儲(chǔ)罐安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

1、安裝施工流程框圖圖4-1施工流程圖(1) 施工部署1. 為保證工程在2010年12月份罐區(qū)工程投用，必須發(fā)揮我公司多年參加施工建設(shè)的管理經(jīng)驗(yàn)，精心組織，加強(qiáng)協(xié)調(diào)和管理，充分發(fā)揮我公司機(jī)具裝備的優(yōu)勢(shì)和職工專多能的能力，進(jìn)一步激勵(lì)廣大職工發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)、開拓、求實(shí)、奉獻(xiàn)的 十建精 神”，實(shí)現(xiàn)工程的宏觀控制目標(biāo)2根據(jù)以上工程的具體情況，工程將分為三個(gè)主要施工階段進(jìn)行部署，各個(gè)施工階段的主攻目標(biāo)和主要形象進(jìn)度見表 基礎(chǔ)驗(yàn)收一底板鋪設(shè)、焊接一第一節(jié)壁板組焊 一拱頂網(wǎng)架組裝焊接一包邊角鋼及 護(hù)欄組焊一第一道抗風(fēng)圈組焊接-大角縫及龜甲縫組焊一第二節(jié)壁板組焊-第三節(jié) 壁板組焊一第二道加強(qiáng)圈組焊 -第四節(jié)壁板組焊-第

2、五節(jié)壁板組焊-第六節(jié)壁板組 焊-第七節(jié)壁板組焊-第八節(jié)壁板組焊-第九節(jié)壁板組焊-附件安裝完畢-其它附 件安裝充水試驗(yàn)清罐交工驗(yàn)收。主要形象進(jìn)度表工期第一施工階段20天第二施工階段80天第三施工階段20天主攻目標(biāo)施工準(zhǔn)備機(jī)具進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)主抓油罐預(yù)制底板焊接宀完力保油罐主體安裝完油罐掃尾充水試驗(yàn)、工程竣工驗(yàn)收進(jìn)度要求1. 熟悉圖紙、編制施 工組織設(shè)計(jì)和施工方 案2. 罐體材料預(yù)制3. 盤梯、瓜皮板預(yù)制1 .油罐壁板安裝宀完2. 拱頂焊接完，罐底氣密完3. 油罐附件預(yù)制宀完1.油罐附件安裝2油罐充水試驗(yàn)3油罐內(nèi)清掃封閉(2) 儲(chǔ)罐施工：1 .施工準(zhǔn)備；a. 根據(jù)設(shè)備制作圖樣，編寫詳細(xì)的施工方案，編制詳細(xì)的

3、材料、配件預(yù)算進(jìn)行施工 材料準(zhǔn)備。b. 準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加工廠：安裝好卷板機(jī)、剪板機(jī)、電焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備。c. 搭設(shè)好預(yù)制鋼平臺(tái)，并根據(jù)方案要求制作工裝、卡具和器具，所用計(jì)量器具應(yīng)全部調(diào) 校合格并在有效期內(nèi)。d. 組織施工作業(yè)人員認(rèn)真熟悉施工圖樣，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解施工方法、技術(shù)要求。2. 材料檢驗(yàn)a現(xiàn)場(chǎng)制作設(shè)備用鋼板、配件、鋼管、緊固件等，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，當(dāng)無(wú)合格證 或?qū)细褡C有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料、配件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可使用。b焊接材料(焊條、焊絲)應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。其合格證檢測(cè)內(nèi)容和結(jié)果應(yīng)符合 相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可使用。C材料表面銹蝕、薄量、劃痕深度與鋼

4、板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合響應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定. 存放過(guò)程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物件下墊。D設(shè)備的小型接管、法蘭、人孔、手孔、緊固件等配件，均在專業(yè)加工廠加工成品交 付現(xiàn)場(chǎng)使用，配件交付時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。(3) 基礎(chǔ)驗(yàn)收底板鋪設(shè)前，應(yīng)先會(huì)同有關(guān)部門對(duì)罐基礎(chǔ)整體幾何尺寸、表面標(biāo)高、坡度等進(jìn)行驗(yàn)收(1) 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為 20mm(2) 支撐罐臂的基礎(chǔ)表面，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12伽.(3) 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)明顯的隆起、凹陷及貫穿裂紋。(4) 驗(yàn)收完畢應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。(4) 儲(chǔ)罐制作一般要求(1) 放樣、下料前應(yīng)根據(jù)設(shè)備制作圖樣進(jìn)行排版，按排版

5、圖進(jìn)行放樣和下料。(2) 材料放樣應(yīng)采用1:1實(shí)樣放樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接縮和加工裕 量。(3) 板材下料可采用火焰切割下料，機(jī)械剪切下料。(4) 板材邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷火焰切割坡口 產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。(5) 罐在預(yù)制放樣、下料組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：樣板采用0.50.7伽的鍍鋅鐵皮制作，樣桿采用1.52 mm厚，寬3040伽的扁鐵制 作。當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于 12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m。曲率半 徑大于12.5m時(shí)弧形弦長(zhǎng)不得小于2m。直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m。測(cè)量焊縫角變形的樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1

6、m。樣板、樣桿周邊應(yīng)光滑整齊?；⌒未髽影鍨楸苊馄渥冃?，可作加固處理。樣板制作完畢后，用鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的的構(gòu)件名稱、部位、規(guī) 格，并妥善保管。號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格,鋼板放置要平。在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng) 度、寬度的切割線，經(jīng)檢查后，在切割線上打上樣沖眼，并用色筆作出標(biāo)記，在切割線內(nèi) 側(cè)50 mm處劃出檢查線，同時(shí)在鋼板上角標(biāo)明罐號(hào)、排版編號(hào)、規(guī)格與邊緣加工等符 號(hào)。底圈罐壁與罐底邊緣板角焊接縫的坡口型式應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工。（5）罐底板預(yù)制1.底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：2罐底的排版直經(jīng)，按設(shè)計(jì)比例繪制3邊緣板沿罐底半

7、徑方向的最小尺寸不得小于700mm4.中幅板寬度不得小于1m ,長(zhǎng)度不得小于2m。5底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 200mm。罐底板結(jié)構(gòu)形式示意圖，其下料的單面坡口角度6.罐底邊緣板的對(duì)接焊縫全部采用帶墊板的對(duì)接接頭形式為30 +2.5。，對(duì)接接頭坡口形式如下圖：7.弓形邊緣板的對(duì)接接頭,宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e 1宜為67mm側(cè)間隙e 2宜為812mm,弓形邊緣板的對(duì)接接頭間隙形式見下圖弓形邊緣板的對(duì)接接頭間陳示意圖8.弓形邊緣板直邊切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，弧形段有手工氧一炔焰切割，其外緣半徑按圖紙計(jì)算半徑放大 25mm ，邊緣板間對(duì)接焊縫間隙外部較內(nèi)部小3mm下料，邊緣板預(yù)制的質(zhì)量

8、要求如下圖示：罐底板弓形邊板測(cè)量部位圖：弓形邊板尺寸允許偏差（mm）表測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度AB CD 2寬度 AC、 BD、 EF 2對(duì)角線之差丨AD-BC | 39罐底板中幅板下料，采用半自動(dòng)切割機(jī)，下料按底板排版圖尺寸進(jìn)行，其預(yù)制質(zhì) 量要求見下圖。與邊緣板間對(duì)接邊留存150mm ，等焊接龜甲縫時(shí)再精確下料。 中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合下列表的要求：測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度AB、CD+2寬度 AC、BD、EF2對(duì)角線之差|AD-BC|3弓形邊緣板尺寸允許偏差（伽）表5-2C.中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合表 5-3的要求。中幅板（罐壁板）尺寸允許偏差（伽）表5-3測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊（伽）板長(zhǎng) AB （CD

9、）10m環(huán)縫搭接（伽）寬度 AB、BD、EF1+2長(zhǎng)度AB、CD1.51.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC23直線度AC、BD11AB、CD22中幅板(罐壁板)尺寸測(cè)量部位10 罐底板鋪設(shè)前，要清除表面的泥土、油污、其下表面涂刷兩邊瀝青防銹漆，四周 留出50伽不予涂刷。11 .底板采用對(duì)接接頭，條形墊板。12 .中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，第一層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。(6) 罐壁板預(yù)制1罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：a各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3 ,且不得小于 500mm 。b底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm。c罐壁開

10、孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm ;與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。d包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。e壁板寬度不得小于1m ,長(zhǎng)度不得小于2m。f壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度 g坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)疋；h罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長(zhǎng)按下式進(jìn)行計(jì)算：L= n (Di+ S )-nb+na+ 2A式中：L 壁板周長(zhǎng)(mm)Di 油罐內(nèi)徑(mm)S 油罐壁厚(mm)b 對(duì)接接頭間隙(mm)a-每條焊縫收縮量(mm)手工焊取2mm ,A每塊

11、壁板長(zhǎng)度偏差值(mm)n 單圈壁板的數(shù)量2罐壁板預(yù)制用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行放線切割下料 ，壁板預(yù)制不留調(diào)整板，一次下凈 料，預(yù)制一圈壁板的累計(jì)誤差等于零，這樣預(yù)制，有利于保證罐體整體幾何尺寸， 采用這種方法，要求預(yù)制精度高。壁板尺寸允許偏差見表測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊（mm） 板長(zhǎng) AB（CD） 10m環(huán)縫搭接（mm）寬度AB、BD、 EF 1 2長(zhǎng)度AB、CD 1.5 1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC 2 3直線度AC、 BD 1 1AB 281/5 且不大于3組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要小于 3mm ,焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧 形樣板檢查要wiOmm。頂圈壁板的組裝允許偏差見表 5-5所示。頂圈壁板的組

12、裝允許偏差表5-5項(xiàng)目允許偏差（mm ）相鄰兩壁板上口水平度2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度6壁板的鉛垂度3頂圈壁板1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑13矍柢內(nèi)關(guān)安矍卡子示童圖6.罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán) 焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后 再焊其間的環(huán)焊縫。在壁板組立前，在 存運(yùn)胎架上安裝好帽，龍門板及蝴蝶板, 如右圖示。壁板的吊裝用履帶吊車進(jìn)行， 并使用吊梁。第一帶壁板組對(duì)前，按施工圖劃線安裝組對(duì)檔板7.壁板逐張組對(duì)，每張安裝甕盤.梯鼻組裝夾具安裳示憲圈2個(gè)加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對(duì)卡具，及方楔，以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板的垂直度符合以要求，

13、并檢查1m高處任意半徑的偏差不超過(guò) 32mm。二至九帶板的組裝方法參照第 一帶壁板的組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組對(duì)用龍門板、槽鋼。如圖。8組裝第二帶板前在第一帶板上搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，以后組對(duì)上一帶板時(shí)在下帶板上搭設(shè)同樣的腳手架，在罐人孔處搭設(shè)斜梯，以供上下腳手架。在浮頂施工時(shí)將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設(shè)，每 臺(tái)罐三層腳手架循環(huán)使用。9壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前， 先焊上定位龍門板，見左圖示，然后拆下立縫組 對(duì)卡具。立縫的坡口型式是：24.5mm及以上厚 的壁板立縫為X型坡口，其余V型坡口。焊接時(shí)，先焊外部，后焊內(nèi)部，立縫下端150mm焊縫采用手工焊，其余為自動(dòng)焊，立縫焊接上端加

14、熄弧板，見左圖示。大角焊縫焊接前安裝防變形卡具如左下圖示 。焊縫內(nèi)外側(cè)手工打底，用角焊自動(dòng)焊機(jī)（LT-7）焊接內(nèi)外蓋面焊縫，同時(shí)外部附加鋼板，作為焊機(jī)運(yùn)行的軌道。其焊接順序?yàn)椋簝?nèi)外側(cè)第一道手工打底 外側(cè)自動(dòng)焊 拆內(nèi)側(cè)固定塊及方楔子 內(nèi)側(cè)自動(dòng) 焊。環(huán)縫焊接均采用埋弧自動(dòng)焊方法進(jìn)行。15mm以下壁板環(huán)縫為單 V型坡口，18mm 以上為X型坡口，均需要雙面焊接，先焊外側(cè)焊縫，外側(cè)焊后，罐內(nèi)側(cè)卡具拆除， 用自動(dòng)碳弧氣刨方法進(jìn)行清根，然后用砂輪打磨，如果清根深度達(dá)到焊縫厚度的 2/3，要用手工焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，清理完后，進(jìn)行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接。10圈壁板的內(nèi)半徑按下式計(jì)算：Rb= （R+n a2 an）cos

15、0（2）式（2）中Rb頂圈壁板安裝內(nèi)半徑（mm ）Ri罐內(nèi)半徑N頂圈壁板立縫數(shù)量a條立縫焊接收縮量（mm ）0基礎(chǔ)坡度夾角。11.按頂圈壁板安裝內(nèi)半徑，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm處劃出檢查圓線，打上樣沖眼，并用白油漆做出標(biāo)記。12圓壁板安裝圓周線，每隔1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板，在安裝圈外側(cè)60mm處同樣焊上 擋板，作為組裝卡具用限位。13. 罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合表5-6的要求。罐體總體幾何尺寸允許偏差（mm ）表5-6序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H 且 10mm 壁板丁字縫 100%RTJB4730-94 U 級(jí)

16、4底圈及第二圈壁板間環(huán)縫100%RTJB4730-94 U 級(jí)55=32和N27的壁板周邊 100 mm范圍進(jìn)行100%UTJB4730-945底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫100%RT或MTJB4730-94充水前、后各一次-三底圈壁板開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈100%RTJB4730-94四開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊縫氣密試驗(yàn)100 200KPa五浮板1船艙底板、頂板真空試漏負(fù)壓值53kPa2船艙內(nèi)外邊緣板及隔板焊縫煤油試漏3船艙頂板氣密性試驗(yàn)785Pa六中央排水管對(duì)接縫20% RTJB4730-94 川級(jí)4、充水試驗(yàn)1.罐內(nèi)布置犧牲陽(yáng)極保護(hù)塊。充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全 部施工完后進(jìn)行。充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：a罐底嚴(yán)密性b罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性c浮項(xiàng)的升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性d中央排水管的嚴(yán)密性e基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)2充水速度的快慢和臨時(shí)的充水停頓，應(yīng)視設(shè)計(jì)及基礎(chǔ)地基的軟硬情況來(lái)決定 。充水要視基礎(chǔ)的下沉情況進(jìn)行，并做好基礎(chǔ)沉降記錄，如充水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)不均勻 沉降，應(yīng)停止充水，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位研究處理辦法。3充水后各項(xiàng)檢查完畢，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的下沉情況，下沉穩(wěn)定后才能