辦公樓拆除改造工程主體磚混結(jié)構(gòu)施工方案

1、辦公樓拆除改造工程主體磚混結(jié)構(gòu)施工方案一、砌體工程施工方案（一）工工藝流程如下：配備砂漿樓地面彈線立皮數(shù)桿磚磚地垂樓砌勒灌澆裝面直面構(gòu)水車運運運造濕輸輸輸筑縫柱潤砼（二）施工要點與構(gòu)造措施1、磚進場必須隨車帶材質(zhì)報告，進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌采用JDY350 型砼攪拌機攪拌， 配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴格控制執(zhí)行配合比。2、磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。3、磚砌體砌筑采

2、用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在812mm以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎, 且斜槎長度不應小于高度的 2/3, 如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外， 也可作成陽槎；沿墻高每500mm配 2 6.5 墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，接槎處灰縫應密實通順。4、 磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進，進出必須整齊，以保護構(gòu)造柱斷面。對于構(gòu)造柱四面均是墻體的，特別應注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。5、在砌磚墻時，不得在半磚墻、磚過梁上與過梁成 60的三角形范圍內(nèi)

3、、寬度小于 1m 的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各 50cm的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè) 18cm 和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)留置腳手眼。（三）、砌體工程質(zhì)量控制措施1、砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備；2、普通磚在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后普通磚含水北宜為 10% 15%；不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。3、砌體施工應彈好建筑物的主要軸線用砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進行技術(shù)復線，檢查合格，方可施工。4、樓層磚墻、砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全及使用要求。5、砌體施工：應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計和規(guī)范要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造

4、的變化部位；6、根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查， 如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平， 更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。7、抗震縫的砌筑，抗震縫兩側(cè)的砌體必須分開砌筑，為防止縫中落入砂漿、碎磚等雜物，抗震縫用60mm塑料泡沫填塞。（四）、常見質(zhì)量問題及預防措施1、墻壁面不平。造成原因：砌筑墻體時，沒按有關(guān)規(guī)定通準線或準線掛線不準確，溢出墻面的灰漿沒有隨砌隨刮平。水平灰縫高低不一致。造成原因：盤角（執(zhí)角）時灰縫厚度不一致、每皮磚沒有與皮數(shù)桿對平。通準線時張拉不緊不平直。砌筑時沒有左右理順，留

5、槎處銜拉高低不平。皮數(shù)桿不平。造成原因：抄平（引測）放線時沒認真細致，承托皮數(shù)桿不牢固或被碰撞松動；皮數(shù)桿豎立完成后，應進行水平標高的復驗。2、埋入砌體中的拉結(jié)鋼筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正確，不平直；其外露部分在施工過程中受過碰撞或彎折面沒有檢查修直。3、留槎不符合要求。造成原因：砌體轉(zhuǎn)角和交接處不能同時砌筑而留槎時沒按有關(guān)規(guī)定砌成梯級斜槎。4、墻身軸線位移。造成原因；在砌長操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。5、水平灰縫厚薄不規(guī)章。造成原因：立皮數(shù)桿標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫隙控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。立皮數(shù)桿后應用

6、水準儀復驗。6、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。7、墻壁面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，墻壁背面平直度偏差較大；溢出墻壁面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。8、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻壁沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。9、垂直度未達到要求。造成原因：排頭、盤角出現(xiàn)偏差，掛線不準或砼施工中撓動。針對以上常見通病在本工程施工中應從原材料、現(xiàn)場砌筑、質(zhì)量檢驗三方面同時著手抽派專人層層負責嚴格招待規(guī)

7、范要求，確保優(yōu)良。二、鋼筋工程施工工藝本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作, 在施工中要注意以下幾點:（一）、鋼筋接長方法：大于或等于 16 柱豎向鋼筋均采用閃光對焊接長， 小于 16 的柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。 樓板受力通長 550 級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。 大于或等于 16 的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長， 小于 16 的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。（二）、鋼筋接頭位置、梁底部鋼筋在支座處， 上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%焊接 ) 或 25%(綁扎搭接 ) ，位置錯開 45d。、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d 接頭。、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負

8、鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長度取3.0m，兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用20 的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。（三）、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)、預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校審批準。、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均

9、很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。、受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：柱構(gòu)件名稱板梁柱拉筋保護層厚度15252510（ mm）、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。、樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加 10 鋼筋馬凳，間距縱橫1.0m;負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。架 板 48鋼管馬凳鐵16馬凳鐵50505墊塊鋼筋綁扎施工工藝流程模板或

10、基層二次放線基層清理鋪底層鋼筋位置校正鋼筋位置按線調(diào)整鋼筋， 保證基間距準確層位置正確現(xiàn)場焊接試樣綁扎主梁鋼筋鋼筋翻樣、下料原材料檢驗鋼筋復試合格成形筋全部符合圖紙設計要求板立筋定位筋劃出間距綁上層鋼筋放置墊塊，確保厚度綁次梁鋼筋處理放置墊塊保證保好交接點固定鋼筋位置保護層厚度證位置準確綁板水平筋保證垂直度和厚度（四）、鋼筋工程質(zhì)量控制措施、質(zhì)量控制措施：、檢查出廠質(zhì)量證明書及進場復檢報告，證明進場材質(zhì)合格。、加強對施工人員的技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設計要求。、嚴格按照圖紙和配料單下料和施工。、樓板鋼筋施工前，應預先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查。、對使用的機具

11、應經(jīng)常檢測和調(diào)整。、焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、 焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。、焊接鋼筋端頭不整齊的要切除，焊后夾具不宜過早放松。 根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。、每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量，合格后，才能進行綁扎。、鋼筋工程質(zhì)量控制的要點、鋼筋的品種和質(zhì)量。、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。、鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。、焊接質(zhì)量。、預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。、鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。、嚴禁踩踏和污染成品，澆砼時設專人看護和修整鋼筋。四、主體模板工程施工方案本工程梁、板、

12、柱均為現(xiàn)澆，構(gòu)造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍 ( 間距 600mm)控制其斷面尺寸，樓板底模采用覆膜清水大模板，下墊 50 mm的木枋，并在其背面用紅油漆編號。（一）構(gòu)造柱支模本工程為磚混結(jié)構(gòu)，構(gòu)造柱模板采用組合鋼模板，因墻體交接型式不同構(gòu)造柱支模也不同一般有如圖三種型式（二）梁、板模、支模程序梁支模程序放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定板支模程序復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。、支模方法梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模。板模：采用 18mm覆膜清水大模板，下

13、支墊100 100 木枋，間距 400mm(中對中 ) ， 板縫釘鐵皮蓋縫。樓梯模：樓梯底模采用18 膠合板，梯踏、踢步模采用木模。（三）本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用 80 100cm水平橫桿每層加三道 ( 或中間加一道斜槽 ) ，鋼管立管支承在地面上時，地面應填平夯實，并加墊 50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于 1200。（四）模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性， 且具有足夠的剛度、 強度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。（五）模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，構(gòu)造

14、柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強度達到 100%后方可拆去底模。（六）拆除鋼模時嚴禁亂拋擲， 應集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除木模時，應先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。（七）模板支設的質(zhì)量要求、模板的搭設必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。、模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項目允許偏差軸線位置5板

15、表面標高5柱、梁+4、 -5全 高 6層高垂直度5m全高 5m8相鄰板面高低差2表面平整（ 2m長度以上）5（八）模板支設的質(zhì)量控制措施、所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。、模板及其支撐均應落在實處， 不得有 “虛” 腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。、柱腳模板應加墊木和導模， 防止砼漿流失造成欄根。、當梁、板跨度 4m時，其模板應按跨度的 1-3 起拱。、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)， 影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板） 涂刷隔離劑， 對隔離劑的基本要求是： 不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人

16、體。不腐蝕模板。、安裝模板時需有保護措施： 模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。、在安裝模板之前， 應將各種電管、 水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。、澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（九）模板的拆除：模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，為拆模作好準備，拆模

17、時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設計的砼強度標準值的百分率（ %）板2， 8758100梁 8758100懸臂構(gòu)件 2752100（十）、主體模板工程質(zhì)量保證技術(shù)措施、質(zhì)量控制措施 . 進行技術(shù)交底：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標準。 . 每次支模前，應對模板材料驗收，不符合要求的應更換或修復，不能濫竽充數(shù)。 . 班長、工長、自檢員應隨時對支模操作進行檢查，發(fā)

18、現(xiàn)問題及時糾正。 . 完工后，質(zhì)檢員組織工長、班長、自檢員進行檢查驗收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。、質(zhì)量控制要點、構(gòu)件中心線、標高。、模板的安裝質(zhì)量，包括剛度、強度和穩(wěn)定性。、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況以及預埋件、預留洞的位置。六、 主體砼工程施工方案混凝土工程施工整體工藝流程配合化設計及試配原材料備料、檢查加計量附加劑水拌制運輸澆筑留試塊養(yǎng)護拆模試壓（一）、對原材料選用及配合比要求（ 1）水泥選用普通硅酸水泥，水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告。（ 2）細骨料用中砂， 細度模數(shù) 2.5 3 含泥量不大于 3%，砂率宜控制在 40% 50%。（ 3）粗骨料采用520、

19、2040mm卵石，含泥量不大于 1%，且最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應小于1： 2.5 。（ 4）水灰比為 0.6 0.65 ，最少水泥用量為 300325Kg。（ 5）砼的坍落度應控制在 80 180mm為宜。（二）、砼施工順序鋼筋砼構(gòu)造柱鋼筋砼樓梯鋼筋砼梁、板。柱施工縫留在梁底面以下50100mm處和板面上，按規(guī)范要求處理。（三）砼的澆筑砼澆筑施工工藝流程模板內(nèi)清理原材料檢驗用水沖凈掃除積水水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查合格，確定配合比鋼筋隱檢工作混凝土運輸修整鋼筋及墊塊通過檢查驗收防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過大及初凝檢查支模情況混凝土澆筑標高軸線的二次核對再次校核幾何尺寸，模板的堵

20、洞，堵縫嚴格按施工工藝操作，振搗混凝土養(yǎng)護鋼筋隱檢工作在終凝后灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，不少于 7 天修整鋼筋及墊塊通過檢查驗收模板拆除混凝土達到規(guī)定強度1、砼澆筑前，應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。2、混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不宜超過3m，當高度超過3m 時，應設串筒下料，以防止砼產(chǎn)生分層、離析。3、砼必須連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定，摻有外加劑時應根據(jù)試驗結(jié)果確定。砼澆筑后應用機械振搗密實。（四）主

21、要部位的砼澆筑構(gòu)造柱澆筑柱澆筑宜在梁板模板安裝完畢，鋼筋未綁扎前進行，以利于上部操作和穩(wěn)定柱模。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。澆筑時，在底部先鋪一層510cm 厚減半石砼或運河石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。梁板澆灌梁板應同時澆灌。由于該邊梁高度不高，固梁板同時澆灌，每層按施工段一次性澆灌完畢。梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁交接處，由于鋼筋較密集，且有預留管道要加強振搗，以保證密實，必要時在節(jié)點處采用部分同強度等級的細石砼澆筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。（五）、保證砼順利澆筑的措施（ 1）澆筑前，在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗

22、合格并辦理隱蔽簽證，同時還應辦理澆筑部位的砼澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑。需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證。（ 2）澆灌砼前應對機械設備進行進一步檢查，應保證器具完好，配電線路暢通。（ 3）砼澆筑前應搭設好砼臨時運輸?shù)缆?，并合理組織安排勞動力，以保證砼順利澆灌。（六）砼的養(yǎng)護（ 1）砼澆筑后 12h 內(nèi)應派專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。加強養(yǎng)護時間不少于7 晝夜。（ 2）柱等豎向構(gòu)件的帶模養(yǎng)護時間為 2 天，在此期間應噴水養(yǎng)護，拆模后采用掛濕麻袋保濕養(yǎng)護。（ 3）梁板等平面構(gòu)件采取覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護。暑期采取立即加蓋黑色塑料布及減少澆水時間增加澆水次數(shù)。澆水次數(shù)應能使砼處于濕潤狀態(tài)

23、。（ 4）對大跨度等重要結(jié)構(gòu)應濕潤養(yǎng)護14 天以上。（ 5）在已澆筑的砼強度未達到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或增加重荷載。（七）主體砼的質(zhì)量保證措施1、弄清各層各部位的砼的強度等級，施工前應作詳細的技術(shù)交底工作。2、原材料質(zhì)量必須符合標準，且必須有出廠合格證及原材料檢驗報告。砼中摻加外加劑，應配備專人控制加料。3、嚴格試驗計量工作，對配合比執(zhí)行要嚴格把關(guān)，同時作好現(xiàn)場試驗工作，及時檢測坍落度， 做好試驗留置工作，配合比各種原材料，允許誤差如下：水泥、粉煤灰 2%水、外加劑 1%砂、碎石 2%4、砼的振搗采用插入式振動棒和平板振動器為主，鋼筋密集處或不易振搗的邊角，采用片式振動器并輔以人工插釬，砼振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作。確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。5、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應先在底腳填以50 100mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過