可編程序控制器邏輯應(yīng)用案例 戴一平 案例1_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、案例一 繼電控制與PLC控制,可編程序控制器PLC,Programmable Logic Controller 可編程序控制器簡(jiǎn)稱(chēng)PLC,PLC在電動(dòng)機(jī)控制中的應(yīng)用 PLC的基本構(gòu)成及工作原理 PLC的應(yīng)用,基本內(nèi)容,1.繼電器控制方案,異步電動(dòng)機(jī)單方向運(yùn)行主電路與控制電路,其中: SB1:起動(dòng)按鈕 SB2:停止按鈕 FR:熱繼電器 KM:接觸器 FU1、FU2:熔斷器 QS:刀開(kāi)關(guān) L1、L2、L3:電源引入線(xiàn),異步電動(dòng)機(jī)控制電路,2.PLC控制方案,拆除原控制回路,安裝PLC,接入輸入元件,接入輸出元件,對(duì)PLC供電,編寫(xiě)程序(梯形圖),寫(xiě)入PLC,2.1 I/O接線(xiàn),啟動(dòng)按鈕SB1、停止

2、按鈕SB2和熱繼電器FR輔助觸點(diǎn)一端分別接到PLC的輸入模塊上的輸入端子I0、I1、I2,另一端經(jīng)24V直流電源接輸入公共端COM。 相線(xiàn)L經(jīng)熔斷器FU2接輸出公共端COM,接觸器線(xiàn)圈KM作為負(fù)載分別接輸出端子Q0和零線(xiàn)N。 接線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn): 1)輸入端子I0、I1、I2和輸出端子Q0所以采用是符號(hào)地址,并非實(shí)際地址,在確定機(jī)型后須按照輸入/輸出端的實(shí)際地址進(jìn)行接線(xiàn)。 2)在輸入端,所有輸入元件均采用常開(kāi)觸點(diǎn),便于編寫(xiě)程序,在熟練掌握后,也可根據(jù)需要采用常閉觸點(diǎn)輸入。,2.2 I/O分配表,在I/O地址分配表的基礎(chǔ)上 1)完成實(shí)際接線(xiàn)。 2)利用CX-P編程軟件,建立符號(hào)地址和實(shí)際地址的關(guān)系

3、,采用符號(hào)地址編程;或直接用實(shí)際地址編程。,2.3 輸入和輸出間的關(guān)系,KM,Q0,3.繼電器控制與PLC控制的比較,相同點(diǎn) 1)符號(hào)基本類(lèi)似 2)結(jié)構(gòu)形式基本相同 3)輸入、輸出邏輯關(guān)系基本一致,不同點(diǎn) 1)組成器件不同 2)觸點(diǎn)情況不同 3)工作電流不同 4)接線(xiàn)方式不同 5)工作方式不同,4.PLC概述,4.1 PLC的產(chǎn)生 1968年,美國(guó)通用(GM)汽車(chē)公司提出招標(biāo)要求。 1)編程簡(jiǎn)單,可在現(xiàn)場(chǎng)修改程序; 2)維護(hù)方便,最好是插件式; 3)可靠性高于繼電器控制柜; 4)體積小于繼電器控制柜; 5)可將數(shù)據(jù)直接送入管理計(jì)算機(jī); 6)在成本上可與繼電器控制競(jìng)爭(zhēng); 7)輸入可以是交流115

4、V(美國(guó)電網(wǎng)電壓為110V); 8)輸出為交流115V、2A以上,能直接驅(qū)動(dòng)電磁閥; 9)在擴(kuò)展時(shí),原系統(tǒng)只需作很小變更; 10)用戶(hù)程序至少能擴(kuò)展到4K以上。,1969年,美國(guó)數(shù)字設(shè)備公司(DEC)結(jié)合計(jì)算機(jī)和繼電器控制兩者的優(yōu)點(diǎn)按招標(biāo)要求完成了研制工作。 20世紀(jì)70年代初開(kāi)始的三十余年里,PLC已發(fā)展成一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)。 PLC及其網(wǎng)絡(luò)日益成為首選的工業(yè)控制裝置,并將PLC視作現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化的三大支柱之一。,4.2 PLC的定義,1.是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng) 2.為工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì) 3.采用計(jì)算機(jī)的軟硬件結(jié)構(gòu) 4.達(dá)到各類(lèi)機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程的控制目的 ( 1982年11月和1985年1月

5、國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)可編程控制器標(biāo)準(zhǔn)草案第一、二稿),4.3 PLC的組成,4.4 PLC的工作原理,PLC一次掃描的過(guò)程,包括公共處理、執(zhí)行程序、掃描周期計(jì)算處理、I/O刷新、外設(shè)端口服務(wù)共五個(gè)階段,其所需時(shí)間稱(chēng)為一個(gè)工作周期(或掃描周期)。,*PLC的掃描周期與用戶(hù)程序的長(zhǎng)短和該P(yáng)LC的掃描速度緊密相關(guān)。,4.5 PLC的工作模式,程序模式(PROGRAM) 程序?yàn)橥V範(fàn)顟B(tài)。PLC系統(tǒng)的初始設(shè)定、程序的傳送、程序的檢查、強(qiáng)制置位復(fù)位等的程序執(zhí)行前的準(zhǔn)備,要在該模式下進(jìn)行。 2)監(jiān)視模式(MONITOR) 程序執(zhí)行狀態(tài),可進(jìn)行聯(lián)機(jī)編輯、強(qiáng)制置位復(fù)位、I/O存儲(chǔ)器的當(dāng)前值變更等操作。試運(yùn)行時(shí)的調(diào)整等可在該模式下進(jìn)行。 3)運(yùn)行模式(RUN) 程序的執(zhí)行狀態(tài)。,4.6 PLC的優(yōu)點(diǎn),編程簡(jiǎn)單 可靠性高 通用性好

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