蘇州國際科技園七期暨納米孵化基地施工方案

1、蘇州國際科技園七期暨納米孵化基地（東區(qū)）基坑支護(hù)工程施工專項(xiàng)方案上海同濟(jì)建設(shè)有限公司二0一二年二月二十一日蘇州國際科技園七期暨納米孵化基地（東區(qū)）基坑支護(hù)工程施工專項(xiàng)方案 1 編制依據(jù)1. 江蘇省紡織工業(yè)設(shè)計(jì)研究有限公司設(shè)計(jì)的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及相關(guān)技術(shù)要求；2.國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）3.中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2002版）4.蘇州市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文：建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例5.國家標(biāo)準(zhǔn)GB500072002;6.國家標(biāo)準(zhǔn)JGJI20-99; 7.國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CECS96:97;8.國家標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2002; 9.國家標(biāo)準(zhǔn)錨

2、桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001；10.國家標(biāo)準(zhǔn)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002；11.國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2001版）；12.其它相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)13.本工程地質(zhì)勘察報(bào)告 2 工程概況1.1、 工程名稱：蘇州國際科技園七期暨納米孵化基地（東區(qū)）1.2、 建設(shè)單位： 1.3、 本基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)圖中尺寸單位為毫米，標(biāo)高單位為米，所注標(biāo)高均為絕對(duì)標(biāo)高，本工程自然地坪標(biāo)高為+2.5，坑底標(biāo)高為-4.2-3.3，基坑開挖深度為5.8-6.7m。在進(jìn)行施工定位時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確確定基礎(chǔ)底板輪廓線的位置，如基坑平面圖定位尺寸與底板尺寸不符時(shí)，應(yīng)重新確

3、定基坑平面定位尺寸，以保證基礎(chǔ)底板有足夠的施工空間。 3 工程地質(zhì)概況具體詳見本工程的巖土工程勘察報(bào)告。 4 基坑支護(hù)施工4-1 施工準(zhǔn)備1. 設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行施工現(xiàn)場踏勘，詳細(xì)了解場地情況及周圍環(huán)境情況；2. 了解水源、電源位置及最大可用量，并將水、電接入表箱后接至施工地點(diǎn)；3. 請(qǐng)業(yè)主進(jìn)行地下障礙及管線交底，協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理摸清地下障礙及周邊情況；4. 根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，選擇合適的位置搭設(shè)材料庫，面積約100。5. 組織技術(shù)、管理人員全面熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確質(zhì)量要求；6. 進(jìn)行圖紙交底，做好圖紙會(huì)審工作；7. 做好對(duì)機(jī)組人員的技術(shù)、安全及文明施工交底工作。4-2 施工部署根據(jù)工程施工

4、場地情況和基坑開挖深度，本工程支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路為：主要采用復(fù)合型土釘墻 +單排深層攪拌樁樁止水、放坡+掛網(wǎng)噴漿及鉆孔灌注樁+多排深層攪拌樁止水支護(hù)結(jié)構(gòu)支護(hù)方式。開挖時(shí)若局部范圍有滲水或自然降水均采用管井降水方式。為保證基坑支護(hù)施工質(zhì)量和安全，土釘施工應(yīng)緊跟挖土順序，以盡量減少基坑無支護(hù)的暴露時(shí)間。由于本工程工期短，多工種可能同時(shí)作業(yè)，須合理規(guī)劃施工場地平面布置?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)方案的選擇須綜合考慮安全、經(jīng)濟(jì)和工期等諸多因素，在確?；娱_挖安全的前提下，做到投資省、工期短，以提高工程的經(jīng)濟(jì)效益。本工程地下室基坑支護(hù)工程施工擬分二個(gè)階段實(shí)施：第一階段：攪拌樁、灌注樁及旋噴樁的施工；第二階段：土方開挖、

5、土釘墻施工。本基坑支護(hù)工程工期緊，施工時(shí)須合理安排施工作業(yè)面和施工流程，以確保按時(shí)按質(zhì)按量完成本項(xiàng)施工任務(wù)。4-3 針對(duì)性措施依據(jù)本支護(hù)工程的設(shè)計(jì)方案、工程地質(zhì)條件及周邊環(huán)境，在施工過程中我司擬采用如下針對(duì)性措施：1、 本基坑工程體量較大，應(yīng)合理安排土方開挖和支護(hù)施工的進(jìn)度安排，減少大量卸土而導(dǎo)致的空間效應(yīng)，以利于基坑的穩(wěn)定。2、 土方開挖時(shí)若局部范圍有滲水或自然降水均采用管井降水。3、 為保證基坑支護(hù)施工質(zhì)量和安全，土釘及預(yù)應(yīng)力錨索施工應(yīng)緊跟挖土順序，以盡量減少基坑無支護(hù)的暴露時(shí)間。4-4 鉆孔灌注樁1、施工工藝1.1、施工工藝流程定軸線、樁位開挖樁孔鉆機(jī)就位成孔第一次清孔 鋼筋籠制作、吊放

6、安放導(dǎo)管第二次清孔灌注水下混凝土成樁鉆機(jī)移位回填樁孔。1.2、施工工藝根據(jù)本工程實(shí)際情況和蘇州地區(qū)土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正循環(huán)成孔，原土造漿護(hù)壁工藝，正循環(huán)泥漿二次清孔，混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C30、塌落度為1622cm的自拌混凝土(粗骨料粒徑540mm)，鋼筋籠采用現(xiàn)場分節(jié)制作、孔口分節(jié)單面立焊連接，鉆機(jī)自身雙點(diǎn)吊放鋼筋籠下籠，“自鉆自灌”導(dǎo)管水下成樁的施工方法。見附件鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2、測量方案2.1、根據(jù)業(yè)主方提供的交樁記錄和各樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后填寫接樁記錄。2.2、在施工場地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)平面交接樁記錄，將導(dǎo)線點(diǎn)引入場地內(nèi)，放樣

7、出地面導(dǎo)線點(diǎn)的平面坐標(biāo)。2.3、根據(jù)高程交接樁記錄，采用DS3水準(zhǔn)儀將高程引入場地內(nèi)，在場地內(nèi)均勻設(shè)置25個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)。2.4、所設(shè)控制點(diǎn)均盡可能遠(yuǎn)離施工作業(yè)場所，減少施工對(duì)控制點(diǎn)的影響。2.5、所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后，上報(bào)甲方、總包、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。2.6、由于施工時(shí)會(huì)對(duì)控制點(diǎn)產(chǎn)生影響，對(duì)正在使用的控制點(diǎn)每月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過允許偏差后，應(yīng)對(duì)原坐標(biāo)和高程進(jìn)行調(diào)整，并上報(bào)監(jiān)理復(fù)核。2.7、軸線測放：2.7.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出主控軸線的坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)業(yè)審核無誤后，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核，無誤后可投入使用。2.7.2、根據(jù)計(jì)算成果，采用地面導(dǎo)線控制法，用J

8、2-2經(jīng)緯儀逐一放出軸線，做好控制點(diǎn)并加以保護(hù)，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核無誤后方可投入使用。2.8、樁位測放根據(jù)樁位平面進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，用J2-2經(jīng)緯儀、50m鋼尺根據(jù)樁與軸線、樁與樁之間的關(guān)系測放樁位，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核驗(yàn)收，無誤后進(jìn)入下道工序施工。3、施工方案3.1、地下障礙物清除如在開挖設(shè)置護(hù)筒時(shí)，碰到障礙物，周邊予以清除,且在破碎后及時(shí)清除障礙物。3.2、開挖樁孔定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進(jìn)行開挖。樁孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大10cm，其中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm，其垂直度應(yīng)小于1/100。3.3、鉆機(jī)就位鉆

9、機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于50mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/300。3.4、正循環(huán)成孔3.4.1、采用GPS-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工，同時(shí)采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。3.4.2、鉆孔灌注樁施工時(shí)，使用鉆頭直徑應(yīng)確保成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。3.4.3、鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度不大于1m/min；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，要適當(dāng)控制壓力（粘土525KPa，

10、砂土515KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥層時(shí)宜開一擋慢速鉆進(jìn)。3.4.4、樁位相鄰距離較近時(shí)，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔?；蚧炷凉嘧⒑笙喔?6小時(shí)以上，方能在相鄰的樁距小于4d（d為樁徑）的孔位施工。3.4.5、鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2-3分鐘再擰卸鉆具。3.4.6、鉆進(jìn)中，上下竄動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前竄動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直

11、的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。3.4.7、鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm。3.4.8、成孔垂直度偏差按不超過0.5%控制。3.4.9、成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。3.4.9.1、在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在1.11.2；3.4.9.2、在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；3.4.9.3、泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%；3.4.9.4、遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決 的，可用人

12、工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，純堿0.40.5%, 漿糊粉0.030.05%；3.4.9.5、在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用；3.4.9.6、經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放清理，清除沉砂、積淤，到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。3.5、第一次清孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1020cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常竄動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時(shí)間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗(yàn)孔底沉渣厚度和

13、返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于200mm，加油站雙排樁沉渣不宜超過100mm，一次清孔即可結(jié)束。3.6、鋼筋籠施工3.6.1、鋼筋籠制作3.6.1.1、鋼筋籠分段制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋同一截面的接頭數(shù)量不超過50%，并以超過35d（d為主筋直徑）且大于650mm的長度錯(cuò)開，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d；雙面焊接長度應(yīng)大于或等于5d；焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。3.6.1.2、鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確；3.6.1.3、鋼筋籠制作允許

14、偏差：主筋間距：10mm； 箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑：10mm； 鋼筋籠長度：100mm。3.6.1.4、主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為20mm，為保證保護(hù)層厚度，按要求鋼筋長度不超過9m的每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，鋼筋籠長度小于12m的每節(jié)鋼筋籠設(shè)置三組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯(cuò)開。3.6.1.5、環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。3.6.1.6、成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。3.6.1.7、現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。3.6.2、鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔

15、徑及孔斜，并做好記錄。吊放鋼筋籠時(shí)，可利用鉆架自身及時(shí)兩點(diǎn)吊放。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好（并在砼灌注時(shí)合理選擇導(dǎo)管拆卸時(shí)機(jī)），以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在50mm之間。鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。每隔3米在主筋上焊上鋼筋籠保護(hù)層。3.6.3、鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：3.6.3.1、下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1m左右；3.6.3.2

16、、主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3.6.3.3、上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊，并敲去焊渣；3.6.3.4、焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。3.7、導(dǎo)管安裝及二次清孔3.7.1、本工程鉆孔灌注砼樁宜采用208mm直徑導(dǎo)管灌注水下砼，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長度，使導(dǎo)管離孔底距離保持在300500mm左右。3.7.2、檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。3.7.3、當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)

17、料斗，下口離孔底約30cm，用3PLN泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于1.10，返漿比重應(yīng)小于1.15，工程樁沉渣厚度應(yīng)小于10cm，清孔時(shí)間一般控制在20min左右。3.7.4、二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測試，工程樁沉渣厚度小于10cm，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)簽證，并及時(shí)進(jìn)行下道工序混凝土灌注工作。3.8、水下混凝土施工實(shí)際施工的砼比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)配置。本工程采用208mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采用強(qiáng)度等級(jí)為水下C30自拌砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：3.8.1、混凝土坍落度控制在1620cm之間

18、。3.8.2、導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號(hào)、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在300500mm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m，以保證初灌時(shí)埋入砼面大于0.80m。3.8.3、水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔至符合要求。3.8.4、隔水塞采用鋼制隔水板，隔水板應(yīng)略大于導(dǎo)管內(nèi)徑?；炷凉嘧⑶鞍卜藕酶羲搴?，導(dǎo)管提離孔底50cm，當(dāng)導(dǎo)管灌滿混凝土，用鉆機(jī)上的副卷揚(yáng)機(jī)提升連接隔水板的鋼絲繩。正確計(jì)算混凝土初灌量，保證第一斗混凝土灌入后，導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.8m，第一斗混

19、凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管0.8以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時(shí)間不宜大于8小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔應(yīng)30min。3.8.5、水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在28m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不宜超過5m，最佳提管長度為2.5m，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。3.8.6、當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)嚴(yán)禁拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠

20、底端12米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。3.8.7、注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。3.8.8、混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至少2.5米，由質(zhì)量員復(fù)測后方可停止灌注。3.8.9、灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。3.8.10、按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每天的樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測定其抗壓強(qiáng)度。4、施工技術(shù)要求4

21、.1、成孔技術(shù)要求4.1.1、鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，并應(yīng)經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。4.1.2、開挖樁孔位置應(yīng)正確、垂直，并確?？卓谕馏w穩(wěn)固。4.1.3、預(yù)防孔斜措施:4.1.3.1、鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實(shí)，以保證鉆機(jī)平衡運(yùn)行；成孔過程中，鉆機(jī)塔架頭部滑輪組邊緣、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔中心應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于1%。4.1.3.2、第一、第二根鉆桿鉆進(jìn)時(shí)不能加壓，應(yīng)爭取低參數(shù)鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)。4.1.3.3、操作人員、機(jī)長、施工員應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過程中的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時(shí)處理糾正。4.1.3.

22、4、根據(jù)情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測試。4.1.4、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。4.1.5、開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進(jìn)入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進(jìn)不同地層時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層、淤泥質(zhì)易坍地層中鉆進(jìn)時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，防止坍孔。4.1.6、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)適當(dāng)竄動(dòng)鉆具，上下掃孔，以便將孔內(nèi)粘泥塊打碎并使孔拉直。4.1.7、在傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)踝°@桿，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，防止孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。4.1.8、成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面（正循環(huán)成孔不應(yīng)

23、低于自然地面30cm）應(yīng)保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥漿的護(hù)壁作用。4.1.9、鉆進(jìn)過程中，采用人工造漿和人造化學(xué)泥漿相配合，以保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔。如有上述情況發(fā)生，應(yīng)采取如下措施：控制鉆進(jìn)速度，低速鉆進(jìn)，如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水、塌孔現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重（此時(shí)排出泥漿比重可達(dá)1.31.5）。如加大泥漿比重后仍無效果時(shí)，應(yīng)部分回填粘土，待回填沉積密實(shí)后再進(jìn)行泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)；泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進(jìn)行管理，并經(jīng)常對(duì)其粘度、含砂率、膠體率進(jìn)行測定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新

24、鉆進(jìn)。4.1.10、預(yù)防縮徑措施:4.1.10.1、根據(jù)孔徑的測試結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。4.1.10.2、操作人員應(yīng)注意提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。4.2、鋼筋籠制作技術(shù)要求4.2.1、制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對(duì)焊時(shí)應(yīng)有同等條件的焊接試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場焊接300個(gè)接頭為一批，做一組試件試驗(yàn)報(bào)告。4.2.2、鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。4.2.3、為防止鋼筋籠太長易變形，本工程中鋼筋籠長度宜分段進(jìn)行，分段長度以9m為宜。鋼筋籠孔口單面焊接長度大于10d，雙面焊接長度大于5d。4.2.

25、4、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，鋼筋主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為20mm。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上設(shè)保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量為每個(gè)鋼筋籠設(shè)兩組，每組塊數(shù)3塊，且均勻分布在同一截面的主筋上。保護(hù)層墊塊采用混凝土塊。4.3、水下混凝土施工技術(shù)要求4.3.1、工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對(duì)有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。4.3.2、把好材料質(zhì)量關(guān)，運(yùn)輸至現(xiàn)場的商品砼必須具有混凝土配合比單，經(jīng)過核對(duì)無誤后，進(jìn)行砼塌落度試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼灌注。4.3.3、清孔結(jié)束后必須在三十分鐘內(nèi)灌注砼，否則必須重新清孔。4.3.4、混凝土初凝時(shí)間宜控制在68小時(shí)。4.3.5、砼初灌時(shí)，應(yīng)

26、正確計(jì)算混凝土初灌量，保證灌入砼后導(dǎo)管埋入砼中大于0.8米以上，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拉出砼面。4.3.6、混凝土灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測量混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過淺或過深。4.3.7、混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.30，一般控制在1.11.2之間。4.3.8、混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。4.3.9、混凝土試塊的制作，保證每天的樁不少于一組（三塊）。4.3.10、灌注過程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時(shí)分析整理。4.3.11、施工中必須做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。4.3.12、做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺(tái)帳。5.各參數(shù)

27、要求a.鉆孔灌注樁用混凝土粗骨料粒徑不得大于40mm，混凝土須連續(xù)澆灌。 b.混凝土采用導(dǎo)管式水下澆注，其強(qiáng)度等級(jí)為水下C30，充盈系數(shù)1.051.10。 c.鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋籠長度：100mm主筋間距：10mm 鋼筋籠直徑：10mm箍筋間距：20mm d.樁體施工垂直偏差不大于1/200。樁徑容許偏差+50mm，樁位容許偏差100mm。e.鉆孔灌注樁成孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于100mm。f.鉆孔樁鋼筋籠分兩節(jié)制作時(shí)，鋼筋接頭必須在基坑底面2m以下，且采用焊接接頭，單面焊10d，雙面焊5d。 主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開且縱向間距應(yīng)大于1000，在同一截面上主筋接

28、頭數(shù)應(yīng)少于50%。g. 成孔深度應(yīng)按樁長控制，施工完成后應(yīng)進(jìn)行樁頂標(biāo)高，樁位偏差檢驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)提供完整施工原始記錄。包括原材料力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告、試件留置數(shù)量及養(yǎng)護(hù)方法、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。h.混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)國家和地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。未詳盡說明處參見JGJ94-2008及JGJ120-994-5深層攪拌樁本工程擬安排三臺(tái)臺(tái)攪拌樁機(jī)械進(jìn)場施工，每臺(tái)攪拌樁機(jī)施工170 m-200 m/天，一臺(tái)從場地北側(cè)、兩臺(tái)從場地南側(cè)開始施工，30天內(nèi)完成所有攪拌樁施工任務(wù)。 按設(shè)計(jì)的要求挖除地面臨時(shí)堆土，根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，由總包單位準(zhǔn)確測放樁位，并做好定位邊線的控制措

29、施，在開挖邊線控制點(diǎn)處的延長線外側(cè)2米處埋設(shè)控制木樁。 攪拌樁開挖深約0.8米的基槽。 樁機(jī)定位對(duì)中按攪拌樁施工工藝施工。 設(shè)備配置：根據(jù)場地施工條件，在甲乙雙方商定的日期內(nèi)安排二臺(tái)鉆深16米的雙頭深層攪拌樁進(jìn)場施工。 深層攪拌樁的施工工藝及順序：5.1.1施工工藝流程放線定位鋪設(shè)枕木 鉆機(jī)安裝調(diào)試 第一次下沉預(yù)攪 提升注漿攪拌 二次下沉預(yù)攪 二次提升攪拌提升 復(fù)攪 清洗制漿機(jī)、管道及鉆機(jī) 移機(jī)5.1.2準(zhǔn)備工作1) 測量放線2) 攪拌機(jī)安裝3) 安裝供漿平臺(tái)4) 布置水電供應(yīng)管線5) 原材料復(fù)試5.1.3攪拌樁施工步驟（1）樁機(jī)就位a)由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、 右

30、各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。b)樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度,并用經(jīng)緯儀經(jīng)常校核。c)水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。(2)攪拌速度及注漿控制a)待攪拌機(jī)的水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向攪拌切土下沉。同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，確保水泥土攪拌樁的成樁均勻性，并做好每次成樁的原始記錄。b)制備水泥漿液及漿液注入1、在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺(tái)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合拌制水泥漿液，用比重計(jì)測量水泥漿液。開鉆

31、前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為0.5，水泥摻入比為18%。每立方攪拌水泥土水泥用量為324kg，水泥漿液攪拌時(shí)間3min，以使水泥充分水化，均勻拌合。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為0.4MPa 0.6 MPa，以漿液輸送能力控制。2、攪拌好的水泥漿停置時(shí)間不得過長，超過2小時(shí)后應(yīng)降低強(qiáng)度使用；3、水泥漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不停攪拌，直到送漿前。c)提升注漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，開啟注漿機(jī)將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)提升攪拌機(jī)。d)重復(fù)上下攪拌：攪拌機(jī)提升到距地面0.4m時(shí)，再次將下沉進(jìn)行第二次預(yù)攪，同樣進(jìn)行第二次提升注漿攪拌。e)再進(jìn)行第三次復(fù)

32、攪，下沉復(fù)攪時(shí)不注漿，復(fù)攪深度按照設(shè)計(jì)要求，復(fù)攪后提升鉆頭。f)清洗：攪拌機(jī)提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟注漿機(jī)，清洗全部機(jī)械及管路中的殘余水泥漿。g)移位：一根樁施工完成后，將攪拌機(jī)移至下一位置，樁與樁之間搭接200mm，重復(fù)上述步驟，施工下一根樁。 攪拌樁施工主要技術(shù)參數(shù)：攪 拌 深 度： 11.5米、13米、13.5米.水泥土摻合比： 水泥/土=18%水 泥： 42.5Mpa普通硅酸鹽水泥水 灰 比： 0.5樁 中心間 距： 400毫米攪拌樁組與組之間搭接寬度為30cm，如遇外界因素影響，不能連續(xù)施工時(shí)是應(yīng)在樁位搭接處外補(bǔ)一根攪拌樁。樁的定位偏差不得大于50毫米，樁身垂直度誤差不

33、大于0.5%，噴漿攪拌時(shí)噴漿提升速度小于0.60m/min，下沉攪拌速度小于0.80m/min。 質(zhì)量保證措施：a. 做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。b. 攪拌時(shí)控制好下沉和提升速度，使土體完全切碎，以利于同水泥漿均勻攪拌。c. 相鄰搭接攪拌樁的施工間歇時(shí)間不得超過10小時(shí)。d. 水泥漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)水泥摻量和水灰比配制，如水泥中有結(jié)塊需事先篩除，為防止水泥發(fā)生離析需使灰漿攪拌機(jī)中的水泥漿不斷攪動(dòng)，待壓漿時(shí)才緩慢倒入集料中。4-6管井降水1 降水目的一是及時(shí)疏干開挖范圍內(nèi)土層的地下水,使其得以壓縮固結(jié),以提高土層的水平抗力(增加被動(dòng)土壓力),防止開挖面的土體隆起；二是為基礎(chǔ)墊層和底板施

34、工創(chuàng)造良好條件，以確保基礎(chǔ)工程的安全，進(jìn)度與質(zhì)量；三是防止基坑底部突涌的發(fā)生，以確保施工時(shí)基坑底板的穩(wěn)定性。2、井位布置參見圍護(hù)設(shè)計(jì)圖。降水井應(yīng)按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行施工，施工時(shí)可根據(jù)場地條件因地置宜作適當(dāng)位移，井位應(yīng)避開地下管線并經(jīng)建設(shè)單位指定認(rèn)可后，方可施工。3、降水井應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)深度，孔口應(yīng)高于地面200mm,井深應(yīng)從孔口起算(此部分用磚作井圈)。4、降水井成井直徑800mm。井應(yīng)保持垂直、不縮頸。填礫礫徑0.502.00cm，井底至井口4.2m以下均應(yīng)填充礫石，井口段可填充粘性土。濾水管布置在管井下部，不設(shè)沉砂管，濾水管長度8.8m，濾水管之上為井壁管，井管直徑300。5、采用泥漿護(hù)壁沖擊鉆進(jìn)成

35、孔，應(yīng)采用合適的施工工藝及泥漿濃度。鉆進(jìn)過程中不應(yīng)出現(xiàn)塌孔、卡鉆等現(xiàn)象。鉆進(jìn)成孔后，應(yīng)即時(shí)采用活塞及空壓機(jī)洗井，洗去孔壁泥皮及抽出含水層內(nèi)泥漿，直至地下水流通暢、井內(nèi)可抽出大量清水為止，含砂率宜小于萬分之二，活塞洗井時(shí)間3小時(shí)，空壓機(jī)洗井50小時(shí)。6、管井降水：采用深井潛水泵進(jìn)行管井降水，水泵流量50T/h，揚(yáng)程20m，額定功率2.2千瓦（可按實(shí)際出水量選定）。為保持降水穩(wěn)定,宜采用市區(qū)動(dòng)力電源。各水泵井口外管線長度10m，故配電盤及排水溝(集水管)距井口不應(yīng)超過10m。應(yīng)保持20%的完好備用泵，井內(nèi)水泵損壞后，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行更換、維修。水泵抽水后，降水人員采取兩班制24小時(shí)連續(xù)值班，單人管理井?dāng)?shù)

36、口。在人工挖孔至地下水位前天便應(yīng)進(jìn)行降水工作，為了達(dá)到最佳降水效果，應(yīng)采用群井抽水，樁孔開挖時(shí)，降水漏斗范圍內(nèi)的水井均應(yīng)進(jìn)行抽水，其間不能間斷。7、防止降水過程中砂粒流失對(duì)建筑物的不良影響的措施4-7高壓旋噴樁1、本工程中采用高壓旋噴注漿法進(jìn)行截水帷幕等施工。2、施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1水泥：一般宜采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)及其以上的普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定，也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用其他品種水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2.1.2水：宜采用飲用水，若采用其他水源時(shí)，需符合混凝土拌合用水

37、標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2外加劑和摻合料：常用外加劑有水玻璃、氯化鈣、三乙醇胺、亞硝酸鈉等，常用摻合料有膨潤土、粉煤灰、礦渣等，外加劑及摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2.2機(jī)具設(shè)備2.2.1高壓旋噴設(shè)備2.2.1.1鉆機(jī)：旋噴鉆孔，依據(jù)工程條件選用。2.2.1.2高壓水泵：泵量60-250L/min，泵壓10-30MPa。2.2.1.3泥漿泵：泵量30-80L/min，泵壓5-25MPa。2.2.1.4空壓機(jī)：風(fēng)量6-9m3/min，氣壓0.7-1.0 MPa。2.2.1.5漿液攪拌機(jī)：容量0.8-2 m。2.2.2旋噴注漿器具：導(dǎo)流器、鉆桿、噴頭、噴嘴、高壓漿液膠管、壓氣膠管等。2.2.3計(jì)量器具：

38、流量計(jì)、壓力表等。2.3作業(yè)條件2.3.1施工范圍內(nèi)的影響施工的地上、地下障礙物應(yīng)清除或改移完畢，對(duì)不能改移的建（構(gòu)）筑物需進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并妥善保護(hù)。2.3.2施工場區(qū)應(yīng)做好“三通一平”工作，對(duì)松軟地面進(jìn)行碾壓或夯實(shí)處理。2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1編制高壓旋噴注漿施工方案并經(jīng)審批后，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.4.2高壓旋噴注漿的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。2.4.3按設(shè)計(jì)圖紙測放旋噴樁位，并報(bào)有關(guān)部門復(fù)核。3、操作工藝3.1工藝流程 漿液配制 鉆機(jī)就位鉆孔 插管 旋噴注漿作業(yè)拔管注漿效果檢驗(yàn)3.2操作方法3.2.1鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)平穩(wěn)地安裝在測放孔位上，鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心線。3.2.2鉆孔：

39、一般使用地質(zhì)鉆機(jī)成孔。鉆孔過程中應(yīng)詳細(xì)測量并記錄實(shí)際孔位、孔深及地層變化情況。3.2.3插管：插管是將噴嘴插入地層預(yù)定的深度。為防止噴嘴在插管時(shí)被泥砂堵塞，可在插管前包扎一層薄塑料膜或插管過程中邊插管邊射水，水壓力不宜太大，避免孔壁坍塌。3.2.4漿液配制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配合比配制漿液，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，水灰比一般為0.5；外加劑和摻合料根據(jù)設(shè)計(jì)及用途適量加入，外加劑的摻入數(shù)量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。漿液配制前應(yīng)估算每根旋噴體所需漿液用量。攪拌漿液必須在各種機(jī)具設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，在制漿過程中應(yīng)采取措施，防止?jié){液沉淀。3.2.5旋噴注漿作業(yè)3.2.5.1施工前檢查注漿設(shè)備和管路系統(tǒng)，并進(jìn)行調(diào)試，壓力和

40、排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物；計(jì)量器具檢驗(yàn)合格并在檢驗(yàn)周期內(nèi)。吸漿軟管必須采用鎧裝橡膠管，高壓泵和鉆桿間由耐高壓軟管連接。接頭使用高壓卡口接頭，并有密封圈壓緊。3.2.5.2將注漿管插入預(yù)定深度，先用清水試壓，待情況正常后，開始注漿。3.2.5.3旋噴工藝參數(shù)高壓噴射注漿種類單管法二重管法水壓力（MP a）20-50流量（L/min）80-250空氣壓力（MP a）0.4-0.80.4-0.8流量（m3/min）1-23-10漿液壓力（MP a）20-4020-401-3流量（L/min）80-12080-12090-150注漿管外徑（mm）42、4

41、542、50、7575、90提升速度（cm/min）20-251010旋轉(zhuǎn)速度（r/min）201010可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整.3.2.5.4噴射注漿時(shí)設(shè)備開動(dòng)順序：先空載啟動(dòng)空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再空載啟動(dòng)高壓泵，并同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值。風(fēng)、水暢通后，即可旋轉(zhuǎn)注漿管，并開動(dòng)注漿泵，先向孔內(nèi)送清水，待泵量泵壓正常后，即可將注漿泵的吸漿管移至儲(chǔ)漿桶，開始注漿。待水泥漿的前鋒已流出噴頭并在孔口返漿后，再開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。3.2.5.5旋噴開始時(shí)，旋噴提升旋噴管，自下而上連續(xù)進(jìn)行噴漿。注漿過程中必須時(shí)刻注意檢查注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速

42、度等參數(shù)是否符合要求，并且做好記錄。3.2.5.6噴射注漿中需拆卸注漿管時(shí)，應(yīng)先停止提升、回轉(zhuǎn)和送漿，然后逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時(shí)，開機(jī)順序也要遵守前面的規(guī)定，同時(shí)，旋噴管分段提升的搭接長度不小于0.5m，以防旋噴體脫節(jié)。3.2.5.7噴射注漿結(jié)束后，對(duì)旋噴體頂部漿液析水收縮出現(xiàn)的穴，應(yīng)及時(shí)用水泥漿補(bǔ)灌。3.2.6拔管3.2.6.1噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，可停風(fēng)、停水而繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，然后將注漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水將注漿泵和注漿管路中的漿液頂出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。3.2.6.2卸下注漿管后，應(yīng)

43、立即用清水將各通道沖洗干凈，并擰上堵頭。注漿泵、送漿管路和漿液攪拌機(jī)等都要用清水清洗干凈。壓氣管路和高壓管路也要分別送風(fēng)、送水沖洗干凈。3.2.7注漿效果檢驗(yàn)：在注漿結(jié)束4周后，應(yīng)選擇開挖、鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、荷載試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)等適當(dāng)方法對(duì)注漿效果進(jìn)行檢驗(yàn)。3.3季節(jié)性施工3.3.1雨期施工時(shí)，應(yīng)做好排水溝和集水坑，及時(shí)將樁孔周圍的積水排走，確保雨后場地內(nèi)無積水。進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備和材料避免堆放在低洼處，露天存放的應(yīng)墊高并掩蓋。3.3.2冬季施工時(shí)，要對(duì)漿液及儲(chǔ)漿設(shè)施進(jìn)行有效保溫。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.0.1高壓旋噴注漿地基施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢查方法主控項(xiàng)目。1、水泥及外摻劑質(zhì)量符

44、合出廠要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢。2、水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿液水灰比。3、樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法。4、地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1鉆孔位置(mm)50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.5經(jīng)緯儀測桿或?qū)崪y3孔深(mm)200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查壓力表。5、樁體搭接(mm)200用鋼尺量。6、樁體直徑(mm)50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差（mm）0.2D開挖后樁頂下500mm出用鋼尺量，D為樁徑注：高壓旋噴體的強(qiáng)度、整體性、有效加固尺寸、抗?jié)B性等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：根據(jù)工程實(shí)際和設(shè)備條件，可選擇開挖檢查法、鉆孔取芯法、荷載試驗(yàn)法、壓水試驗(yàn)法、

45、標(biāo)準(zhǔn)貫入和靜力觸探法等。檢查部位：按設(shè)計(jì)要求有代表性部位、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。檢查數(shù)量：高壓旋噴地基處理檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%，并至少要檢驗(yàn)3個(gè)點(diǎn)。其他工程檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定，一般為施工注漿孔數(shù)的2%5%，并至少要檢驗(yàn)3個(gè)點(diǎn)。檢驗(yàn)不合格者，應(yīng)在不合格點(diǎn)附近進(jìn)行補(bǔ)噴或采取有效補(bǔ)救措施，然后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)間：應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28d后進(jìn)行，如不做承載力或強(qiáng)度檢驗(yàn)，則時(shí)間可適當(dāng)縮短。4.0.2、對(duì)于其他工程如建筑物糾偏、截水帷幕等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照4.0.1條，并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。5、成品保護(hù)旋噴后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免重車等在樁上行走、堆放重物及土方開挖。6、應(yīng)

46、注意的質(zhì)量問題6.0.1旋噴注漿施工中，應(yīng)針對(duì)不同深度地層土質(zhì)情況調(diào)整旋噴參數(shù)，采取提高噴射壓力、泵量，降低回轉(zhuǎn)與提升速度或采取復(fù)噴工藝等措施，以加大旋噴體尺寸或避免在深層硬土中旋噴體尺寸減小。6.0.2當(dāng)有效注漿范圍與注漿量不適應(yīng)時(shí)，應(yīng)提高噴射壓力，縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度，以避免冒漿量過大。如因地層中有較大空隙引起不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量。7、質(zhì)量記錄7.0.1水泥、外加劑和摻合料的質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告。7.0.2測量放線和復(fù)核記錄。7.0.3高壓旋噴注漿施工記錄7.0.4高壓旋噴注漿地基工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。8、安全、環(huán)保措施8.1安全操作要求儲(chǔ)漿罐、高壓注漿

47、泵等注漿設(shè)備以及管路必須經(jīng)常清洗定期檢查。各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。8.1.2安全閥應(yīng)定期測定，壓力表應(yīng)定期檢修。8.1.3高壓膠管不能超壓使用，使用時(shí)彎曲不應(yīng)小于規(guī)定彎曲半徑，防止膠管破裂。8.2、技術(shù)安全措施8.2.1施工時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)平穩(wěn)置于平整堅(jiān)實(shí)的地面上，挺桿應(yīng)保持垂直。8.2.2司鉆人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核持證上崗。鉆孔的位置需經(jīng)確認(rèn)無誤后方可開鉆。8.3、環(huán)保措施8.3.1水泥和其他細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)在庫內(nèi)存放或加以遮蓋。運(yùn)輸細(xì)顆粒散體材料或渣土?xí)r，必須遮蓋，不得沿途遺撒。8.3.2現(xiàn)場制定灑水降塵措施，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和清理浮土。8.3.3對(duì)廢漿的處理必須在開工前做好規(guī)

48、劃，廢漿應(yīng)隨時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，或暫時(shí)排入沉淀池然后做土方運(yùn)出，不得隨意排放。8.3.4施工現(xiàn)場應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場界噪聲限值GB12523規(guī)定的降噪限值，盡量采用低噪聲機(jī)具并專人定期測定噪聲值，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)采取降噪措施。8.3.5旋噴注漿過程中，對(duì)臨近建（構(gòu)）筑物應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)生問題及時(shí)處理。4-8 土釘墻施工本工程擬安排二套土釘施工隊(duì)伍進(jìn)場，緊跟土方開挖進(jìn)度，不遲于土方開挖第二天完成土釘支護(hù)施工。為配合本地下工程分期實(shí)施，土釘墻施工流水作業(yè)方向由里向外（即出土口）推進(jìn)。一）技術(shù)關(guān)鍵如下：（1） 土釘墻施工應(yīng)保證錨管及注漿孔的注漿量及注漿壓力，土釘應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，以免對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生不

49、利影響，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境的監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)控制和調(diào)整施工進(jìn)度和施工工藝。（2） 土釘施工a) 土釘參數(shù)土釘采用148X3鋼管，水平間距為1m土釘水平安放角度為3540、90，共設(shè)1-6排，呈梅花形布置。b) 噴射混凝土面層噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，面層厚度為100mm，混凝土配合比為水泥：砂：石=1：2：2.鋼筋網(wǎng)規(guī)格為6.5250X250 雙向，聯(lián)系加強(qiáng)筋為212，各施工段鋼筋網(wǎng)之間搭接長度不小于200mm 噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段順序應(yīng)自上而下，一次噴射厚度不宜小于40mm： 噴射混凝土?xí)r，噴頭與噴面保持垂直，距離宜為0.6-1.0m 噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

50、護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為3-7小時(shí) 鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成，在噴射混凝土前，應(yīng)固定在邊壁上；噴射砼強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行試塊測定，每批至少取3組（每組3塊）試件；噴射砼施工應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）中的相關(guān)規(guī)定c) 土釘注漿土釘孔內(nèi)采用全程注漿，注漿材料采用水灰比0.55的純水泥漿，水泥采用水泥標(biāo)號(hào)為P42.5普通硅酸鹽水泥，注漿壓力控制在0.20.6MPa，注漿量每米不小于20Kg水泥，摻加速凝劑3%。二）施工工藝噴射混凝土和土釘?shù)氖┕ぐ纯傮w進(jìn)度安排進(jìn)行施工（局部深坑地區(qū)另外具體安排），施工時(shí)應(yīng)按要求必須采用分層分段、自上而下的施工方法，即每一排橫向土釘應(yīng)為

51、一個(gè)開挖和施工層次，待該排土釘按工序及施工技術(shù)質(zhì)量要求完成后，才能實(shí)現(xiàn)第二層土方開挖和第二排土釘?shù)氖┕ぁ榇?，必須做好施工組織并盡可能實(shí)現(xiàn)不同工序間的交叉作業(yè)，減少基坑邊坡裸露時(shí)間。施工流程見下圖：圖一 每層土釘墻施工流程圖圖二 分層施工流程圖1） 施工程序基坑土方分層分段開挖，基坑壁裸露有可能出現(xiàn)以下三種情況，即人工修坡后邊坡穩(wěn)定；人工修坡后邊坡基本穩(wěn)定，但局部有坍塌現(xiàn)象；土方開挖后坍塌現(xiàn)象。據(jù)此，必須采用不同的施工順序以確保邊坡穩(wěn)定的萬無一失。其施工流程匯合見下圖（一）所示。2）流水段劃分根據(jù)本工程施工總體安排、場地條件和基坑支護(hù)平面布置，支護(hù)施工作業(yè)必須采用分段流水作業(yè)，每一作業(yè)段長20

52、30米左右，作業(yè)依次呈梯形推進(jìn)，如圖（二）、圖（三）所示。噴射砼作業(yè)的施工要求：（1） 分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)自上而下噴射；（2） 噴射砼時(shí)噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離0.6-1.0m；（3） 噴射砼終凝兩小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，氣溫低于25度時(shí)可適當(dāng)延長至3-7小時(shí)；（4） 射砼面層中的鋼筋網(wǎng)片其保護(hù)層厚度不小于20 mm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與土釘牢固連接。（5） 土釘成孔施工宜適合下列規(guī)定：孔深允許偏差：50mm 孔徑允許偏差：5mm 孔距允許偏差：100mm 孔深允許偏差：5mm（6） 施工前應(yīng)摸清地下管線埋深及方位，確保不對(duì)管線生產(chǎn)有害影響（7） 土釘墻施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測，對(duì)周圍建（構(gòu)）筑物有影響時(shí)應(yīng)及

53、時(shí)調(diào)整施工速度。（8） 上層土釘注漿體及噴射砼層面達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開挖下層土及下層土釘施工。（9） 機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修正坡面，坡面平整的度允許偏差為20mm，在坡面噴射砼支護(hù)前，應(yīng)清除坡面虛土。（10） 墻面噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100平方米墻面積一組，每組不應(yīng)少于3點(diǎn)（11） 土釘采用抗拉檢驗(yàn)承載力，同一條件下，實(shí)驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)小于總數(shù)的1%，且不小于3根（12） 超前土釘（坡頂豎向鋼管）施工技術(shù)措施a）、樁位平面允許偏差20mm；垂直偏差不得大于1%b）、在土層中鉆孔時(shí)宜采用清水或天然泥漿護(hù)壁，也可用套管。c）、注漿材料采用純水泥漿液，采用一次注漿工藝，注漿壓

54、力宜為1-2MPa，使?jié){液逐漸上冒，直至漿液泛出孔口停止注漿。鋼管在注漿前插入。d）、注漿施工時(shí)應(yīng)采用間隔施工、間歇施工或增加速凝劑摻量等措施，以防止出現(xiàn)相鄰樁冒漿和串孔現(xiàn)象。施工不應(yīng)出現(xiàn)縮頸和踏孔。3、土方開挖基坑土方開挖一般應(yīng)分成兩個(gè)階段1） 第一階段土方開挖主要是配合土釘支護(hù)分層分段作業(yè)，以便及時(shí)提供土釘作業(yè)面。當(dāng)該土釘作業(yè)面未完成時(shí)，不得進(jìn)行下層土方開挖，以免基坑發(fā)生較大的土體位移與沉降。2） 第二階段當(dāng)土釘作業(yè)到最后一層土釘時(shí)便可進(jìn)行大規(guī)模土方開挖。此時(shí)土釘作業(yè)緊跟土方開挖面，做最后一層土釘支護(hù)施工時(shí)應(yīng)邊開挖邊施工。挖機(jī)在基坑周圍土體挖運(yùn)時(shí)，應(yīng)不得碰撞土釘端部結(jié)構(gòu)及土釘墻面，以免破壞

55、土釘和混凝土面層。根據(jù)軟土地層開挖特點(diǎn)，本工程土方開挖采用分層方法施工，即每一層施工作業(yè)段長約為20-30m，土方開槽上口寬度5-6m下口3m分層開挖。分層開挖施工流程如下圖所示：圖三 土釘墻施工與挖土流程示意圖4、修坡對(duì)開挖后的邊坡段，用鏟鍬進(jìn)行切削清坡。5、土釘制作土釘采用148X3的鋼管制作，土釘在錨固段焊接支撐環(huán)，成三角形焊接，撐起土釘，間隔1000mm一個(gè)。6、綁扎鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)片由焊接、綁扎而成，因鋼筋網(wǎng)片是隨土體開挖分層進(jìn)行的，故下層的豎向鋼筋須用焊接接頭，單面焊長不小于網(wǎng)筋直徑的10倍，橫向鋼筋可用綁扎接頭，其搭接長度不小于300mm。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上，并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。7、注漿注漿漿液為純水泥漿，其水灰比為0.5，通過注漿管進(jìn)行注漿。注漿之前用壓力水進(jìn)行洗孔，用膠管從管口逐步?jīng)_洗到管底，直至管內(nèi)流出清水為止；最后對(duì)錨孔注漿，即把注漿管插入孔內(nèi)注漿，進(jìn)行加壓注漿直至壓力達(dá)到0.30.5MPa。8、錨釘端部焊接錨釘（48X3鋼管）端部應(yīng)與加強(qiáng)筋、鋼筋網(wǎng)片及井字墊塊等相互焊接，各鋼筋的位置由里向外依次是：鋼筋網(wǎng)、水平加強(qiáng)筋、端頭井字墊塊。9、噴射混凝土噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C20，其配合比為：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5水泥為32.5普通硅酸鹽水泥，碎石的最大粒徑不超