機(jī)械專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 中等復(fù)雜零件加工和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)原理

1、第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)概述1.1 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容機(jī)械加工畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì))和所有專業(yè)課之后進(jìn)行的,是對所學(xué)課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí),也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。設(shè)計(jì)的任務(wù)是根據(jù)所給定的零件圖，確定合適的加工機(jī)床、刀具、切削用量，合理的進(jìn)給路線，制定經(jīng)濟(jì)高效的工藝方案；繪制零件圖一張、毛坯圖一張、編制工藝過程卡，數(shù)控加工工序卡，編寫數(shù)控加工程序，撰寫設(shè)計(jì)說明書。要求我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個中等復(fù)雜零件的工藝程度零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定加工方案。同時也是

2、熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會，為今后從事的工作打下良好基礎(chǔ)。1.2設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想1保證零件加工質(zhì)量2適當(dāng)采用數(shù)控加工條件能顯著提高生產(chǎn)效率和精度。3降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)性強(qiáng)。4工藝合理，工藝資料齊全，說服力強(qiáng)。5結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇相應(yīng)的工藝裝夾設(shè)備，便于提高精度和生產(chǎn)效率。 第二章 零件的分析2.1零件的作用該零件是端蓋，屬于蓋體類零件。它的作用是支撐、密封。2.2零件材料及熱處理分析零件材料為ht200，屬于指的是最低抗拉強(qiáng)度為200mpa的灰鑄鐵，抗拉強(qiáng)度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，主要用來鑄造汽車發(fā)動機(jī)汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力

3、及振動部件。較高強(qiáng)度鑄鐵，基體為珠光體，強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好；鑄造性能較好，需要進(jìn)行人工時效處理。熱處理的安排 熱處理分為兩大類： 預(yù)備熱處理：目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。一般安排在精加工之前。常用的方法有退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)等。 最終熱處理：目的是提高材料的強(qiáng)度和硬度。常用的方法有：淬火、滲碳淬火、滲氮淬火等。 我們先對毛坯進(jìn)行時效熱處理然后再進(jìn)行加工2.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還包括一定的次品和廢品于率。生產(chǎn)類型的劃分主要由生產(chǎn)綱領(lǐng)決定，不同生產(chǎn)類型采用的制造工藝，工裝設(shè)

4、備、技術(shù)措施及經(jīng)濟(jì)效果不同。此零件5000件是大批量生產(chǎn)，精度要求較高可以在普通機(jī)床上難以加工2.4零件的工藝性分析該零件的加工表面有：該零件圖形結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，主要部位為幾個孔的加工，后續(xù)加工考慮則需以它為加工精基準(zhǔn)，因此它的加工需要用車床（ca6140）加工，加工整個底面。底盤上面為兩圓柱，也需車削加工，加工比較簡單，但需要專用車夾具。接下來就是各孔系加工，所有孔先一起在車床上(ca6140)加工，用內(nèi)孔車刀加工；精加工孔系加工就選在鉆床上z35。主要加工孔隙為：底盤面上兩16和9深6和5和7的孔加工，底盤上面凸臺為高32m27的圓柱和高7的凸臺，凸臺32通孔20。螺紋加工：凸臺32端面上有

5、m27的外螺紋。整個零件整體尺寸為：84.765632.技術(shù)要求：整個零件及加工的尺寸精度要求最高級為7級，主要為：16h7，20h7等，其他孔均為8-9級即可。表面粗糙度：最高為兩5孔的粗糙度0.8um,其次就是兩16h7的內(nèi)孔表面粗糙度皆為1.6um，底面和20h7的表面粗糙為3.2um，其余像m27的螺紋，7，9深6的孔等加工部位粗糙度皆為3.2um。其他未注的非加工部位表面粗糙度皆為6.3um。最后就是熱處理：零件毛坯出爐之后就必須經(jīng)過人工時效處理，以此消除鑄造過程中的內(nèi)應(yīng)力及其它不利于加工的因素。由以上分析可知，在車床上加工精度要求很難達(dá)到，還有裝夾的原因，因此考慮在銑床上加工平面、

6、加工中心加工其他，在加工孔時必須使用專用夾具，保證它們之間的位置精度和尺寸精度要求。且在加工過程中容易受到切削力、切削熱和夾緊力的影響而產(chǎn)生變形，減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)該分開進(jìn)行；使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工之前得到矯正。第三章 毛坯的選擇毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。3.1確定毛坯類型1.毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中

7、獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。該零件體的材料為ht200，考慮到材料的強(qiáng)度和塑性都較好，所以選擇砂型鑄造。3.2確定毛坯各表面的加工余量加工時如果余量留得過大，不但浪費(fèi)材料，而且增加機(jī)械加工勞動量和生產(chǎn)工時。使生產(chǎn)成本增高，余量留得過小，一方面使毛坯制造困難，另一方面在機(jī)械加工時也常因余留得過小而迫使用畫線找正等方法，不僅增加了生產(chǎn)工時，而且還有可能造成廢品，因此，必須合理的選擇加工余量。零件的材料為ht200，對于圖紙的要求使用砂型鑄造，毛坯（鑄件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上端面留4mm的加工余量、下端面

8、留3mm的加工余量。3.3毛坯圖（見附錄：毛坯圖）。第四章 工藝路線擬定4.1 定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量提高，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使得加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置得基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。由零件圖分析，該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為的16h7軸線和下端面。2、定位基準(zhǔn) 工件加工定位基準(zhǔn)的選擇與工藝過程的制定有關(guān)系。因此在選擇定位基準(zhǔn)時要多考慮幾種方案加以比較，使之符合工藝要求，提高加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量.（1）在選擇粗基準(zhǔn)時，以保證其他各加工表面又足

9、夠的加工余量為重點(diǎn)，保證不加工面的尺寸、位置符合圖紙要求。因此選擇原則是：綜上所述：粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重量輕，比鋼的硬度低，加工難度要增加，但是該材料易于加工磨合與鑄鐵類似，因此，對零件要以上端面做定位加工下端面，以下端面及16h7定位加工上端面。（2）對于精基準(zhǔn)的考慮重點(diǎn)是如何減少誤差、提高定位精度和安裝方便，最限度保證零件的加工精度，一般應(yīng)遵循下列幾個原則：一、基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，特別是在一個零件的最后加工階段，為保證精度避免因基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差。二、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，各工序間應(yīng)盡可能采用同一基準(zhǔn)來加工零件各表面，提高各表面間的位置精度。三、

10、互為基準(zhǔn)原則，適用于一個零件中兩個表面相互位置較高，四、有些精加工工序加工余量小而且均勻時，常以加工面本身作為精基面。綜上所述：精基準(zhǔn)的選擇 加工后的16h7的軸線和下端面為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的原則。但設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。4.2加工方法的確定要加工的表面要加工的表面表面粗糙度加工方法及階段端蓋下端面自由公差ra3.2精車、粗車端蓋上端面自由公差ra6.3以底面為基準(zhǔn)粗車上端面16h7it7ra1.6鉆、半精車、精車160+0.01820h7it7ra1.6半精車、精車160+0.018盲孔it7ra1.6鉆、半精車、精車67孔自由公差ra6.3鉆69深6mm自由公差

11、ra6.3鉆25自由公差ra1.6配作切退刀槽自由公差ra6.3車 4.3 工序的安排1、加工階段的劃分當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備,人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。a、 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如上下端面、16孔等。b、 半精加工階段：介于粗加工和精加工的切削加工過程，完成一些次要表面的加工，并為主要表面的精加工做好

12、準(zhǔn)備。c、 精加工階段：其任務(wù)是保證各只要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，使各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，如上端面精加工部分。2、基面先行原則該零件進(jìn)行加工時，需將下端面和16h7內(nèi)孔先加工，再以它們?yōu)榛鶞?zhǔn)來加工，因?yàn)樯隙嗣婧?6h7內(nèi)孔是為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。3、先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準(zhǔn)備。4、先主后

13、次該零件上加工表面可分為主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面如下端面16h7、16h7盲孔的內(nèi)孔表面、m27外圓柱面，次要加工表面如7內(nèi)孔、9內(nèi)孔、20h7內(nèi)孔、上端面，對整個工藝過程影響較小的表面，先要加工主要表面，再以主要表面定位加工次要表面，因此一般主要表面最終精加工安排在工藝過程最后。5、先面后孔對該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于此零件來講先加工16h7，做為定位基準(zhǔn)再來加工20h7的孔。4.4 工序劃分的確定工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加

14、工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序加工內(nèi)容較多，使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，減少了機(jī)床數(shù)量，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機(jī)床設(shè)備及工藝裝備簡單，調(diào)整和維修方便，工人掌握容易，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡單，易于產(chǎn)品更換。綜上所述：考慮到該零件在加工過程中易變形，所以采用工序分散。輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒菱角，清洗，檢驗(yàn)等。4.5 熱處理工序的安排熱處理，可以提高材料的力學(xué)性能改善金屬的切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力

15、，而熱處理工序的安排，常根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料的性質(zhì)，合理的安排。熱處理工序安排得是否恰當(dāng)，對保證零件的精度、保證零件加工的順利進(jìn)行、保證零件機(jī)械性能有著重要影響。常用的熱處理工序有：退火、正火、調(diào)質(zhì)、時效、淬火、回火、滲碳、碳氮共滲等。按熱處理的目的，可分為預(yù)備熱處理、消除殘余應(yīng)力熱處理、最終熱處理。預(yù)備熱處理是為了改善材料的切削性能，消除毛坯制造時的殘余應(yīng)力，改善組織；最終熱處理是提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工序之前通過分析零件圖，考慮到該零件材料在加工中容易變形，因此進(jìn)行一次時效處理即能滿足加工要求，時效處理是為了釋放夾緊力和變形，改善加工性能。4.6 擬定加工工藝

16、路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率,但前提是保證產(chǎn)品質(zhì)量。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，一便降低生產(chǎn)成本。根據(jù)以上各個零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：工藝路線一工序05 備料 鑄造毛坯工序10 車下端面 安排時效處理工序15 車上端面 工序20 鉆兩孔160+0.018至工序25 粗車、精車m27外圓 安排時效處理工序30 鉆6個孔7通孔至，鉆6個9的臺階孔至工序35 擴(kuò)6個孔7通孔，锪鉆7個9

17、的臺階孔工序40 擴(kuò)鉆、精鏜16h7、20h7、16h6盲孔倒角工序45 檢驗(yàn)、入庫工藝路線二工序1鑄鑄造、清理、時效工序2車以底面為基準(zhǔn)粗車上端面，切退刀槽3mm；m271.5；鉆、半精車、精車160+0.018及200+0.021 以上端面及孔160+0.018為基準(zhǔn)，車下端面、鉆、半精車、精車160+0.018盲孔工序3鉗鉆67孔；锪69深6mm；配作25工序4檢檢驗(yàn)、入庫綜上所述；兩個工藝方案的比較在于方案一基本采用普通車床來加工平面，擴(kuò)孔的方法加工孔，而方案二則采用車床加工平面，車床加工孔，兩者比較，二方案中考慮粗精加工分開，去內(nèi)應(yīng)力，且考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，使加工尺寸更準(zhǔn)確。采用擴(kuò)孔的精度

18、更好。還有工序集中和工序分散，從零件本身來考慮，不對稱不規(guī)則，盡量把工序集中、考慮裝夾和夾具，采用鉆、擴(kuò)孔會減少裝夾次數(shù)把可以工序稍微集中下，提高效率。通過分析，優(yōu)化的方案如下：工序1 備料 鑄造毛坯工序2 車下端面 安排時效處理工序3 車上端面 工序4 鉆兩孔160+0.018至工序5 粗車、精車m27外圓 安排時效處理工序6 鉆6個孔7通孔至，鉆6個9的臺階孔至工序7 擴(kuò)6個孔7通孔，锪鉆7個9的臺階孔工序8 擴(kuò)鉆、精鏜16h7、20h7、16h6盲孔倒角工序9 檢驗(yàn)、入庫第五章 零件加工工序設(shè)計(jì)5.1 05號工序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容： 鑄造毛坯采用硬模鑄造5.2 10號工序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：熱處理

19、退火到90-150hbs5.3 15號工序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容： 銑左端面5.3.1 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蛑灰帚娖矫媲壹庸ぞ炔桓撸瑸楣?jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通銑床x51，該銑床的參數(shù)如下：x51普通銑床參數(shù)主軸孔錐度7：24主軸孔徑25主軸轉(zhuǎn)速65-1800工作臺面積1000250工作臺最大行程:(mm)（縱向）手動/機(jī)動620/620工作臺進(jìn)給量（mm/min）縱向35-980（橫向）手動/機(jī)動190/170橫向25-765（升降）手動/機(jī)動370/350升降12-380工作臺快速移動速度(mm/min)縱向2900工作臺t型槽槽數(shù)3橫向2300寬度14升降1150槽距50主電動機(jī)功率（k

20、w）4.5主軸轉(zhuǎn)速（r/min）65、80、100、125、160、210、255、300、380、490、590、725、945、1225、1500、1800工作臺進(jìn)給量（mm/min）縱向35、40、50、65、85、105、125、165、205、250、300、390、510、620、755、980橫向25、30、40、50、65、80、100、130、150、190、230、320、400、480、585、765升降12、15、30、25、33、40、50、65、80、95、115、160、200、290、3805.3.2 工藝裝備選擇1）工裝夾具：三爪內(nèi)卡盤2）刀具 可轉(zhuǎn)位面銑刀

21、刀盤直徑100刀具材料：高速鋼 z=63）量具 游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.02mm5.3.3 工步順序的確定1）粗銑左端面5.3.4 加工余量的確定粗銑左端面 z=3mm5.3.5 工序尺寸及其上下偏差粗銑左端面工序名稱工序余量公差等級工序基本尺寸工序尺寸公差粗銑3it1252520.2毛坯455555.3.6 切削用量的選擇與確定1）粗銑左端面：=100m/min f=z=60.1=0.6mm/r =3mm由此可算出：n=1000*/*d=318r/min按機(jī)床選取n=300 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =94.2 m/min=nf=3000.6=180mm/minpc=fc

22、*vc/60000= kc*f*vc=800*3 *0.6*100/60000=2.4kw4.5*0.8=3.6kw它的功率小于機(jī)床x51的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。5.4 20號工序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：銑液壓泵蓋右端面 粗、精銑66的外圓柱面和尺寸24的右臺階面及倒角c15.4.1 設(shè)備的選擇 由于該零件屬于薄壁件，且材料較軟，切削加工中容易產(chǎn)生變形，所以采用vdl-1000立式加工中心來進(jìn)行加工，該機(jī)床參數(shù)如下：華中世紀(jì)星dvl-1000 fanuc vdl-1000立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)1.工作臺規(guī)格（長寬）mm 11205602.工作臺最大載重kg 7503. x坐標(biāo)行程

23、mm 10204. y坐標(biāo)行程mm 5605. z坐標(biāo)行程mm 6006.主軸中心線到立柱正面距離mm 6297.主軸端面至工作臺上平面距離mm 1357358. x、y、z切削速度mm/min 1100009. x、y、z快速進(jìn)給速度m/min 24/24/1810.主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min 458000（選配可達(dá)10000）11.主軸錐孔 no.40 (7:24 )12.主軸功率kw 11/7.5 (70.5/47.7nm) fanuc 8/8000 15/11 (95/26.3 nm) fanuc 12/10000 15/11(79/52.5nm) fanuc 12/8000 11/7.5

24、 (73.9/49.4nm) 大連電機(jī)13. x、y、z伺服電機(jī)功率kw 3/3/4 （fanuc，電機(jī)）2.5/2.5/2.5 (fanuc，電機(jī)) 1.9/1.9/2.7 (大安伺服電機(jī))14.刀庫容量 20把(斗笠式)，24把(刀臂式,選配)15.刀柄 bt4016.刀具最大重量kg 717.刀具最大直徑mm 100/150 (鄰空)-斗笠式78/150 (鄰空)-刀臂式18.換刀時間（刀對刀）s 68 (斗笠式)，1.5(刀臂式)19.工作臺t型槽（槽數(shù)槽寬槽距）mm 51810020.定位精度mm（國標(biāo)） x：0.025 y、z：0.02021.重復(fù)定位精度mm（國標(biāo)） x：0.01

25、0 y、z：0.00822.數(shù)控系統(tǒng) fanuc 0i-md 23.氣源壓力mpa 0.60.824.機(jī)床輪廓尺寸（lwh）mm 29002280250025.機(jī)床重量kg 70005.4.2 工藝裝備的選擇1）工裝夾具：由于該零件兩面有一對平行平面，中間有個中心孔，所以采用平口虎和銷釘裝夾2）刀具40立銑刀刀片材料：高速鋼 四齒3）量具游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.02mm5.4.3 走刀路線的確定（見附錄走刀路線圖）5.4.4 工步順序的安排1) 銑液壓泵蓋右端面 2) 粗銑66的外圓柱面和尺寸24的右臺階面3) 精銑66的外圓柱面和尺寸24的右臺階面及倒角c15.4.5 加工余量確定銑液壓泵蓋右端面

26、 z=3粗銑66的外圓柱面 2z=5精銑66的外圓柱面 2z=1粗銑24的右臺階面 z=2.5精銑24的右臺階面 z=0.55.4.6 工序尺寸及其上下偏差的確定1) 銑液壓泵蓋右端面工序名稱工序余量（雙邊）公差等級工序基本尺寸工序尺寸公差粗銑3it1249490.15毛坯352522) 粗、精銑66的外圓柱面工序名稱工序余量（雙邊）公差等級工序基本尺寸工序尺寸公差精銑1it116666-0.030 -0.194粗銑5it12待添加的隱藏文字內(nèi)容16767-0.030 -0.194毛坯672722) 粗、精銑尺寸24的右臺階面面工序名稱工序余量（雙邊）公差等級工序基本尺寸工序尺寸公差精銑0.5

27、it944440 -0.2粗銑2.5it1044.544.50 -0.2毛坯347475.4.7切削用量的選擇與功率的較核1) 銑液壓泵蓋右端面 =100m/min f=z=40.15=0.6mm/r =3mm由此可算出：n=1000*/*d=796r/min=nf=7960.6=478mm/minpc=fc*vc/60000=kc*f*vc/60000=800*3*0.6*100/60000=2.4kw7.5*0.8=6kw它的功率小于機(jī)床dvl-1000的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。2) 粗銑66的外圓柱面和尺寸24的右臺階面=100m/min f=z=40.15=0.6m

28、m/r =2.5mm由此可算出：n=1000*/*d=796r/min、=nf=3000.9=270mm/min3) 精銑66的外圓柱面和尺寸24的右臺階面及倒角c1=150m/min f=z=40.1=0.4mm/r =0.5mm由此可算出：n=1000*/*d=1194r/min、取個1150 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =144.4m/min=nf=11500.4=460mm/min5.4.8編寫數(shù)控加工程序（見程序清單）5.5 25號工序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：精銑液壓泵蓋左端面 銑24的左臺階面5.5.1 設(shè)備的選擇 x515.5.2 工藝裝備的選擇1）工裝夾具：三爪內(nèi)

29、卡盤2）刀具：1 可轉(zhuǎn)位面銑刀刀盤直徑100 刀片材料：高速鋼 z=62 25的高速鋼立銑刀 三齒3）量具游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.02mm5.5.3 工步順序精銑液壓泵蓋左端面 銑24的左臺階面 5.5.4 加工余量液壓泵蓋左端面 z=1mm24的左臺階面 z=2mm5.5.5 工序尺寸及其上下偏差的確定精銑液壓泵蓋左端面工序名稱工序余量公差等級工序基本尺寸工序尺寸公差精銑0.9it948.148.10.05粗銑1it1049490.1524的左臺階面 工序名稱工序余量公差等級工序基本尺寸工序尺寸公差銑2it1014140.06毛坯216165.5.6 切削用量的選擇與功率的較核1）精銑液壓泵蓋左端

30、面=150m/min f=z=60.1=0.6mm/r =0.9mm由此可算出：n=1000*/*d=477r/min按機(jī)床選取n=450 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =141.3 m/min=nf=4500.6=270mm/min2）銑24的左臺階面 =100m/min f=z=30.1=0.3mm/r =2mm由此可算出：n=1000*/*d=796r/min根據(jù)機(jī)床取n=725 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =91 m/min=nf=7250.3=217.5mm/min5.6 30號工序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：擴(kuò)20的通孔至235.6.1加工設(shè)備的選擇

31、 z35 參數(shù)如下最大鉆孔直徑 50mm主軸孔錐度 莫氏5號搖臂立柱最大回轉(zhuǎn)角 360度主軸中心至立柱母線距離 450-1500mm主軸的最大移動距離 （手動或機(jī)動）350mm主軸端面至工作臺距離0-1000mm主軸箱水平最大移動量 手動1050mm主軸轉(zhuǎn)速34、42、53、67、85、105、132、170、265、335、420、530、670、850、1051、1320、1700進(jìn)刀量 0.03、0.04、0.05、0.07、0.09、0.12、0.14、0.15、0.19、0.20、0.25、0.26、0.32、0.40、0.56、0.67、0.90、1.25.6.2工藝裝備的選擇1）

32、 工裝夾具：平口虎鉗2）刀具：23高速鋼擴(kuò)孔鉆 l=230 d=23 l=115 3)量具： 游標(biāo)卡尺 （規(guī)格0.02mm）5.6.3 工步順序擴(kuò)25.5的通孔至235.6.4 加工余量的確定擴(kuò)25.5的通孔至23 2z=3mm5.6.5 工序尺寸及其上下偏差的確定工序名稱工序余量公差等級工序基本尺寸工序尺寸公差鉆3it112323+0.2 0毛坯5.52020 5.6.6 切削用量的選擇與功率的較核 鉆孔23mm，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔時，其進(jìn)給量和切削速度與同樣尺寸的實(shí)心孔時進(jìn)給量和切削速度的關(guān)系 f=（1.2-1.8）f鉆 v=（12-13）v鉆 查表f鉆=0.56 mm/r v鉆=19.25

33、 m/min 由于加工材料是鋁合金 切削速度為鑄鐵的3倍左右 v鉆=19.253=57.75 m/min則f=1.35 f鉆=0.76 mm/r =0.4 v鉆=23.1 m/min n=1000*/*d=320r/min按機(jī)床選取 n=265r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =19.1m/min=nf=2650.76=201.4mm/minpc=fc*vc/60000= kc*f*vc=800*1.5 *0.76*19.1/60000=0.3kw4.5*0.8=3.6kw它的功率小于機(jī)床z35的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。5.7 35號工序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：鉆3

34、個11的孔和7個8.5的通孔，锪七個15的臺階孔倒角c0.5 5.7.1 加工設(shè)備的選擇 z355.7.2工藝裝備的選擇1）工裝夾具：平口虎鉗2）刀具：11高速鋼麻花鉆 8.5高速鋼麻花鉆 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆锪鉆代號：15x7.5 刀具參數(shù)：d=15mm l=120mm l=18mm z=4帶導(dǎo)柱直柄90錐面锪鉆锪鉆代號：14x7 見金屬機(jī)械加工工藝人員手冊3)量具：游標(biāo)卡尺 （規(guī)格0.02mm）5.7.3 工步順序的安排鉆11的通孔 鉆8.5的通孔锪鉆15的階梯孔锪11倒角 階梯孔的倒角5.7.4 加工余量的確定鉆11的通孔 2z=11mm鉆8.5的通孔 锪鉆15的階梯孔2z=8.5mm 2

35、z=6.5mm锪鉆15的階梯孔 2z=6.5mm锪11倒角及階梯孔的倒角 2z=2mm 2z=1mm5.7.5 工序尺寸及其上下偏差的確定鉆11的通孔工序名稱工序余量公差等級工序基本尺寸工序尺寸公差鉆11it111111+0.11 0毛坯1100鉆8.5的通孔 锪鉆15的階梯孔工序名稱工序余量公差等級工序基本尺寸工序尺寸公差锪6.5it111515+0.15 0鉆8.5it118.58.5+0.2 0毛坯155.7.6 切削用量的選擇1）鉆11的孔=60m/min f=0.3mm/r =5.5mm由此可算出：n=1000*/*d=1737r/min按機(jī)床選取 n=1700r/min 所以實(shí)際切

36、削速度為=*d *n/1000 =58.7 m/min=nf=1700x0.3=510mm/minpc=fc*vc/60000=kc*f*vc/60000=800*5.5*0.3*60/60000=1.32kw4.5kw x0.8=3.6kw它的功率小于機(jī)床z35的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。2） 鉆8.5的通孔 锪鉆15的階梯孔=60m/min f=0.2mm/r =4.25mmn=1000*/*d=2248r/min按機(jī)床選取 n=1700r/min實(shí)際=45.4 m/min =nf=1700x0.2=340mm/min锪鉆15=60m/min f=0.2mm/r =3.2

37、5mmn=1000*/*d=1274r/min按機(jī)床選取 n=1051r/min實(shí)際=49.5 m/min=nf=1051x0.2=210.2mm/min5.8 40號工序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：粗、精鏜26的孔及倒角c0.55.8.1 設(shè)備的選擇 采用vdl-1000立式加工中心來進(jìn)行加工5.8.2 工藝裝備的選擇1）工裝夾具：由于該零件兩面有一對平行平面，中間有個中心孔，所以采用平口虎和銷釘裝夾2）刀具機(jī)夾式鏜刀刀片材料：yg3x的硬質(zhì)合金3）量具游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.02mm5.8.3 走刀路線的確定（見附錄走刀路線圖）5.8.4 工步順序的安排1)粗鏜26的孔2)精鏜26的孔及倒角c0.55.8.5

38、 加工余量的確定粗鏜26的孔 2z=2.5mm精鏜26的孔及倒角c0.5 2z=2.5mm5.8.6 工序尺寸及其上下偏差的確定粗、精鏜26的孔工序名稱序余量公差等級工序基本尺寸工序尺寸公差精鏜0.5it92626+0.033 0粗鏜2.5it1125.525.5+0.065 0擴(kuò)鉆323235.8.7 切削用量的選擇1)粗鏜26的孔=80m/min f= 0.1mm/r =1.25mm由此可算出：n=1000*/*d=1019r/min=nf=10190.1=101.9mm/min2)精鏜26的孔及倒角=200-600m/min f= 0.04-0.08mm/r =0.1-0.3mm 粗糙度

39、0.8-0.4m 見機(jī)械加工實(shí)用手冊表8-30 p450頁則取=200m/min f= 0.08mm/r =0.25mm由此可算出：n=1000*/*d=2449r/min=nf=24490.08=196mm/min5.9 45號工序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：粗、精鏜32、25.5并都倒角c0.55.9.1 設(shè)備的選擇 采用vdl-1000立式加工中心來進(jìn)行加工5.9.2 工藝裝備的選擇1）工裝夾具：三爪內(nèi)卡盤2）刀具機(jī)夾式鏜刀刀片材料：yg3x的硬質(zhì)合金3）量具游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.02mm5.9.3 走刀路線的確定（見附錄走刀路線圖）5.9.4 工步順序的安排1)粗鏜25.5和32的孔2)精鏜25.5和3

40、2的孔及倒角c0.55.9.5 加工余量的確定粗鏜25.5的孔 2z=2mm粗鏜32的孔 2z=6.5mm精鏜25.5的孔 2z=0.5mm精鏜32的孔 2z=0.5mm倒角c0.5 2z=1mm5.9.6 工序尺寸及其上下偏差的確定粗、精鏜25的孔工序名稱工序余量公差等級工序基本尺寸工序尺寸公差精鏜0.5it825.5 25+0.033 0粗鏜2it1125 25.5擴(kuò)鉆2.52323粗、精鏜32的孔工序名稱工序余量公差等級工序基本尺寸工序尺寸公差精鏜0.5it832 32+0.039 0粗鏜6.5it1131.531.5擴(kuò)鉆725255.9.7 切削用量的選擇1)粗鏜25.5、32的孔=80m/min f=