壓縮機安裝方案

1、2.壓縮機組安裝施工程序壓縮機一次灌漿壓縮機初找平基礎驗收處理設備吊裝就位壓縮機精找平壓縮機二次灌漿同軸度初找正電機地腳螺栓灌漿同軸度精找正電機二次灌漿附屬設備安裝交工藝.電儀專業(yè)3.施工前準備3.1 技術準備施工前應具備下列技術資料(1) 機組出廠合格證書，且包括下列內容：金屬零部件的材質證明書；隨機管材、管件、閥門材質證明書；機殼及附屬設備水壓試驗記錄；轉子制造質量檢驗證明書；轉子動平衡和葉輪超速試驗記錄；機器裝配記錄；機器運轉記錄。(2) 機組安裝平、立面布置圖、基礎圖、裝配圖、系統(tǒng)圖、配管圖以及安裝使用說明書。(3)機組裝箱清單。(4)基礎中間交接記錄。(5)有關的規(guī)范、技術要求、施工

2、方案。3.2 機組吊裝運輸(1)吊裝運輸執(zhí)行化工工程建設起重施工規(guī)范。(2)機組的吊裝運輸，應根據(jù)包裝標記或設備重心確定受力點，作業(yè)中應使機器及主要部件保持水平狀態(tài);大件吊裝采用制造廠提供的吊裝專用工具。(3)機器及零部件吊裝，運輸時，不得將鋼絲繩、索具直接綁扎在機加工面上，綁扎部件應適當襯墊，或將索具用軟材料包裹，并嚴禁撞擊。(4)設備進入站場前，壓縮機廠房內應進行作業(yè)場地平整、回填、水夯處理，保障大型汽車吊和大型拖板車駛入時不誤車。具體硬化方法：先自自然地坪下挖500mm，后用礫石下鋪300 mm，上部用3：7灰土進行回填夯實平整處理，確保足夠地耐力，保證行車、吊裝安全。壓縮機組吊裝施工作

3、業(yè)(5) 為保證壓縮機的安全吊裝，擬采用兩輛160t汽車吊進行吊裝，兩車分別倒駛于壓縮機基礎東西兩側站位，并保證站位場地硬化良好；然后各選擇13m臂桿，7m作業(yè)半徑，各系掛一套平衡梁結構，將壓縮機平穩(wěn)抬吊提升200mm高，停車檢查，無誤后拖車緩慢駛出。通過吊裝理論計算，160t汽吊最大起重量76.8t，負荷73t；吊裝繩扣選擇51mm鋼繩每側1圈，安全系數(shù)9.45，滿足吊裝作業(yè)安全需要。(6) 吊裝作業(yè)過程，由專業(yè)資深的起重作業(yè)人員分別負責兩輛吊車的吊裝指揮，兩車應根據(jù)每步吊裝指令平穩(wěn)操作,相互協(xié)調旋轉主臂，使壓縮機至基礎正上方，二車穩(wěn)鉤下落，確定每個基礎螺栓與設備螺栓孔對應無誤后，方可下放準

4、確就位。3.3 開箱檢驗及保管（1）根據(jù)裝箱清單進行開箱檢驗，檢查有無缺件，設備及零部件有無損壞、缺陷等，并作記錄，對暫不安裝的設備做好防護措施妥善保管。（2）根據(jù)設備的安裝順序及位置，合理安排設備的放置地點。（3）精密零部件應按技術文件要求存放在適宜庫房內的貨架上。（4）隨機技術資料、專用工具及量具應清點造冊、妥善保管、保證使用。3.4 施工場地（1）基礎必須具備安裝條件，基礎附近的地下工程及地坪應完成，運輸、消防道路應暢通。（2）廠房或臨時設施應能防止風、雨、雪的侵襲。環(huán)境溫度不應低于5度。（3）廠房內機組安裝用的起重設備，應經(jīng)試運行合格。（4）施工用水、電、氣和照明應接能且具備使用條件。

5、（5）施工現(xiàn)場必須具備有足夠的消防器材。（6）備齊施工用具及計量器具。量具應周檢合格，精度必須滿足測量要求。（7）施工現(xiàn)場應具備材料及零部件存放條件。3.5 基礎驗收與處理（1）基礎使用前必須辦理中間交接證書?；A移交時必須同時提供下列資料：施工質量合格證書及中心、標高、外形尺寸實測記錄。當設計有要求時，提供基礎的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。（2）對基礎進行外觀檢查，應滿足下列要求：不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎中心線、標高、沉降觀測點（如設計有時）等標記齊全、清晰?；A尺寸及位置允許偏差（mm）項次項 目 名 稱允 許 偏 差1坐標位置（縱橫軸線）202不同平面的標高-203平面

6、外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204平面水平度（包括地坪 需安裝設備部分）：（1） 每米（2） 全長5105垂直度：（1） 每米（2） 全長5106預埋地腳螺栓：（1） 標高（頂端）（2） 中心距（在根部和頂部兩處測量）+2027預留地腳螺栓孔：（1） 中心位置（2） 深度（3） 孔壁垂直度10+20108預埋活動地腳螺栓錨板：（1） 標高（2） 中心位置（3） 水平度（帶槽的錨板）（4） 水平度（帶螺紋孔的錨板）+20552（3）按土建基礎圖和技術文件要求，對基礎的外形尺寸、坐標位置進行復測檢查，如設計無特殊規(guī)定時，其允許偏差應符合上表的規(guī)定。（4）機組安裝前應對基礎作如下處

7、理需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度不應小于10m密度以每平方分米內3-5點為宜，表面不得有疏松層或有油污。4.機組就位、找平找正與固定4.1就位前的準備（1）對整體供貨的中、小型壓縮機一次吊裝就位，對散裝供貨的大型壓縮機先將機身就位找平、找正，然后再組裝中體等部件進行找平、找正。（2）機組就位前，對機身進行8 h 煤油試漏檢查。（3）機組就位前，安裝在機器下部且機器就位后無法安裝的設備、管道等，應預先安裝好。4.2 壓縮機初找平有墊鐵安裝的壓縮機組以機組給定的找正面或壓縮機的進、出口法蘭為基準，采用臨時墊鐵組進行設備的初步找平、找正工作；無墊鐵安裝的壓縮機組以機組給定的找正面或壓縮

8、機的進、出口法蘭為基準，采用臨時墊鐵組和調整螺釘進行設備的初步找平、找正工作；用鋼直尺測量從基礎標高基準點到設備底座下表面的距離，應滿足設備安裝圖紙的要求，并調整安裝偏差在-5mm+5mm之間；用拉粉線的方法測量機組中心線與基礎縱、橫中心線的偏差，橫向、縱向允差均為5mm；找正要求：縱向水平度：0.20mm/m，橫向水平度：0.10mm/m。4.3 壓縮機一次灌漿初找平完畢后，進行地腳螺栓預留孔灌漿。預留孔在灌漿前應進行清理，用水潤濕12h后清除積水及異物，并不得有油污；地腳螺栓的預埋應符合以下要求：地腳螺栓埋入混凝土的部位不得有銹蝕、油漆及油漬；地腳螺栓在預留孔中垂直，無傾斜；地腳螺栓任一部

9、分離孔壁的距離大于15mm，地腳螺栓底端不碰孔底；地腳螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為1.53個螺距，螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸緊密，用錘擊法進行檢查；灌漿前，用水將地腳螺栓預留孔潤濕并清除雜物及多余的水，然后按設計要求攪拌混凝土進行灌漿，混凝土的標號應比基礎混凝土提高一個標號；灌漿工作要連續(xù)進行且邊灌邊搗實，搗實過程中注意不得碰歪地腳螺栓或使設備產(chǎn)生位移，灌漿過程中，地腳螺栓上部的螺紋部分不得沾上混凝土；地腳螺栓內灌漿的混凝土，終凝后4h內開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期間定期檢查、澆水、養(yǎng)生，使其達到設計強度。4.4壓縮機精找平精找平應在地腳螺栓孔混凝土強度達到75%以上后進行；精找平

10、前應先復查設備安裝標高及中心線；無墊鐵安裝的壓縮機精找平應在原一次找正的基準面上進行，用調整螺釘進行調整，不得用松、緊地腳螺栓的方法調整設備水平；允許偏差應符合機器技術文件的規(guī)定。無規(guī)定時，橫向水平度允許偏差為0.10mm/m，縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m；有墊鐵安裝的壓縮機精找平應在原一次找正的基準面上進行，用放置的永久性墊鐵進行調整，不得用松、緊地腳螺栓的方法調整設備水平；縱橫向水平度同時找平合格后，校正底座標高是否符合要求，然后對稱把緊地腳螺栓，放置永久性墊鐵的最終要求如下：每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的

11、下方。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓；墊鐵組邊緣距地腳螺栓中心間距40mm60mm，墊鐵底面與基礎表面接觸達到接觸穩(wěn)固，不翹曲；相鄰兩組墊鐵間距宜為500mm1000mm，若超過1000mm時，則每間距1000mm中間加放一組墊鐵；墊鐵端面應露出設備底座外緣10mm30mm； 墊鐵端面應露出設備底座外緣，平墊鐵宜露出10mm30mm，斜墊鐵宜露出10mm50mm；配對斜墊鐵的搭接長度不小于全長的3/4，錯角不大于3；打緊各組墊鐵，同時復測設備縱橫向水平度和機組同心度有無變化，若有變化，重新調整直至合格；精找平方法同一次找平，并符合上述要求；縱橫向水平度同時找平合格后，校正底座標

12、高是否符合要求，然后對稱把緊地腳螺栓，墊鐵組兩側層間點焊，及時會同有關部門進行檢查驗收，交二次灌漿。4.5 壓縮機二次灌漿壓縮機二次找正合格后，應及時會同相關部門進行檢查驗收；灌漿前要清除基礎表面的污垢、油污等污物，并用水將基礎表面用水濕潤12h以上，并用壓縮空氣吹掃干凈，保證灌漿混凝土與基礎混凝土牢固結合。在底座的調整螺釘上涂油，并用塑料薄膜或牛皮紙包扎；灌漿應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm；二次灌漿可從壓縮機的任一端開始一次完成，不得分層澆注；灌漿應一次連續(xù)灌注，灌注用的材料攪拌后30min內必須用完；灌漿料與基礎的結合應密實，不得有空鼓和疏松；灌漿完成后2h左右

13、，將灌漿層外側表面進行整形；灌漿后，要精心養(yǎng)護，環(huán)境溫度在5以下時應采取防凍措施。當灌漿強度達100%時，再次把緊地腳螺栓，并復查水平度。二次灌漿層養(yǎng)護期滿后應觀察底座沉降量，在底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸，并在各聯(lián)軸器上裝好百分表，然后，松開底座的調整螺釘，百分表變化不得超過0.05mm。4.6 同軸度初找正壓縮機二次灌漿達到強度后，進行壓縮機與電機的同軸度初找正；調整時，注意電機轉子磁力中心位置，并注意兩軸端面的間距均應符合廠家技術文件中的要求。確定電機與壓縮機的軸向就位尺寸，考慮電機的軸向竄量，亦應滿足設備說明書要求；主電機氣隙調整：用塞尺在電機兩端測量磁極中心

14、線上的最小氣隙，每端測量相隔90的四個位置，依測量結果計算氣隙的不均勻度，其結果應遵循廠家出廠間隙或符合下式：軸承軸瓦間隙測量：電機前后軸承的間隙應符合0.08%0.12%的軸瓦直徑；將兩半聯(lián)軸器一起轉動，每轉900記錄一次；根據(jù)徑向及軸向百分表的測量讀數(shù)進行對中，在電機底座下用調整螺釘調整。同心度找正要求：見說明書或要求軸向位移和徑向傾斜不得超過0.10/1000。壓縮機組精對中測量4.7 電機地腳螺栓灌漿壓縮機與主電機同軸度初找正合格后，進行電機地腳螺栓灌漿，其步驟和具體要求同壓縮機地腳螺栓灌漿。4.8 同軸度精找正同軸度精找應在電機地腳螺栓灌漿達到強度后進行，利用壓縮機機體支座下部的調整

15、墊片，進行壓縮機垂直方向的最終微量調整。調整支座墊片時，應先將壓縮機的撓性支座用千斤頂支撐，然后松開固定支座端的支座螺栓，用支座上的調整螺釘將壓縮機頂起，對墊片進行調整。調整完后，松開調整螺釘，為證實左右方向不產(chǎn)生移動，調整時，橫向支座處用百分表進行監(jiān)測；壓縮機與電機對中時，同時進行機體的固定，并將支座螺栓對稱均勻第逐次擰緊。在擰緊支座螺栓時，隨時檢查軸對中的變化；在電機底座下用頂絲、銅皮或調整螺釘調整，使電機和壓縮機的同心度達到要求；同軸度精找要求按設備說明書，或遵循：軸向位移和徑向傾斜不得超過0.05/1000。4.9 電機二次灌漿電機和壓縮機同軸度找正檢查合格后，進行電機二次灌漿。電機的

16、二次灌漿要求同壓縮機二次灌漿要求；待機組的二次灌漿完成之后，再安裝盤車器。待電機單試完成后，再安裝聯(lián)軸節(jié)。5.附屬設備及管道的安裝5.1 管道說明在現(xiàn)場上安裝的管道包括以下內容：a）用于壓縮機、電機的油管和輔助氣管；b）用于冷卻水、蒸汽、惰性氣體、儀表空氣等的公用工程管道；c）用于儀表的壓力導管；d）用于壓縮機的工藝氣管。e）用于密封干氣管；5.2 管道安裝 隨壓縮機帶來的管道已預制好，而在現(xiàn)場安裝的那部分管道應根據(jù)設計或業(yè)主提供的管道圖進行確認。 現(xiàn)場管道預制應按照設計院或業(yè)主提供的管道圖進行，且符合下面的要求：1）管道切割和端面準備使用切割砂輪機和/或管子切割機等進行所有管道的切割。如果不

17、可避免采用氣割方法，則管子的內部必須用打磨機打磨，除去在管子內部的氣割飛濺物，尤其是當不銹鋼管用電弧氣切割時，須除去熱影響區(qū)域。對接焊部分的坡口用切割砂輪機進行加工。2）彎管彎管的曲率半徑應是管直徑的3倍。通常對于直徑不超過1-1/2英寸的管子應使用彎管機等進行冷彎，禁止熱彎，尤其是對不銹鋼管熱彎是絕對禁用的。3）鉆孔用于安裝溫度計，壓力導管等的孔應用電鉆或小型砂輪機在適當?shù)奈恢眠M行加工孔，孔加工好后應磨掉管子內部大毛邊。4）臨時管路安裝為了吹出每個管子內部的灰塵、砂和雜物的臨時管道，應根據(jù)業(yè)主工藝人員制訂的吹掃方案，進行現(xiàn)場配制。5）焊接a） 焊接一定要由合格的或已通過性能合格考試的焊工擔任

18、；在常規(guī)焊接條件相同的情況下，點焊應由合格焊工擔任；b） 油管、蒸汽管、工藝氣管等的焊接方法采用鎢極惰性氣體保護焊（yig）打底，再用電弧焊進行填充；每個焊點應使用有相應母材金屬性質的特定焊條焊接；在開始焊接前，應檢查焊接坡口，坡口應完全清潔；c）每個焊接地方應按規(guī)定進行預熱和熱處理；d）在每一焊道上的任何焊渣、焊接飛濺物應使用清潔錘子，鋼絲刷和砂輪機將它們完全清除掉。對奧氏體不銹鋼焊接零件所用的鋼絲刷應和母材金屬的材料（奧氏體不銹鋼）相同。6）管支架的布置和安裝a）所用管支架根據(jù)現(xiàn)場情況在相關管線的空視圖規(guī)定的地點進行布置；b）管支架應小心安裝，使驅動機和被驅動設備在冷態(tài)和熱態(tài)的條件下對中都

19、不要有過大的偏差。管道的安裝要注意到管道與管道之間、管道與設備之間的法蘭平行度與同軸度，以免使設備對中發(fā)生變化，致使試車時發(fā)生問題。5.3 管道的檢查1）管道安裝結束后應按圖紙上的說明進行壓力試驗或氣密封試驗；2）對焊的地方要按圖紙上的說明進行射線拍片檢查；3）所用焊接點要按圖紙上的說明進行著色滲透檢查。5.4 管道內部的清潔在焊接和檢查結束后，管子的內部應根據(jù)下面的要求通過沖洗進行清潔處理:1）壓縮機及相連設備的油管和輔助氣管：酸洗和油沖洗；2）在主冷凝器周圍的水管和蒸汽管：用水、蒸汽或空氣吹掃；3）公用工程管道：用蒸汽、水或空氣吹掃；4）儀表的壓力導管：用油和/或空氣沖洗；5）壓縮機的工藝

20、氣管：用空氣吹洗；6）密封干氣管：用空氣吹洗。5.5 工藝氣管道安裝 工藝氣管與壓縮機連接的工藝氣管道和壓縮機本體相比，可能略大一些而且很多管道也是連接在壓縮機缸體上的，因此，如果管道安裝不符合要求，則高速轉動的壓縮機可能受到影響。 當管道與壓縮機連接，進行工藝氣管的管道安裝工作時，應把與每臺壓縮機接管法蘭連接的最后一節(jié)管段留下來暫時不連接，同時，要拆除管道的所有臨時支撐，管道由永久性支架支撐。 管道安裝絕不能從壓縮機接管側開始。 管道法蘭用4個或者4個以上的螺栓/螺母與壓縮機接管法蘭作臨時連接，配對法蘭在自由狀態(tài)下，應與機器法蘭平行且同心，它們相互的平行度偏差應符合下表規(guī)定；配對法蘭在自由狀

21、態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜：法蘭連接允許偏差（mm）轉速r/min法蘭面平行度徑向位移3000法蘭直徑1/1000全部螺栓順利穿入300060000.150.5060000.100.20 對留下的最后一節(jié)管段進行點焊。為防止管道支撐將任何力施加到壓縮機上，必須對管子端部作臨時支撐，以防止管道擺動。 在松掉連接壓縮機和管道的螺栓前管道還是由上述臨時支撐件支撐，保證管道處于自由狀態(tài)。 最后連接點焊部分最后焊接要求：由兩個焊工相互位于對稱的位置同時進行焊接，使受焊接熱產(chǎn)生的變形降到最小。 最后焊接段結束后，通過調整彈簧支撐把管道提起，測量法蘭間的尺寸“c”公差保證在0.1mm范圍內；

22、保證法蘭的平行度，最后連接法蘭周圍尺寸“c” 焊接結束后，要拆除臨時支撐，管道應松動并支撐它自身的重量，在壓縮機和管道法蘭間有一定的間隙。 通過調整管道的彈簧支撐，調整管道法蘭使靠近壓縮機接管，并確定兩個法蘭是相互平行的和螺栓孔是完全同心的，然后在法蘭間加上墊片將兩根管道牢牢地固定在壓縮機接管上。 將管道最終固定在壓縮機接管時，應在聯(lián)軸器上用千分尺表監(jiān)測其徑向位移。轉速大于6000r/min的機器，徑向位移不應大于0.02mm，轉速小于或等于6000r/min的機器，徑向位移不應大于0.05mm；如果偏差超過該數(shù)值，就必需進行管道校正工作，并重新檢查。工藝氣管道必須逐個連接，管道每次緊固后都用

23、千分表檢查對中偏差。在所有工藝管道連接后，每個對中測量值填入下表：管線代號連前測量值（mm）連后偏差值（mm） 所有工藝管道連接必須采用力矩扳手進行。5.6 油系統(tǒng)的安裝油站設備（油箱，潤滑油泵及其驅動機，油冷器，油過濾器，調節(jié)控制閥，潤滑油等）是安裝并放在底板上的。通過安裝斜墊鐵或地腳螺栓兩側上放置的鋼板進行油站設備的安裝并在不使底板自身變形的情況下，進行調整，以使整個油站設備保持準確的水平位置（0.5mm/m）。在底板周圍的位置上用軟質攪拌水泥砂漿，通過在底板上布置的灌漿孔進行二次灌漿，以吸收重載部件如泵及其驅動機的振動。5.7 其它輔助設備的安裝7.7.1 綜述除了潤滑油站設備以外的其它

24、設備如下所述進行安裝： 潤滑油停車高位罐； 就地表盤； 干氣密封盤； 密封增壓裝置。7.7.2 安裝按泵生產(chǎn)廠家提供的說明書進行組裝 要按照相關的布置圖，按適當?shù)奈恢?、方向和高度進行其它設備的組裝，而設備的接管連接位置和方向應在管道圖上確認。 通過調整設備支承腳下面的墊板進行設備找平，其精確度在0.5mm/m的范圍內，而標高應在規(guī)定高度的5mm的范圍內。 設備本體連接好的管道法蘭如果沒有特別原因不要松開。當松開管道法蘭連接時，按下圖在管道法蘭間加裝3mm厚的石棉橡膠板封墊片，使法蘭面不致?lián)p壞。 5.8 油管和輔助氣管的酸洗7.8.1 酸洗目的去除沉積管道中的鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時可節(jié)省油

25、沖洗的操作時間。7.8.2 酸洗程序管道預制完成后，需對油管和輔助氣管進行酸洗。7.8.2.1 碳鋼管的酸洗對碳鋼管的酸洗，使用液態(tài)的磷酸進行酸洗，以避免酸洗后鐵銹沾附于管道上。但是，如果要采用鹽酸或硫酸對碳鋼進行酸洗時，則應使用抑制劑，同時使用酸介質必須是液態(tài)的，防止過度酸洗。7.8.2.2 不銹鋼管的酸洗對于不銹鋼管，使用硝酸加氫氟酸溶液。但是硝酸會產(chǎn)生有毒氣體和氟酸氣體，損害人的神經(jīng)，因此必須特別注意通風，并采取適當?shù)谋Ｗo措施以消除危害。另外，氟酸會破壞人體細胞組織，一旦沾染，就地用大量的水沖洗，并立即去醫(yī)院就醫(yī)。管道酸洗程序碳 鋼不 銹 鋼1.管道處理除掉沾附于每根管道切割邊上的毛刺、

26、焊渣和焊接飛濺物，拆下填料和o型環(huán)等。對于帶螺紋的所有管道，要包上防酸類的乙烯帶或橡皮帶，防止螺紋損傷。2.脫脂沖洗在常溫下，滴入10-20%氫氧化鈉溶液，時間20-30分鐘。3.水沖洗工業(yè)水沖洗4.酸洗溶液溶液溫度時間溶液溶液溫度時間磷酸5-20%40-801-3小時20%的硫酸，3-5%的氟酸常溫1-2小時常溫4-15小時5.水沖洗工業(yè)水沖洗，最好是用溫水沖洗。6.中和處理在常溫下滴入3-6%的氫氧化鈉溶液，歷時30分鐘至1小時7.水沖洗工業(yè)水沖洗8.干燥進行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣進行吹干9.防銹保護吹入透平油或防銹油10.孔口保護用乙烯布或布帶覆蓋5.9 油沖洗及其它沖洗工作7.9.1

27、油沖洗目的油沖洗工作由業(yè)主工藝人員和操作工具體負責，我公司施工人員根據(jù)業(yè)主沖洗方案進行配合。為了消除管內的雜物，如砂、木屑、粉塵以及在設備安裝和管道安裝時在機器設備和管道內形成的焊渣。油沖洗是為了防止這些雜物和焊渣給轉子軸承和調速器設備帶來有害影響。7.9.2 油沖洗的準備工作7.9.2.1 臨時性過濾1） 將100-120網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)料斗式的臨時過濾器裝入油槽頂部的人孔內或在油槽的油返回管上安裝錐形臨時過濾器。過濾合格后，換用200網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)直到完成為止；2） 臨時過濾器用來檢查潤滑油和調速油供油管的情況。7.9.2.2 臨時旁通管線 按要求用鋼管或增強型高強度聚乙烯軟管或耐油橡皮管制備臨時管

28、線。 用碳鋼管配制的旁通管要徹底酸洗，聚乙烯耐油或橡膠軟管要經(jīng)得起高溫（80），內部完全沒有雜質的新軟管。1） 臨時旁通管的安裝應從壓縮機及其驅動機軸承座法蘭上的所有供油管到回油管上供沖洗用的接管法蘭；2） 安裝臨時管道代替控制閥；3） 帶閥門或直徑10-15mm限流孔板的臨時旁通管應安裝在蒸汽透平軸承法蘭上的調速器供油管上?？拷l節(jié)流閥油缸和抽汽止回閥油缸及其管道安裝的臨時管道處，將供油管和導淋管拆開；7.9.3 油沖洗程序7.9.3.1 止回閥的拆卸拆掉油管路中止回閥的閥芯（在拆下的閥芯上做好記號，以避免重新組裝是出錯），或在就地安裝臨時管道代替止回閥（由業(yè)主方?jīng)_洗方案確定）。7.9.3

29、.2 清洗油過濾器的內側打開油過濾器的頂蓋，內部無鐵銹且沒有雜物沉積，確認后恢復頂蓋。7.9.3.3 清洗油槽的內側并灌入沖洗油1）打開頂部的人孔，用海綿和清潔的面粉將油槽內部清洗干凈。不使用擦布；2）上述工作完成后，恢復人孔和關閉所有的閥門；3）用200網(wǎng)目的鋼絲網(wǎng)過濾，將沖洗油注入油槽。注：沖洗油量應在油泵運行和兩個油冷器和油過濾器都充滿油的情況下，保持在最低操作液位以上。7.9.3.4 沖洗泵油沖洗另備油泵或用裝置配置的油泵 7.9.3.5 加熱油和冷卻油的操作1）用蒸汽加熱盤管或在油槽中的埋入式電熱器將油槽中的油加熱；2）運行油操作臺中安裝的油冷卻器將油冷下來。7.9.3.6 油沖洗需

30、要的工具和儀表在沖洗前應配備好下面的工具和儀表：1）工具：木制頭的榔頭、扳手等；2）儀表：壓力表和溫度計；3）其它的各種設備，用于裝油的油罐或油桶以及沖洗用的設備；4）鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)目：100和200目。7.9.4 油沖洗操作在油沖洗準備工作完成并確認油循環(huán)無異常后，就進行油沖洗操作。7.9.4.1 油沖洗流速油循環(huán)流量越大，流速越快沖洗效果越好，但是，應注意泵和驅動馬達不要超過負荷工作。提高沖洗效果的方法：通過手動操作各管路上的閥門。7.9.4.2 壓力注意聚乙烯或橡膠軟管制的旁路管的連接部分，操作壓力要在設計極限值的范圍內。7.9.4.3加熱和冷卻 為加快把雜物帶走，最有效的辦法是反復交替加熱

31、和冷卻。1） 改變油溫使管道交替的膨脹和收縮，高效地清除雜物；2） 通過改變油的流速和粘度也能取得好的效果；3） 油的加熱和冷卻必須在35-75的溫度范圍內進行，但是油溫決不能超出75，因為這樣會減低油的性能；4） 重復油加熱和冷卻循環(huán)下圖所示:min tomp7555352h 3h 2h 2h 2h 3hoperating hours7.9.4.4 鼓泡 在油沖洗過程中，將氮氣或干燥空氣噴入供油管對油進行吹氣，但要注意油不得倒流，這種方法沖洗更加有效。 在正常油循環(huán)進度在標準操作條件下，油沖洗時間每天可達20小時，為期10-14天（即累計200-280小時）。具體時間將取決于管道的清潔度。7

32、.9.5 油沖洗結果的標準確認油沖洗的結果和確認沖洗結束的時間，應根據(jù)臨時過濾的檢查結果和記錄來確定，并經(jīng)過監(jiān)理和mhi現(xiàn)場代表確認。7.9.5.1 檢查時間間隔在油循環(huán)開始時，許多雜質要過濾出，因此每隔一個小時進行檢查。在確認雜質數(shù)量明顯減少后，采用6-8小時檢查一次。7.9.5.2 油沖洗的評定1） 拆下裝在供油旁通管的臨時過濾器，并對它們進行檢查；2） 由200目的鋼絲網(wǎng)過濾出的顆粒減少并且用指尖能將它碾碎，則繼續(xù)油沖洗6個多小時后，由買賣雙方之間共同協(xié)商和/或mhi的指導人員確定。7.9.5.3 記錄 堅持做好油量和污染檢查的記錄和油循環(huán)時間以及油變化時間間隔和油壓。 儀表的壓力導管用20-200升的油從管端倒入，或接旁路清洗這些管子。7.9.6 油沖洗操作的后續(xù)工作7.9.6.1 抽出沖洗油油沖洗完成后將沖洗油從油冷器，油過濾器設備