鋼筋工程專項(xiàng)施工方案唐（完整版）

1、第一節(jié)、鋼筋工程施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、對照建筑圖和結(jié)構(gòu)圖認(rèn)真讀圖和審圖，全面領(lǐng)會設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)意圖，找出設(shè)計(jì)圖中的差錯(cuò)和遺漏，做到融會貫通。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋工程專業(yè)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟練運(yùn)用規(guī)范、掌握鋼筋工程的有關(guān)構(gòu)造。3、制定有關(guān)鋼筋工程的新技術(shù)、新工藝運(yùn)用的方案。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖，結(jié)合有關(guān)規(guī)范編制鋼筋制作單，經(jīng)審核無誤后作為下料、加工制作的依據(jù)。5、鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底。（二）機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工設(shè)備型號、數(shù)量見表 3-1。機(jī)具使用量計(jì)劃表設(shè)備名稱3-1單位臺數(shù)量功率（ KW ）備注閃光焊機(jī)2510033電渣壓力焊機(jī)臺 螺紋加工機(jī)鋼筋切斷機(jī)鋼筋彎曲機(jī)鋼筋調(diào)直機(jī)交流電

2、焊機(jī)力矩扳手套臺臺臺臺把套1442381337.515模具檢測工具(三)材料準(zhǔn)備本項(xiàng)目鋼筋總用量約 3400t，擬定分 4批組織進(jìn)場。本項(xiàng)目所用鋼筋規(guī)格見表 3-2。3-2級鋼筋級鋼筋8、10、12、14、1618、20、22、256、8、101、本工程所用鋼筋最好為一個(gè)廠家的產(chǎn)品，若使用兩個(gè)或兩個(gè)以上廠家的鋼筋，則不同廠家的鋼筋應(yīng)分別堆放，并掛牌標(biāo)識。2、原材料儲存鋼筋堆放場地必須硬化，且應(yīng)有良好的排水措施，鋼筋下面必須設(shè)置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過 2m。做好標(biāo)識，注明規(guī)格、產(chǎn)地等。3、原材檢驗(yàn)（1）、每次進(jìn)場的鋼筋必須提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明

3、書。 （2）、按規(guī)范抽樣進(jìn)行復(fù)檢。同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋每 60t作為一檢驗(yàn)批；原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)量不小于總試驗(yàn)數(shù)的 30%。（3）、原材檢驗(yàn)內(nèi)容：拉伸、彎曲、表觀、幾何尺寸、化學(xué)分析、曲強(qiáng)比。二、鋼筋加工1、主控項(xiàng)目（1）、彎鉤設(shè)置級鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為 1350，板負(fù)筋為 90 0，其它鋼筋為 180；彎鉤平直段長度：彎鉤 1350、180的鋼筋為 10d，彎鉤 90 0的鋼筋為板厚度減保護(hù)層。級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為 1350，板負(fù)筋為 90 0；其它鋼筋：若構(gòu)件滿足直線錨固長度，則不需彎折，若構(gòu)件不能滿足錨固長度，則設(shè) 90 0彎鉤。彎

4、鉤平直段長度：彎鉤 1350的鋼筋為 10d，彎鉤 90 0的鋼筋為板厚度減保護(hù)層；（2）、彎心直徑 D和彎鉤平直部分長度規(guī)定見表 4-1表 4-1鋼筋等級、彎鉤情況級， 1350、180級、 1350彎心直徑 D 2.5d 4d彎鉤平直長度10d10d級、級、 90 0 5d構(gòu)件尺寸減保護(hù)層厚度（3）檢查 每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，鋼尺檢查。2、一般項(xiàng)目（1）、鋼筋調(diào)直和檢查宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法時(shí)，級鋼筋冷拉率 4%，級鋼筋冷拉率 1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3件。（2）、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允

5、許偏差見表表 4-24-2。項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸10205檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，觀察、鋼尺檢查。三、鋼筋連接1、主控項(xiàng)目（1）、縱向受力鋼筋連接方式見表 5-1。表 5-1鋼筋規(guī)格（ d鋼筋直徑）d 20連接形式直螺紋20d 16柱鋼筋采用電壓力焊 D 16搭接綁扎（2）、鋼筋的接長采用閃光對焊。（3）、檢查對連接方式：全數(shù)檢查，觀察。對連接接頭：按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，檢查產(chǎn)品合格證、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。2、一般項(xiàng)目（1）、鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個(gè)接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離

6、不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。（2）、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的機(jī)械和焊接接頭宜相互錯(cuò)開，接頭連接區(qū)段的長度為 35d且不應(yīng)小于 500mm；同一區(qū)段內(nèi)手里面鋼筋接頭面積，在受拉區(qū)不宜大于 50%，接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，對機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%。（3）、同一構(gòu)件相連鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，接頭段鋼筋橫向凈距離不得小于 25mm，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為 1.3L(L為搭接長度)，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不宜大于25%，柱不宜大于 50%，當(dāng)工程實(shí)際確需增大面積率時(shí)，對梁類構(gòu)件可為50%，其它構(gòu)件可跟軍實(shí)際放寬。（4）檢查：對梁柱，

7、抽查 10%，且不少于 3件；對墻板：具有代表性地抽查 10%，且不少于 3件。（5）、箍筋設(shè)置梁柱箍筋按設(shè)計(jì)圖設(shè)置。檢查：對梁柱，抽查 10%。且不少于 3件；對墻板：具有代表性地抽查 10%，且不少于 3件。 四、鋼筋安裝（一）控制項(xiàng)目1、主控項(xiàng)目（1）、受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）、檢查：全數(shù)檢查。2、一般項(xiàng)目（1）、鋼筋安裝允許偏差見表 6-1表6-1項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方長、寬102010510510532020鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)綁網(wǎng)眼尺寸鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查扎 長鋼筋骨架 寬、高間距鋼尺檢查鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距受力保護(hù)層基

8、礎(chǔ)鋼尺檢查鋼筋厚度柱、梁板、墻鋼尺檢查鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位置鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查 水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（2）、檢查：對梁柱，抽查 10%。且不少于 3件；對墻板：具有代表性地抽查 10%，且不少于 3件。（二）、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用1、梁縱向鋼筋：直徑 20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接連接。2、墻柱豎向鋼筋：直徑 20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接；直徑 1618mm的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑 16mm的鋼筋采用搭接連接。3、鋼筋保護(hù)層：墻、柱、板采用塑料墊塊，梁底采用砂漿 /混凝土墊塊。4、磚墻拉結(jié)

9、筋采用植筋技術(shù)。5、構(gòu)造柱豎向鋼筋 :板面采用插筋、梁底 /板底采用植筋。6、墻鋼筋設(shè)置梯子筋（豎向間距同水平鋼筋，橫向 1500）。7、板負(fù)鋼筋端部設(shè)工字型馬凳，或普通馬凳（但需加大端部分布鋼筋直徑、馬凳須加密布置）。（三）、安裝方法1、準(zhǔn)備工作（1）、檢查半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正。（2）、綁扎絲采用 22#鍍鋅鐵絲。（3）、鋼筋保護(hù)層墊塊：梁底采用水泥砂漿 /混凝土墊塊，墻、柱、板和梁側(cè)面采用塑料墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度見表 6-2。表 6-2環(huán)境類別板、墻梁柱 C25C45C25C45C25C45一152025302030354030303

10、540二 a二 b三（4）、施工縫處理：按規(guī)范對墻柱根據(jù)施工縫進(jìn)行處理。（5）、清理干凈粘附在墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染物。（6）、標(biāo)識軸線、墻柱外皮尺寸線、標(biāo)高控制線。（7）、檢查鋼筋偏位情況，若有偏位，按圖 61所示調(diào)整到正確位置。（8）、檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯(cuò)開距離是否滿足要求。2、綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表 6-3。表 6-3部 位技術(shù)規(guī)定搭接末端距彎折處不小于鋼筋直徑 10倍，按頭不宜位于最大彎矩處 受拉區(qū)受壓區(qū)搭接處級鋼筋末端做彎鉤，級鋼筋末端不做彎鉤直徑 12mm的級鋼筋末端可不做彎鉤在兩端和中心扎牢即三點(diǎn)綁扎3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定（1）

11、、鋼筋搭接長度：級鋼筋為 30d，級鋼筋為 52d。（2）、鋼筋錨固長度：級鋼筋為 25d，級鋼筋為 37d。各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度見表 6-4。表 6-4鋼筋構(gòu)造鋼筋直徑 8625 22 20 18 16 14 12 10129 114 103搭接長度932 829 725 620 518 314 235506錨固長度925 814 740 666 592 518 444 370 224 1683 、安裝要點(diǎn)（1）、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎1)、工藝流程：支放梁底墊塊綁扎地梁鋼筋綁扎底板鋼筋在梁鋼筋上放出墻柱位置線安裝墻柱插筋水電暖預(yù)留預(yù)埋自檢、互檢、交接檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2)、

12、鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交 點(diǎn)扎牢。3)、底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。4)、暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。（2）、暗柱與剪力墻鋼筋綁扎1) 、工藝流程：根部施工縫處理豎向鋼筋搭接及焊接報(bào)驗(yàn)焊接隱檢綁扎暗柱箍筋綁扎墻鋼筋及梯子筋 水電暖預(yù)留預(yù)埋安裝保護(hù)層墊塊自檢、互檢、交接檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2)、設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距 1500。3)、暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力

13、筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開口對角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。4) 、當(dāng)墻柱截面有變化時(shí)，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點(diǎn)高度內(nèi)。5) 、連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。6) 、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。 （3）、梁板鋼筋施工1)、工藝流程：安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊架空安裝梁鋼筋沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊安裝板鋼筋安放板筋保護(hù)層墊塊機(jī)電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳設(shè)置板厚度模塊自檢、互檢、交接檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。2）、梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿 /混

14、凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。3）、直徑 20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。4）、梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時(shí)應(yīng)進(jìn)行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足 0.4La時(shí)，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少 5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度 不小于 25mm的墊塊（可為25的短鋼筋）；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點(diǎn)綁扎，任何接頭必須錯(cuò)開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。5)、單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全綁扎，中

15、間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。6)、板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。（4）、綁柱子鋼筋：1）、工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90角。3）、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按照 1101-14）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖

16、紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）、柱箍筋綁扎、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，。、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋 與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 ，平直部分長度不小于 10d（d為箍筋直徑），見圖 4-21。如箍筋采用 90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 5d。、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為

17、25mm，五、電渣壓力焊(一) 、準(zhǔn)備工作1、焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。2、主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。3、施焊人員必須持證上崗。4、設(shè)備必須完好、靈敏可靠。5、焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)。6、在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。(二) 、操作工藝1、工藝流程：鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3、鋼筋端頭制備 焊接部位和電極鉗口接觸鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，

18、應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。4、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見表 7-1。鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)表 7-1焊接電流焊接電壓（ V）焊接通電時(shí)間（ S）鋼筋直徑（）18（A）電弧電渣電弧電渣250-30040-4522-271555、不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約 10%。6、焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，錯(cuò)開距離應(yīng)滿足表 7-2要求。上下口接頭相錯(cuò)距離表表 7-2直 徑18接頭形式 接頭間距要求20焊接35d且 5006307007、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊

19、劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 8、安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。9、試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。10、施焊操作要點(diǎn)(1) 、閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，

20、開始焊接。(2) 、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3) 、電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。(4)、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。(5)、接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。11、質(zhì)量檢查：(1)、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。(2)、接頭處鋼筋軸線的偏

21、移不得超過鋼筋直徑的 0.1倍，同時(shí)不得大于 2mm。(3) 、檢查接頭偏折角是否大于的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘， 將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm處距線的距離，若兩者之差小于mm，則可判斷此接頭偏折角小于。(三)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目(1)、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單必須齊備。(2) 、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)、電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足仍作一批，并有 30%為見

22、證取樣。300個(gè)同鋼300個(gè)接頭2、一般項(xiàng)目(1)、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。(2) 、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(3)、接頭處的彎折角不大于 4。(4)、接頭處的軸線偏移不大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。(四) 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時(shí)清除。 2、雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。六、直螺

23、紋套筒連接(一)、準(zhǔn)備工作1、套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書2、主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。3、操作人員必須持證上崗。4、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動保護(hù)。(二) 、操作工藝1、工藝流程：下料套絲抽檢連接檢查、記錄2、鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。3、鋼筋套絲：鋼筋下料完成后，即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個(gè)目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。4、鋼筋連接(1)、把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭處于套筒中央位置

24、并相互頂緊。(2)、接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外） 。(三)、工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)1、絲頭：(1)、加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0 時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。(2)、鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合 GB/T197的要求。2、套筒：(1)、套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合 GB/T197的要求。(2) 、進(jìn)行表面防銹處理。(3) 、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。(四)、質(zhì)量檢查1、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過 0.6mm禿牙部分

25、累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2、套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。3、接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每 500個(gè)接頭為一批，每批抽檢 3個(gè)接頭。要求鋼筋連接 100%合格，否則，必須查明原因重新連接。(五)、成品保護(hù)1、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。2、雨期或長期堆放情況下，應(yīng)

26、對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。 3、絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。七、鋼筋定位（一）、鋼筋保護(hù)層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。（二）、板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。（三）、剪力墻鋼筋定位： 設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級，同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。（四）、水電線盒的固定（五）、采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（六）、預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋（七）、加強(qiáng)鋼筋為級鋼筋，直徑為12，每側(cè) 8根，兩側(cè)共 16根，鋼筋長度為箱體尺寸 +1000。八、質(zhì)量

27、控制（一）、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）、鋼筋表面潔凈，粘著的油污 /泥土/浮銹，使用前必須清理干凈。（三）、鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲 /死彎/小波浪形、表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%，表面帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（四）、鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)鋼筋所在部位和誤差情況，確定 調(diào)整或返工。（五）、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，箍筋歪斜等。一級鋼筋可進(jìn)行一次重新調(diào)（六）、直后彎曲，其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直反復(fù)彎曲。（七）、鋼筋的類別和直徑由于客觀原因需代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)人同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（八）、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。（九）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須