盡快涂上底，底漆層要薄而均勻，以免表面遭污染。（5）砼表面處理要求 溝道襯玻璃鋼之前，先檢查保證不漏水。砼貯槽應(yīng)設(shè)有防水隔離。砼及水泥砂漿抹面基層應(yīng)牢固、密實。平整不得有裂縫、蜂窩、麻面、剝落、凹凸不平或起砂、起殼等現(xiàn)象，如表面有不平之處，麻孔須用膩子填平。如砼受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，須先用水洗凈用酸或堿中和，再用水沖洗至中性，被腐蝕部分砼應(yīng)鑿去，用酸或堿中和洗凈后，再修復(fù)使恢復(fù)原尺寸。第一層打底加100%石英粉，以后每層按50%石英

6、砂配料。第一層涂配的膠料，應(yīng)迅速縱橫各涂刷一遍，第一層干后貼脫脂砂布，上面要涂環(huán)氧樹脂，將環(huán)氧樹脂刷平砂布，趕凈空氣，待干后刷一層環(huán)氧樹脂再貼一層玻璃布依次類推，最后一遍干后再涂刷23層酚醛樹脂漆。貼補時，玻璃布要垂直貼襯，從上到下，先壁后底。玻璃布接縫處要錯開。（6）除銹施工驗收標(biāo)準： 除銹等級參考涂裝前鋼材表面銹蝕等級gb8923及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2002。 1）、輕除銹：刷漆前，應(yīng)將設(shè)備或金屬構(gòu)件表面徹底清理，無灰塵和雜物，設(shè)備見本色。一般工具(鋼絲刷、砂布)清除。一般用鋼絲刷、砂布等進行清理。 2）、中除銹：刷漆前，應(yīng)將需刷漆部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物（

7、欄桿整改時）、油污、塵土等雜物清理干凈。一般用磨光機或剖光機進行清理。 3）、重除銹：設(shè)備或金屬構(gòu)件見金屬層光澤。2、涂刷要求（1）對涂料的基本要求： 涂料必須符合產(chǎn)品各項指標(biāo)，不應(yīng)使用過期的防腐涂料，如涂料中混有結(jié)皮或機械雜質(zhì)，應(yīng)過濾后使用。涂料中的填料易發(fā)生沉淀，使用時應(yīng)充分混勻?，F(xiàn)場配制的含有固化劑的涂料應(yīng)根據(jù)品種隨配隨用，配制量應(yīng)在要求范圍內(nèi)不可過多，以防涂料與固化劑劇烈反應(yīng)而爆聚或焦化，配好的漆液應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。（2）涂刷工藝基本要求 應(yīng)按底漆一遍中間漆一遍的順序進行涂刷。涂刷時應(yīng)根據(jù)涂料品種的要求進行，一般涂刷應(yīng)自上而下，縱橫施涂，做到涂層均勻。涂刷時要用力均勻，不得用多涂料

8、的辦法涂刷，涂刷形狀復(fù)雜的設(shè)備時，應(yīng)注意孔眼、邊角等處，防止漏刷。 設(shè)備缺陷應(yīng)處在底漆干后，用膩子修補，待膩子干實后再漆下一道。發(fā)現(xiàn)漆膜中粘有棕毛等機械雜質(zhì)時，應(yīng)及時除去，已干實的漆膜可用砂布或銼刀磨去。漆膜需進行熱處理時，升溫速度應(yīng)按涂料品種要求進行，應(yīng)避免局部過熱。加熱后緩慢降溫，以防防腐層附著力降低。在涂刷下一道之前，應(yīng)檢查并消除漆膜開裂、起泡、針孔及附著機械雜質(zhì)等缺陷。涂刷溶劑型樹脂漆類時，所用工具，設(shè)備表面及漆中嚴禁接觸水分，以免發(fā)生漆液變質(zhì)或漆膜與設(shè)備表面附著不良現(xiàn)象。施工現(xiàn)場的溫度應(yīng)按涂料品種的要求調(diào)節(jié)，一般溫度在1525，相對濕度在600%范圍內(nèi)效果較好。 在常溫（25）下刷漆

9、，每道漆間隔6小時以上，如果氣溫低于（25）可適當(dāng)延長間隔時間。每道漆膜厚度控制在2040微米。如果采用噴漆工藝，每道漆必須間隔24小時以上。室外施工中遇下雨時應(yīng)停工，嚴禁與水接觸，對遇雨變質(zhì)的漆膜應(yīng)鏟除重新涂刷。冬季0以下禁止室外防腐。施工中嚴禁產(chǎn)生二次污染。 （3）底漆涂刷要求： 1）、調(diào)合鐵紅防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 2）、刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接茬整齊，刷漆時采用勤沾短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 3）、待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隔，防止第一遍未干就上第二遍，以免漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 4）、待第一遍干

10、燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直。 （4）底漆施工驗收標(biāo)準： 1）、油漆應(yīng)完好不變質(zhì)，無雜質(zhì)，烯料用量不得超過油漆量的5%。所用的油漆應(yīng)用鋼絲網(wǎng)過濾以清除油漆內(nèi)的機械雜質(zhì)。 2）、底漆表面光滑、均勻，無褶皺、開裂。 （5）面漆涂刷要求： 1）、面漆調(diào)制后顏色完全一致，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 2）、面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與底漆工藝相同。 3）、涂刷工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.40.7n/mm2。噴涂時應(yīng)保

11、持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)同時往復(fù)2遍，第二層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。（6）面漆施工驗收標(biāo)準： 1）、涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 2）、第一遍漆驗收合格并晾干后進行下第二遍。4、 保溫工藝1、基本做法：（1）、安全閥后對空排汽管道，只需在樓面上方2m范圍內(nèi)保溫，其保溫厚度為30100mm。 （2）、外徑等于或小于57mm的管道，保溫厚度為2070mm。（3）、為了減少熱力設(shè)備

12、及熱管道的散熱損失，保護人身和設(shè)備的安全，凡介質(zhì)溫度超過50的設(shè)備、管道均進行保溫。（4）、主保溫層采用的保溫材料應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱性能好；耐熱溫度高，比重小，具有一定的機械強度，對金屬無腐蝕作用。（5）、爐墻保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維毯80mm+150巖棉板。為了減少剛性梁的散熱，剛性梁上下200mm范圍內(nèi)用硅酸鋁散棉蘸高溫粘結(jié)劑把受熱面鰭片填充密實.防止熱空氣對流。施工中要求第一層硅酸鋁耐火纖維毯與鍋爐受熱面貼緊.壓實；同時為保證保溫質(zhì)量，增設(shè)剛性梁上下200mm范圍內(nèi)施工后.保溫的第一層施工后作為停工檢查點。（6）、爐頂大包頂部保溫采用厚度50mm硅酸鋁纖維毯，外加厚度20

13、0mm的高溫玻璃棉的形式，表面采用壓型板封閉。（7）、爐頂大包內(nèi)頂棚采用在頂棚管管間填45mm硅酸鋁耐火纖維棉加高溫粘接劑，上面涂抹5mm高溫耐火膠泥加輕質(zhì)澆注料60mm再加水泥珍珠巖抹面20mm的方式進行保溫。（8）、大包內(nèi)轉(zhuǎn)角的保溫形式是在內(nèi)側(cè)角部及鋼梁框架增加兩層厚度50mm的硅酸鋁纖維毯，角部寬度1200mm，鋼梁框架部位保溫寬度為鋼梁寬度向外延伸100mm，波形板縫隙用硅酸鋁散棉加高溫粘結(jié)劑填實。（9）、熱二次風(fēng)道的保溫采用厚度為50mm硅酸鋁耐火纖維毯外加150mm巖棉板，保溫總厚度為200mm。（10）、空氣預(yù)熱器的保溫采用厚度為50mm硅酸鋁耐火纖維毯外加120mm巖棉板。（1

14、1）、325mm及以上的管道的保溫采用與原設(shè)計管殼同等材質(zhì)的棉氈，施工單位考慮在垂直管段增加保溫托架。汽機房17米運轉(zhuǎn)層全部區(qū)域.零米層與中間層主要通道兩側(cè)管徑在38mm及以下室內(nèi)管道均采用0.43彩鋼板保護。（12）、立式或臥式容器類設(shè)備及方形煙風(fēng)道保溫層外護板全部采用彩色壓型板。（13）、平面.圓形等大型管道.容器的保溫層外部采用金屬網(wǎng)加固的形式，保證保溫材料密實.不易掉落。（14）、大型方形設(shè)備，如儲油箱.煙道.主煙道.熱一次風(fēng)道等保溫層材料仍采用巖棉氈。（15）、大于dn800的煙風(fēng)道的保溫采用方形結(jié)構(gòu)。（16）、電除塵保溫層外護板的支撐件與護板緊固件為253角鋼。（17）、外護板全部

15、采用525鍍鋅自攻螺釘進行固定。（18）、煙風(fēng)道外護板采用彩色壓型板。2、施工驗收標(biāo)準：（1）、硅酸鋁纖維氈（毯）和巖棉無受潮及浸水現(xiàn)象，外觀完好無破碎，色澤均勻無雜質(zhì)，外觀尺寸符合要求。（2）、塞棉和鋪面逐步（層）驗收，拼縫寬度不得大于5mm，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，搭接長度應(yīng)大于100mm。做到拼縫規(guī)則，錯縫整齊，角縫應(yīng)為封蓋式搭縫。（3）、每道工序驗收后方可進行下一道工序。（4）、硅酸鋁纖維板粘貼完后，上鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)要壓實，不得有翹邊及與保溫層脫開的現(xiàn)象。（5）、保溫勾釘做到焊接后橫平豎直，外護板骨架焊接高度一致，彈性壓板、自攻螺釘固定后整齊美觀。（6）、拆爐衣后，原保溫平整沒有損壞

16、處不再施工，保溫脫落、裂縫、漏火、漏灰等損壞嚴重的地方要將原保溫拆除，再按其原厚度粘貼硅酸鋁纖維板，然后上網(wǎng)、壓實，最后抹面。（7）、在對爐墻粘貼硅酸鋁纖維板時，涂膠要均勻，各層纖維板均要錯縫壓茬，不得齊茬，粘貼要平實。（8）、抹面層要平整，每米水平誤差不得大于5mm，鐵絲網(wǎng)不得外露。鍋爐投運后，施工部位不得有漏灰、漏火等現(xiàn)象。抹面前應(yīng)先在保溫層上少量灑水。微孔硅酸鈣瓦保溫層應(yīng)用助粘劑抹面灰涂抹。管道每隔35m處留出510mm的表面膨脹縫。（9）、修補管道保溫時，應(yīng)先將原脫落的保溫周圍清理干凈并清理出新茬。（10）、焊口、閥門等處舊保溫的拆除時，每一側(cè)拆除長度不應(yīng)超過400mm。（11）、設(shè)備

17、的保溫材料外側(cè)鋁皮、瓦楞板材料必須符合其設(shè)計性能，本著拆除前使用什么種類材料，保溫恢復(fù)后仍使用什么種類材料的原則。室內(nèi)設(shè)備選用的鋁皮厚度為0.5mm，室外尤其是高空設(shè)備外包的鋁皮厚度不得低于0.75mm。（12）、設(shè)備檢修后拆下 的鋁皮、瓦楞板材料必須妥善保管，采用保護性拆除，對于無法使用的可以更換新材料。復(fù)裝后的鋁皮外形必須與原來的外形一致，美觀大方。不得各種鋁型材料混用。（13）、大型設(shè)備及部件尤其是室外高空設(shè)備外包鋁皮前，必須先加裝龍骨支架，鋁皮與支架采用抽芯鉚釘或自拱絲螺釘固定。（14）、恢復(fù)后的鋁皮表面色環(huán)及介質(zhì)流向等標(biāo)志應(yīng)及時按原樣恢復(fù)。五、驗收管理（1）、 各項目驗收人應(yīng)對所驗收

18、工程項目的工程量和質(zhì)量負責(zé)，需要增加工程量的要經(jīng)生技部有關(guān)專業(yè)簽字認可，做為結(jié)算依據(jù)。申請驗收單位必須在申請驗收的同時填寫好防腐工程質(zhì)量及工程量驗收單或工程質(zhì)量及工程量驗收單（保溫）。按照自檢、互檢、專檢的程序履行驗收簽字。一式三份，生技部、項目所屬部門、施工單位各留存一份備查，并作為工程量結(jié)算的依據(jù)（見附表1附表2）。沒有防腐工程質(zhì)量及工程量驗收單的防腐（粉刷）工程或沒有工程質(zhì)量及工程量驗收單（保溫）的保溫工程不予結(jié)算，不允許事后補辦手續(xù)。（2）、設(shè)備的保溫（鋁皮）材料必須符合其設(shè)計性能，本著拆除前使用什么種類材料，保溫恢復(fù)中仍使用什么種類材料的原則，記錄好拆除時保溫材料的種類、層數(shù)和厚度等

19、數(shù)據(jù)。高溫設(shè)備與低溫設(shè)備的保溫材料嚴禁混用和錯用。如拆除的保溫（鋁皮）材料種類采購不到，需要變更保溫材料，由采購部門提出書面申請，必須有生技部出具書面的材料變更通知單，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字批準后方可進行變更。（3）、各部位保溫層或抹面等工作結(jié)束后，在裝設(shè)彩鋼板（鐵皮、鋁皮）前，邀請驗收人員進行保溫厚度抽查鑒定，鑒定合格后方可進行裝設(shè)彩鋼板（鐵皮、鋁皮）工作；裝設(shè)彩鋼板（鐵皮、鋁皮）后由驗收人員進行檢查，對不合格部位進行修補完善，合格后在驗收表上簽字確認。（4）、機組啟動正常運行后，利用紅外線測溫儀對現(xiàn)場的保溫進行全面檢查，對超溫部位進行整改。全部整改合格后維護部班組、專業(yè)、生技部專業(yè)進行會簽確認。

20、 （5）、防腐、保溫工作必須嚴格執(zhí)行防腐、保溫工藝紀律，參見附表3。六、獎懲規(guī)定1、施工質(zhì)量目標(biāo)（1）、環(huán)境溫度27，保護層外表面溫度不超過50。（2）、環(huán)境溫度27，保護層外表面溫度比環(huán)境溫度高25，對于防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過60。（3）、外護板：無色差；外觀順暢，整潔，無損傷；平整貼實，無空鼓.凹陷；鉚釘（自攻螺釘）排列整齊，橫豎呈直線。（4）、油漆漆膜厚度符合施工技術(shù)要求，油漆涂刷后表面涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。2、考核條款：（1）、承壓部件每處超溫考核2000元，其余部位超溫考核1000元，保溫工藝達不到標(biāo)準要求每處考核300元，外護板復(fù)裝后達不到

21、質(zhì)量目標(biāo)要求，每項考核500元。（2）、油漆施工未達到施工質(zhì)量目標(biāo)要求每項考核500元。（3）、對防腐、保溫不符合施工要求的部位限期整治，重新履行驗收手續(xù)。（4）施工中不嚴格執(zhí)行工藝紀律（附表2）的每項考核100元。5、 其它1.鍋爐鋼架及構(gòu)件的防腐： 鍋爐鋼架防腐前,應(yīng)由設(shè)備所在單位將鋼架上的殘留物(廢舊鋼件、材料、積灰等)清理干凈，施工單位在施工前應(yīng)清理浮灰，銹蝕的地方應(yīng)將銹蝕清理干凈（可見金屬光澤），壁面平整，然后按照技術(shù)措施的要求進行底漆、面漆的刷涂工作，一般大修后只涂刷一遍面漆 。 2.鍋爐爐衣的防腐：鍋爐爐衣防腐施工前，由設(shè)備所在單位將變形、脫落及固定不牢的爐衣恢復(fù)固定，施工單位施

22、工前清理干凈浮灰，一般大修后只涂刷一遍面漆 。3.室內(nèi)、外設(shè)備、管道的防腐：室內(nèi)管道、設(shè)備施工前應(yīng)將浮灰、銹蝕物清理干凈，涂刷12遍磁漆；室外設(shè)備、管道應(yīng)首先刷涂1遍環(huán)氧底漆，再刷涂2遍醇酸磁漆；室外布置的氣體管道，宜事先刷涂1遍云母氧化鐵酚醛底漆，再涂2遍云母氧化鐵面漆；表面溫度在120以上的設(shè)備應(yīng)涂刷高溫耐熱漆。4.油管道和設(shè)備外壁的防腐：施工前應(yīng)將浮灰、油泥、油跡、銹蝕清理干凈，先刷1遍醇酸底漆，再刷12遍醇酸磁漆；油箱、油罐內(nèi)壁，宜先刷1遍環(huán)氧底漆，再刷12遍鋁粉酚醛磁漆或環(huán)氧耐油漆。5.管溝內(nèi)的管道防腐（濃縮機大小耙架）：施工前應(yīng)將管溝內(nèi)雜物、積水清理干凈，清除管道浮灰、銹蝕，宜先刷

23、12遍防銹漆，再刷2遍環(huán)氧瀝青漆6.循環(huán)水管道、工業(yè)水管道、工業(yè)水箱等設(shè)備防腐：施工前應(yīng)將壁面浮灰、銹蝕、淤泥清理干凈、宜先刷1遍防銹漆，再刷2遍環(huán)氧瀝青漆；直徑較大的循環(huán)水管道內(nèi)壁，宜刷1遍環(huán)氧富鋅底漆。7.室內(nèi)鋼制平臺扶梯、支吊架：先刷2遍防銹漆，再涂刷2遍銀灰色調(diào)合漆。8.室外鋼制平臺扶梯、支吊架：先涂刷2遍云母氧化鐵酚醛底漆，再涂2遍云母氧化鐵面漆。9.排汽管道等高溫部位防腐：施工前應(yīng)將管道銹蝕徹底清理至見金屬光澤，刷2遍耐熱底漆，再涂刷2遍醇酸銀粉耐熱漆。10. 電氣設(shè)備的防腐：室外設(shè)備應(yīng)用高級飛機灰，室內(nèi)設(shè)備柜體表面防腐工序為兩遍面漆，基本不需要底漆（防銹漆）。電氣設(shè)備的接地線使用

24、的是等寬間隔為30100mm的黃綠色面漆。 11.對于不保溫的設(shè)備、管道及其附件(包括支吊架)，為了防腐和便于識別，應(yīng)進行外部油漆。管道保溫結(jié)構(gòu)的外表面，為便于識別起見，應(yīng)涂刷介質(zhì)名稱、表示介質(zhì)性質(zhì)的色環(huán)和表示介質(zhì)流向的箭頭。設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)的外表面，只涂刷設(shè)備的名稱，不必大面積涂刷油漆。 12.防腐、保溫施工滿足安全措施要求。附表1：防腐工程質(zhì)量及工程量驗收單工程名稱 ： 年 月 日項目概況施工內(nèi)容：開工時間：施工單位：工作負責(zé)人：項目質(zhì)量驗收記錄驗收內(nèi)容質(zhì)檢點驗收評價施工單位項目所屬部門生技部構(gòu)件清理h除銹h第一遍底漆h第二遍底漆h第一遍面漆h第二遍面漆h總體驗收h存在問題：處理情況：總體施工

25、質(zhì)量評價：項目工程量驗收清理除銹類別、面積m2壁面面積m2底漆種類面漆種類工時耗用構(gòu)件重量kg施工單位驗收工程量評價驗收人員簽字項目部門驗收工程量評價驗收人員簽字生技部驗收工程量評價驗收人員簽字備注：1. 此單一式三份，分別由生技部、項目所屬部門、施工單位執(zhí)存，隨施工工藝進度由執(zhí)行人員填寫。2. 驗收人員有異議，可以不簽字。凡驗收人員未簽字的均可按不符合項處理。附表2：工程質(zhì)量及工程量驗收單（保溫）工程名稱 ： 年 月 日項目概況施工內(nèi)容：施工時間施工單位：工作負責(zé)人項目質(zhì)量驗收記錄驗收內(nèi)容質(zhì)檢點驗收情況施工單位項目部門生技部第 層保溫敷貼w第 層保溫敷貼w第 層保溫敷貼w金屬表面清理h保溫鉤

26、釘焊補h防銹漆涂刷h保溫層厚度測量h鐵絲（網(wǎng)）綁扎h保溫層抹面h保溫層包鋁皮h存在問題處理情況整體施工質(zhì)量評價驗收簽字生技部項目部門施工單位項目工程量驗收施工部位管徑 保溫的長度m保溫厚度mm鋁皮面積m2保溫面積m2抹面面積m2工時耗用施工單位驗收工程量評價驗收人員簽字項目部門驗收工程量評價驗收人員簽字生技部驗收工程量評價驗收人員簽字備注：1.此單由執(zhí)行人員填寫一式三份，分別由生技部、項目部門、施工單位執(zhí)存。2.驗收人員有異議，可以不簽字。凡驗收人員未簽字的均可按不符合項處理。附表3： 防腐、保溫工藝紀律序號必 須不 準1設(shè)備、管道、建筑物等刷漆前，必須清理干凈油污、銹跡、灰塵不準直接涂刷2刷

27、漆作業(yè)區(qū)下方的設(shè)備、管道、地面必須用塑料布等遮蓋防護，有灑落的必須及時清理干凈不準油漆滴灑在設(shè)備、管道、地面上。3設(shè)備、系統(tǒng)刷漆前，必須在觀察孔、回油窗、溫度表、壓力表、液位計、指示燈、操作按鈕、銘牌等各種標(biāo)志以及連接部件的螺紋處進行遮蓋保護或涂防護劑，刷漆后及時清理干凈不準把涂料刷在其上面4室內(nèi)的設(shè)備和管道，宜先涂刷兩遍防銹漆，再涂刷一遍調(diào)和漆；室外的設(shè)備和管道，宜先涂刷兩遍云母氧化鐵酚醛訛漆，再涂刷兩遍云母氧化鐵面漆不準只刷一遍油漆5油管道，宜先涂刷一遍鐵線醇酸底漆，再涂刷兩遍醇酸磁漆不準只刷一遍油漆6管溝中的管道，宜先涂刷一遍防銹漆，再涂刷一遍醇酸磁漆不準只刷一遍油漆7埋地管道，首先應(yīng)確

28、定土壤腐蝕性等級和防腐等級，再確定瀝青防腐層的結(jié)構(gòu)不準亂刷漆8水箱內(nèi)壁和直徑較大的循環(huán)水管道內(nèi)壁，宜涂刷兩遍防銹漆。工業(yè)水箱、工業(yè)水管道、循環(huán)水管道外壁，宜先涂刷兩遍防銹漆，再涂刷兩遍瀝青漆不準只刷一遍油漆9制造廠供應(yīng)的設(shè)備(如水泵、風(fēng)機)和支吊架，若油漆損壞或不協(xié)調(diào)時(如轉(zhuǎn)動機械的電動機和轉(zhuǎn)動裝置的顏色不一致)，應(yīng)再涂刷一遍顏色相同或協(xié)調(diào)的油漆設(shè)備不準裸露10為了防止腐蝕，對不保溫的和介質(zhì)溫度低于120c保溫的設(shè)備、管道及其附件以及支吊架、平臺扶梯應(yīng)進行油漆不準裸露11當(dāng)介質(zhì)溫度低于120時，設(shè)備和管道的表面應(yīng)涂刷兩遍防銹漆；當(dāng)介質(zhì)溫度高于120時，設(shè)備和管道的表面一般不刷防銹漆不準裸露12

29、保溫結(jié)構(gòu)的保護殼以黑鐵皮代用時，應(yīng)在鐵皮內(nèi)表面刷兩遍防銹漆，鐵皮外表面刷兩遍防銹漆和兩遍粉或兩遍云母氧化鐵酚醛底漆和兩遍云母氧化鐵面漆13除氧器水箱、疏水箱、低位水箱、生產(chǎn)回水箱等設(shè)備內(nèi)壁宜涂刷兩遍汽包漆(瀝青鍋爐漆)；其他設(shè)備和容器內(nèi)壁的防腐方式應(yīng)根據(jù)工藝要求決定不準裸露14現(xiàn)場制作的支吊架，宜先涂刷兩遍防銹漆，再涂刷一遍與制造廠供應(yīng)的支吊架顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆不準裸露15平臺扶梯宜先涂刷兩遍防銹漆，再涂刷一遍調(diào)和漆，調(diào)和漆的顏色應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)或鍋爐本體平臺的顏色協(xié)調(diào)不準裸露16廠內(nèi)管道應(yīng)按有規(guī)定漆色（見附錄）不準亂刷漆17所有輸送熱介質(zhì)的管道、閥門、法蘭凡外表面溫度高于50c且需要減少散熱損失者

30、、要求防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結(jié)者工藝生產(chǎn)中不需保溫的、其外表面溫度超過60c，而又無法采取其他措施防止?fàn)C 傷人員的部位均予保溫； 不準閥體、法蘭裸露不保溫18安全閥后對空排汽管道，只需在樓面上方2m范圍內(nèi)保溫，其保溫厚度為30100mm。安全閥后對空排汽管道的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)適當(dāng)加固，以防振落不準全部保溫19保溫后保護層外表面溫度在環(huán)境為27度時不超過50度；環(huán)境溫度高于27c時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25c；對于防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過60c。注：環(huán)境溫度是指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1m處測得的空氣溫度不準超過50度20金屬保護層可選用鍍鋅鐵皮或鋁皮。設(shè)備管道保溫外用鋁皮保護的，

31、鋁皮厚度依據(jù)國家標(biāo)準為0.50.75mm；設(shè)備管道保溫外用鐵皮保護的，鐵皮厚度0.30.5mm。不準使用超標(biāo)的鐵皮或者鋁皮21保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。室外施工，應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和覆蓋層同時進行，并有防雨應(yīng)急措施保溫材料受潮不準使用22設(shè)備保溫應(yīng)在各部件安裝完畢后進行。設(shè)備上的短管、法蘭、人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連的管道保溫一致，施工時將設(shè)備銘牌留出，并在其周圍做好防水處理不準將設(shè)備銘牌保到保溫內(nèi)23管道保溫應(yīng)在各部件安裝完畢，嚴密性試驗合格后進行；施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物設(shè)備未進行嚴密性實驗前不得保溫24管道蠕脹檢查管、蠕脹測點、流

32、量測量裝置、閥門、伸縮節(jié)等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以便于檢查和檢修需要25垂直管道和設(shè)備為支撐保溫層重量，每隔3米裝設(shè)一個承重托架，其寬度比主保溫層厚度小10毫米，管子不準焊接時可以采用加環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件要求進行不準沒有支撐架26分層保溫。保溫層厚度較大（硬質(zhì)材料超過100毫米，礦纖維超過80毫米）或管道、設(shè)備外壁溫度高于320度，保溫層外包金屬護殼時，采用分層保溫，分層保溫時，每層的最小厚度為20毫米，接縫應(yīng)錯開，層間和縫間不得留有空隙，以減小熱損失保溫層厚度大的不準使用單層保溫27保溫瓦施工設(shè)計。選取符合設(shè)計的保溫瓦，用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上，每塊保溫瓦應(yīng)有兩道雙股鐵絲加以捆綁，一般兩道鐵絲相距250300毫米。鐵絲鉸接頭必須放在軸向?qū)p中，擰緊后的鐵絲接頭要隨手掀入縫中，鍍鋅鐵絲的選用視保溫層外徑而定不準隨意使用鐵絲28巖棉或硅酸鋁毯施工。厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴密，綁扎鐵絲可以采用2018鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)均勻，松勁一致不準是因為三不合格鐵絲29集束保溫的保