電焊工職業(yè)技能鑒定高級工理論題庫

1、電焊工職業(yè)技能鑒定高級工理論題庫一 、 判斷題 ( 共 2 00 題 )1 通常利 用 測 定 斷弧長 度 來 評 定 焊 條的電 弧 穩(wěn) 定 性 。 ( ) 2 碳當(dāng)量 法 是 用 來判斷 材 料 焊 接 性 的一種 直 接 試 驗 方 法 。 ( ) 3 碳當(dāng)量 的 計 算 公式適 用 于 一 切 金 屬材料 。 ( ) 4 碳當(dāng)量 越 高 ， 材料的 淬 硬 傾 向 越 大，冷 裂 敏 感 性 也 越 大 。 ( ) 5 奧氏體 不 銹 鋼 的焊接 性 不 能 用 碳 當(dāng)量來 間 接 評 定 。 ( ) 6 評定材 料 抗 冷 裂性最 好 的 方 法 是 熱影響 區(qū) 最 高 硬 度 法

2、， 因 為它考 慮 到 了 氫 和應(yīng)力 兩 個 因 素。 ( ) 7 采用斜 Y 形坡 口 焊 接裂紋 試驗方 法 時 ， 試 驗 一定要 在 室 溫 進(jìn) 行 ，試件 不 得 進(jìn)行預(yù) 熱 。 ( ) 8 采用斜 Y 形坡 口 焊 接裂紋 試驗方 法 時 ， 焊 后 應(yīng)立即 進(jìn) 行 檢 查 ， 以避免 產(chǎn) 生 延遲裂 紋 。 ( ) 9 采用斜 Y 形坡 口 焊 接裂紋 試驗方 法 焊 成 的 試 件，其 表 面 裂 紋 可 用肉眼 、 磁 粉或著 色 法 進(jìn) 行檢驗 。 ( ) 10 搭接接 頭 (CTS) 焊 接 裂紋 試驗方 法 主 要 適 用 于 低 合 金鋼焊 接 熱 影 響 區(qū) 由

3、于 馬氏體 轉(zhuǎn) 變 而 引起的 裂 紋 試 驗 。 ( ) 11 進(jìn)行搭 接 接 頭 (CTS) 焊接裂 紋 試驗時 ， 對 焊 接 參 數(shù) 沒有規(guī) 定具體 數(shù) 值 。 ( ) 12 由于搭 接 接 頭 (CTS) 焊接裂 紋 試驗焊 縫 的 冷 卻 速 度 較慢， 所 以 未 能 大 量 推廣應(yīng) 用 。 ( ) 13 T 形 接頭焊 接裂紋 試驗方 法 主 要 適 用 于奧氏 體 不 銹 鋼 T 形接頭 角 焊縫 的 裂紋試 驗。 ( ) 14 插銷試 驗可以 用來評 定焊接 接頭 中各種 形式的 冷裂 紋。 ( ) 15 進(jìn)行插 銷試驗 的關(guān)鍵 是插銷 的缺 口尖端 必須位 于焊 接熱影

4、響區(qū)的 粗晶 區(qū)。 ( ) 16 插銷試 驗的 優(yōu)點之 一是可 以用 臨界應(yīng) 力值來 定量 地評定材 料對焊 根裂 紋的敏 感性。 ( ) 17 利用插 銷試 驗可以 直接估 計焊 接結(jié)構(gòu) 中是否 出現(xiàn) 冷裂紋 。 ( )18 焊接熱 裂紋的 直接試 驗方法 是 壓板對接 (FISCO) 焊 接裂紋 試驗 方法 。 ( ) 19 壓板對 接 (FISCO) 焊 接裂 紋試驗 方法一 定要 將弧坑 填滿， 以免產(chǎn) 生熱 裂紋 。 ( ) 20 “ 焊接 接頭 剛性拘 束焊接 裂紋 試驗方 法 ” 是一 種專門 用來 測定材 料產(chǎn)生 “ 焊接消 除應(yīng) 力裂紋 ” 的直 接試驗 方法。 ( ) 21

5、 通常用 “Z 向 ( 厚 度 方向 ) 彎 曲 試驗 ” 作為評 定鋼材 層狀 撕裂敏 感性的 指標(biāo) 。 ( ) 22 影響層 狀撕裂 敏感性 的最好 指標(biāo) 是伸長 率，而 不是 斷面收 縮率。 ( ) 23 焊接裂 紋在照 相底片 上常是 一條 中部稍 寬、兩 端尖 細(xì)的直 線。 ( ) 24 X 射線 照相 時，通 過物體 的厚度 越大 ，膠片 的感光 度越 強，顯 影后得 到的 黑度越 深。 ( ) 25 射線探 傷時， I 級片 和 級片中 不允許 存在條 狀夾 渣。 ( )26 利用照 相法進(jìn) 行射線 探傷時 ，底 片上缺 陷的形 狀和 大小與 真實缺 陷是 完全 一樣的 。 (

6、) 27 X 射 線和 射線 之所以 能用來 探傷， 主要 原因是 這些射 線在 金屬內(nèi) 部能量 會發(fā)生 衰減。 ( ) 28 如果焊 縫表面 余高為 零，則 可以 大大提 高射線 探傷 的靈敏 度。 ( ) 29 射線照 相底片 上的白 色寬帶 表示 焊縫， 白色寬 帶中 的黑色 斑點或 條紋 就表 示焊接 缺陷。 ( ) 30 根據(jù)國 家標(biāo) 準(zhǔn) GB3323 87 鋼熔 化焊對 接接頭 射線 照相和 質(zhì)量分 級 的 規(guī)定， 鋼焊縫 射線探 傷的質(zhì) 量標(biāo) 準(zhǔn)共分 四級， 其中 I 級片質(zhì) 量最差 ， 級片質(zhì) 量最好 。 ( ) 31 射線探 傷的 I 級片 中，不 允許存 在任何 焊接 缺陷

7、。 ( ) 32 只要焊 縫中存 在裂紋 ，焊縫 經(jīng)射 線探傷 后的底 片就 屬于 級。 ( ) 33 射線可 以用 來探測 比 X 射線更 厚的金 屬。 ( ) 34 超聲波 探傷的 基本原 理是利 用超 聲波進(jìn) 入金屬 內(nèi)部 會產(chǎn)生 反射現(xiàn) 象。 ( ) 35 超聲波 探傷的 主要優(yōu) 點是能 夠清 楚地顯 示焊縫 內(nèi)部 缺陷的 形狀和 大小 。( ) 36 超聲波 探傷 時，在 探頭和 焊件 之間必 須充以 耦合 劑，否 則超聲 波無法進(jìn) 入焊件 內(nèi)部， 在空氣 中都被 反射 掉了。 ( ) 37 與射線 探傷相 比，由 于超聲 波對 人體有 害，所 以沒 有射線 探傷應(yīng) 用得 廣。 (

8、) 38 根據(jù) GBll34589 鋼焊 縫手工 超聲波 探傷 方法和 探傷結(jié) 果分 級 的規(guī) 定，焊 縫質(zhì)量 等級分 四級， 其中 I 級質(zhì) 量最好 ， 級 最差。 ( ) 39 不論是 焊縫 表面的 缺陷， 還是 焊縫內(nèi) 部的缺 陷， 磁粉探 傷都是 非常靈 敏的 。 ( ) 40 ICrl8Ni9Ti奧 氏體 不銹鋼 焊縫表 面和 近表面 的缺陷 采用磁 粉探 傷檢測最 合適。 ( ) 41 滲透探 傷可以 用來探 測非鐵 磁性 材料焊 縫表面 和近 表面的 缺陷。 ( ) 42 焊接接 頭拉伸 試驗的 目的是 測定 焊縫的 抗拉強 度。 ( ) 43 彎軸直 徑越大 ，彎曲 試驗的 合

9、格 率越高 。 ( ) 44 厚度較 大的焊 件，進(jìn) 行彎曲 試驗 時最好 選擇側(cè) 彎。 ( ) 45 不論是 雙面焊 ，還是 單面焊 ，只 要是同 一種材 料， 其彎曲 試驗的 彎曲角 度都是 一樣的 。 ( ) 46 如果要 測量 焊縫的 沖擊韌 度， 其沖擊 試樣的 缺口 應(yīng)該在 緊靠焊 縫的熱影 響區(qū)上 。 ( ) 47 進(jìn)行硬 度試 驗時， 如果在 測點 處出現(xiàn) 焊接缺 陷， 試驗結(jié) 果仍有 效。( ) 48 測定板 狀對接 接頭試 件塑性 最好 的試驗 方法是 壓扁 試驗。 ( ) 49 鋼制壓 力容器 水壓試 驗的試 驗壓 力應(yīng)為 工作壓 力的 1.25 倍 。 ( ) 50 水

10、壓試 驗的試 驗壓力 和容器 的壁 溫?zé)o關(guān) 。 ( ) 51 對焊后 需要無 損檢驗 或回火 消除 應(yīng)力熱 處理的 容器 ，應(yīng)先 進(jìn)行水 壓試 驗。 ( ) 52 氣壓試 驗比水 壓試驗 有較大 的安 全性， 所以應(yīng) 用十 分廣泛 。 ( ) 53 水壓試 驗可以 清楚顯 示焊縫 內(nèi)部 的缺陷 。 ( ) 54 煤油試 驗屬于 密封性 檢驗。 ( ) 55 12CrlMoV鋼 和 20 鋼焊 條電弧 焊時， 可以選 用 E5015 焊 條。 ( ) 56 珠光體 耐熱鋼 與低合 金結(jié)構(gòu) 鋼焊 接時， 應(yīng)該根 據(jù)珠 光體耐 熱鋼的 化學(xué)成 分來選 擇相應(yīng) 的焊接 材料。 ( ) 57 由于珠 光

11、體耐 熱鋼含 有較多 的合 金元素 ，所以 珠光 體耐熱 鋼和低 合金 結(jié) 構(gòu) 鋼焊接 時，應(yīng) 采用較 大的熔 合比 ，即使 焊縫金 屬中 含有較 多的珠 光體 耐 熱鋼。 ( ) 58 奧氏體 不銹鋼 與珠光 體耐熱 鋼焊 接時， 由于珠 光體 耐熱鋼 的稀釋 作用 ， 焊 縫可能 會出現(xiàn) 馬氏體 組織。 ( ) 59 奧氏體 不銹鋼 與珠光 體耐熱 鋼焊 接時， 熔合比 越大 越好。 ( ) 60 1CrlSNi9Ti奧 氏 體不 銹鋼和 Q235 A 低 碳素鋼 焊接時 ，如 果采用 鎢極氬 弧焊， 則最好 不要加 填充焊 絲， 才能獲 得滿意 的焊 縫質(zhì)量 。( ) 61 奧氏體 不銹

12、鋼 和低碳 素鋼焊 接時 ，應(yīng)用 最多的 焊接 方法是 焊條電 弧焊 。 ( ) 62 1Crl8Ni9Ti奧 氏 體不 銹鋼和 Q235 A 低 碳素鋼 焊接時 ，應(yīng) 選用 A302(A307)焊 條。 ( ) 63 ICrl8Ni9Ti奧 氏 體不 銹鋼和 12CrlMoV珠 光 體 耐 熱 鋼焊接 時， 應(yīng)該選 用 A502 焊 條。 ( ) 64 奧氏體 不銹鋼 與珠光 體耐熱 鋼的 焊接接 頭中會 產(chǎn)生 很大的 熱應(yīng)力 ，這種 熱應(yīng)力 可以通 過高溫 回火加 以消 除。 ( ) 65 珠光體 耐熱 鋼中含 碳量越 高， 奧氏體 不銹鋼 與珠 光體耐 熱鋼的 焊接接頭 中形成 擴散層

13、的可能 性越大 。 ( ) 66 奧氏體 不銹 鋼與珠 光體耐 熱鋼 焊接時 ，最好 選用 穩(wěn)定珠 光體鋼 的焊接材 料。 ( ) 67 奧氏體 不銹 鋼與珠 光體耐 熱鋼 焊接時 ，最好 采用 多層焊 ，并且 層數(shù)越多 越好， 其目的 是可以 提高焊 接接 頭的塑 性。 ( ) 68 奧氏體 不銹 鋼與珠 光體耐 熱鋼 焊接時 ，應(yīng)采 用較 大的坡 口角度 ，以減少 熔合比 。 ( ) 69 采用小 直徑 焊條 ( 或焊 絲 ) ，使用 小電流 、高電 壓、 快速焊 是焊接 奧氏體 鋼與珠 光體耐 熱鋼的 主要工 藝措 施。 ( ) 70 珠光體 耐熱 鋼與馬 氏體鋼 焊接 時，最 好選用

14、奧氏 體不銹 鋼焊條 。( ) 71 增加奧 氏體 不銹鋼 中的含 鎳量 ，可以 減弱奧 氏體 鋼與珠 光體鋼 焊接接頭 中的擴 散層。 ( ) 72 鋼與銅 及其 合金焊 接時的 主要 問題是 在焊縫 及熔 合區(qū)容 易產(chǎn)生 裂紋。 ( ) 73 鋼與銅 及其 合金焊 接時， 焊縫 中產(chǎn)生 的裂紋 屬于 熱裂 紋 。 ( )74 鋼 與 銅 及 其 合金焊 接 時 ， 隨 著 焊縫中 含銅量 的 增 加 ， 產(chǎn) 生熱裂 紋 的 傾向 也加大 。 ( ) 75 鋼 與 銅 及 其 合金焊 接 時 ， 熱 影 響區(qū)形 成的裂 紋 叫 滲 透 裂 紋，它 不 屬 于冷 裂紋。 ( ) 76 鋼 與

15、銅 及 其 合金焊 接 時 ， 所 產(chǎn) 生的滲 透裂紋 的 長 度 只 決 定于焊 接 應(yīng) 力的 大小， 和焊縫 的化學(xué) 成 分 無 關(guān) 。 ( ) 77 純銅與 Q235 A 低 碳素鋼 焊接時 ， 可 采 用 E4303 焊 條 。 ( ) 78 奧氏體 不 銹 鋼 與銅及 其 合 金 焊 接 時，應(yīng) 該 采 用 奧 氏 體 不 銹 鋼作為 填 充材 料。 ( ) 79 鋼與鎳 及 其 合 金焊接 時 ， 焊 縫 中 含氧量 越 高 ， 產(chǎn) 生 氣 孔 的 傾向越 大 。 ( ) 80 鐵鎳焊 縫 中 ， 含 Mn 、 Ti 、A1 等合金 元素時 ， 產(chǎn) 生 氣 孔 的 傾 向 增加。(

16、 ) 81 鐵鎳焊 縫 中 ， 含鎳量 越 高 ， 產(chǎn) 生 熱裂紋 的 傾 向 越 大 。 ( ) 82 鐵鎳焊 縫 中 ， 含氧量 越 高 ， 產(chǎn) 生 熱裂紋 的 傾 向 越 小 。 ( ) 83 純鎳與 低 碳 素 鋼焊接 時 ， 焊 縫 中 的含鎳 量 越 高 ， 焊 縫 的 塑 性和韌 度 越 低 。 ( ) 84 純鎳與 低 碳 素 鋼復(fù)合 板 焊 接 時 ， 應(yīng)先焊 低 碳 素 鋼 基 層 焊 縫 ，后焊 鎳 覆層 焊縫。 ( ) 85 焊接接 頭 是 一 個成分 、 組 織 和 性 能都不 一 樣 的 不 均 勻 體 。 ( ) 86 焊縫金 屬 的 力 學(xué)性能 和 焊 接 熱

17、輸 入無關(guān) 。 ( ) 87 焊接熱 影 響 區(qū) 內(nèi)塑性 最 好 的 區(qū) 段 是粗晶 區(qū) 。 ( ) 88 當(dāng)?shù)秃?金 結(jié) 構(gòu) 鋼中含 有 較 多 的 氮 時，極 易 發(fā) 生 熱 應(yīng) 變 脆 化 現(xiàn)象。 ( ) 89 承受動 載 荷 的 角焊縫 ， 其 焊 縫 表 面形狀 最 好 是 凸 形 的 。 ( ) 90 T 形 接頭只 要保證 其角焊 縫 能 圓 滑 過 渡，就 是 最 理 想 的 接 頭 形 式。( ) 91 斜縫對 接 接 頭 由于浪 費 金 屬 材 料 ，目前 已 很 少 采 用 。 ( ) 92 搭接接 頭 由 于 鋼板之 間 連 接 的 面 積較多 ， 所 以 是 一 種

18、強 度 較高的 接 頭形 式。 ( ) 93 為增大 搭 接 接 頭的強 度 ， 可 以 采 用塞焊 的 形 式 。 ( ) 94 只有單 面 角 焊 縫的 T 形 接 頭 ， 其 承載能 力 較 低 。 ( ) 95 對接接 頭 的 應(yīng) 力集中 主 要 產(chǎn) 生 在 焊趾處 。 ( ) 96 增加對 接 接 頭 的強度 ， 主 要 應(yīng) 該 增大焊 縫 的 余 高 。 ( ) 97 承受動 載 的 重 要結(jié)構(gòu) ， 可 用 增 大 余高來 增 大 其 疲 勞 強 度 。 ( )98 所有焊 接 接 頭 中，以 對 接 接 頭 的 應(yīng)力集 中 最 小 。 ( ) 99 開坡口 焊 接 可 以降低 T

19、 形 接 頭 的 應(yīng)力集 中 。 ( ) 100 為降低 應(yīng) 力 集 中，在 搭 接 接 頭 中 最好不 要 焊 接 正 面 角 焊 縫 。 ( ) 101 由于搭 接 接 頭 不是焊 接 結(jié) 構(gòu) 的 理 想接頭 ， 故 很 少 采 用 。 ( )102 承 受 靜 載荷的 結(jié)構(gòu)， 應(yīng) 力 集 中 對 其強度 無 顯 著 影 響 。 ( )103 焊 接 結(jié) 構(gòu)的整 體性給 焊 接 裂 紋 的 擴展創(chuàng) 造 了 十 分 有 利 的 條 件。 ( )104 大部分 焊 接 結(jié) 構(gòu)的失 效 是 由 氣 孔 所引起 的 。 ( ) 105 塑性好 的 材 料 只會產(chǎn) 生 延 性 斷 裂 ，不會 產(chǎn) 生

20、 脆 性 斷 裂 。 ( )106 脆 性 斷 裂一般 都在應(yīng) 力 不 高 于 結(jié) 構(gòu)設(shè)計 應(yīng) 力 時 產(chǎn) 生 ， 具 有 突然破 壞 的性 質(zhì)。 ( ) 107 延性斷 裂的斷 口有金 屬光澤 。 ( ) 108 脆性斷 裂由于 很少產(chǎn) 生，所 以其 危害性 是不大 的， ( ) 109 焊接結(jié) 構(gòu)中的 裂紋是 產(chǎn)生脆 性斷 裂的重 要原因 。 ( ) 110 當(dāng)材料 處于三 向拉伸 應(yīng)力的 作用 下，往 往容易 發(fā)生 脆性斷 裂。 ( ) 111 焊接結(jié) 構(gòu)的斷 裂形式 只與所 受應(yīng) 力的大 小有關(guān) ，而 與應(yīng)力 的狀態(tài) 無關(guān) 。 ( ) 112. 脆 斷事 故一 般都起 源于具 有嚴(yán) 重

21、應(yīng)力 集中效 應(yīng)的缺 口處 。 ( ) 113 脆性轉(zhuǎn) 變溫度 越低， 材料的 脆性 傾向越 嚴(yán)重。 ( ) 114 帶缺口 的試樣 ，其脆 性轉(zhuǎn)變 溫度 比光滑 試樣高 。 ( ) 115 同一種 材料， 在高溫 時容易 產(chǎn)生 延性斷 裂，在 低溫 時容易 產(chǎn)生脆 性斷 裂 。 ( ) 116 提高加 載速度 能促使 材料發(fā) 生脆 性破壞 ，其作 用相 當(dāng)于降 低溫度 。( ) 117 低碳素 鋼和低 合金結(jié) 構(gòu)鋼的 晶粒 度越細(xì) ，其脆 性轉(zhuǎn) 變溫度 越高。( ) 118 材料的 化學(xué)成 分對脆 性轉(zhuǎn)變 溫度 沒有什 么影響 。 ( ) 119 厚板的 缺口處 容易使 材料變 脆。 ( )

22、 120 用常規(guī) 方法測 定的強 度和塑 性指 標(biāo)都符 合要求 的材 料，所 制造的 結(jié)構(gòu) 一 般不會 發(fā)生脆 性斷裂 。 ( ) 121 通?？?以用脆 性轉(zhuǎn)變 溫度作 為標(biāo) 準(zhǔn)來評 定材料 的脆 性 韌 性行 為。 ( ) 122 利用沖 擊試驗 可以測 定材料 的脆 性轉(zhuǎn)變 溫度。 ( ) 123 落錘試 驗法可 以用簡 單的設(shè) 備來 測定材 料脆性 轉(zhuǎn)變 溫度。 ( ) 124 焊接結(jié) 構(gòu)由于 剛度大 ，所以 不容 易產(chǎn)生 脆性斷 裂。 ( ) 125 焊接結(jié) 構(gòu)焊前 的冷加 工對結(jié) 構(gòu)產(chǎn) 生脆性 斷裂不 會帶 來任何 影響。( ) 126 焊接結(jié) 構(gòu)在長 期高溫 應(yīng)力作 用下 ，也容

23、 易產(chǎn)生 脆性 斷裂。 ( ) 127 材料的 熱應(yīng)變 脆化是 引起焊 接結(jié) 構(gòu)脆性 斷裂的 原因 之一。 ( ) 128 焊后， 焊件材 料的金 相組織 對其 脆性沒 有什么 影響 。 ( ) 129 減少焊 接熱輸 入，能 防止結(jié) 構(gòu)產(chǎn) 生脆性 斷裂。 ( ) 130 如果焊 接缺陷 產(chǎn)生在 結(jié)構(gòu)的 應(yīng)力 集中區(qū) ，則其 對脆 斷的影 響是不 大的 。 ( ) 131 焊接缺 陷中除 裂紋外 ，其它 缺陷 對脆性 斷裂沒 有什 么影響 。 ( ) 132 對于塑 性較低 的高強 度鋼， 焊接 接頭的 角變形 和錯 邊對脆 性斷裂 有較大 的影響 。 ( ) 133 材料在 其脆性 轉(zhuǎn)變溫

24、度以上 工作 時，焊 接殘余 應(yīng)力 對其脆 性斷裂 有較大 影響。 ( ) 134 如果焊 接殘余 應(yīng)力為 拉伸應(yīng) 力， 和工作 應(yīng)力疊 加時 ，容易 引起結(jié) 構(gòu)產(chǎn)生 脆性斷 裂。 ( ) 135 為防止 脆性斷 裂，焊 接結(jié)構(gòu) 使用 的材料 應(yīng)具有 較好 的韌性 。 ( ) 136 采用比 實際強 度更高 的材料 是防 止焊接 結(jié)構(gòu)產(chǎn) 生脆 性斷裂 的重要 措施 。 ( ) 137 搭接接 頭由于 應(yīng)力集 中系數(shù) 比較 大，所 以產(chǎn)生 脆性 斷裂的 傾向也 較大 。 ( ) 138 疲勞斷 裂和脆 性斷裂 在本質(zhì) 上是 一樣的 。 ( ) 139 疲勞強 度和溫 度的關(guān) 系很大 ，當(dāng) 焊接結(jié)

25、 構(gòu)在低 溫工 作時， 很容易 產(chǎn)生疲 勞斷裂 。 ( ) 140 焊縫表 面 經(jīng) 機 械加工 后 能 提 高 其 疲勞強 度 。 ( ) 141 對接接 頭 焊 縫 的余高 值 越 大 ， 其 疲勞強 度 越 高 。 ( ) 142 T 形 接頭的 疲勞強 度要比 對 接 接 頭 低 得多。 ( ) 143 提高 T 形 接 頭 疲 勞 強度的 根 本 措 施 是 開坡口 焊接和 加 工 焊 縫 過 渡區(qū)，使 之圓滑 過 渡 。 ( ) 144 搭 接 接 頭由于 連接處 的 鋼 板 厚 度 增加， 所 以 其 疲 勞 強 度 是 比較高 的 。( ) 145 采用 “ 加 強 ”蓋 板 的

26、 對接接 頭 ， 其 疲 勞 強度是 最高的 。 ( ) 146 低碳素 鋼 、 低 合金結(jié) 構(gòu) 鋼 焊 接 接 頭熱影 響 區(qū) 力 學(xué) 性 能 的 變 化對疲 勞 強度 影響不 大 。 ( ) 147 焊 接 殘 余應(yīng)力 將降低 焊 接 結(jié) 構(gòu) 的 疲勞強 度 。 ( ) 148 降低焊 接 接 頭 和結(jié)構(gòu) 疲 勞 強 度 的 主要因 素 是 應(yīng) 力 集 中 。 ( ) 149 沿垂直 力 線 方 向打磨 焊 縫 可 以 提 高對接 接 頭 的 疲 勞 強 度 。 ( ) 150 用電弧 整 形 法 提高高 強 度 鋼 焊 接 接頭的 疲 勞 強 度 有 較 好 的 效果。 ( ) 151

27、由于熱 應(yīng) 力 反 復(fù)作用 而 產(chǎn) 生 的 破 壞稱為 熱 疲 勞 。 ( ) 152 在腐蝕 介 質(zhì) 中 工作的 構(gòu) 件 ， 即 使 承受循 環(huán) 載 荷 ， 也 不 會 產(chǎn) 生疲勞 破 壞 。 ( ) 153 為了分 析 結(jié) 構(gòu) 失效的 原 因 ， 應(yīng) 將 破裂斷 口 很 好 地 保 存 。 ( ) 154 焊接工 藝 評 定 的主要 目 的 是 測 定 材料焊 接 性 能 的 好 壞 。 ( ) 155 焊接工 藝 評 定 和產(chǎn)品 焊 接 ， 試 板 都能反 映 焊 接 接 頭 的 力 學(xué) 性能， 所 以 兩 者的意 義 是 一 樣的。 ( ) 156 鋼制壓 力 容 器 焊接工 藝 評

28、定 試 件 可以不 做 硬 度 試 驗 。 ( ) 157 焊 接 工 藝評定 的對象 是 焊 縫 而 不 是焊接 接 頭 。 ( ) 158 對接焊 縫 試 件 進(jìn)行焊 接 工 藝 評 定 時，可 以 不 做 無 損 檢 驗 。 ( ) 159 進(jìn)行焊 接 工 藝 評定時 ， 板 狀 對 接 焊縫試 件 和 管 材 對 接 焊 縫 試件， 兩 者 不 能通用 ， 應(yīng) 分 別進(jìn)行 。 ( ) 160 對接焊 縫 和 角 焊縫應(yīng) 分 別 進(jìn) 行 焊 接工藝 評 定 。 ( ) 161 焊接工 藝 評 定 一定要 由 考 試 合 格 的焊工 擔(dān) 任 施 焊 工 作 。 ( ) 162 為了保 證

29、焊 接 工藝評 定 工 作 順 利 進(jìn)行， 可 以 聘 請 外 單 位 技 術(shù)熟練 的 焊 工 擔(dān)任施 焊 工 作 。 ( ) 163 當(dāng)同一 條 焊 縫 使用兩 種 或 兩 種 以 上焊接 方 法 時 ， 可 按 每 種 焊接方 法 分 別 進(jìn)行評 定 。 ( ) 164 當(dāng)同一 條 焊 縫 使用兩 種 或 兩 種 以 上焊接 方 法 時 ， 可 使 用 兩 種或兩 種 以 上 焊接方 法 焊 接 試件， 進(jìn) 行 組 合 評 定。 ( ) 165 16MnR 評定合 格 的焊接 工 藝 ， 適 用 于 Q235 A 。 ( ) 166 20 鋼 評 定 合 格 的焊接 工 藝 ， 適 用 于

30、 10 鋼 。 ( ) 167 凡是不 銹 鋼 材 料都應(yīng) 該 單 獨 進(jìn) 行 焊接工 藝 評 定 。 ( ) 168 當(dāng)用正 火 加 回 火來代 替 正 火 處 理 時，可 以 不 另 行 進(jìn) 行 評 定 。 ( ) 169 母材金 屬 厚 度 為 8mm 的評 定 ， 適 用于焊 件 母 材 金 屬 厚度的 有 效 范 圍 為 6 12mm 。 ( ) 170 影響焊 接 接 頭 沖擊韌 度 的 因 素 ， 一律作 為 焊 接 工 藝 評 定 的 重要因 素 。 ( ) 171 J422 焊 條 評 定 合格后 ，可以 免 做 J427 焊條 的工藝 評 定 。 ( ) 172 用 添 絲

31、 鎢極氬 弧焊替 代 不 添 絲 的 鎢極氬 弧 焊 時 ， 可 以 工 藝評定 。 ( ) 不 必再做 焊接173 用氧丙 烷氣體 替代氧 乙炔氣 體時 ，可以 不必再 做焊 接工藝 評定。 ( ) 174 用 H08MnA 焊絲替 代 H08A焊 絲 時，一 定要重 新進(jìn) 行焊接 工藝評 定。 ( ) 175 對接焊 縫的焊 接工藝 評定試 件， 一定要 進(jìn)行沖 擊試 驗。 ( )176 板厚大 于 20mm 的 對接 焊縫進(jìn) 行工藝 評定 時，一 定要做 側(cè)彎試 驗。( ) 177 焊接工 藝評定 力學(xué)性 能試驗 的試 樣在去 除焊縫 余高 前，不 允許對 試樣進(jìn) 行冷矯 平。 ( )

32、178 焊接工 藝評定 進(jìn)行試 樣彎曲 試驗 時，彎 軸直徑 應(yīng)為 板厚的 3 倍。 ( ) 179 焊接工 藝評定 管板組 合焊縫 試件 應(yīng)切取 4 個試 樣。 ( ) 180 鋼制壓 力容器 上的塞 焊縫一 定要 進(jìn)行工 藝評定 。 ( ) 181 16MnR鋼 考試 合格 的焊工 ，可以 施焊 Q235 A 鋼， 而不必 另行 考試。( ) 182 根據(jù) GB T15169 94 鋼 熔 化焊手 焊工資 格考 試方法 的規(guī)定 ，采用 E 4303焊 條考 試合 格的焊 工，可 同時 取得 E5015 焊 條的認(rèn) 可。( ) 183 根據(jù) GB T15169 94 鋼 熔 化焊手 焊工資

33、格考 試方法 的規(guī)定 ，采用 E 5015焊 條考 試合 格的焊 工，可 同時 取得 E4303 焊 條的認(rèn) 可。( ) 184 根據(jù) GB T15169 94 鋼 熔 化焊手 焊工資 格考 試方法 中試件 代號的 規(guī)定， 字母 “P ” 表示板 狀試件 。 ( ) 185 根據(jù) GB T15169 94 鋼 熔 化焊手 焊工資 格考 試方法 的規(guī)定 ，板坡 口對接 和板角 接試件 一律應(yīng) 分別 進(jìn)行考 試。 ( ) 186 根據(jù) GB T15169 94 鋼 熔 化焊手 焊工資 格考 試方法 的規(guī)定 ，板狀 考試試 件的厚 度為 8mm 時，其認(rèn) 可厚度 范圍為 6 12mm 。 ( ) 1

34、87 根據(jù) GB T15169 94 鋼 熔 化焊手 焊工資 格考 試方法 的規(guī)定 ，管板 試件應(yīng) 切取 4 個試 樣進(jìn)行 宏觀金 相檢查 。 ( ) 188 根據(jù) GB T15169 94 鋼 熔 化焊手 焊工資 格考 試方法 的規(guī)定 ，對接 試件可 以只進(jìn) 行無損 檢驗， 不進(jìn) 行彎曲 試驗。 ( ) 189 根據(jù) GB T15169 94 鋼 熔 化焊手 焊工資 格考 試方法 的規(guī)定 ，試件 進(jìn)行彎 曲試驗 時，如 采用輥 筒彎 曲，其 彎軸直 徑可 為試件 厚度的 4 倍 。 ( ) 190 根據(jù) 鍋 爐壓 力容器 焊工考 試規(guī) 則 的規(guī) 定，埋 弧焊 考試時 不允許加 引弧板 和引出

35、 板。 ( ) 191 根據(jù) 鍋 爐壓 力容器 焊工考 試規(guī) 則 的規(guī) 定，埋 弧焊 考試時 不允許清 焊根。 ( ) 192 根據(jù) 鍋 爐壓 力容器 焊工考 試規(guī) 則 的規(guī) 定，焊 縫寬 度一律 用增寬 來 表 示。 ( ) 193 根據(jù) 鍋 爐壓 力容器 焊工考 試規(guī) 則 的規(guī) 定，埋 弧焊 的焊縫 表面咬邊 深度不 得大于 0 5mm 。 ( ) 194 根據(jù) 鍋 爐壓 力容器 焊工考 試規(guī) 則 的規(guī) 定，對 接試 件可以 只進(jìn)行無 損檢驗 ，不進(jìn) 行彎曲 試驗。 ( ) 195 根據(jù) 鍋 爐壓 力容器 焊工考 試規(guī) 則 的規(guī) 定，埋 弧焊 單面焊 試件的未 焊透應(yīng) 在外觀 檢查時 評定

36、。 ( ) 196 根據(jù) 鍋 爐壓 力容器 焊工考 試規(guī) 則 的規(guī) 定， 1Crl8Ni9Ti考 試 合格后 ，可免 去 Q235 A 的 考試 。 ( ) 197 焊接材 料消耗 定額目 前大多 由經(jīng) 驗估算 而不是 通過 計算獲 得。 ( ) 198 焊接勞 動工時 定額中 的作業(yè) 時間 由基本 時間和 輔助 時間兩 部分所 組成 。 ( ) 199 測量弧 焊電源 的空載 電壓主 要是 為了節(jié) 省電力 。 ( )200 測定弧 焊電源 的外特 性時， 常用 可變鎮(zhèn) 定電阻 作為 負(fù)載。 ( )二 、 選 擇 題 (共 2 20 題 )1 直徑 為 4mm 的 焊 條進(jìn) 行藥皮 強度檢 驗

37、時 ，試驗 高度為 ( ) 。 ba 1m b 0 5m c 1 5m d 2m2 進(jìn)行 焊條 藥皮耐 潮性檢 驗時 ，應(yīng)將 焊條置 于 ( ) 。 ba 空氣 中 b 水 中 c 酸 液中3 測定 熔敷 金屬中 ( ) 的含 量 ，使用 較多的 是甘油 法。 da.CO b O c N d 擴散 氫4 檢驗 焊劑 顆粒度 時，應(yīng) 取試 驗焊劑 不少于 ( ) 。 aa 100g b 150g c 200g d 250g5 測定 實芯 焊絲化 學(xué)成分 時， 在每批 中按盤 數(shù)任選 3 盤 ，但不 少于 ( ) 盤。 aa 2 b 3 c 4 d 56 焊接 性試 驗用得 最多的 是 ( ) 。

38、ca 力學(xué) 性能 試驗 b 無 損 檢 驗 c 焊 接裂紋 試驗 d 宏觀 金相試驗7 碳當(dāng) 量可 以用來 評定材 料的 ( ) 。 ba 耐腐 蝕性 b 焊接 性 c 硬度 d 塑性8 鋼材 的碳 當(dāng)量越 大，則 其敏 感性也 越大。 ba 熱裂 b 冷裂 c 抗氣 孔 d 層 狀撕 裂9 國際 焊接 學(xué)會推 薦的碳 當(dāng)量 計算公 式適用 于 ( ) 。 ca 一切 鋼材 b 奧 氏體 不銹鋼 c 500 600MPa 級 的 非調(diào)質(zhì) 高強 度鋼 d 硬質(zhì) 合金10 焊接接 頭熱 影響區(qū) 的最高 硬度 可用來 判斷鋼 材的 ( ) 。 aa 焊接 性 b 耐 蝕性 c 抗氣 孔性 d 應(yīng) 變

39、時 效11 斜 Y 形坡口 焊接 裂紋試 驗主要 用以 試驗鋼 材的 ( ) 敏感 性。 ba 熱裂 b 冷裂 c 層狀 撕裂 d 氣孔12 斜 Y 形坡口 焊接 裂紋試 驗用試 件的 厚度為 ( ) 。 ba 6 9mm b 9 38mm c 38mm d 46mm13 斜 Y 形坡口 焊接 裂紋試 驗是 ( ) 焊接接 頭冷裂 紋的自 拘束 試驗方 法。 ba 奧氏 體不 銹鋼 b 碳 素 鋼 和低 合金結(jié) 構(gòu)鋼 c 灰 鑄鐵 d 銅及 銅 合金14 斜 Y 形坡口 焊接 裂紋試 驗用焊 條直 徑是 ( ) 。 ca 2.5mm b 3.2mm c 4.0mm d 5.0mm15 斜 Y

40、形坡口 焊接 裂紋試 驗拘束 焊縫 的焊接 應(yīng)采用 ( )ba 酸性 焊條 b 低氫 焊條 c 不 銹鋼 焊條 d 堆 焊焊 條16 斜 Y 形坡口 焊接 裂紋試 驗焊完 的試 件應(yīng)在 ( ) ，進(jìn) 行 裂紋的 解剖 和檢 測 。 ca 立即 b 28h 以后 c 48h 以后 d 幾天 以后17 斜 Y 形坡口 焊接 裂紋試 驗應(yīng)對 試件 的 ( ) 個橫 斷面進(jìn) 行斷面 裂紋 檢查。 ca 3 b 4 c 5 d 618 搭接接 頭 (CTS)焊 接裂 紋試驗 主要適 用于 ( ) 焊接 熱影響 區(qū)由 于馬 氏 體轉(zhuǎn)變 而引起 的焊接 裂紋試 驗。 ba 碳素 鋼 b 低合金 鋼 c 高合

41、 金鋼 d 奧氏體 不銹 鋼19 搭接接 頭 (CTS)焊 接裂 紋試驗 用焊條 直徑 為 ( ) 。 ca 2 5mm b 3 2mm c 4 0mm d 5 0mm20 搭接接 頭 (CTS)焊 接裂 紋試驗 焊完的 試件 應(yīng) ( ) 進(jìn)行 裂紋的 解剖和 檢 測 。 ca 立即 b 24h 以后 c 48h 以后 d 幾天 以后21 搭接接 頭 (CTS)焊 接裂 紋試驗 應(yīng)在焊 縫上 取 ( ) 試樣 。 da 3 塊 b 4 塊 c 5 塊 d 6 塊22 T 形 接頭焊 接裂 紋試驗 方法的 焊接 位置應(yīng) 為 ( ) 。ba 平角 焊 b 船 形焊 c 橫角 焊 d 立角 焊23

42、T 形 接頭焊 接裂 紋試驗 方法主 要適 用于 ( )T 形接頭 角焊縫 的裂 紋試 驗 。 aa 碳素 鋼 b 低合金 結(jié)構(gòu) 鋼 c 鐵素體 鋼 d 奧 氏體 不銹鋼24 插銷試 驗屬 于 ( ) 試驗 方法 。 aa 冷裂 紋 b 熱 裂紋 c 應(yīng)力 腐蝕裂 紋 d 層 狀撕裂25 試件經(jīng) 預(yù)熱 后進(jìn)行 插銷試 驗時 ，要保 持載荷 ( ) 。 c a 6h b 12h c 24h d 48h26 插銷試 驗的 臨界應(yīng) 力值 cr越 小，表 示鋼材 ( ) 敏感性 越大 。 aa 冷裂 b 熱裂 c 消除 應(yīng)力 裂紋 d 應(yīng) 力腐 蝕裂紋27 插銷法 主要 用于評 定氫致 延遲 裂紋中

43、的 ( ) 。ba 焊趾 裂紋 b 焊根 裂紋 c 焊 縫裂 紋 d 焊 道下裂 紋28 壓板對 接 (FISCO) 焊 接 裂 紋試 驗方法 屬于 ( ) 試驗方 法。 aa 熱裂 紋 b 冷 裂紋 c 應(yīng)力 腐蝕裂 紋 d 消 除應(yīng)力 裂紋29 Z 向 拉伸試 驗是 利用試 樣的 ( ) 作為評 定鋼材 層狀撕 裂敏 感性的 指標(biāo)。 da 抗拉 強度 b 屈服 點 c 伸長 率 d 斷 面收 縮率30 根據(jù) GB3323 鋼熔 化焊對 接接頭 射線 照相和 質(zhì)量分 級 的規(guī) 定， 焊 縫 質(zhì)量分 為 ( ) 。ba 三級 b 四級 c 五級 d 六級31 根據(jù) GB3323 鋼熔 化焊對

44、接接頭 射線 照相和 質(zhì)量分 級 的規(guī) 定， 焊縫 質(zhì) 量以 ( ) 為最好。 aa I 級 b 級 c 級 d 級32 根 據(jù) GB3323 87 鋼 熔 化 焊對接 接 頭 射 線 照 相和質(zhì) 量分級 的規(guī)定 ， 如 果焊縫 中 有 裂 紋存在 ， 焊 縫 質(zhì) 量 即判定 為 ( )da I 級 b 級 c 級 d 級33 當(dāng) 檢 測 厚 度 小 T 50mm 的焊 縫時， 應(yīng)采用 ( ) 。 aa X 射 線 探 傷 b 射 線 探 傷 c 超聲 波 探 傷 d 磁粉 探 傷34 根 據(jù) GBll345 89 鋼 焊縫手 工超聲 波 探 傷 方 法 和探傷 結(jié) 果 分 級 中 規(guī) 定，焊

45、 縫 質(zhì) 量 分為 ( ) 。 ba 三 級 b 四級 c 五級 d 六級35 根 據(jù) GBll345 89 鋼 焊縫手 工超聲 波 探 傷 方 法 和探傷 結(jié) 果 分 級 中 規(guī) 定，焊 縫 質(zhì) 量 等級以 ( ) 級為 最 差 。 da b c d 36 對 于 （ ） 材料 ， 磁 粉 探 傷 將無法 應(yīng) 用 。 da 紙 碳 素 鋼 b 低合 金 結(jié) 構(gòu) 鋼 c 鐵磁 性 材 料 d 非鐵 磁 性 材 料37 根 據(jù) JB T6061 92 焊 縫 磁 粉檢驗 方 法 和 缺 陷 磁痕的 分 級 的規(guī)定 ，缺 陷磁痕 的 等 級 分為 ( ) 。 ba 三 級 b 四級 c 五級 d

46、六級38 根 據(jù) JB T6062 92 焊 縫 滲 透檢驗 方 法 和 缺 陷 跡痕的 分 級 規(guī)定，焊 縫質(zhì)量 分 為 ( ) 。 aa 四 級 b ， 五級 c 六級 d 七級39 焊 接 接 頭 拉 伸試驗 的 目 的 是 測 定焊接 接頭的 ( ) 。 aa 抗 拉 強 度 b 屈服 點 c 伸長 率 d 斷 面 收 縮 率40 焊 接 接 頭 彎 曲試驗 的 目 的 是 檢 驗焊接 接頭拉 伸 面 上 的 ( )ba 抗 拉 強 度 b 塑性 c 韌性 d 硬度41 試 樣 彎 曲 后 ，其正 面 成 為 彎 曲 的拉仲 面，叫 ( ) 。 aa 面 彎 b 背彎 c 側(cè)彎 d 縱

47、彎42 試 樣 彎 曲 后 ，其背 面 成 為 彎 曲 的拉伸 面，叫 ( ) 。 ba 面彎 b 背彎 c 側(cè)彎 d 縱彎43 采用圓 形壓 頭彎曲 ( 三 點彎曲 ) 試 驗法時 ，彎軸 直徑 應(yīng)為試 樣厚度 的 ( ) 倍。 ba 2 b 3 c 4 d 544 根據(jù) GB265389 焊接接 頭彎曲 及壓扁 試驗 方法 的規(guī)定， 彎曲 試樣拉 伸面上 有 ( ) 的橫 向 ( 焊縫的 縱向 ) 裂紋或缺 陷，彎 曲試驗 就為 不合 格。 aa 1 5mm b 3mm c 3 5mm d 4mm45 彎曲直 徑通 過兩支 持輥被 彎曲 接近 U 形時， 則認(rèn)為 彎曲 角度達(dá) 到 ( )

48、。da 50 b 90 c 120 d 18046 焊接接 頭應(yīng) 變時效 敏感性 試驗 方法同 ( ) 。 ca 拉伸 試驗 b 彎曲 試驗 c 沖 擊試 驗 d 壓 扁試驗47 目前， 沖擊 試驗試 樣的缺 口形 狀均為 ( ) 。 aa V 形 b U 形 c X 形 d Y 形48 焊接接 頭及 堆焊金 屬的硬 度試 驗應(yīng)在 其 ( ) 上進(jìn) 行。 a a 橫斷 面 b 縱 斷面 c 焊縫 表面 d 焊 縫根 部49 壓扁試 驗的 目的是 測定焊 接對接 接頭的 塑性。 ca 平板 b 管板 c 管子 d 型鋼50 壓扁試 驗的 目的是 測定管 子焊 接對接 接頭的 ( ) 。 da 強

49、度 b 硬度 c 韌性 d 塑性51 壓力容 器進(jìn) 行水壓 試驗時 ，其 試驗壓 力應(yīng)為 工作 壓力的 ( )ba 1 倍 b 1.25 倍 c 1.5倍 d 2 倍52 水壓試 驗時 ，應(yīng)裝 設(shè) ( ) 定期 校驗 合格的 壓力表 。 ba 1 只 b 2 只 c 3 只 d 4 只53 鋼制壓 力容 器進(jìn)行 氣壓試 驗前 需經(jīng) 100 ( ) 。 da 超聲 波探 傷 b 磁粉 探傷 c 著 色探 傷 d X 射線 探傷54 焊接容 器的 煤油試 驗屬于 ( ) 。ba 液壓 試驗 b 密封 性檢 驗 c 氣密性 檢驗 d 氣壓 試驗55 奧氏體 不銹 鋼與珠 光體鋼 焊接 時，最 好焊縫

50、 中不 要出現(xiàn) ( ) 組織 。 ca 鐵素 體 b 珠 光體 c 馬氏 體 d 奧氏 體56 奧氏體 不銹 鋼與珠 光體鋼 焊接 時，要 盡量 ( ) 熔合比。 ba 增加 b 減小 C 越大 越好 d 適當(dāng) 增加57 奧氏體 不銹鋼 與珠光 體鋼焊 接時 ，采用 最多的 焊接 方法是 ( ) 。 c a 鎢極 氬弧 焊 b 埋弧 焊 c 焊條 電弧 焊 d.CO 2 氣 體保 護(hù)焊58 1Crl8Ni9Ti奧 氏 體不 銹鋼與 Q235-A 低碳素 鋼焊接 時， 應(yīng)采用 的焊條 牌 號 是 ( ) 。ca A102 b A202 c A302 d A40259 1Crl8Ni9Ti奧 氏體

51、 不銹鋼 和 Q235-A 低 碳素鋼采 用手工 鎢極 氬弧焊 焊接 時 ，如不 加填充 焊絲， 則焊縫 中不 可避免 地會出 現(xiàn) ( ) 組織 。 aa 馬氏 體 b 珠 光體 c 奧氏 體 d 鐵素 體60 1Crl8Ni9Ti奧 氏體 不銹鋼 與 Q235-A 低 碳素鋼焊 接時， 如果 采用 A407 焊 條，焊 縫中容 易產(chǎn)生 ( ) 。 aa 熱裂 紋 b 冷 裂紋 c 腐蝕 裂紋 d 層 狀撕 裂61 奧氏體 不銹 鋼與珠 光體鋼 焊接 時，為 控制熔 合區(qū) 中 C 的擴 散，應(yīng) 當(dāng)提 高 焊縫中 ( ) 的含量 。 ba Cr b Ni c Mn d N62 為改變 奧氏 體不銹 鋼與珠 光體 鋼焊接 時焊接 接頭 的應(yīng)力 分布狀 態(tài)，最 好 選用線 膨脹系 數(shù)接近 于珠光 體鋼 的 ( ) 填充 材料