出廠熟料質(zhì)量管理辦法_第1頁
出廠熟料質(zhì)量管理辦法_第2頁
出廠熟料質(zhì)量管理辦法_第3頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、出廠熟料質(zhì)量管理辦法第一條職責(zé)(一)質(zhì)控處負(fù)責(zé)熟料的質(zhì)量檢驗以及現(xiàn)場質(zhì)量巡查和 抽查,有出廠熟料決定權(quán)。(二)制成裝運分廠負(fù)責(zé)出廠熟料表觀質(zhì)量的監(jiān)督與裝 車。(三)生產(chǎn)安全處負(fù)責(zé)組織對不合格熟料的相關(guān)處理。 第二條程序(一)燒成分廠應(yīng)加強(qiáng)熟料質(zhì)量管理,確保出窯熟料質(zhì)量達(dá)到:無生燒料、黃料,KH 0.86、f-Cao 1.8、升重1250 75g/L。(二)質(zhì)控處依據(jù) GB/T21372-2008硅酸鹽水泥熟料 標(biāo)準(zhǔn)對出窯熟料進(jìn)行檢驗,確認(rèn)熟料符合質(zhì)量要求后,下達(dá) 出廠熟料通知單。(三)質(zhì)控處在現(xiàn)場抽查中發(fā)現(xiàn)熟料不符合質(zhì)量要求 時,通知制成裝運分廠先停止裝車,經(jīng)檢驗確認(rèn)熟料是否出 廠。若熟料檢測

2、不合格,及時通知生產(chǎn)安全處做出相關(guān)處理。(四)制成裝運分廠裝料人員負(fù)責(zé)對裝車熟料的外觀質(zhì) 量進(jìn)行驗收,發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的熟料應(yīng)及時通知質(zhì)控 處,由質(zhì)控處檢驗后確認(rèn)是否出廠。第三條 出廠熟料的驗收規(guī)則(一)編號及取樣本公司出廠熟料的編號及取樣以每窯、每天為一個批次 進(jìn)行編號,熟料取樣實行不定時連續(xù)人工取樣,總量不少于 22Kg。(二)交貨與驗收1. 交貨時,熟料的質(zhì)量驗收可抽取熟料實物試樣以其檢 驗結(jié)果為依據(jù),也可以本公司出具的檢驗報告為依據(jù)。采取 何種方法驗收由買賣雙方共同商定,并在合同或協(xié)議中注明。在7天以內(nèi)用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合合同要求時,銷售 公司應(yīng)及時通知質(zhì)控處,可由質(zhì)控處確認(rèn)后和用

3、戶共同取樣 縮分三分,一份由質(zhì)控處檢驗,另一份由本公司密封保存, 另一份由用戶帶走按 GB/T21372-2008硅酸鹽水泥熟料 標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的項目和方法進(jìn)行檢驗,如用戶對質(zhì)控處檢驗結(jié)果發(fā) 生異議,可將本公司保存的另一份熟料試樣送省級以上國家 認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗。2. 用戶需要時,質(zhì)控處應(yīng)在水泥熟料發(fā)出之日起 10d內(nèi) 向用戶提供除28d強(qiáng)度以外的各項檢驗結(jié)果,30d后提供28d 強(qiáng)度的檢驗結(jié)果。第四條 不合格熟料處理及考核(一)不合格熟料包括:生燒料、黃料、高f-cao料、升重低于規(guī)定要求的、大量混有雜物的熟料(如:耐火磚、 石灰石、爐渣、粘土等)。(二)對于不合格熟料,制

4、成裝運分廠必須停止裝車, 質(zhì)控處禁止該批熟料出廠,通知生產(chǎn)安全處組織做相關(guān)處理(已經(jīng)裝車的,要求其卸車,并組織車輛對不合格熟料進(jìn)行 倒運)。各相關(guān)單位必須配合不合格品的處理,否則一次罰 責(zé)任人100元。(三)制成裝運分廠裝車人員經(jīng)目測發(fā)現(xiàn)熟料不合格, 應(yīng)先立即停止裝車,并通知質(zhì)控處進(jìn)行確認(rèn),如沒有通知, 繼續(xù)裝車放行,給公司造成損失,對制成裝運分廠當(dāng)月考核 扣1分;通知有關(guān)單位,沒有給公司造成損失的,根據(jù)情況 對放料人員獎勵20-50元。(四)銷售公司在裝車現(xiàn)場的服務(wù)人員,發(fā)現(xiàn)或接到用 戶反映熟料質(zhì)量差時,有權(quán)要求停止裝車,并及時通知質(zhì)控 處進(jìn)行確認(rèn),如沒有通知有關(guān)單位,置之不理,對銷售公司 罰款200元。(五)出窯熟料造成過程質(zhì)量事故,按照過程質(zhì)量考 核辦法對燒成分廠進(jìn)行相應(yīng)的考核。(六)因熟料質(zhì)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)要求,造成熟料盤運和二次回填使用,燒成分廠承擔(dān)1元/噸的盤運費用,在當(dāng)月考核扣除。(七)未經(jīng)質(zhì)控處確認(rèn),擅自允許熟料出廠,一次對相 關(guān)責(zé)任人罰款200元,責(zé)任單位當(dāng)月考核扣 1分。(八)因出廠

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論