冶金設(shè)備維護(hù)與修理班復(fù)習(xí)題

1、冶金設(shè)備維護(hù)與修理班復(fù)習(xí)題一、判斷題1、就抗渣、鐵性能而言，碳磚遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及高鋁磚。( )2、爐底冷卻可采用風(fēng)冷和水冷兩種方式。( )3、爐腹部位冷卻壁主要通過被侵蝕的磚襯上形成渣皮來保護(hù)爐墻。( )4、風(fēng)口小套主要是受到渣鐵的直接接觸而燒壞。5、 GN-41表示是高鋁磚。( )6、耐火泥漿的作用是填充磚縫，將磚黏結(jié)成整體。( )7、爐體耐火磚砌筑的磚縫要求爐底、爐缸1.0mm。 ( )8、貯礦槽底板與水平線的夾角一般為50 55。 ( )9、貯焦槽底板與水平線的夾角一般為不小于45。 ( )10、目前大型高爐正常操作采用環(huán)形布料。( )11、定點(diǎn)布料只設(shè)手動。 ( )12、 扇形布料設(shè)為自動。

2、( )13、上罐為固定密封式，常壓。( )14、上閥箱與稱量料罐采用波紋管連接。( )15、上密封閥是盤式閥。( )16、檢修中的機(jī)器開關(guān)和各種管道的主閥上必須掛上檢修牌。檢修結(jié)束后， 必須會同施工負(fù)責(zé)人一道取下檢修牌。( )17、投入機(jī)器電源或打開管道主閥時，必須確認(rèn)檢修結(jié)束、檢修牌已取下， 無聯(lián)系的情況下，禁止單獨(dú)啟動機(jī)械電氣設(shè)備。( )18、啟動皮帶機(jī)前應(yīng)檢查皮帶上、下是否有人，有無障礙物及工具遺忘在皮帶上，并播放皮帶啟動予警廣播。( )19、禁止穿戴潮濕的鞋和手套操作帶電的開關(guān)。禁止用手托接觸器，以防弧光短路，造成人身設(shè)備事故。 ( )20、 投入控制電源前，應(yīng)將系統(tǒng)所有運(yùn)轉(zhuǎn)方式選擇開

3、關(guān)切離“自動”位，有“休止”位的，應(yīng)全部切至“休止”位，以防設(shè)備誤動作。( )21、電器設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，然后用四氯化碳、二氧化碳、黃沙、1211等滅火器搶救，禁止用水和泡沫滅火器滅火。22、上爐頂工作時，必須兩人同往。工作時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，必要時帶好放毒工具，以防煤氣中毒。23、煤氣、氮?dú)庑孤稌r，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系處理，嚴(yán)禁1人單獨(dú)處理。24、無事不得在爐頂逗留，更不準(zhǔn)生產(chǎn)時在爐頂休息。25、煤氣切斷過程中，爐頂各閥門嚴(yán)禁開、關(guān)。26、爐頂檢修未作煤氣安全檢測時，不得進(jìn)入爐頂設(shè)備內(nèi)。27、爐腹部位用帶凸臺的鑲磚冷卻壁。( )28、第二代設(shè)置邊角冷卻水管，以防止冷卻壁邊角部位母材開裂。(

4、 )29、水冷爐底結(jié)構(gòu)應(yīng)保證切斷給水后， 可排出管內(nèi)積水， 工作時排水口要高于水冷管水平面，保證管內(nèi)充滿水。30、一般高爐風(fēng)口冷卻水壓比熱風(fēng)的壓力高0.01MPa。 ( )31、爐身部位冷卻水壓力比爐內(nèi)靜壓高0.5 MPa 。 ( )32、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移+0.8mm時，發(fā)出聲光緊急信號，主電機(jī)聯(lián)鎖自動停機(jī)。33、電機(jī)冒煙發(fā)生火花應(yīng)加強(qiáng)觀察。( )34、風(fēng)機(jī)中修一般為檢修軸襯和潤滑系統(tǒng)。( )35、為防止風(fēng)機(jī)系統(tǒng)因意外原因無法正常供風(fēng)，在送風(fēng)系統(tǒng)安裝撥風(fēng)閥，以防止突然斷風(fēng)引起高爐灌風(fēng)口事故發(fā)生。36、目前蓄熱式熱風(fēng)爐分為內(nèi)燃式熱風(fēng)爐) 、外燃式熱風(fēng)爐。( )37、高爐噴煤系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、

5、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、熱煙氣及供氣等部分組成。38、高爐可以采用硅磚作為耐火磚。( )39、放風(fēng)閥安裝在鼓風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)爐組之間的冷風(fēng)管道上。40、二、選擇題1、爐內(nèi)上、下層冷卻壁之間設(shè)置縫隙是為了( B )。A減小體積、重量B保證冷卻壁受熱膨脹C增加冷卻強(qiáng)度2、能除去 60-90 m灰塵的除塵設(shè)備稱為 ( B )。A精細(xì)除塵B粗除塵C半精細(xì)除塵D細(xì)除塵3、過濾器的目的是為了過濾( B )。A水中雜質(zhì)B水中懸浮物C水中溶解物4、為保證冷卻水不在冷卻器產(chǎn)生碳酸鹽沉淀，要求排水溫度小于( B )。A14B50C1005、高爐冷卻水不發(fā)生懸浮物沉凝、不局部沸騰，對水速要求( A ) m/s。A0

6、.5 1.5B1.5 2C 2D5106、高鋁磚按耐火材料分類應(yīng)為( B )。A鎂質(zhì)耐火材料B 陶瓷質(zhì)耐火材料C 碳質(zhì)耐火材料7、根據(jù)受熱不承重，承重不受熱的原則，大、中型高爐鋼結(jié)構(gòu)都采用( B )。A爐缸支柱式B框架式C爐缸、爐身支柱式D自立式8、冷卻器水壓一般比風(fēng)壓( A )。A高B低C相等D不一定9、爐缸冷卻壁一般采用 ( A )冷卻壁。A光面B鑲磚C扁水箱D三者均可10、爐體耐火磚砌筑的磚縫要求炭磚薄縫小于（C）。A、0.5mm， B、1.0mm，C、2.0mm11、上密封閥的脫離和旋轉(zhuǎn)動作由(B) 個液壓缸完成。A、1 B、2 C、312、為防止密封閥座水汽凝結(jié)和積灰，保證密封性，

7、閥座通加熱蒸汽和一個雙電阻溫度計自動控制加熱溫度在(B) 范圍內(nèi)。A、90-100 B 、100-110 C 、 110-12013、硅橡膠圈可耐（ C）的高溫。A、160 B 、180 C、20014、稱量料罐內(nèi)的壓力高出爐頂壓力(B)MPaA、0.001 B 、0.01 C 、 0.115、鑲磚冷卻壁厚度為（ B） mm。A、200-250 B 、 250350 C、 350-45016、冷卻進(jìn)水溫度與大氣溫度和回水冷卻狀況有關(guān)，一般情況下應(yīng)小于（ B） A、25 B、33 C 5017、鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位移+(B)mm時，發(fā)出聲光預(yù)告信號。A、0.3 B 、0.5 C 、0.818、風(fēng)機(jī)

8、軸承溫度（B）時，發(fā)出聲光預(yù)告信號。A、55 B 、65 C 、7519、風(fēng)機(jī)軸承溫度（ C）時發(fā)出聲光緊急信號主電機(jī)連鎖啟動停機(jī)。A、55 B 、65 C 、752320、熱風(fēng)爐的加熱能力一般為(C)m /m 或更高。21、為了使煤粉便于輸送和分離，對原煤進(jìn)行干燥，使煤粉含水量（A）%。A、1 B、2 C、322、中速磨進(jìn)口氧氣濃度應(yīng)該小于（A）%。A、6 B 、8 C 、1223、煤粉倉氧氣濃度應(yīng)該小于（B） %。A、6 B 、8 C 、1224、中速磨煤機(jī)有平盤型、E型和碗型，轉(zhuǎn)速為（ B）r/min 。A、16 25B 、 2050 C 、500150025、熱風(fēng)管道因溫度和壓力的變化

9、，一般每隔（B）m留 2030mm的膨脹縫。A、2-3 B 、34 C、4-526、高爐煤氣中含有 CO（ B） %、 H2（13%）可燃?xì)怏w。A 、15-20 B 、20-30 C 、50-60三、填空題1、水軟化的處理方法有：離子交換法、化學(xué)法、熱力法。2、無料鐘爐頂?shù)牟剂戏绞接卸c(diǎn)布料、環(huán)形布料、扇形布料、螺旋布料。3、標(biāo)記 202.75 1500中， 2.75 表示該管的壁厚為 2.75mm。4、高爐常用的冷卻介質(zhì)有：水、風(fēng)、汽水混合物。5、冷卻壁在鑄造前在水管表面涂一層涂料，目的是防止水管滲碳。6、陶瓷質(zhì)材料包括黏土磚、高鋁磚、剛玉磚和不定形耐火材料等。7、炭質(zhì)材料包括炭磚、石墨炭磚

10、、石墨碳化硅磚、氮結(jié)合碳化硅磚等8、GL-55表示的是三氧化二鋁含量 5565%的高鋁磚。9、高爐鋼結(jié)構(gòu)包括爐殼、爐體框架、爐頂框架、平臺和梯子等。10、高爐爐殼用鋼，采用 BB503低合金結(jié)構(gòu)鋼。11、礦槽槽下設(shè)備是由料倉閘門、振動給料機(jī)、振動篩、稱量漏斗及膠帶機(jī)、電子稱等設(shè)備組成12、目前常用的振動篩類型主要有輥篩、振動篩兩種。13、稱量漏斗由漏斗本體、漏斗支架、扇形閘門開關(guān)裝置（電動執(zhí)行器、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、接近開關(guān)）、電子稱量壓頭。14、膠帶機(jī)安全保護(hù)裝置有拉線開關(guān)、防跑偏開關(guān)、防縱向撕裂保護(hù)開關(guān)。15、無鐘爐頂裝料設(shè)備從結(jié)構(gòu)上可劃分為兩種，并罐式結(jié)構(gòu)和串罐式結(jié)構(gòu)。16、DN1400mm上

11、料閘中的 DN表示的是直徑。17、 100mm/ 70mm*360mm表示的是缸內(nèi)徑 100mm，活塞桿直徑 70mm，活塞行程360mm）。18、中心喉管直筒段內(nèi)徑750mm， =30mm表示直筒段內(nèi)徑、鋼板厚度30mm。19、根據(jù)不同處理方法所得到的冷卻用水分為普通工業(yè)凈化水、軟水和純水。20、根據(jù)制造材質(zhì)，高爐冷卻壁有鑄鐵冷卻壁、鋼冷卻壁和銅冷卻壁。21、鑄鐵冷卻壁，材質(zhì)無論是灰鐵還是球鐵，均以埋管鑄造法進(jìn)行制造。22、鋼冷卻壁的制造主要為鉆孔和鑄造兩種方法。23、銅冷卻壁通常使用純銅制造，其制造工藝采用軋制銅板坯鉆孔冷卻壁。24、軸承溫度 65時，發(fā)出聲光預(yù)告信號。25、熱風(fēng)爐使用的燃

12、料有高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣。26、煤氣除塵分為濕式除塵系統(tǒng)和干式除塵系統(tǒng)兩種。27、爐前出鐵主要設(shè)備有泥炮、開口機(jī)、揭蓋機(jī)、行車。28、可將熱風(fēng)爐閥門分為控制燃燒系統(tǒng)的閥門以及控制鼓風(fēng)系統(tǒng)的閥門兩類。29、四、計算題1、設(shè)一圓型截面的冷卻水管內(nèi)徑為40mm，水流量為 10t/h ，求水管的流速？解： 10 3600 (1/4 3.14 0.040) 2.2m/s答：該水管的流速為 2.2m/s 。22、某高爐風(fēng)口帶以上某塊冷卻壁面積為2m，進(jìn)水溫度為 52，出水溫度為 56，3每小時通過水量 4000m，計算該冷卻壁的熱流強(qiáng)度。3解： m t C/S4000(56 52) 1/2 800

13、0kg/(m h)3答：熱流強(qiáng)度為 8000kg/(m h) 。五、問答題1、軟水冷卻的意義是什么？答案： 軟水冷卻即是把通常的自然水中的鈣、鎂等離子加以去除，然后用高壓泵將軟化后的軟水送上高爐進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)冷卻。其目的：(1) 使冷卻不結(jié)垢，減少冷卻器酸洗除垢時酸對冷卻器的侵蝕； (2) 節(jié)水、節(jié)能，以提高冷卻器壽命和冷卻效果并增強(qiáng)了熱交換的能力，在同水量、水壓、水速等條件下高爐的冷卻效果得以提高， 同時達(dá)到了節(jié)水、 節(jié)能的目的。 所以軟水冷卻意義十分重要。2、高爐用軟水冷卻有何意義？(1) 使冷卻不結(jié)垢，減少冷卻器酸洗除垢時酸對冷卻器的侵蝕；(2) 節(jié)水、節(jié)能，提高冷卻器壽命和冷卻效果。所以

14、采用軟水對高爐進(jìn)行冷卻具有十分重要的意義。3、高爐冷卻的意義是什么？答案： 高爐冷卻的意義是： (1) 冷卻爐襯，降低爐襯溫度，保持內(nèi)襯完整，維持合理爐型； (2) 使?fàn)t渣凝固在爐襯表面形成渣皮，以代替爐襯工作而延長高爐壽命； (3) 保持爐殼及金屬結(jié)構(gòu)不被損壞或變形。4、高爐由哪些系統(tǒng)組成？答(1) 高爐本體； (2) 供料系統(tǒng)； (3) 爐頂裝料系統(tǒng)； (4)送風(fēng)系統(tǒng)； (5) 煤氣除塵系統(tǒng)； (6)渣鐵處理系統(tǒng) (7)噴吹系統(tǒng)高爐冷卻系統(tǒng)。5、炭質(zhì)耐火材料主要特點(diǎn)有哪些？答：耐火度高，碳是不熔化物質(zhì)，在3500升華，在高爐冶煉溫度下炭質(zhì)耐火材料不熔化也不軟化；炭質(zhì)耐火材料具有很好的抗渣性

15、，對酸性與堿性爐渣都有很好的抗蝕能力；具有高導(dǎo)熱性，抵抗熱震性好，可以很好地發(fā)揮冷卻器的作用，有利于延長爐襯壽命；線膨脹系數(shù)小，熱穩(wěn)定性好；致命弱點(diǎn)是易氧化，對氧化性氣氛抵抗能力差。6、現(xiàn)代高爐對原料供應(yīng)系統(tǒng)的要求答： (1) 保證連續(xù)地、均衡地供應(yīng)高爐冶煉所需的原料，并為進(jìn)一步強(qiáng)化冶煉留有余地。(2) 在貯運(yùn)過程中應(yīng)考慮為改善高爐冶煉所必需的處理環(huán)節(jié)，如混勻、破碎、篩分等。并力求在運(yùn)輸過程中減少碎末的產(chǎn)生。(3) 由于貯運(yùn)的原料數(shù)量大，對大、中型高爐應(yīng)該盡可能實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，提高配料、稱量的準(zhǔn)確度。(4) 原料系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)和落料點(diǎn)都有灰塵產(chǎn)生，應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。7、畫出高爐上料系統(tǒng)框圖

16、？8、電機(jī)振動給料器主要是由槽體、振動裝置、緩沖裝置、振動電機(jī)組成。槽體為焊接鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部嵌有耐磨陶瓷秤襯板；緩沖裝置為支架上的緩沖橡膠。9、寫出下圖中1-8 的名稱1料倉； 2漏斗閘門； 3振動給料器；4自定中心振動篩；5上料皮帶； 6振動篩支架； 7返礦皮帶；8返礦漏斗10、寫出膠帶機(jī)各部名稱？答： 1 傳動滾筒； 2輸送帶； 3 上托輥； 4 緩沖托輥； 5 漏斗； 6 導(dǎo)料欄板； 7 改向滾筒； 8 螺旋張緊裝置； 9 尾架； 10 空段清掃器； 11 下托輥； 12中間架； 13 頭架； 14 彈簧清掃器； 15 頭罩11、爐頂裝料設(shè)備的要求答：要適應(yīng)高爐生產(chǎn)能力；能滿足爐喉合理布料

17、的要求，并能按生產(chǎn)要求進(jìn)行爐頂調(diào)劑；保證爐頂可靠密封，使高壓操作順利進(jìn)行；設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單和堅固，制造、運(yùn)輸、安裝方便， 能抵抗急劇的溫度變化及高溫作用；易于實現(xiàn)自動化操作。12、標(biāo)出圖中各部名稱？1-受料罐； 2-罐位置移動裝置；3-上密封閥（關(guān)） ； 4-上密封閥（開） ； 5-料倉 1； 6-料倉 2；7-料流控制閥（開） ； 8- 下密封閥（開） ； 9-料流控制閥（關(guān)） ； 10-下密封閥（關(guān)） ； 11-齒輪箱； 12-中心喉管； 13-旋轉(zhuǎn)溜槽； 14-均壓閥； 15-放散閥； 16-半凈煤氣13、標(biāo)出圖中各部名稱？1-上料皮帶機(jī)； 2-擋板； 3-受料漏斗； 4-上料閘； 5

18、-上密封閥； 6-稱量料罐； 7-下截流閥； 8-下密封閥； 9-中心喉管； 10-旋轉(zhuǎn)溜槽； 11-中心導(dǎo)料器14、水冷齒輪箱的作用及設(shè)備構(gòu)成是什么？答：水冷齒輪箱又稱為氣密箱， 是旋轉(zhuǎn)溜槽的傳動機(jī)構(gòu)。 全套水冷布料齒輪箱包括：上部行星主齒輪箱（氣密箱） 、溜槽傾動齒輪箱、中間傾動齒輪箱與中間旋轉(zhuǎn)齒輪箱。15、畫出上置式高爐冷卻系統(tǒng)圖。16、寫出中速磨各部名稱。1-原煤入口； 2-氣粉出口； 3-彈簧； 4-輥子； 5-擋環(huán)； 6-干燥氣通道； 7-氣室； 8-干燥氣入口；9-減速箱； 10-轉(zhuǎn)盤17、畫出煤粉噴吹流程圖18、標(biāo)出外燃式熱風(fēng)爐系統(tǒng)閥門名稱。1-焦?fàn)t煤氣壓力調(diào)節(jié)閥； 2-高爐煤氣壓力調(diào)節(jié)閥； 3-空氣流量調(diào)節(jié)閥； 4-焦?fàn)t煤氣流量調(diào)節(jié)閥； 5-高爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥； 6-空氣燃燒閥； 7-焦?fàn)t煤氣閥； 8-吹掃閥； 9-高爐煤氣閥； 10-焦?fàn)t煤氣放散閥； 11-高爐煤氣放散閥； 12-焦?fàn)t煤氣燃燒閥； 13-高爐煤氣燃燒閥； 14-熱風(fēng)放散閥； 15-熱風(fēng)閥； 16-點(diǎn)火裝置； 17-燃燒室； 18-混合室； 19-混風(fēng)閥； 20-混風(fēng)流量調(diào)節(jié)閥；21-蓄熱室； 22-充風(fēng)閥； 23-廢