油罐內(nèi)外壁防腐施工方案

1、油罐內(nèi)外壁防腐施工工程施工方案施工單位：日 期：2007年9月8日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準備四、主要施工機具一覽表五、施工工藝流程六、施工方法及要點七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施一、工程概況5、油罐的腐蝕種類（1)化學腐蝕,主要發(fā)生在干燥環(huán)境下的罐體外壁,一般腐蝕較輕。(2)濃差腐蝕,主要發(fā)生在油罐內(nèi)壁液面以下,由于氧的濃差引起。(3)原電池腐蝕,(即電化學腐蝕).電化學腐蝕是油罐內(nèi)部最主要、最嚴重、危險最大的一種腐蝕,主要發(fā)生在罐底、罐壁和罐頂.電化學腐蝕的陰極區(qū)和陽極去是由于材料的熱應力,機械應力,不同金屬的相互接觸以及金屬材料本身的不均勻性(如成分,組織,表面狀態(tài)和腐蝕產(chǎn)

2、物沉積)等原因造成電極電位差別而形成的,而油品中含有水、氯化物、硫酸鈉和鈣鎂鐵鹽以及鹽酸硫、氫硫酸等,是造成電化學腐蝕的主要原因.(4)硫酸鹽還原菌及其他細菌引起的腐蝕.主要發(fā)生罐底.(5)摩擦腐蝕,主要發(fā)生在浮頂罐的浮動伸縮部位. 6、 本工程所采用的防腐涂料為：油罐內(nèi)壁導靜電涂料、紅丹防銹漆、環(huán)氧銀粉漆。二、編制依據(jù)1、石油庫設計規(guī)范GB50074-20022、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50264-973、防腐蝕工程施工操作規(guī)程（YSY44189）4、軍隊油庫清洗、除銹、涂裝作業(yè)安全規(guī)程YLB06-20015、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T892388）6、建設工程質(zhì)

3、量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）7、涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY/T0404-978、石油化工安全技術規(guī)程SH35059、涂膜粘度測定法（GB/T1738）10、涂料固體含量測定法（GB/T1725）11、涂料產(chǎn)品的取樣（GB/T3186）三、施工準備：1、組織準備1.1、人員組織：在開工前擬成立項目經(jīng)理部，由公司選派有領導能力、管理能力、組織能力和有豐富現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗的一名同志擔任項目經(jīng)理。選派有豐富施工經(jīng)驗、扎實的技術理論知識的同志擔任技術負責人，并組建技術領導小組，在開工前組織技術領導班子勘測現(xiàn)場，擬定施工組織、編制施工措施，對工人進行技術交底，組織工人進行崗前培訓。同時，組織

4、身體健康、能熟練掌握防腐工程安全操作規(guī)程的工人進入施工現(xiàn)場。1.2、材料組織：由公司組織質(zhì)好、量足的材料進入施工現(xiàn)場，在開工前由質(zhì)檢員會同材料員對購進施工現(xiàn)場的材料，進行組織驗收。經(jīng)簽字后入庫，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測報告，標明生產(chǎn)日期及廠址、保質(zhì)期。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲備量應滿足施工進度的要求。1.3、材料供應： 物資供應由二人組成，選擇有長期物資供應經(jīng)驗，業(yè)務熟練的人員來擔任。供應必須以計劃預算為依據(jù)，有計劃的提前采購、供應和發(fā)放，確保施工順利進行。1.4、機械組織：在開工前組織施工機械及計量器具進入施工現(xiàn)場，并在開工前對機械進行安裝調(diào)試，對計量器具進行校驗

5、。具體見機具一覽表。1.5、施工準備： 為提高施工效率，確保質(zhì)量，在進行施工前，要作好充分準備工作。1.6、施工準備框圖搭建臨時施工建筑施工技術、質(zhì)量、安全交底施工準備施工準備主管部門有關協(xié)議合同開工報告施工培訓清理平整施工現(xiàn)場施工通訊準備施工技術材料的購置施工材料做小試驗設備檢修保養(yǎng)職工技術培訓編制施工方案參加甲方的設計交底公共關系準備施工準備施工現(xiàn)場準備施工準備技術準備施工準備2、搭拆腳手架2.1、高空作業(yè)，安全工作十分重要，在施工過程中要因地制宜。2.2、搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；2.3、腳手架搭設必須符合以下要求：2.3.1、腳手

6、架的搭設間距應符合行業(yè)標準的有關規(guī)定；2.3.2腳手架整體應穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；3、腳手架的拆除3.1、腳手架使用完畢應及時拆除3.2、臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。3.3、腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。3.4、拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)。3.5、拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架。3.6、拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用分類堆放，嚴禁向下投擲。3、基材處理3.1、油罐內(nèi)壁清理積油制定油罐清理方案，首先對技術人員及相關施工人員應熟悉現(xiàn)場儲油罐的位置和工藝流程。施工前項目部應對施工人員

7、進行崗前技術和安全培訓，確保施工安全性和準確性。3.2、通風原油罐蒸完后，打開油罐的采光孔和人孔，自然通風24小時后，并用空氣壓縮機向罐內(nèi)強行通風48小時，將罐中油氣排凈。經(jīng)甲、乙雙方安全員用可燃氣體報警儀檢查，合格后，使罐內(nèi)烴類氣體在爆炸下限4%以下后，作業(yè)人員方可進入罐內(nèi)進行清理作業(yè)。3.3、清罐進行人工清罐，打開人孔，人工用木削清除罐內(nèi)剩余的原油污水及沉積物，清除后的廢料必須按甲方要求運至指定位置，掩埋?？紤]到環(huán)保因素拉運中車輛及罐區(qū)鋪設塑料布或用毛氈，確保油不滴漏，防止污染沿途路面。然后用化學除油劑。清罐時，應使用防爆清理工具，采用自制鋁，銅刮油器，將污油刮到清油口進行清理。4、表面處

8、理：油罐外壁采用機械除銹（砂輪機），內(nèi)壁噴沙除銹。4. 1、 外表面處理4.2 、人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。4.3 、打開磨光機等其速度正常運轉時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉動方向始終朝前轉動，以免被磨削的雜物射向人身體。4.4 、操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體.4.5、 磨光片應來回摩擦直至金屬面達到St2.5級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。4.6、除銹工具采用100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。

9、電源插座應為橡膠外殼。4.7、使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。4.8、與合金鋼鏟刀相結合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。4.9、采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。4.10、除銹標準達到St2.5級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。4.11、鋼結構表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應在8

10、h內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。5、內(nèi)表面處理5.1、噴沙除銹1）施工環(huán)境溫度宜在10-30之間，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬表面溫度應大于露點溫度3以上。2）噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：0.6-0.7mpa，以0.7mpa為佳；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15-30為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100-300mm；磨料粒徑：0.5-1.5mm；3）壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符

11、合要求。4）遮蔽保護：噴砂前，應采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。5）噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。6）磨料應符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達到Ry30-80um，選 擇磨料粒徑0.5-1.5mm。5.2、噴砂作業(yè)的安全與防護1）噴砂工應穿戴防護用具，保護身體不受飛濺磨料的傷害。2）砂管應置于地上，以清除靜電荷。3）噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作人員必須采取全身防護。4）鋼結構表面處理驗收合格后，辦

12、理隱蔽工程記錄后，應在8h內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。四、主要施工機具一覽表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電動移動式空壓機PES型中國無錫200610m3/min內(nèi)外壁除銹全新2噴砂設備1m3中國濮陽200610Mpa內(nèi)外壁除銹同上3高壓無氣噴涂機QPT-6528C中國重慶200628L/min內(nèi)外壁涂噴涂同上4軸流風機VPOL-6中國新鄉(xiāng)20063KVA罐口抽風同上5小推車自制2006砂子搬運同上6工具車15噸中國長春2005材料運輸優(yōu)良7溫、濕度表EICOMEIEY1/6c河南鄭州2006檢測潮濕度全新8濕膜測厚儀江蘇無

13、錫2006濕漆膜厚度同上9干膜測厚儀DWH-B江蘇無錫2006干漆膜厚度同上10磨光機SIM-YC-180河北保定2006焊縫磨平同上11磅秤50kg江蘇南京2006涂料配制同上12攪拌機自制涂料攪拌同上13油漆刷各種涂刷全新五、施工工藝流程1、外壁工藝流程腳手架搭設機械除銹檢查合格紅丹防銹底漆第一遍檢查合格紅丹防銹底漆第二遍檢查合格環(huán)氧銀粉漆第一遍檢查合格環(huán)氧銀粉漆第二遍檢查合格拆除腳手架現(xiàn)場清理竣工交付2、內(nèi)壁工藝流程腳手架搭設內(nèi)壁積油清理檢查合格噴沙除銹檢查合格油罐內(nèi)壁導靜電涂料底涂第一遍檢查合格油罐內(nèi)壁導靜電涂料底涂第二遍檢查合格油罐內(nèi)壁導靜電涂料中間涂第二遍檢查合格油罐內(nèi)壁導靜電涂料

14、面涂第一遍檢查合格油罐內(nèi)壁導靜電涂料面涂第二遍檢查合格拆除腳手架現(xiàn)場清理竣工交付六、施工方法及要點： 1、罐外壁部分 機械除銹達到St2.5級后，刷兩遍紅丹防銹底漆、環(huán)氧銀粉面漆涂料兩遍（顏色按甲方要求）。2、罐內(nèi)壁部分噴沙除銹達到Sa2.5級后，刷油罐內(nèi)壁導靜電涂料，要求兩底、一中、兩面。（顏色按甲方要求）。3、涂料施工方法：機械無氣噴涂涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等雜物污染。（1）噴涂距離表面300-500mm為宜。（2）噴槍與被噴涂面應垂直，兩端以45度為限，并應平行移動，盡量避免弧形移動。（3） 噴槍的移動速度以達到規(guī)定膜厚且不出現(xiàn)流掛為宜。（4） 涂裝前對油孔、軸

15、孔加工后的配合面、螺絲裝置等非涂裝部位進行遮蔽保護。（5） 涂料各層間的涂覆間隔時間應按涂料廠家規(guī)定執(zhí)行，如因某種原因超過其最長間隔時間，則將前一涂層粗砂布打毛后，再進行涂裝，以保證涂層間的結合力。（6） 施工過程中設專人進行各道油漆涂層的補涂作業(yè)。（7） 非涂覆面的保護應采用可靠的手段（如粘貼膠帶、紙板）對非涂覆面予以保護。手工刷涂法（1）涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（2）涂裝前，金屬表面處

16、理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。（3）防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。（4）涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)當天工程量配多少用多少。（5）使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（6）使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。（7）涂刷時，首先對邊角

17、、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（8）施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風等天氣不得進行施工。（9）涂層的第一道漆膜干后，方可進行下道涂層的施工。（10）涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。（11）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。（12）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。（13）每道工序施工前要

18、經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測漆膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。（14）使用稀釋劑時，其余漆類的用量應符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標準。配制涂料時，應攪拌均勻。（15）質(zhì)量檢驗1）每一道漆涂敷完，應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數(shù)進行調(diào)整。2）每涂完一道漆后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。3）最后一道漆實干后固化前應檢查防腐層厚度，厚度不合格應增加涂敷遍數(shù)直至合格。4）外觀檢查防腐層外觀應平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。厚度檢查A、 采用無損測厚儀進行測量，試驗結構應

19、達到下列要求B、 在油罐壁上選取若干檢測單元（應包括不同部位和構件），以1m2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點，檢查布點應均勻，所有檢測面積的和應大于或等于涂漆總面積的5%-10%進行檢查。C、 每個檢測區(qū)域有一個以上點不合格的區(qū)域進行復涂，若不合格區(qū)域不超過5%，則相應對防腐層不合格的區(qū)域進行復涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應部分應加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。粘結力檢查D、按SY/T0447的規(guī)定，對涂層粘結力進行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條

20、件之一認為粘結力合格。E、實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材黏結良好，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離情況。F、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離情況。G、隨機抽查一處（不足50m2也檢查一處）檢查結果要符合要求，如檢查達不到要求，則應加倍抽查，結果仍達不到要求的，則認為該區(qū)域粘結力不合格。H、粘結力檢查是破壞性試驗，所以檢查合格的涂層，其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進行修補。粘結力檢查不合格的必須重涂，不允許補涂。L、涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。（16）如有涂層缺陷的局部修理和無法進行噴射處理的場合，可采用手工

21、和電動工具除銹，且表面清潔度等級應達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的St2.5級。（17）在濕度超標的情況下，應停止防腐作業(yè)。七、 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標：整體合格率100，優(yōu)良率達到902、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理技術負責人各施工班組全部施工人員質(zhì)檢部物資部工程部質(zhì)檢部長安監(jiān)部本工程設立項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理負責全面質(zhì)量工作，推行全面質(zhì)量管理，項目經(jīng)理部有項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、質(zhì)檢員、施工員、材料員、安全員、預算員組成。以“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”為宗旨，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，并在施工作業(yè)班組和管理層中，廣泛開展QC活動，及時總結成果，表彰先進，達到國家驗收標準。3、技術保證

22、：3.1、 施工前認真組織學習圖紙及廠方文件，明確各級人員職責，掌握工程內(nèi)容，質(zhì)量標準等級及施工特點，嚴格按設計要求施工。3.2、 認真組織施工方案編制工作，嚴格按照廠方要求及國家標準，按施工工藝規(guī)范操作施工。3.3 、落實質(zhì)量技術責任制，項目部總工程師負責整個項目的質(zhì)量監(jiān)控，各專職質(zhì)檢員負責整個工程質(zhì)量監(jiān)督及管理，執(zhí)行從材料、半成品到成品全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查管理。3.4 、建立、健全技術標準體系，將工程有效地控制在標準范圍、規(guī)程之內(nèi)，標準覆蓋率要達到100。4、質(zhì)量保證措施：4.1、 建立質(zhì)量獎罰制，堅持獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量與勞動報酬掛鉤，實行質(zhì)量不達標，不得計算工程量，不得申報工程進度的管理制度4.2、建立質(zhì)量檢查制度，根據(jù)圖紙、方案、規(guī)范標準編制單位工程質(zhì)量檢查方案，實行“四查一評“的質(zhì)量評比制度，堅持公司質(zhì)檢處抽查，現(xiàn)場項目負責專檢，各專業(yè)進行自查，班組間進行互檢和評比。4.3、建立工序交接驗收制度，建立施工操作一道工序扣一道工序的質(zhì)量交驗制