鋼管加工廠施工方案.doc11講解

1、鋼管加工廠施工方案一、工程概況本標(biāo)段鋼管加工廠布置在招標(biāo)文件指定的北京溝附近指定的用地范圍，位于9號公路的端頭，占地面積18800m2，利用9號公路對外交通及運(yùn)輸材料和鋼管。 壓力鋼管加工廠主要完成分期到貨鋼板、部分成品管的工廠存放及鋼管直管段、彎管段的工廠制造和岔管工廠組裝焊接等工作。鋼管加工廠的設(shè)置“按照布置緊湊、合理并具備較高的自動化程度”的要求進(jìn)行,詳細(xì)布置見鋼管廠平面布置圖圖號：FNP/C2-GGC-01。鋼管加工廠的籌建工作主要包含以下內(nèi)容：鋼管廠場地的建設(shè)（挖填及平整）、基礎(chǔ)及排水施工、鋼構(gòu)件安裝施工及廠內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施施工、廠外臨建項目等施工項目。二、征用場地使用情況 根據(jù)河北承

2、德抽水蓄能電站廠區(qū)征地范圍，我單位進(jìn)行鋼管加工廠的布置，按照鋼管廠的規(guī)化，場地長229m，寬90m（最寬處），有效利用場地面積17700m2。根據(jù)現(xiàn)場情況及我單位對地形的測量，現(xiàn)鋼管廠所處的征地范圍不能滿足鋼管廠的場地需要，需在原征地范圍的溝壑處向東北方向延伸約90m，占用非征地面積11600m2，原溝壑部位進(jìn)行土方回填，為滿足排水要求，將在鋼管廠場地內(nèi)重新修建一條水溝，接引至廠區(qū)排水系統(tǒng)。三、編制依據(jù)1、河北承德抽水蓄能電站引水系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工合同2、河北承德抽水蓄能電站鋼管廠平面布置圖3、河北承德抽水蓄能電站鋼管廠地形圖4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20015

3、、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20026、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001四、施工布置4.1鋼管廠建筑物布置鋼管加工廠廠區(qū)內(nèi)主要規(guī)劃布置有鋼管加工車間、防腐車間、庫房設(shè)施、動力供應(yīng)系統(tǒng)、部分鋼板及成品管堆放場等。4.2施工道路布置鋼管加工廠位置為9號公路的端頭，利用9號公路對外交通及運(yùn)輸材料和鋼管，根據(jù)測量的地形及鋼管廠的布置情況，9#路端頭至鋼管廠之間需修建通往鋼管加工廠的道路，由于鋼管生產(chǎn)期與安裝期需用40t拖板車進(jìn)行外運(yùn)，因此，為滿足拖板車的回轉(zhuǎn)要求，需在進(jìn)廠道路與9#路連接段設(shè)置板車回轉(zhuǎn)場地，場地尺寸約為長33m，寬45m，回轉(zhuǎn)場地與進(jìn)廠道路共占地面積260

4、0m2，見鋼管廠征地規(guī)劃圖圖號：FNP/C2-GGC-02。4.3 施工水電布置鋼管加工廠用水主要分為施工人員飲用水、場內(nèi)除塵灑水用水、冬季鍋爐取暖用水及消防用水，因此施工用水量不大，可從項目部水源接引管路至鋼管廠，以供給生產(chǎn)用水。建廠期間施工用電從項目部變壓器低壓側(cè)接線至工作面配電箱，后期廠房生產(chǎn)用將從14#終端桿用高壓電纜接引至鋼管廠變壓器（容量1400KVA），再由變壓器接引至廠內(nèi)。五、施工方案綜述本工程施工主要內(nèi)容為鋼管廠場地挖填及平整、鋼結(jié)構(gòu)主廠房、鋼結(jié)構(gòu)防腐車間等生產(chǎn)廠房、庫房、排水等建設(shè)，在鋼管廠地面平整結(jié)束后進(jìn)行廠房建設(shè)。5.1 鋼管廠場地整平鋼管廠所處場地為山坡地帶，場地內(nèi)高

5、低不平，需進(jìn)行土石開挖、填平工作。依據(jù)實地測量數(shù)據(jù)，繪制承德抽水蓄能電站鋼管加工廠場地形圖所示，均衡填挖方量之后，暫將地面平整高程定為1148.7米，高于標(biāo)準(zhǔn)高程地面進(jìn)行機(jī)械開挖，低于標(biāo)準(zhǔn)高程進(jìn)行回填，將開挖出的可使用土石用于回填，多余土石運(yùn)至北京溝渣場。詳見鋼管加工廠場地挖填平面布置圖圖號：FNP/C2-GGC-04。5.1.1 土方開挖該場地處主要以土夾石為主，因此采用機(jī)械的方式進(jìn)行開挖。挖方主要集中在場地上游側(cè)，挖方自上游側(cè)向下游側(cè)由挖機(jī)進(jìn)行挖掘，挖出土石由自卸車運(yùn)輸，土石質(zhì)量能滿足場地回填場地需要的運(yùn)至回填區(qū)域堆放，施工前，由測量人員對開挖區(qū)域和回填區(qū)域進(jìn)行放樣，并設(shè)置明顯標(biāo)志，場地水

6、平控制高程位置要醒目，施工前對施工區(qū)域設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。1、開挖施工前，對開挖場地范圍內(nèi)的各種線路及線桿進(jìn)行遷移。2、場地表面覆蓋植被層必須剝離，剝離厚度30cm，雜土運(yùn)輸至北京溝渣場。3、采用豎向分層，水平分區(qū)分段的原則，自上而下的進(jìn)行開挖。4、嚴(yán)格按照土石方橫斷面控制挖方高程，接近設(shè)計高程1148.7m時，人工整平，測量人員現(xiàn)場控制。5、需要放坡的地方，由測量人員放樣坡頂線，撒出清晰石灰線，采用挖掘機(jī)挖，測量人員現(xiàn)場同步控制的方法，一次性開挖到位。6、土石較薄的地方先用裝載機(jī)推平,打堆后再用挖機(jī)挖裝，壓實區(qū)塊料粒徑不能大于20cm,自卸車運(yùn)至指定的回填地塊或堆放區(qū)。7、開挖過程中根據(jù)現(xiàn)場具體

7、情況做好放坡工作，坡比控制在1:0.751:1，且在坡頂做好臨時截水溝，防止塌方事故的發(fā)生。8、鋼管廠場地開挖完成后，最后的永久邊坡必須穩(wěn)定，必要時可做支護(hù)，坡頂做永久截水溝。5.1.2土石方回填場地回填總體施工順序為：由場地下游側(cè)向上游側(cè)回填，由場地中間向兩側(cè)延伸。填土要求如下：1、回填土源使用場地內(nèi)開挖出土源，土方回填需按照測量劃分的區(qū)域進(jìn)行分塊進(jìn)行，現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)指揮。2、考慮到該地段主要為土夾石料，因此土方的填筑厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行控制，以利于振動碾進(jìn)行碾壓，及盡量避免出現(xiàn)彈簧土的現(xiàn)象。若出現(xiàn)彈簧土的現(xiàn)象較嚴(yán)重，應(yīng)將彈簧土返挖后處理，以達(dá)要求。3、壓實控制。回填區(qū)鋪料厚度、碾壓次數(shù)

8、根據(jù)現(xiàn)場情況確定，但壓實度不小于0.96。后期可通過試驗確定的數(shù)據(jù)通過振動碾碾壓遍數(shù)以及外觀輪跡，來檢查壓實質(zhì)量。4、碾壓由慢到快，由低到高，從邊到中，后輪重疊50cm輪寬，前后相鄰段重疊150cm。5、碾壓過程中出現(xiàn)彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象時，局部翻開晾曬或挖除重新?lián)Q填。6、施工中密切注意天氣變化，當(dāng)天填筑不過夜，避免受雨水影響。雨天過后，土的含水量偏大，不可立即填筑，需晾曬后方可填筑。5.2鋼管廠主廠房鋼管加工主車間采用輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)廠房，跨度為28m，長度為126m，柱高20m，所有鋼構(gòu)件均是從鋼構(gòu)件加工廠生產(chǎn)成成品，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝工作。附鋼管廠廠房平面圖、立面圖、剖面圖（FNP/C2

9、-GGC-05）5.2.1廠房基礎(chǔ)施工1、施工順序施工放線基槽開挖檢查軸線、標(biāo)高澆墊層砼養(yǎng)護(hù)鋼筋安裝埋設(shè)地腳螺栓澆筑混凝土基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)2、施工工藝（1）廠房鋼筋砼基礎(chǔ)中對中間距為6m，基槽開挖采用機(jī)械開挖方式進(jìn)行，挖至基槽標(biāo)高200mm以上時采用人工開挖，基槽開挖大于基礎(chǔ)尺寸100mm,盡量避免擾動原土層，開挖過程中其土石方應(yīng)及時運(yùn)至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。（2）地槽開挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時排水溝，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時排水溝改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。（3）混凝土由拌和站拌料，6m3砼罐車運(yùn)送至澆注位置。入倉采用溜槽方式。砼入倉后，采用50軟軸振搗

10、器進(jìn)行振搗，墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，然后進(jìn)行鋼筋安裝和地腳螺栓安裝和加固，檢查合格后澆注基礎(chǔ)混凝土，基礎(chǔ)混凝土要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求施工。 （4）基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填，并壓實。基礎(chǔ)工程完成后，用測量儀器放出各條軸線墨線，用測出基礎(chǔ)設(shè)計表面標(biāo)高，對基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗收，才能進(jìn)行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運(yùn)出場，以免影響主體的砌筑，主體墻采用紅磚砌筑，墻厚240mm，高170cm，砌筑時應(yīng)錯縫砌筑，座漿飽滿，每50cm鋪設(shè)2根6的通長筋。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝1、熟悉各種機(jī)械、機(jī)具的操作要領(lǐng)。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）施工現(xiàn)場

11、完成三通一平工作。（2）施工用電就近設(shè)總控制箱引入，并安設(shè)總配電箱及分配電箱。3、在現(xiàn)場施工階段，成品、半成品、原材料堆放必須嚴(yán)格按施工現(xiàn)場平面布置圖實施。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備工作（1）復(fù)驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。（2）放出金屬結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線和坐標(biāo)軸線。（3）復(fù)驗金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，若超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。（4）對本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉設(shè)計要求。（5）根據(jù)本工程的工程量編制施工進(jìn)度計劃及資源配置計劃。（6）對金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計、現(xiàn)場基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行核對。（7）各種試驗和工藝評定結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范、

12、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。（8）電箱配置：根據(jù)本工程實際施工狀況，現(xiàn)場焊接量不大，配備焊機(jī)4臺，需配置額定功率為100KW配電箱1只，配備專業(yè)電工一名，嚴(yán)禁非專業(yè)電工私自亂搭接。（9）構(gòu)件進(jìn)場：構(gòu)件進(jìn)場后對構(gòu)件按編號實行有次序堆放，保持現(xiàn)場安裝工地整潔，避免構(gòu)件進(jìn)行二次搬運(yùn)，消耗人力，物力。（10）做好基礎(chǔ)復(fù)測及安裝準(zhǔn)備。5、鋼構(gòu)安裝順序：（1）安裝順序：鋼柱鋼梁垂直、水平支撐系統(tǒng)吊車梁檁條拉條屋面板。（2）每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完成之后，應(yīng)具有足夠空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。6、柱的安裝：（1）鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校

13、正、固定等。（2）安裝前，用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底 板安裝定位線。（3）根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。吊裝時，要將安裝的樣子按位置、方向放到吊裝（超重半徑）位置。（4）柱子吊裝: 柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面基準(zhǔn)用。 根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點。并應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，當(dāng)位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置

14、，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。（5）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。柱子校正工作需用測量工具同時進(jìn)行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正；它的校正方法可選用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重

15、螺母防松。柱子校正時還注意風(fēng)力和溫度的影響。7、鋼梁安裝方法：（1）將鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證鋼梁總長及起拱尺寸的要求。組裝后經(jīng)驗收方準(zhǔn)吊裝。（2）吊點必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點上。鋼梁起吊時離地50CM時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。（3）安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，進(jìn)行初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁臨時固定。（4）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，使第一榀與第二榀鋼梁形成一個具有空間剛度穩(wěn)定的整體。（5）從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點

16、裝上檁條即將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。8、構(gòu)件的連接和固定：（1）各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。（2）安裝定位焊縫，需承載荷者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承受載荷者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并50mm。（3）安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。 應(yīng)穿兩個臨時螺栓。 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。 擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。（4）粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當(dāng)用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用

17、過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。（5）當(dāng)用作永久螺栓時，螺母下應(yīng)放置墊圈，表面不平時，應(yīng)放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，精制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動。（6）任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。（7）采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。成品的構(gòu)件磨擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。（8）高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，不得混放混用。在儲存運(yùn)輸和施工過

18、程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。（9）安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（10）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用。（11）每組高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（12）扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。9、 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進(jìn)行校正，且不得損傷磨擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處 理 方 法

19、1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側(cè)向較薄一側(cè)作平緩地過渡的緩坡（1：5）3mm以上填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)螺栓。安裝高強(qiáng)螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的

20、60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于10%.初擰可用電動扳手、風(fēng)動扳手或手動扭矩扳手;終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進(jìn)行終擰。緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。對箱形接頭，應(yīng)從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對稱進(jìn)行緊固。對工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進(jìn)行緊固。對于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)順序進(jìn)行緊固。對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)

21、現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。5.2.3 吊裝計劃本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼柱柱腳采用與杯口基礎(chǔ)剛結(jié)；屋面梁與鋼柱采用高強(qiáng)螺栓連接。針對本工程工期緊，任務(wù)重，故采用綜合安裝方案，從擬建廠房的一端開始向另一端推進(jìn)，在跨中進(jìn)行吊裝，由下而上進(jìn)行，在吊裝時要特別注意積累誤差。結(jié)構(gòu)吊裝順序為：鋼柱吊裝柱間支撐屋面梁安裝鋼吊車梁制動桁架鋼梯安裝屋面系桿水平拉桿屋面檁條其他。為保證鋼柱安裝后的穩(wěn)定性，應(yīng)立即安裝柱間支撐，同時注意協(xié)調(diào)各工種、工序的配合工作，實現(xiàn)流水作業(yè)，抓緊施工時間，完成施工任務(wù)。具體計劃方案如下：1）對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測。2）對基礎(chǔ)水平標(biāo)高復(fù)測。3）吊裝鋼柱由西向東完

22、工后，對鋼柱間距，垂直度進(jìn)行復(fù)測。4)吊裝鋼柱間的垂直支撐，及鋼梁。5）吊裝鋼梁由南向北完工后對鋼梁間距，垂直度進(jìn)行復(fù)測。6）吊裝鋼梁的水平支撐。7）吊裝鋼吊車梁、制動桁架及安裝鋼梯。5.3鋼管廠彩鋼房施工鋼管廠彩鋼房主要包括防腐車間、會議室、焊接試驗室、起重工作室、庫房等。具體布置及規(guī)格尺寸詳見鋼管廠平面布置圖圖號：FNP/C2-GGC-01、鋼管廠彩鋼房建筑圖FNP/C2-GGC-06及防腐、噴砂車間圖FNP/C2-GGC-07。5.3.1施工材料復(fù)驗1、外墻板及屋面板采用巖棉復(fù)合板（頂為紅色，外墻面為白色）、鋼構(gòu)件及相關(guān)輔材，出廠前應(yīng)按工程需求。圖紙說明及相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行自檢。2、材料進(jìn)

23、場后，根據(jù)材料清單或隨車發(fā)貨單認(rèn)真檢查、核對；如發(fā)現(xiàn)有任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應(yīng)以書面形式通知生產(chǎn)制造商。5.3.2施工程序1、墊層為C15的素混凝土，找平層為C20鋼筋混凝土,以便地梁安裝。2、鋪設(shè)底盤角鐵或地槽按圖紙要求及房型規(guī)格，在基礎(chǔ)上鋪設(shè)內(nèi)外墻用底盤角鐵(地槽)。角鐵(地槽)與基礎(chǔ)間用鐵膨脹管錨固，鐵膨脹管間距應(yīng)在60cm-80cm之間。角鐵、地槽應(yīng)鋪設(shè)平整，無翹曲、扭曲、松動等現(xiàn)象。3、安裝地梁將地梁抬至板房基礎(chǔ)上，根據(jù)板房安裝位置線找正地梁，地梁與軸線位置最大偏差3毫米，根據(jù)基礎(chǔ)四周給定的相對標(biāo)高找正地梁標(biāo)高。調(diào)整地梁標(biāo)高時，應(yīng)以最高點基礎(chǔ)為基準(zhǔn)，利用水平尺、變尺進(jìn)行。地梁標(biāo)高

24、允許偏差范圍同一根地梁兩端 土5mm兩梁接頭 土5mm跨間 士10mm 地梁找正后，利用電錘打孔，安裝膨脹螺栓，膨脹螺栓數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，栓孔深度應(yīng)與螺栓長度相符，螺栓安裝后，應(yīng)與基礎(chǔ)面保持垂直。4、立柱安裝 安裝順序：柱圈梁調(diào)節(jié)拉桿將立柱抬至安裝位置豎起，使柱下卡碼卡于地梁上。角立柱用螺栓與地梁相連接。中間立柱，山墻立柱用螺栓連接到地梁上。走道托架可隨柱一起安裝。即在地面將走道托架與柱連接，使之為一體。立柱安裝完，應(yīng)立即安裝圈梁和調(diào)節(jié)拉桿。柱與拉桿最好交替安裝。安裝圈梁和調(diào)節(jié)拉桿的同時，校正立柱垂直度 (沿墻板方向)。垂直度用磁力線墜測量。柱垂直度允許偏差為L/100，10mm。5、外墻板

25、的安裝從一面山墻起開始安裝外墻巖棉復(fù)合板，板與板之間用工字鋁拼接，接縫外應(yīng)嚴(yán)密、不留縫隙。復(fù)合板在插入地槽后用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約50cm左石。如房體內(nèi)設(shè)輕鋼，則復(fù)合板與輕鋼構(gòu)件也可用自攻螺絲固定，安裝連接應(yīng)堅固。山墻與前、后墻內(nèi)角用角鋁連接，外角用角鋁或復(fù)合板包角折件連接，并輔以拉鉚釘固定。6、內(nèi)、隔墻板安裝在安裝前后外墻板的同時，安裝內(nèi)隔墻板。復(fù)合板與復(fù)合板間用工字鋁拼接，內(nèi)墻板與前后外墻板間用角鋁(或角型材)、槽鋁連接，下與地槽連接，輔以拉鉚釘或自攻螺絲固定。安裝時應(yīng)掛設(shè)重錘線，以保證隔墻與水平面。前后外墻面的垂直度。7、安裝外墻板時，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及復(fù)合板板型規(guī)格，預(yù)留好門、窗洞口

26、，確保門、窗位置準(zhǔn)確。8、屋面板的安裝從一面山墻起開始安裝鋪設(shè)屋面板，屋面板采用100mm巖棉復(fù)合板，屋面板與外墻板、內(nèi)墻板間用角型材、角鋼等型材連接，輔以拉鉚釘及自攻螺絲固定。屋面板安裝時，下鋼板之間用工字鋁拼接，上鋼板兩邊各翻折起3cm左右，翻邊整齊成直角，然后蓋好專用的屋面防水槽折件，用拉鉚釘固定，并在接縫處打上密封膠水，以防滲漏水。9、屋面封檐板安裝對封檐板按圖紙要求進(jìn)行裁切。封檐板四周用槽鋁或折件進(jìn)行包邊，封檐板與屋面板間用角鋁或角型材連接，輔以鉚釘固定。同時在檐口、山墻等處打上密封膠，做好防水處理，確保無滲水、漏水現(xiàn)象。10、門、窗的安裝用相應(yīng)的鋁型材對預(yù)留的門窗洞口進(jìn)行包邊處理，

27、轉(zhuǎn)角處應(yīng)切角，并用鉚釘固定。窗框用專用窗螺絲與包邊槽鋁連接固定，窗框內(nèi)外接縫處打好密封膠水。門板用相應(yīng)的門框鋁、槽鋁包邊處理后，與墻板間用合頁(鉸鏈)相連接，并安裝好鎖具。(門板內(nèi)在鎖具位置應(yīng)嵌入專用鎖木，可有效防止鎖具的損壞)所有門窗，應(yīng)做到開啟靈活，五金配件安裝位置準(zhǔn)確，鎖具、鎖扣等安裝牢固，并有足夠的強(qiáng)度。11、防雷接地先將支座鋼板的底板固定在預(yù)埋的地腳螺栓上，焊上一塊肋板，再將避雷針立起，找直、找正后，進(jìn)行點焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線焊在底板上，清除藥皮刷防銹漆。12、所有巖棉復(fù)合鋼板在搬運(yùn)、安裝、裁切過程中，均不得損傷其內(nèi)外表面，保持復(fù)合板表面平整、光滑，無刮傷

28、、劃痕、翹曲、脫膠、斷裂等現(xiàn)象。施工完畢后，及時清理場地，對復(fù)合板表面的油污、臟物等擦除清潔，對屋面上遺留的鉚釘頭，邊角板材等及時清除。5.4廠房內(nèi)部設(shè)備施工廠房內(nèi)部設(shè)備基礎(chǔ)主要包括：卷板機(jī)坑施工、門機(jī)軌道施工、臺車軌道施工、壓力機(jī)等施工項目，詳細(xì)見圖鋼管加工廠廠房平面布置圖FNP/C2-GGC-08及鋼管廠卷板機(jī)布置圖圖號：FNP/C2-GGC-09。卷板機(jī)基坑外形尺寸為長14.26m，寬12.67m，深4.59m，為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，底板襯砌厚度最大2m，邊墻襯砌厚度為0.3m，設(shè)計標(biāo)號為C30砼?；邮┕ば鑼鰞?nèi)地平重新開挖后進(jìn)行施工，基礎(chǔ)采用蛙夯進(jìn)行夯實，確保邊坡穩(wěn)定后進(jìn)行鋼筋安裝，采用

29、木模板支模，模板支持必須牢固，混凝土由項目部拌合站供應(yīng)，混凝土澆筑前，必須認(rèn)真符合圖紙，確保預(yù)埋螺栓等預(yù)埋件全部安裝完成，位置、尺寸及型號確保無誤，測量對整個控制點復(fù)核后方可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，采用插入式振搗器同時振搗，確保振搗密實度，澆筑過程中測量應(yīng)控制各指示樁的高程，混凝土等強(qiáng)（養(yǎng)護(hù)）28天后方可進(jìn)行卷板機(jī)等設(shè)備的安裝及邊墻土方的回填。其他設(shè)施基礎(chǔ)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工，各項指標(biāo)必須滿足工程需求，其中，門機(jī)軌道必須在鋼管廠鋼結(jié)構(gòu)柱施工完成進(jìn)行施工，以便門機(jī)在廠房屋面施工前安裝完成。5.5廠房內(nèi)水暖施工在鋼管廠內(nèi)修建鍋爐房，鍋爐房為彩鋼結(jié)構(gòu)，直接進(jìn)

30、行鋼管廠的供暖，計劃在鋼管廠內(nèi)安裝約110組鑄鐵暖氣片，各管路安裝牢靠，與閥門連接緊密，防止出現(xiàn)漏水及滲水現(xiàn)象。5.6 廠房消防設(shè)施布置 由于該廠房為鋼結(jié)構(gòu)，圍墻及屋面采用防火巖棉復(fù)合板。但廠區(qū)內(nèi)動火較多，為防止突發(fā)火災(zāi)現(xiàn)象發(fā)生，在鋼管廠房廠房兩端各布置2個手提式滅火氣，右邊墻布置3個消防沙箱，尺寸為長1m*寬1m*高0.5m，左邊墻布置5個消防水管（配備消防軟水管），水壓不小于0.2MPa，其他彩鋼房布置適量的滅火器，具體布置見鋼管廠消防布置圖圖號：FNP/C2-GGC-10。5.7廠房外圍輔助設(shè)施施工5.7.1大門及圍欄（1） 大門 根據(jù)場地情況，進(jìn)場大門修建在主廠房東側(cè)，位于9#公路端頭

31、。大門采用8m寬電動伸縮門。為方便外來人員進(jìn)場及工人出入鋼管廠，在電動伸縮門旁邊增設(shè)1.5m寬進(jìn)人小門，小門和電動伸縮門之間設(shè)置一個磚砌門柱。另外設(shè)置有3*4m的彩鋼結(jié)構(gòu)門衛(wèi)室及磚砌鋼管廠標(biāo)志墻。門柱和標(biāo)志墻表面貼大理石裝飾。（2）圍欄為了鋼管廠安全以及劃定鋼管廠區(qū)域，在鋼管廠周圍布置圍欄，圍欄由磚砌基礎(chǔ)與定制的鐵藝圍欄組成，總高2m，其中鐵藝圍欄長度3m，高1.4m。該圍欄每6m設(shè)置24*24cm磚砌柱，表面刷白，圍欄基礎(chǔ)為60cm高，24cm厚的磚砌，水泥抹面，鐵藝圍欄與基礎(chǔ)及立柱安裝牢固，圍欄設(shè)在排水溝外圍。 5.7.2 場地硬化場地硬化部位為，廠區(qū)大門口及廠房內(nèi)下料區(qū)進(jìn)行地面硬化。廠房

32、內(nèi)下料區(qū)地平硬化前，必須確保廠內(nèi)水暖及電氣線路全部安裝完畢后進(jìn)行施工，場內(nèi)地平石渣挖除后進(jìn)行夯實，澆筑C15砼厚5cm，平板振搗器振搗密實并養(yǎng)護(hù)。廠區(qū)大門口場地硬化采用C20砼，厚15cm，平板振搗器振搗密實并養(yǎng)護(hù)。5.7.3廠區(qū)排水系統(tǒng)由于鋼管廠廠區(qū)外有一條沖溝，為便于雨期排水，在靠沖溝部位的鋼管廠沿場內(nèi)坡腳布置一條1*1m的鋼筋混凝土水渠，預(yù)制蓋板覆蓋，沿廠內(nèi)邊墻順坡而下。鋼管廠開挖邊坡上游修建截水溝，截水溝采用C15砼澆筑，尺寸為30*40cm，順坡而下，匯入廠區(qū)主排水溝內(nèi)。六、質(zhì)量保證措施1、開工前對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員嚴(yán)格遵守國家法規(guī)、規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計文件、施工圖紙

33、組織施工。貫徹我局“質(zhì)量第一、技術(shù)先進(jìn)、顧客至上”的質(zhì)量方針，嚴(yán)密組織施工，實行矩陣式管理，嚴(yán)格落實我局質(zhì)量管理辦法。2、分解質(zhì)量目標(biāo)，明確其基本要求和控制要點制定實施措施。3、定期對目標(biāo)管理的考評，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)。4、加強(qiáng)質(zhì)量成本、材料質(zhì)量、質(zhì)量檢驗、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度各職能的協(xié)調(diào)和管理。5、鋼結(jié)構(gòu)的安裝中嚴(yán)格控制焊縫質(zhì)量、認(rèn)真檢驗構(gòu)件的形狀和位置公差、抽查檢驗高強(qiáng)度螺栓可靠度。6、嚴(yán)格檢查砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量。嚴(yán)格按GB502032002的規(guī)定檢查砌筑的尺寸和位置的允許偏差。七、主要工程量承德鋼管廠主要工程量統(tǒng)計表 項次名 稱規(guī)格

34、單位數(shù)量說 明1輕鋼門式鋼架廠房鋼結(jié)構(gòu)m23528跨度28m，高度20m，長度126m2防腐車間鋼結(jié)構(gòu)m2643彩鋼房鋼結(jié)構(gòu)m28724土方開挖m3564815土方回填m3491816截水溝/排水溝m583八、施工進(jìn)度 鋼管加工廠建設(shè)施工進(jìn)度見下表施工進(jìn)度計劃序 號名稱施 工 時 間2015年4月5月6月7月8月9月10月1 場地平整2 主廠房3 防腐車間及彩鋼房4 護(hù) 坡 九、資源配置9.1人員配置 人員配置表序號工種單位數(shù)量備注1測量工人32鋼筋工人53砼工人64瓦工人55安裝工人106起重工人37電焊工人58電工人29司機(jī)人8含土方挖填10普工人1211技術(shù)人員人212管理人員人4合計人

35、659.2 設(shè)備配置施工主要設(shè)備配置見下表 主要設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟ZX360臺22自卸汽車15t臺33裝載機(jī)臺14振動碾臺15鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-14臺16鋼筋切斷機(jī)GJ5Y-32臺17鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺18振搗器50臺3腳線長6m9電動砂輪切割機(jī)420臺310交流電焊機(jī)BX1-500臺211直流焊機(jī)ZX-400A臺312扭動扳手把313水電工具套114全站儀TC1800臺115砼罐車6m3臺216拖板車40t臺117汽車吊25t臺1十、安全文明環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定，按建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）的規(guī)定，實行安全施工現(xiàn)

36、場達(dá)標(biāo)，創(chuàng)建一個安全文明的施工環(huán)境。2、工人進(jìn)場教育：（1）通過現(xiàn)場安全宣傳、安全培訓(xùn)，使每位員工增強(qiáng)安全意識，充分了解工作程序，以便在施工中規(guī)范自己的工作，并通過工班、員工安全完成工程進(jìn)度的業(yè)績，按照公司規(guī)定獎懲辦法，給予有關(guān)工班、人員獎勵，以肯定其工作業(yè)績，樹立榜樣。（2）認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全法規(guī)，提高安全施工意識，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”思想，不斷對新進(jìn)場的新員工進(jìn)行安全教育，堅持特殊工人持證上崗，反對違章指揮 、違章作業(yè)，及時消除不安全的因素。定期召開安全會議，向職工講解安全知識及杜絕事故的隱患知識。3、檢查制度：堅持各層次的安全檢查制度，實行“隱患整改通知書”進(jìn)行整改制度。4 、技術(shù)管理措施：（1） 安全施工措施：a、制定嚴(yán)密的安全管理體系，對進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全教育，項目部設(shè)專職安全員，建立安全檔案，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，做好班前、班后安全檢查，各級管理人員在檢查生產(chǎn)的同時檢查安全，安全員及安全值日人員，日常巡回檢查，對個別重點位置增設(shè)專職跟班安全員，確保施工安全。b、特殊工種的操作人員需進(jìn)行安全教育、考核及復(fù)驗，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定且考核合格獲取操作證后方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員要進(jìn)行登記，按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。c、堅持“安全三寶