車(chē)庫(kù)及商鋪施工方案

1、第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù).- 1 - 第二章 工程概況.- 1 - 第一節(jié) 工程基本情況 .- 1 - 一、工程簡(jiǎn)介 .- 1 - 二、設(shè)計(jì)概況 .- 1 - 三、建筑設(shè)計(jì).- 2 - 四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .- 3 - 第二節(jié) 工程特點(diǎn)與控制重點(diǎn).- 4 - 第三章 施工部署.- 4 - 第一節(jié) 項(xiàng)目管理目標(biāo).- 4 - 第二節(jié) 施工部署 .- 5 - 一、施工段劃分 .- 5 - 二、施工流程部署 .- 5 - 三、主要施工工序 .- 6 - 第四章 施工準(zhǔn)備.- 6 - 一、生產(chǎn)準(zhǔn)備 .- 6 - 二、技術(shù)準(zhǔn)備.- 7 - 三、施工機(jī)械、物資及施工人員準(zhǔn)備 .- 8 - 第五章 施工方案和

2、技術(shù)措施.- 8 - 第一節(jié) 土方開(kāi)挖及回填.- 8 - 一、土方開(kāi)挖 .- 8 - 二、土方回填.- 11 - 三、灰砂樁的施工.- 11 - 第二節(jié) 模板工程.- 12 - 第三節(jié) 鋼筋工程.- 16 - 一、鋼筋的檢驗(yàn).- 16 - 二、鋼筋加工.- 17 - 三、鋼筋綁扎.- 17 - 四、鋼筋接頭選擇.- 20 - 第四節(jié) 混凝土工程.- 26 - 一、混凝土施工方案.- 26 - 二、混凝土泵送方案 .- 27 - 三、后澆帶施工.- 31 - 第五節(jié) 防水工程.- 31 - 一、地下室防水 .- 32 - 三、車(chē)庫(kù)屋面防水施工 .- 37 - 第六節(jié) 裝飾工程.- 39 - 一、

3、外墻面磚 .- 39 - 二、室內(nèi)粉刷 .- 40 - 三、內(nèi)墻涂料 .- 41 - 四、門(mén)窗工程 .- 42 - 五、干掛花崗巖 .- 43 - 第七節(jié) 季節(jié)性施工措施.- 45 - 一、雨期施工措施 .- 45 - 二、冬期施工措施 .- 47 - 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、洛陽(yáng)世紀(jì)華陽(yáng) c 地塊一期工程施工合同； 2、洛陽(yáng)世紀(jì)華陽(yáng) c 地塊一期工程設(shè)計(jì)圖紙； 3、圖紙會(huì)審紀(jì)要及有關(guān)工程變更； 4、與施工圖紙配套使用的標(biāo)準(zhǔn)圖集； 5、陜建五公司管理體系程序文件和管理手冊(cè)； 6、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。 7、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分） 第二章第二章 工程概況工程概況 第一節(jié)第一節(jié)

4、 工程基本情況工程基本情況 一、工程一、工程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介 1.工程名稱：洛陽(yáng)世紀(jì)華陽(yáng) c 地塊一期工程商鋪及地下車(chē)庫(kù) 2.建設(shè)地點(diǎn)：洛陽(yáng)市麗新路與遼寧路什字東南角 3.建設(shè)單位：洛陽(yáng)中亞置業(yè)發(fā)展有限公司 4.監(jiān)理單位：洛陽(yáng)金誠(chéng)建設(shè)監(jiān)理有限公司 5.設(shè)計(jì)單位：深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院 6.勘察單位：河南省地礦建設(shè)工程（集團(tuán)）有限公司 二、二、設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)概況概況 本工程為洛陽(yáng)世紀(jì)華陽(yáng) c 地塊一期工程，位于洛陽(yáng)市遼寧路與麗新路什字東南角，占地 面積 69172m2，為一現(xiàn)代高尚住宅社區(qū)。連體式地下一層車(chē)庫(kù)和兩層商業(yè)群房組成，建筑總面 積 22666m2，其中商鋪面積占 6193.0 m2。本工程0.00

5、相對(duì)于絕對(duì)高程（黃海系）157.08m，建筑 結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，耐久年限 50 年，抗震設(shè)防烈度為七度，耐火等級(jí)為一級(jí)。 本工程各棟高層住宅樓地下室與地下車(chē)庫(kù)連通，層高為 4.3m，作為物品庫(kù)房和活動(dòng)場(chǎng)所； 地下車(chē)庫(kù)在 1#、2#樓之間設(shè)有一個(gè)汽車(chē)坡道進(jìn)入地下室，層高 3.9m，共停車(chē) 409 輛；商業(yè)群房 一層層高 4.2m，二層層高 3.9m，室內(nèi)外高差 0.15m。 三、建筑三、建筑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 1. 墻體：地下室為 200mm 厚 a7.5 加氣砼砌塊采用 mb5 專用配套砂漿砌筑；主樓外墻、分 戶墻和樓梯間墻均為 190mm 厚 a7.5 加氣砼砌塊采用 mb5 專用配套砂漿砌筑；廚房

6、、衛(wèi) 生間隔墻和內(nèi)隔墻均為 90mm 厚 a7.5 加氣砼砌塊采用 mb5 專用配套砂漿砌筑； 2. 坡道：汽車(chē)坡道為耐磨混凝土； 3. 散水：700mm 寬混凝土散水； 4. 外墻面：6m 以下為輕鋼龍骨干掛磨光花崗巖石材幕墻，其余為丙烯酸外墻涂料； 5. 內(nèi)墻面：地下室車(chē)庫(kù)和設(shè)備用房為仿瓷涂料，商業(yè)群房除陽(yáng)臺(tái)和露臺(tái)同外墻做法外，其余 均為砂漿壓光，公共部分為白色乳膠漆墻面; 6. 樓地面：地下室車(chē)庫(kù)為水泥砂漿壓光地面，其余均為水泥砂漿樓地面； 7. 頂棚：除樓梯間和電梯間為白色乳膠漆外，其余均批兩遍白水泥； 8. 墻體保溫：商鋪外墻外貼 50mm 厚擠塑聚苯板，空調(diào)房間與非空調(diào)房間墻面內(nèi)貼

7、 20mm 厚擠塑泡沫板； 9. 防水： 1屋面：設(shè)防等級(jí)為級(jí)，群房屋面為二級(jí)設(shè)防保溫倒置式上人屋面，防水層為 1.2mm 厚三元乙丙橡膠防水卷材和 2mm 厚反應(yīng)型聚合物水泥涂料，保溫層為 30mm 厚擠塑聚苯板，鋪地磚保護(hù)層；陽(yáng)臺(tái)和電梯機(jī)房為二級(jí)設(shè)防不上人屋面，防 水層為 2mm 厚聚合物水泥基防水涂料和 5mm 厚水泥基防水砂漿各一道，水泥砂 漿保護(hù)層； 2地下室：設(shè)防等級(jí)為級(jí)，地下室外墻和底板采用 p8 防水砼，柔性防水層為一道 4mm 厚型聚脂胎 sbs 改性瀝青防水卷材。底板上防水保護(hù)層為 50mm 厚 c20 細(xì)石混凝土保護(hù)層，外墻防水保護(hù)層為 30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板； 3多

8、水房間：包括水泵房、熱交換間、水箱間、廚房和廁所等房間，均應(yīng)比其他房間、 走廊樓地面標(biāo)高低 20mm,廁所根部應(yīng)用 c15 混凝土澆筑 150mm 高條帶，配電、 強(qiáng)弱電井道設(shè) 120mm 高門(mén)檻。廚房和廁所防水層均為 1.2mm 厚聚氨酯防水涂膜。 10. 門(mén)窗：窗為塑鋼窗，low-e 中空玻璃，空氣層厚度為 6mm，樓梯間為木質(zhì)防火門(mén)，內(nèi)門(mén)為 木質(zhì)夾板門(mén)、塑鋼門(mén)和玻璃地彈門(mén)，進(jìn)戶門(mén)為防盜門(mén)，地下人防部分采用防護(hù)門(mén)及密閉門(mén)， 低于 900mm 的外窗內(nèi)側(cè)做護(hù)窗欄桿。 四、四、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 1.本工程地下車(chē)庫(kù)和商業(yè)群房為框架結(jié)構(gòu)。 2.地下車(chē)庫(kù)和商業(yè)群房均采用天然地基，持力層分別為第 2

9、層粉質(zhì)粘土層和第 1 層粉質(zhì)粘 土,地基承載力特征值 fak 分別為 110kpa 和 125kpa。 3.地下車(chē)庫(kù)為鋼筋混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)，底板厚度為 250mm，其最大粒徑不宜大于 20mm； 商業(yè)群房為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)。 4.地下室車(chē)庫(kù)框架柱截面尺寸為 600mm600mm，框架梁、柱跨度大多為 8.4m，每個(gè)區(qū)格 布置雙向井字梁各一道。地下室頂板厚度為 180mm，樓層板厚度大多為 100mm。 5.材料： 1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)（見(jiàn)下表）： 2）鋼筋:采用 hpb235()級(jí)鋼筋,hrb400() 級(jí)鋼筋。 3）焊條：e43、e50 4）鋼筋連接：直徑18 的鋼筋連接采用級(jí)滾軋直螺紋接

10、頭。 6.鋼筋保護(hù)層厚度: 1 承臺(tái)和基礎(chǔ)（有墊層）:40；地下室內(nèi)墻和地上部分：柱:30；現(xiàn)澆梁:25（砼c25）； 現(xiàn)澆板:15（砼c25）； 2 地下室外墻部分：外墻：50；外梁、柱：35； 7.后澆帶：本工程后澆帶由沉降后澆帶和收縮后澆帶構(gòu)成，各棟住宅樓與地下車(chē)庫(kù)周邊設(shè) 置沉降后澆帶，地下車(chē)庫(kù)設(shè)置收縮后澆帶，后澆帶寬 800mm，要求分別在該層澆筑完畢 后 60d 及主體施工完畢且沉降穩(wěn)定后 14d 采用膨脹混凝土封閉。 序號(hào)結(jié)構(gòu)部位或?qū)觿e強(qiáng)度等級(jí)備注 1混凝土墊層 c15 2基礎(chǔ)承臺(tái) c35 3地下室外墻、車(chē)庫(kù)頂板、底板、集水坑 c35 抗?jié)B等級(jí) p8 4地下車(chē)庫(kù)柱子 c35 5圓弧

11、主體 c30 6二層以上梁板 c30 7二層以下梁板 c35 81#、2#樓商鋪柱 c35 93#樓商鋪柱 c40 10防水保護(hù)層 c20 抗?jié)B等級(jí) p8 第二節(jié)第二節(jié) 工程特點(diǎn)與控制重點(diǎn)工程特點(diǎn)與控制重點(diǎn) 1、施工、施工場(chǎng)場(chǎng)地狹?。旱鬲M?。罕竟こ涛挥诼尻?yáng)市麗新路與遼寧路什字東南角，由于臨街三面均為二層商 業(yè)群房，院內(nèi)全部為一層地下車(chē)庫(kù)，塔樓開(kāi)挖后基坑距離現(xiàn)場(chǎng)周邊僅剩 10m 左右，而塔樓施工 時(shí)施工場(chǎng)地要考慮到為裙房和車(chē)庫(kù)施工預(yù)留施工面，因而場(chǎng)地十分狹小。所以，必須提高施工 現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃的能力，施工現(xiàn)場(chǎng)布置要與工程進(jìn)度密切結(jié)合，實(shí)行動(dòng)態(tài)調(diào)整和管理，科學(xué)、合 理、充分的利用現(xiàn)場(chǎng)工作面，確保施工

12、生產(chǎn)正常進(jìn)行。因此，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放、機(jī)械布置及 臨設(shè)規(guī)劃等都提出了較高要求。 2、施工工期、施工工期緊張緊張： ：本工程要隨主樓在明年八月交工，施工期內(nèi)逢一個(gè)冬期和一個(gè)雨期，跨越一 個(gè)春節(jié)，實(shí)際可用有效工期并不多，工期非常緊張。而且，本工程室外總體、設(shè)備安裝以及景觀 園林等施工工作量巨大，分包配合單位較多，工程體型較大，資源投入大。因此，對(duì)項(xiàng)目的組織、 管理、協(xié)調(diào)、控制能力要求很高。 3、施工技、施工技術(shù)術(shù)復(fù)復(fù)雜雜： ：本工程占地面積和平面尺寸大，后澆帶數(shù)量較多，而且工程將組織分段、分 片和分棟施工。因而，造成施工放線投測(cè)距離長(zhǎng)，模板支設(shè)（層高超過(guò) 4.0m 屬于高支撐支模） 技術(shù)要求高，

13、以上特點(diǎn)給工程施工都提出了更高的技術(shù)要求。所以，必須加強(qiáng)測(cè)量放線控制和 技術(shù)管理以及質(zhì)量檢查驗(yàn)收等方面的工作，要求對(duì)施工過(guò)程和施工方案進(jìn)行精心策劃，科學(xué) 組織，嚴(yán)格管理，這對(duì)加快工程進(jìn)度、保證工程質(zhì)量具有非常重要的意義。 第三章第三章 施工部署施工部署 第一節(jié)第一節(jié) 項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo) 工程質(zhì)量合合格，確保主體結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)清水混凝土效果。 樹(shù)立環(huán)保理念，營(yíng)造良好文明施工氛圍，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容場(chǎng)貌管理，實(shí)現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)、安 全達(dá)標(biāo)和施工管理標(biāo)準(zhǔn)化 滿足建設(shè)單位的進(jìn)度要求，確保本工程在明年八月前內(nèi)竣工并及時(shí)交付。 安全管理達(dá)標(biāo)，杜絕死亡、重傷和交通、機(jī)械事故發(fā)生，輕傷事故發(fā)生 第二節(jié)第二節(jié) 施工部署

14、施工部署 一、施工段劃分一、施工段劃分 為了確保工期進(jìn)度，使在主體施工中模板、鋼筋、砼三大工種能夠合理地展開(kāi)流水施工， 優(yōu)化資源配置，本工程將遵循流水施工原理劃分施工段按照流水方法組織施工。 地下車(chē)庫(kù)的施工共分為 5 個(gè)區(qū)，具體劃分詳見(jiàn)附圖。 二、施工流程部署二、施工流程部署 號(hào)區(qū)施工：號(hào)區(qū)施工： 1、首先開(kāi)挖 2#、3#樓之間地下室車(chē)庫(kù)外導(dǎo)墻部分，并向東開(kāi)挖至 軸； 6 2、清底，做導(dǎo)墻的基礎(chǔ)砼，施工導(dǎo)墻及部分獨(dú)立柱基礎(chǔ)； 3、施工獨(dú)立柱，同時(shí)退挖到工地現(xiàn)有之字形道路處； 4、施工該部分地下車(chē)庫(kù)主體； 該部分施工面積約為：3856m2 號(hào)區(qū)施工：號(hào)區(qū)施工： 1、在號(hào)區(qū)主體基本施工完成后施工號(hào)

15、區(qū)。 2、因二期開(kāi)始施工，工地北大門(mén)內(nèi)的施工主道將被拆除，故 5#、6#、8#樓將使用二期東西向道 路進(jìn)出料。為了保證 8#樓主體施工，8#樓地庫(kù)外擋墻暫不施工，留一個(gè)柱距，待 8#樓大面積 完成后再施工該部分。 該部分面積約為：1905m2 號(hào)區(qū)施工：號(hào)區(qū)施工： 1、在號(hào)區(qū)施工完開(kāi)始； 2、待 8#樓的主體施工完成，可將號(hào)區(qū)進(jìn)行整體開(kāi)挖； 3、開(kāi)挖時(shí)現(xiàn)場(chǎng)臨建之字形道路拆除，續(xù)接號(hào)區(qū) 、號(hào)區(qū)柱網(wǎng)完成、號(hào)區(qū)的所有地下車(chē) 庫(kù)主體的施工； 該部分面積約為 2400 m2 號(hào)區(qū)施工：號(hào)區(qū)施工： 1、號(hào)區(qū)施工是在、號(hào)區(qū)施工完成后再進(jìn)行施工； 2、該部分施工續(xù)接號(hào)區(qū)、號(hào)區(qū)柱網(wǎng)施工施工到地下車(chē)庫(kù)的西墻，只留

16、足夠 3#樓主體施工 的場(chǎng)地； 該部分面積均為：1600m2 三、三、主要施工工序主要施工工序 1地下室施工工序： 土方開(kāi)挖基坑支護(hù)地基驗(yàn)槽砼墊層底板卷材施工底板防水保護(hù)層承臺(tái)鋼筋 綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)支?；A(chǔ)承臺(tái)砼澆筑測(cè)量放線地下室墻施工地下室柱施工地下 室頂板施工地下室外墻防水外墻防水保護(hù)層土方回填。 土方回填時(shí)，地下室主體施工與上層主體施工穿插進(jìn)行，不留間歇時(shí)間。 2、主體部分施工工序： 外架搭設(shè)放線框架柱墻鋼筋綁扎框架柱支?？蚣苤艥仓蚣苤２鸪?、 頂板支模梁、頂板鋼筋綁扎梁、頂板砼澆注砼養(yǎng)護(hù)。 3、關(guān)鍵線路的施工工序： 基坑開(kāi)挖混凝土墊層地下室底板防水基礎(chǔ)梁板地下室墻柱地下室頂板結(jié)構(gòu) 砌

17、體門(mén)窗框安裝內(nèi)粉、樓地面門(mén)窗木作精裝修、油玻檢修、收尾。 第四章第四章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 一、生一、生產(chǎn)產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備備 1、臨時(shí)用水 本工程的臨時(shí)用水開(kāi)工前接至施工現(xiàn)場(chǎng)，我方根據(jù)業(yè)主提供的供水干管，再分出支管引 入施工現(xiàn)場(chǎng)，主要解決生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。供水干管采用100鍍鋅鋼管 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)沿建筑開(kāi)挖線外圍成環(huán)形敷設(shè)室外消防栓給水系統(tǒng)主管，環(huán)管在基坑四周各有 兩個(gè)預(yù)留甩口，并按 60m 間距埋設(shè)室外地下式消防栓，室外消防與室內(nèi)消防合用一臺(tái)水泵，室 外消防給水環(huán)管與室外消防及生產(chǎn)用水之間設(shè)閥門(mén)，該閥門(mén)平時(shí)常閉，當(dāng)有火災(zāi)時(shí)立即打開(kāi)。 2、臨時(shí)用電 配電箱與開(kāi)關(guān)箱： 1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總閘，電纜統(tǒng)一入

18、閘箱，現(xiàn)場(chǎng)四周埋設(shè)環(huán)場(chǎng)電纜，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電室、總配電箱，再按分閘 箱供各專業(yè)施工使用?？偱潆娤洳捎门潆姽衽潆?，分配電箱和操作層分別采用配電箱配電，分 配電箱和操作層分別采用90、50、60箱。 2）各用電設(shè)備安裝“一閘一?！?，在鋼筋加工車(chē)間；進(jìn)入主樓內(nèi)的電纜采用75mm2 銅芯電纜，電 纜鋼管保護(hù)接入主樓內(nèi)總配電箱中，然后分接二級(jí)箱。 3）該工程所用分配電箱，開(kāi)關(guān)箱均為鐵質(zhì)箱體，1.5mm 厚門(mén)板，元件板為 4 厚鋼板，由專業(yè)加 工廠訂做，箱體尺寸統(tǒng)一，設(shè)有接零接地端子，箱門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，并配鎖，箱底設(shè) 32 園形進(jìn)出 線孔 9 個(gè)，開(kāi)關(guān)箱分大小兩種，箱背設(shè)固定箱鼻四個(gè)，尺寸如下：50 箱：50045

19、022；60 箱： 600480220。分配電箱，箱下設(shè)有 6001000mm 高腿固定，尺寸如下：90 箱：900550250， 配電柜采用 8001700450 定型產(chǎn)品。 箱內(nèi)電器正常不帶電的金屬基座、外殼鐵質(zhì)元件及鐵質(zhì)箱體、箱門(mén)之間通過(guò) pe 線與接 零螺栓相接，總配電箱漏電保護(hù)器選用額定漏電電流應(yīng)大于 30ma，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)大 于 0.1s，但其額定漏電動(dòng)作電流與額定漏電動(dòng)作時(shí)間的乘積不應(yīng)大于 30ma.s。開(kāi)關(guān)箱漏電保 護(hù)器選用額定漏電電流不應(yīng)大于 30ma，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于 0.1s，以實(shí)現(xiàn)二級(jí)保護(hù)， 保險(xiǎn)絲按使用電器起動(dòng)電流選定，不得選用超過(guò)起動(dòng)電流過(guò)大的保險(xiǎn)絲。

20、 箱內(nèi)元件板上電器安裝距離必須大小或等于 50mm，較粗導(dǎo)線端頭必須壓鼻或刷錫， 方可接入，工作零線接入接地端子。 動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置。 開(kāi)關(guān)箱應(yīng)由分配電箱配電。分配電箱與開(kāi)關(guān)箱距離不得超過(guò) 30m，開(kāi)關(guān)箱與其控制的 固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò) 3m； 配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正牢固，開(kāi)關(guān)箱固定時(shí)下底與地面的垂直距離應(yīng)大于 1.3m 二、技二、技術(shù)術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備備 1、熟悉和審查圖紙 拿到圖紙后，仔細(xì)檢查施工圖是否完整、齊全、并符合國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)及施工的方針 和政策。 檢查施工圖紙及其各組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤，建筑與結(jié)構(gòu)在尺寸、標(biāo)高和說(shuō)明上是 否一致，熟悉項(xiàng)目的功能要求，土建與

21、安裝設(shè)計(jì)中有無(wú)出入，土建施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能否滿足 設(shè)備安裝的工藝要求。 通過(guò)圖紙自審、互審和會(huì)審形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題通過(guò)交底或及時(shí)與業(yè)主、監(jiān) 理、設(shè)計(jì)方溝通，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點(diǎn)注意的問(wèn)題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。 2、各項(xiàng)資料的調(diào)查分析 根據(jù)建設(shè)方提供的地質(zhì)資料核查工程地質(zhì)情況和水文情況，決定是否采用特殊措施。 開(kāi)工前，派有關(guān)人員對(duì)周邊的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等進(jìn)行調(diào)查分析，如地材情況、交通狀況、工 程協(xié)作單位的施工能力等。 預(yù)算員作好施工預(yù)算及分部工程工料分析，主要構(gòu)配件及時(shí)統(tǒng)計(jì)，編制計(jì)劃，提出加工 定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。 按施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及以往施工經(jīng)驗(yàn)詳細(xì)編制施工組織設(shè)計(jì)及過(guò)程

22、方案，制定各部門(mén)的 工程技術(shù)措施，組織各層次的技術(shù)交底。 三、施工機(jī)械、物三、施工機(jī)械、物資資及施工人及施工人員員準(zhǔn)準(zhǔn)備備 1.作好設(shè)備調(diào)配，對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械、運(yùn)輸車(chē)輛和各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并 按時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按施工平面圖要求進(jìn)行就位； 2.臨時(shí)設(shè)施修建所用的各種物料和施工工具，并按施工平面圖要求進(jìn)行堆放。 3.簽定勞務(wù)合同、物資采供合同，并根據(jù)施工進(jìn)度要求提前進(jìn)場(chǎng)。 4.按照施工需要和發(fā)包方的特定要求，組織并配備施工所需要的各專業(yè)技術(shù)人員、管理 人員、技術(shù)工人和現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)與各類后勤保障人員，建立起運(yùn)行有效的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)和組織體 系。 第五章第五章 施工方案和技術(shù)措施施工方案和技術(shù)措施

23、 根據(jù)建設(shè)單位要求和公司長(zhǎng)期施工經(jīng)驗(yàn)及施工能力，為確保本工程能夠高速度、高質(zhì)量 地完成，保證合同履約，使業(yè)主放心滿意，特制定如下施工方案。 第一節(jié)第一節(jié) 土方開(kāi)挖及回填土方開(kāi)挖及回填 一、土方開(kāi)挖一、土方開(kāi)挖 根據(jù)甲方的節(jié)點(diǎn)要求，首先施工主樓外側(cè)的所有二層商鋪，5#、6#樓商鋪施工環(huán)境較為獨(dú) 立，現(xiàn)在正進(jìn)行正常施工，1#、2#樓北側(cè)商鋪因原樓位處開(kāi)挖面積較大，因原樓位開(kāi)挖較大較 深需采用機(jī)械土方回填到-3.700m 處再進(jìn)行灌注樁施工，2#、3#樓之間的圓弧商鋪及 3#樓車(chē)庫(kù) 坡道是獨(dú)立樁基礎(chǔ)形式，開(kāi)挖到-3.700m 處進(jìn)行人工清底后再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工，3#樓西側(cè)商鋪 因是采用樁作為地基形式，

24、故應(yīng)先開(kāi)挖土方到管樁位置，然后進(jìn)行樁基檢測(cè)，再進(jìn)行承臺(tái)的施 工。 本次地下車(chē)庫(kù)開(kāi)挖分為五部分。 第一次開(kāi)挖 2#，3#樓南北面交 q-21 之間.因本次開(kāi)挖位置下有 60 年埋設(shè)好的排水管需要 加固,2#、3#樓周?chē)油夥泡^大,問(wèn)題坑較多,經(jīng)請(qǐng)示甲方 2#，3#樓交 q-21 之間的開(kāi)挖一次 性到標(biāo)高為-6.45m 剩余部分采用人工清底后進(jìn)行獨(dú)立柱基礎(chǔ)的施工。 第二次開(kāi)挖 6#樓與 8#樓之間，本次因需要處理的問(wèn)題較少,基坑大開(kāi)挖到標(biāo)高-5.70 位置， 然后采用小挖掘機(jī)挖獨(dú)立柱基到-6.45 人工清底。對(duì)于在樓四周的獨(dú)立柱基因原主樓開(kāi)挖較低， 故清底到天然地基基礎(chǔ)采用用 3：7 灰土回填

25、到獨(dú)立柱基位置，然后施工獨(dú)立柱基礎(chǔ)。 基坑的開(kāi)挖采用邊坡放坡開(kāi)挖，采用階梯式放坡處理，獨(dú)立柱基的開(kāi)挖按砼墊層邊外放。 40cm 處理。其它開(kāi)挖區(qū)的開(kāi)挖按照以上步驟執(zhí)行。 1、施工準(zhǔn)備 （1）技術(shù)準(zhǔn)備 1）土方開(kāi)挖前，仔細(xì)檢查施工圖是否完整、齊全、并符合國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)及施工的方針 和政策。 2）通過(guò)圖紙自審、互審和會(huì)審形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題通過(guò)交底或及時(shí)與業(yè)主、 監(jiān)理、設(shè)計(jì)方溝通，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點(diǎn)注意的問(wèn)題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。 3）根據(jù)審核后的施工圖紙以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和地質(zhì)情況編制土方開(kāi)挖施工專項(xiàng)措施。 4）土方開(kāi)工前，線位樁、建筑物的定位樁，經(jīng)核準(zhǔn)后方可動(dòng)工，根據(jù)施工

26、圖紙及軸線樁放 基礎(chǔ)開(kāi)挖上下口白灰線，引入標(biāo)高控制點(diǎn)，復(fù)核合格后報(bào)監(jiān)理檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。 5）土方施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)人員組織土方工程施工技術(shù)交底。 （2）機(jī)械及勞動(dòng)力準(zhǔn)備 1）開(kāi)挖機(jī)械：pc-220 型反鏟挖掘機(jī) 1 臺(tái)。 2）運(yùn)輸設(shè)備：自卸汽車(chē) 30 輛。 3）人工清底、修邊：計(jì)劃 50 人。 4）人員培訓(xùn)：由專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行專門(mén)交底。 2、施工流程及施工工藝 （1）施工流程 場(chǎng)地勘察放線驗(yàn)線土方開(kāi)挖人工清槽普探驗(yàn)槽。 （2）施工工藝 1）本工程土方采用機(jī)械大開(kāi)挖，分三層施工，第一層挖除地表面堆放余土，第二層挖至 自然地平以下 1.

27、500m,注意放坡坡度，開(kāi)挖第三層時(shí)倒退 500mm 階梯式開(kāi)挖放坡，放坡系數(shù) 為 1：0.5。 2）開(kāi)挖順序按照從西向東逐層施工，開(kāi)挖路線見(jiàn)下圖示意。 3）開(kāi)挖放坡系數(shù)按照開(kāi)挖后土質(zhì)情況確定，對(duì)于土質(zhì)較松軟的加大放坡系數(shù)。 4）設(shè)置內(nèi)坡道為自卸汽車(chē)及挖掘機(jī)、鏟車(chē)提供運(yùn)輸?shù)缆贰?5）結(jié)合主體施工，在低標(biāo)高處設(shè)置集水坑，長(zhǎng)寬深=111m。周邊設(shè)置排水溝。 6）第二層開(kāi)挖后，及時(shí)進(jìn)行工程普探，并根據(jù)普探結(jié)論確定基底處理方案，報(bào)審批后及時(shí) 處理。 7）開(kāi)挖完后的基坑，應(yīng)請(qǐng)報(bào)甲方組織組織設(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)檢、監(jiān)理和施工單位進(jìn)行驗(yàn)槽，提 出建議，共同簽章后及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工。開(kāi)挖后的基坑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，

28、防止基底土質(zhì) 破壞。 8）雨天不得進(jìn)行施工。 3、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制措施 （1）質(zhì)量要求：機(jī)械開(kāi)挖的標(biāo)高控制在允許偏差100mm 之內(nèi)，邊坡，和邊線在允許偏差 250mm 之內(nèi)，但不得挖倒坡。 （2）質(zhì)量控制措施： 1）開(kāi)工前做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，技術(shù)人員要熟悉圖紙。 2）配備專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量控制，及時(shí)復(fù)核灰線， 3）認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)挖樣板制度，由技術(shù)較好的工人開(kāi)挖一段后，經(jīng)檢測(cè)人員檢查合格后作為 樣板，繼續(xù)開(kāi)挖，操作者換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開(kāi)挖的質(zhì)量。 4）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度，施工中要注意積累技術(shù)資 二、土方回填二、土方回填 1、基槽(坑)應(yīng)先驗(yàn)槽，消除松土，

29、并打兩遍底夯，要求平整干凈。如有積水、淤泥應(yīng)晾干； 局部有軟弱土層或孔洞，應(yīng)及時(shí)挖除后用灰土分層回填夯實(shí)。 2、灰土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用人工翻拌，不少于三遍，以使達(dá)到均勻，顏色一致，并 適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為 1418；如含水 分過(guò)多或過(guò)少時(shí)，應(yīng)稍晾干或?yàn)⑺疂駶?rùn)，如有球團(tuán)應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。 3、灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接縫，上下兩層的接縫距離不得 小于 500mm，接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)，并作成直槎。當(dāng)?shù)鼗叨炔煌瑫r(shí)，應(yīng)作成階梯形，每階寬不 少于 500mm；對(duì)作輔助防滲層的灰土，應(yīng)將地下水位以下結(jié)構(gòu)包圍，并處理好接縫，同時(shí)注

30、意 接縫質(zhì)量，每層虛土從留縫處往前延伸 500mm，夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯過(guò)接縫 300mm 以上；接縫時(shí)，用 鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實(shí)。 4、灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯壓，入槽(坑)灰土不得隔日夯打。夯實(shí)后的灰土 30d 內(nèi)不得受水浸 泡，并及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工與基坑回填，或在灰土表面作臨時(shí)性覆蓋，避免日曬雨淋。雨季施工 時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)防雨、排水措施，以保證灰土在基槽(坑)內(nèi)無(wú)積水的狀態(tài)下進(jìn)行。剛打完的灰土， 如突然遇雨，應(yīng)將松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；稍受濕的灰土可在晾干后補(bǔ)夯。 三、灰砂三、灰砂樁樁的施工的施工 在洛陽(yáng)世紀(jì)華陽(yáng) 2#、3#樓間車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)開(kāi)挖施工過(guò)程中探測(cè)出 r-4 延長(zhǎng)穿過(guò) 3#樓西北角 至

31、 6#樓西北角消防池線上有 70 年代的砼排水管，其頂高-9.500m 左右，管子上回填土有不密 實(shí)，且有穿過(guò)獨(dú)立基礎(chǔ)下，現(xiàn)要獨(dú)立基礎(chǔ)下地基加固，經(jīng)與甲方協(xié)商采用決定采用灰砂樁增加 其荷載力。 樁徑采用直徑 200mm，樁間距 3d，深度 34m。梅花形布置，基礎(chǔ)底至排水管頂或管邊下 原土。配比為生石灰塊砂 = 82 現(xiàn)在采用新鮮生石塊，顆粒大小 205mm，不含有機(jī)雜質(zhì), 干中砂。不能受潮， 隨用隨伴。 灰砂樁的施工順序:平整場(chǎng)地確定出孔位置并編號(hào)成孔回填夯實(shí)保護(hù)。成孔應(yīng) 先外排后內(nèi)排，同排內(nèi)應(yīng)間隔 12 孔，成孔達(dá)到深度要求后，及時(shí)回填夯實(shí)。每 200mm 一層， 分層夯實(shí)，每次夯擊次數(shù)不

32、小于 12 次。錘重 5kg, 夯錘宜采用倒置拋物線型錐體。頂用 500mm 三七灰土封閉 第二節(jié)第二節(jié) 模板工程模板工程 模板工程是影響混凝土工程質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，為了使混凝土的外型尺寸和外觀質(zhì)量達(dá) 到較高要求，實(shí)現(xiàn)清水無(wú)粉刷，公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢(shì)，利用最先進(jìn)的最合理的 模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求。 一、主要施工方法一、主要施工方法 1、獨(dú)立柱模板：、獨(dú)立柱模板： （1）為避免柱混凝土澆筑產(chǎn)生根部漏漿、夾渣等質(zhì)量通病，在澆筑頂板混凝土?xí)r在柱根部支設(shè) 模板處用 2m 刮桿刮平，并控制柱四周板面標(biāo)高，使其誤差控制在 2mm 以內(nèi)，用鐵抹子抹光。 模板安裝前，按標(biāo)高抹好泥砂漿

33、找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn) 確。再按照放線位置，在柱四邊離地 58cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位 移。 （2）柱模安裝時(shí)，在模板底部粘貼海綿條，海綿條的寬度大于模板翼緣寬度 1cm，模板支設(shè)后 沿四周檢查海綿條外露寬度應(yīng)等于 1cm，保證柱根部不漏漿，同時(shí)可保證海綿條不夾入柱混凝 土。 （3）安裝預(yù)先拼好的柱模板：模板按柱子大小做成一面一片(一面的一邊帶一個(gè)角模)，就位后 先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用 u 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模 板。 （4）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、槽鋼等制成，也可以采用鋼管夾箍。柱邊長(zhǎng)小于900mm 時(shí)

34、，可不 設(shè)對(duì)拉螺栓；大于900mm 時(shí)，沿豎向每隔500mm 加一道14 對(duì)拉螺栓，以承受混凝土的側(cè)壓 力。 （5）安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè) 2 根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用 經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱 距離宜為 3/4 柱高。 （6）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 2、 、墻墻模板模板 （1）地下室墻模拼接縫處的螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對(duì)鋼模板連接處形成的錯(cuò)臺(tái)， 模板拼縫處加海綿條，并粘貼膠帶紙，徹底消除從該處漏漿。 （2）把預(yù)先拼裝好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝支固

35、塑料管和14穿 墻螺栓，穿墻栓底部三至五排間距450mm（豎向）600mm（橫向），上部600mm600mm。地下 室施工拆模后，用切割機(jī)將伸出部分齊墻鏨掉，用防水砂漿抹平，地上部分，在螺栓外套pvc 管，拆模后將螺栓抽出重復(fù)利用。 （3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 （4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 （5）為了防止墻體根部模板軸線位移，保證墻體截面厚度和墻體水平筋間距統(tǒng)一，應(yīng)在模板上、 中、下設(shè)三道限位梯子筋，梯子筋限位支撐做成卡具形式，其橫檔長(zhǎng)度應(yīng)比墻的截面尺寸要小 12mm。梯子筋應(yīng)與墻

36、體主筋應(yīng)綁扎牢固，第一檔離地面高度不應(yīng)大于 5cm，橫檔的間距應(yīng) 根據(jù)水平筋間距進(jìn)行焊接牢固。 3、梁模板、梁模板 （1）在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。 （2）安裝梁鋼管支柱之前(如為底層地面必須夯實(shí))，支柱下墊通長(zhǎng)50木板。梁支柱采用雙排 及支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，宜采用雙排鋼管支架，間距以60100為宜。 框架梁支架中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。 （3）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于 及大于 4m 時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為 1/10003/1000。 （4）梁側(cè)模和頂板模板縫黏貼膠帶紙，板內(nèi)表

37、面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。在 梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。當(dāng)梁高小于700mm 時(shí)，梁側(cè)可用支撐板模的水 平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm 時(shí)，增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓 沿梁高350mm，橫向間距800mm 設(shè)置一排保證梁的側(cè)模板不會(huì)變形。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè) 計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75。 4、樓板模板、樓板模板 （1）樓面立桿下應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板，采用多層支架支模時(shí)，立桿應(yīng)垂直，上下層立桿應(yīng)在同一豎 向中心線上。 （2）從邊跨一側(cè)開(kāi)始安排，先安第一排立桿，再安第二排立桿，依次逐排安裝，同時(shí)安裝大龍骨。 支柱與龍骨間距，應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工

38、荷載大小在樓板模板設(shè)計(jì)中規(guī)定，一般情況 下立桿間距為 80120，木模板：龍骨間距為 60120，小龍骨間距為 4060。 （3）調(diào)節(jié)支柱高度，將木模板大龍骨找平。 （4）頂板模與墻體的接縫處，用一留有寬 25mm 深 21mm 的企口的木方，代替板模，將板模搭 在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻模上。 （5）平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。 （6）標(biāo)高校完后，立桿之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)立桿高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離 地面 2030處一道，往上縱橫方向不大于 1.5m 一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 （5）框架現(xiàn)澆板采用鋼管早拆體系支

39、承，見(jiàn)圖。方木使用前全部采用壓刨將接觸的一側(cè)刨平， 保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000 以內(nèi)。支設(shè)現(xiàn)澆板模板時(shí)，先將梁板標(biāo)高固定死， 然后拉線排列擱柵，擱柵墊平后再鋪膠合板。在綁扎現(xiàn)澆板鋼筋前畫(huà)出樓板上預(yù)留洞線，并用 木模板支設(shè)洞口模板。 二、模板拆除二、模板拆除 1、拆除時(shí)間： （1）墻、柱、梁側(cè)模的拆除 根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在夏季 12 小時(shí)，冬季 24 小時(shí)強(qiáng)度均 可達(dá)到 1.2mpa，故在側(cè)模拆除時(shí)必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到 24 小時(shí)以上，此強(qiáng)度拆除可保證混 凝土棱角不被破壞。 （2）底模的拆除 梁板底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)

40、度為準(zhǔn)，夏季同條件 試塊 7 天送試，冬季 14 天送試。無(wú)拆模強(qiáng)度報(bào)告或強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求，嚴(yán)禁拆模。 2、拆除方法： 墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 （1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板 與混凝土脫離。 （2）墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板 離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 （3）樓板、梁模板拆除： 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆摸先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱， 每根龍骨留 12 根立桿暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿

41、使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模 全部運(yùn)出后再拆底層排架。 有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 拆除時(shí)注意，養(yǎng)護(hù)支撐和上面的小模板均不得松動(dòng)，梁模板拆除后，立即用水平拉桿將養(yǎng)護(hù) 支撐連接起來(lái)。 （4）柱模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)，方可拆除。墻模板拆 除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過(guò) 1mpa 時(shí)，方可拆除。板與梁模板拆模強(qiáng)度應(yīng)符合混凝土工程質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范。 （5）拆下的模板及時(shí)清理粘連物，清理后的模板分類堆放，拆下的扣件及時(shí)集中

42、收集管理。 三、三、質(zhì)質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 1、立模前的準(zhǔn)備工作 1）模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板 上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制 點(diǎn)。 2）模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫膜劑涂刷情況 等。 3）在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓 泵清理干凈。 4）上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢，簽字手續(xù)齊全。 5）防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等設(shè)施設(shè)置完畢。 2、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分

43、應(yīng)有足夠的支承面積。如安 裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施。 3、模板縫寬度不得大于 1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。 4、重點(diǎn)要求： （1）本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前刷隔離劑，木模均做壓刨處理。 （2）所有模板接縫、轉(zhuǎn)角，均加海綿條并貼粘膠帶。 （3）梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處采用定型木 模，精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。 （4）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺 寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，攔縫是否嚴(yán)密。 模板安裝的允許偏差模板安裝的

44、允許偏差 允許偏差（mm） 序號(hào)項(xiàng)目 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 基礎(chǔ)53 1軸線位置 柱墻梁52 2底模上表面標(biāo)高525 基礎(chǔ) 105 3截面內(nèi)部尺寸 柱墻梁4534 4每層垂直度65 5相鄰兩板表面高低差21.5 6表面平整度（2m 長(zhǎng)度內(nèi)）54 7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移33 中心線位置108 8預(yù)留洞 截面內(nèi)部尺寸10080 四、安全事四、安全事項(xiàng)項(xiàng) 1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完樓板等處，防止模板變形。 2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 3、拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時(shí)或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。 4、鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)涂刷防銹劑。 第三節(jié)

45、第三節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程 鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點(diǎn)。 一、一、鋼鋼筋的筋的檢驗(yàn)檢驗(yàn) 1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員核驗(yàn)鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī) 定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)）。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)材料員和質(zhì)量員共同進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查，并由試驗(yàn)員按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣復(fù)試，合格后 方可使用。 2、材料的堆放和保護(hù) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，材料進(jìn)場(chǎng)后，在指定地點(diǎn)，架空堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、 規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)等。材料堆放場(chǎng)地地坪作硬化處理，2%坡向排水明溝。直條鋼筋支 架采用 3m 長(zhǎng) 10 號(hào)

46、工字鋼，鋼翼緣上 500mm 間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材 4 道放置，鋼 筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。 二、二、鋼鋼筋加工筋加工 1、加工場(chǎng)地劃分參見(jiàn)施工平面布置圖。 2、鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制： （1）鋼筋配料單編制 熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留機(jī)電洞口一次 綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割現(xiàn)象， 確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。 （2）粗直鋼筋切斷 在工作平臺(tái)上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板（3mm 厚）并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上 打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長(zhǎng)料，后斷

47、短料，同規(guī)格根據(jù) 不同長(zhǎng)度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。 （3）鋼筋彎曲成型 10 以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型如圖： 弧形鋼筋制作，在鋼筋彎曲機(jī)工作盤(pán)中央放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤(pán)四個(gè)小孔 內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀 選用。 （施工方法見(jiàn)下圖） （4）檢驗(yàn)合格后交下道工序。 三、三、鋼鋼筋筋綁綁扎扎 1、施工工藝流程 1）梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：柱砼上部接搓部位鑿毛處理人工清理雜物綁扎 梁鋼筋彈放底層鋼筋位置及預(yù)置孔線擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接 檢電工配管自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁

48、扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬 道支放墊塊安放固定預(yù)留洞模具施工縫封擋自檢、互檢報(bào)監(jiān)理隱檢 交接檢。 2）墻柱鋼筋位置綁扎工藝流程：彈放位置線、模板 50 線、預(yù)檢驗(yàn)線檢查調(diào)整立 筋位置立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）調(diào)整柱立筋垂直 綁扎箍筋安裝上部控制立筋位移的控制筋安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專 職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。 2、鋼筋綁扎施工方法 1) 所有鋼筋交叉點(diǎn)用 20#或 22#鐵絲綁牢。綁扎扎絲長(zhǎng)度嚴(yán)格按下表控制： 綁綁扎用扎用鉛絲長(zhǎng)鉛絲長(zhǎng)度表度表 單單位：（位：（mm） ） 鋼筋直徑3-56-810-1214-1618-2022252832 351201301

49、50170190 68150170190220250270290320 1012190220250270290310340 1416250270290310330360 1820290310330250280 22330350370400 2) 22#鐵絲綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲 尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。 3) 梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開(kāi)口 對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁、柱心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中一個(gè)，梁兩端箍筋距柱 筋外皮 50mm。 4) 梁、板鋼筋先彈線

50、后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝下，扎絲尾部與彎鉤一 致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。 5) 地下室剪力墻外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力 筋交叉點(diǎn)均須綁牢。且墻水平筋與柱箍筋間距 20mm。 6)雙向板短向板底鋼筋應(yīng)置于長(zhǎng)向之下，短向板面筋應(yīng)置于長(zhǎng)向之上；當(dāng)次梁與主梁同高 時(shí)，次梁鋼筋應(yīng)彎折。 7)雙向板應(yīng)用馬登筋支撐拉接，剪力墻體拉接筋梅花型布置。 3、鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施 1）地下室墻筋間距： 利用定型卡具在加工平臺(tái)上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板 50 線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。 2）板筋間距: 底筋：在

51、模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。 3）箍筋間距： 在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮 50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。 4）主筋位置： 梁：對(duì)于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防 銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。 柱： 采用定位卡具在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以 控制鋼筋的間距位置。 5）預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞、門(mén)窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防 止砼澆筑時(shí)移位。 6）鋼筋保護(hù)層 板、墻、柱采用定型 pvc 塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，

52、塑料墊塊具有彈性，可卡住 平面和立面 812 的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋 控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可避免砼澆筑時(shí)鋼筋的移位。 柱上口采用定位卡和定型 pvc 墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層精確。 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁底部采用 50mm50mm35mm（厚）花崗巖碎片墊塊；梁底采用 50mm50mm25mm（厚）花崗巖碎片墊塊。 4、鋼筋綁扎定位技術(shù)應(yīng)用 1）柱筋定位 基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位 置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺(tái)的鋼筋 網(wǎng)片上。 筏板或樓層上表

53、面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線 繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。 每層柱身除按八字形綁扎外，在柱身 0.5m 處和柱頂（梁底）以下 0.1m 處各增加一個(gè) 定位箍筋，定位箍的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的 60d。 定位箍的直徑一般同構(gòu)件箍筋；其制做和綁扎要求見(jiàn)下圖。 2）墻筋定位 墻的根部及在承臺(tái)、筏板、地下室上表面的鋼筋定位方法同柱。 墻身除按左右扣綁扎鋼筋外，從墻高 0.3m 處開(kāi)始，間矩按受力鋼筋直徑的 60d（雙向） 設(shè)置定位鉤。 定位鋼筋鉤的直徑 8；其制做和綁扎工藝見(jiàn)下圖。 墻體水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。 定位鋼筋與兩側(cè)墻筋應(yīng)采用十字

54、形綁扎牢固。 剪力墻鋼筋排距用 18 鋼筋撐腳固定，其長(zhǎng)度為 l=2h+200mm（h 為墻厚），要求從墻 底和柱端 500mm 處梅花狀設(shè)置，間距1000mm。 3）梁筋定位 縱向受力鋼筋為雙層或多層時(shí)，兩排鋼筋之間以直徑 25mm28mm 的短鋼筋墊起， 間距為受力鋼筋的 100d。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。 每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端（墻、柱面）向內(nèi) 300mm 處各增加一個(gè)定位 箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的 60d，且應(yīng)在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組 （兩塊）墊塊。 定位箍筋的直徑同梁箍筋。 施工安全措施：基礎(chǔ)梁和高度超過(guò)

55、1000mm 的框架梁，為防止在綁扎過(guò)程中發(fā)生側(cè)向 失穩(wěn)而傾翻和變形，在梁每隔 3m 設(shè) 225 鋼筋斜撐，每道梁至少不少于 4 根。 3）板筋定位 鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點(diǎn)綁扎外其余為梅花綁扎法；雙 向板必須每點(diǎn)綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距（雙向）為 100d 鋼筋直徑。 懸臂板：雨棚、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等負(fù)彎矩筋除按規(guī)定要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”， 其間距為 100d 鋼筋直徑（雙向）。 四、四、鋼鋼筋接筋接頭選擇頭選擇 本工程鋼筋接頭水平接頭采用閃光對(duì)焊及直螺紋連接套筒，豎向接頭采用電渣壓力焊 （一）閃光對(duì)焊 對(duì)于鋼筋直徑 12-16 之間的梁板受力鋼筋采

56、用連續(xù)閃光焊，由有焊接上崗證的操作工人 施焊，工程使用前，從每批成品中切取 6 個(gè)試樣，復(fù)試合格后方可用于工程，所有取樣及復(fù)試 工作均要有工程監(jiān)理人員或甲方人員到場(chǎng)。鋼筋工長(zhǎng)及質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)所有對(duì)焊接頭逐根進(jìn)行 外觀檢查，對(duì)存在：接頭處有橫向裂紋、接頭處彎折大于 4、與電極接觸處有明顯燒傷、接頭處 鋼筋軸線偏移大于鋼筋直徑的 0.1 倍或 2 mm 的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格 品。 本工程主體結(jié)構(gòu)歷經(jīng)雨期及冬期，為保證焊接質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)施工安全，在現(xiàn)場(chǎng)砌筑鋼筋對(duì) 焊房，加強(qiáng)雨期防雨、冬期防凍、防火措施。 1、施工準(zhǔn)備 （1）原材料準(zhǔn)備： 1）鋼筋驗(yàn)收和下料： 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行質(zhì)量檢查，

57、連接鋼筋規(guī)格級(jí)別要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋力學(xué)性能要符合規(guī) 范要求。 按配料單進(jìn)行連接鋼筋下料。連接鋼筋下料長(zhǎng)度要考慮鋼筋端部在加工滾壓直螺紋時(shí)伸 長(zhǎng)余量，連接鋼筋在加工直螺紋前必須保證鋼筋順直，同時(shí)必須保證鋼筋端頭無(wú)彎曲現(xiàn)象；下 料后的鋼筋切口斷面應(yīng)與鋼筋縱向軸線垂直，不得有馬蹄形和撓曲，不得用氣割熔斷下料，應(yīng) 采用無(wú)齒鋸或鋼鋸切割下料。 2）直螺紋連接套筒選擇和驗(yàn)收： 根據(jù)套筒生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明以及連接鋼筋的直徑大小，選擇相配套的連接套筒型號(hào)及 密封蓋；根據(jù)各種規(guī)格鋼筋接頭的數(shù)量，計(jì)算各型號(hào)連接套筒的使用數(shù)量。各型號(hào)連接套筒的 長(zhǎng)度、壁厚、螺紋絲扣必須符合生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明書(shū)的要求。 套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)須

58、有產(chǎn)品合格證。對(duì)套筒的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，應(yīng)檢查套筒的規(guī)格型號(hào)、套筒 內(nèi)螺紋的圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無(wú)破損、歪斜、不全和銹蝕等現(xiàn)象，不符合要求的不能使用。 同時(shí)要對(duì)連接性能進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，達(dá)到要求后才能用于鋼筋連接。 （2）確定鋼筋滾壓直螺紋加工參數(shù) 連接鋼筋滾壓直螺紋的牙型、螺距與齒高和加工精度應(yīng)與連接套筒相同。鋼筋直螺紋與 連接套筒的技術(shù)參數(shù)不同時(shí)決不能混用。連接鋼筋滾壓直螺紋的牙數(shù)確定：連接套筒內(nèi)完整絲 扣的個(gè)數(shù)為 a，連接鋼筋端頭滾壓直螺紋的完整絲扣個(gè)數(shù)應(yīng)為 0.5a+1。 （3）滾壓直螺紋加工設(shè)備安裝、調(diào)試完畢；螺紋檢驗(yàn)工具配備齊全。 （4）管鉗扳手、砂輪鋼鋸等切割工具、螺紋保護(hù)帽準(zhǔn)備

59、就緒。 2、連接鋼筋滾壓直螺紋加工和檢驗(yàn) （1）滾壓直螺紋加工： 1）鋼筋直螺紋應(yīng)在專用的滾壓直螺紋成型機(jī)上進(jìn)行滾壓加工，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的、有上崗證 的人員操作。在施工前應(yīng)空車(chē)試運(yùn)行，檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)異聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及 時(shí)采取措施予以排除。 2）先進(jìn)行少量加工，確定該由加工設(shè)備加工的滾壓直螺紋加工參數(shù)與所購(gòu)連接套筒是否 相同；確定連接狀況是否良好，即套筒應(yīng)該可以用手的力量擰入絲頭，但應(yīng)保證套筒與絲頭配 合緊密。必要時(shí)可做連接接頭拉伸試驗(yàn)以檢驗(yàn)連接性能。達(dá)到要求后再進(jìn)行大量加工。 3）加工前要先檢查鋼筋的規(guī)格和外觀質(zhì)量，并根據(jù)鋼筋直徑選取配套的連接套筒，同時(shí) 根據(jù)套筒直螺紋的技術(shù)參數(shù)

60、進(jìn)行鋼筋直螺紋加工。 4）在滾壓機(jī)械的另一端設(shè)置滾壓絲口限位卡。其距滾壓機(jī)頭的距離應(yīng)為 0.5a+1 個(gè)絲扣長(zhǎng) 度。鋼筋端頭通過(guò)擠壓后的絲扣個(gè)數(shù)應(yīng)為 0.5a+1。 5）將要滾壓的鋼筋放在操作平臺(tái)上，使鋼筋緩緩?fù)ㄟ^(guò)機(jī)頭直至絲頭一端頂住限位卡為止。 （2）滾壓直螺紋檢驗(yàn)： 1）滾壓直螺紋絲扣外觀質(zhì)量均要由加工人員進(jìn)行逐個(gè)自檢,不合格的要割掉重新加工.如 發(fā)現(xiàn)偏差較大或不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)床。 螺紋外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)螺紋絲扣個(gè)數(shù)、絲扣的完整性。絲頭應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，缺牙部分 總長(zhǎng)不超過(guò)螺紋一個(gè)絲扣的周長(zhǎng)。 2）對(duì)經(jīng)過(guò)自檢合格的直螺紋，由質(zhì)檢員按上述內(nèi)容進(jìn)行隨機(jī)抽檢。抽樣方法為對(duì)每種規(guī) 格加工批量隨