無粘結(jié)預應力鋼絞線地下室施工方案

1、無粘結(jié)預應力鋼絞線地下室施工方案一:預應力結(jié)構(gòu)的應用: 本工程ii段地下室外墻,地下室和二、十五、十六層頂板,iv段樓板采用無粘結(jié)預應力鋼絞線控制超長結(jié)構(gòu)溫度裂縫的產(chǎn)生。實現(xiàn)無縫設(shè)計的目的。ii段十五層部分梁采用有粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)。本工程采用j15.鋼絞線,張拉端采用夾片式錨具,固定端采用擠壓式錨具。二:施工特點：（1）施工工藝復雜,專業(yè)性強,質(zhì)量要求高（2）施工前需對材料、機具、過程操作進行量化鑒定。材料、機具的實際數(shù)據(jù)應符合結(jié)構(gòu)力學指標，并依此確定施工操作所需的力學數(shù)據(jù)。（3）施工中應嚴格依已鑒定的數(shù)據(jù)操作，利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計技術(shù)控制偏差。（4）與其他專業(yè)的配合、穿插應合理嚴謹。確保對半成品嚴格按

2、要求保護。（5）施工安全生產(chǎn)要求高。是一種特殊施工過程。（6）張拉施工時,需請業(yè)主、監(jiān)理旁站控制,跟蹤監(jiān)督,見證張拉。三:預應力結(jié)構(gòu)施工方案概述：本工程預應力鋼絞線采用多波連續(xù)曲線布置。分單元,分區(qū),分批張拉。ii段預應力結(jié)構(gòu)平面上以后澆帶為界分為三個區(qū),豎向分為兩個單元:地下室墻,一,二層板為一個單元;15,17層梁、板為一個單元。iv段以后澆帶為界分為二個區(qū)。每一單元，施工區(qū)采用“數(shù)層澆筑,逆向張拉”采用兩端對稱張拉。四:預應力結(jié)構(gòu)施工設(shè)備的選擇見下表：名稱 型號 數(shù)量 備注半自動切割機 cgj-3 1臺 切割鋼板臺式鉆床 2臺 承壓板鉆孔電焊機 一臺 高壓油泵 zb4-500 5臺 額定

3、油壓50mpa穿心式千斤頂 yc20d 5臺 張拉力200kn砂輪切割機 100 2臺 鋼絞線切割五:預應力結(jié)構(gòu)施工計算：預應力結(jié)構(gòu)施工前，要根據(jù)實際采用材料、錨具的經(jīng)取樣檢驗的力學性能參數(shù)校核張拉控制應力，張拉伸長值。并與設(shè)計院核對無誤，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理審核后作為施工操作控制依據(jù)。其計算內(nèi)容如下：a：根據(jù)設(shè)計，張拉控制應力con=1395mpa，預應力張拉控制力pj=1395140mm=195.3knb:預應力損失計算：（1）：磨擦損失：l2=con(1-1/ekx+)k:鋼絞線每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù):鋼絞線摩擦系數(shù):拋物線段與直線段交點處切線與水平線夾角摩擦損失應分別計算直線段與曲線段，然

4、后疊加。（2）：錨固損失：應分直線段和曲線段，疊加確定。a):曲線段錨固損失計算方法如下：lf=(aes)/m1/2對鋼絞線夾片式錨具結(jié)構(gòu)：a=5mm;e=2x105mpam=conx(kx+)/la：錨具變形和鋼絞線內(nèi)縮值曲線段錨固損失：l12=2lfmb)：直線段錨固損失計算方法如下：l11=aes/lc)：錨固損失l1=l11+l2（3）計算預應力鋼絞線應力松弛損失。采用低松弛級鋼絞線。計算公式如下：l4=0.2(con/fptk-0.575)con(4):計算混凝土收縮待變損失。對后張法計算公式如下：l5=（35+280pc/fcu）/(1+15)pc鋼絞線合力點處混凝土法向應力，當為

5、拉應力時取0fcu：施加預應力時混凝土的立方體強度：鋼絞線及普通鋼筋的配筋率（5）：計算彈性壓縮損失：因本工程設(shè)計采用分批張拉，則需確定彈性壓縮損失計算公式如下：l6=0.5espc/ecec：混凝土的彈性模量c：有效預應力值：匯總上述應力損失，確定有效預應力制值：pe=con-li0.6fptkli上述各預應力損失的匯總值d：計算預應力伸長值：分別依直線與拋物線段，分段疊加計算：l=（i直+i曲）li/2es：直線段，曲線段對應的鋼絞線應力值l：直線段，曲線段對應的鋼絞線長度e:精確計算預應力鋼絞線的下料長度對于采用連續(xù)波曲線布置的鋼絞線,應先計算單波長度,然后再各跨相加。l單總=(1+8h

6、12/3l12)l1+(1+8h22/3l22)l2 下料長度=板的外邊線長度+跨數(shù)l單總+2750m六：預應力施工過程參數(shù)確定a：材料差數(shù)的確定：進場的鋼絞線的彈性摸量，標準強度，伸長率，松馳率應與設(shè)計、校核取值一致。錨具、夾具的效率系數(shù)應不小于0.95；不小于2%。與應力筋-錨具組裝件在65%的上限試驗應力，80m應力幅度下，應能夠承受200萬次以上循環(huán)疲勞實驗；應能夠在上限80%，下限40%試驗條件下，承受50次以上的周期荷載試驗。b：過程參數(shù)的確定：根據(jù)前述“五”的計算，核對和審核確定各項過程參數(shù),經(jīng)設(shè)計院審核無誤后，組織對相關(guān)管理人員及操作人員的技術(shù)交底。張拉控制力，張拉伸長值等重要

7、數(shù)據(jù)作為標定設(shè)備的依據(jù)。c：施工設(shè)備的標定：千斤頂及配套的張拉機具在使用前，應經(jīng)地方權(quán)威部門標定。確定張拉設(shè)備張拉力與配套壓力表的關(guān)系曲線。在正常使用過程中，宜每半年重新標定。當壓力表不回零、千斤頂大修后，都要重新標定。七:預應力結(jié)構(gòu)施工方法：a：無粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)施工流程詳見附圖表：9b：預應力鋼絞線的鋪設(shè)：（1）預應力鋼絞線應在平整場地上下料，依據(jù)下料長度用砂輪切割機切割。（2）預應力鋼絞線應在非預應力底筋鋪設(shè)后，水電管線安裝前安放，且不得將預應力鋼絞線的豎向位置抬高或壓低。（3）對于現(xiàn)澆空心板內(nèi)部設(shè)的鋼絞線,要使鋼絞線為于等效工字梁肋部。（4）預應力鋼絞線的垂直位置，應用鋼筋制作失高控制架

8、每1,5m支撐。（5）:對于有粘結(jié)預應力梁,采用預埋波紋管,后穿束法施工。c：張拉端、固定端的施工：張拉端的承壓板應點焊固定在非預應力鋼筋籠上。采用塑料穴模形成凹口。承壓板應與鋼絞線垂直。固定端按下列順序安裝擠壓錨：待添加的隱藏文字內(nèi)容2割除鋼絞線端頭外膠皮75mm穿入承壓板穿擠壓簧、穿擠壓套擠壓擠壓錨安裝時，鋼絞線、擠壓模頂桿應在同一中心線上，以免擠壓套被壓??；擠壓時應在擠壓套表面涂抹機油潤滑，當擠壓力異常時，應停機查明原因。張拉端與錨固端應交錯布置在梁的兩端。板,墻預應力鋼絞線錨固端采用變角安裝方法。d：混凝土澆筑時，嚴禁踩踏、撞碰無粘結(jié)預應力鋼絞線及撐鐵，張拉端和錨固端混凝土要小振搗器振

9、搗密實。要多留兩組試塊，用以確定第一批張拉開始時的混凝土強度。e：鋼絞線的張拉、錨固：（1）：張拉條件：混凝土強度達到設(shè)計的100%時，進行張拉。張拉采用雙控,以控制張拉力為主,控制深長值為輔。（2）：張拉順序：采用兩端張拉方式，依雙向?qū)ΨQ的順序進行張拉。每一張拉單元由上至下,逆向張拉（3）：張拉程序：本工程張拉程序如下：00.2con1.0con1.03con1.0con錨固。超張拉時間持續(xù)二分鐘。張拉同時，應以0.2con為起量點隨每級加載測量伸長值。實測值與理論值的誤差在-、+5%間。若超出此范圍則應停止張拉操作，采取措施調(diào)整后，再進行。（4）：錨固區(qū)的保護：錨固后的鋼絞線外露的多余部分

10、應用手輪切割機切除。錨具和承壓板表面涂刷高分子防水涂料，錨具端頭要涂防腐、潤滑油，以防止水汽對鋼絞線的銹蝕。凹口用比結(jié)構(gòu)高一個強度等級的微膨脹混凝土封堵密實。（5）:有粘結(jié)預應力梁的灌漿:采用水灰比不大于0.45,強度35mpa的砂漿壓力灌漿九:預應力結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點：a：進場的鋼絞線外包應整潔光滑；防腐潤滑涂層應不透水，不吸濕，抗腐蝕能力強，潤滑性能好，摩阻力小，在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)高溫不流淌，低溫不變脆，韌性好；鋼絞線的護套應完整光滑，化學性能穩(wěn)定。錨具應抽取10%進行外觀檢查,并進行靜載錨固試驗。b：鋼絞線、錨具的產(chǎn)品合格證書應隨材料同時提供。并及時按有關(guān)規(guī)定見證取樣，送檢。確保產(chǎn)品合格證

11、、出廠檢驗報告、進場復檢報告和見證取樣紀錄齊全。c：鋼絞線的切割應使用砂輪切割機，嚴禁使用電割，氣割等明火作業(yè)。敷設(shè)時注意保護好材料的外包層，不得有任何損壞。普通鋼筋綁扎，水、預留，預埋，混凝土的澆筑過程應嚴格保護鋼絞線位置的準確，外包的完整。d：張拉過程中，應指定專人對壓力表讀數(shù)，測量伸長值并進行偏差分析，根據(jù)偏差不斷預防和糾正現(xiàn)場操作行為。防止質(zhì)量通病的發(fā)生。e:張拉端預應力鋼絞線內(nèi)縮值應符合設(shè)計規(guī)定,且不超過5mm。張拉后實際建立的預應力值與設(shè)計規(guī)定的預應力值偏差,應經(jīng)對監(jiān)理,業(yè)主見證張拉紀錄分析后不超過5%，f：施工完成后應及時收集、整理、分析各類質(zhì)量記錄，確保資料完整，如實反映施工全過程，具備可追溯性。十:安全操作要點：（1）預應力張拉區(qū)是