化工設(shè)備拆除安裝方案

1、一、適用圍本方案適用于2015年度甲醇檢修包含蒸汽加熱器、焦?fàn)t氣初預(yù)熱器、加壓塔再沸器 A設(shè)備的拆除安裝及部分氧氣、蒸汽管道的拆除安裝等。二、編制依據(jù)1、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH350B 99;2、化工工程建設(shè)起重施工規(guī) HGJ50201-20013、鋼制壓力容器GB150-19984、 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)SH3501-2011;5、石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50517-201Q6、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50235-977、承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測JB/T4730.2-2005 ;&承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測JB/T

2、4730.3-2005 ;三、作業(yè)項(xiàng)目概述、工期安排序 號(hào)作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)容工期安排施工方 負(fù)責(zé)人甲方負(fù)責(zé)人1蒸汽加熱 器拆除在線設(shè)備，安裝新設(shè) 備化偉侯步彬2加壓塔再 沸器A拆除在線設(shè)備，安裝新設(shè) 備化偉侯步彬3焦?fàn)t氣初 預(yù)熱器拆除在線設(shè)備，安裝新設(shè) 備化偉侯步彬4轉(zhuǎn)化爐氧 氣管線拆除在線管線，制作、安 裝新管線化偉侯步彬5預(yù)熱爐蒸 汽出口管線拆除在線管線，制作、安 裝新管線化偉侯步彬6轉(zhuǎn)化燃料 氣旁通管 道拆除在線管線，安裝新管 線化偉侯步彬7二合一冷 凝液泵管道預(yù)制安裝，設(shè)備安裝化偉侯步彬四、作業(yè)條件1、使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處于 安全、正常狀態(tài)2、設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求

3、。3、相關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。4、施工道路應(yīng)暢通無阻、照明滿足要求，確保設(shè)備和材料能夠運(yùn)輸?shù)轿弧?、現(xiàn)場施工用電、用水、用氣應(yīng)能滿足施工要求。6、各類記錄表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求。7、系統(tǒng)停車，介質(zhì)置換完畢，并已辦理交接手續(xù)。8根據(jù)檢修計(jì)劃或現(xiàn)場實(shí)際情況，備齊必要圖紙以及各冷卻器各種參數(shù)，編制詳 細(xì)的施工檢修方案。9、嚴(yán)格辦理各種施工票證，應(yīng)由甲方批準(zhǔn)核實(shí)后進(jìn)行施工，各類票證不能混用， 每一項(xiàng)檢修作業(yè)，單獨(dú)辦理相關(guān)票證，票證符合國家票證管理要求。行車使用前也應(yīng)辦 理吊裝票證。10、壓力管道、壓力容器告知辦理完畢。11、增加安全部分：施工現(xiàn)場警戒線設(shè)立完畢，安

4、全監(jiān)護(hù)人員就位，作業(yè)人員安全 防護(hù)用品佩戴正確、齊全，消防設(shè)施配置到位等。六、作業(yè)順序1、焦?fàn)t氣初預(yù)熱器拆除安裝順序施工準(zhǔn)備一倒運(yùn)平臺(tái)制作一與預(yù)熱器相連的管件螺栓拆除一預(yù)熱器移動(dòng)到倒運(yùn)平臺(tái) 倒運(yùn)平臺(tái)與預(yù)熱器固定一牽引倒運(yùn)平臺(tái)一吊裝舊預(yù)熱器并托運(yùn)一吊裝新預(yù)熱器于倒 運(yùn)平臺(tái)一倒運(yùn)平臺(tái)與新預(yù)熱器固定一牽引倒運(yùn)平臺(tái)一新預(yù)熱器就位一新預(yù)熱器與原管 道連接一拆除部件恢復(fù)2、加壓塔再沸器A拆除安裝順序施工準(zhǔn)備一二層平臺(tái)拆除一與加壓塔再沸器 A相連的管段及其管件螺栓拆除一加壓 塔再沸器A拆除一加壓塔再沸器A安裝一與加壓塔再沸器A相連的管段及其管件螺栓連 接一二層平臺(tái)恢復(fù)3、蒸汽加熱器拆除安裝順序施工準(zhǔn)備一蒸汽

5、加熱器連接管路拆除一蒸汽加熱器拆除一蒸汽加熱器安裝一蒸汽加 熱器連接管路恢復(fù)六、作業(yè)方法1、焦?fàn)t氣初預(yù)熱器拆除安裝1.1機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量01氣割工具套10924鋼絲繩條202焊接工具套11011鋼絲繩條20310T倒鏈個(gè)21120T卡環(huán)個(gè)2043T倒鏈個(gè)2125T卡環(huán)個(gè)205敲擊扳手套213大錘個(gè)106梅花扳手套214安全帶條40716T千斤頂個(gè)31525T拖車輛10850T吊車臺(tái)班116氬弧焊套21.2施工人員配置工種組長焊工割工力工備注人數(shù)1113組長仰龍，另有高壓焊工作為機(jī)動(dòng)人員1.3安全設(shè)施配置：1.4材料準(zhǔn)備：所需材料型號(hào)數(shù)量，注明是否備齊1.3施工工藝及方法

6、焦?fàn)t氣初預(yù)熱器設(shè)備總重為19505Kg,長度為9337mm因設(shè)備重量較大，上層土建 橫梁無法滿足承重，并受限于施工作業(yè)空間的影響，需制作倒運(yùn)平臺(tái)。1.3.1對(duì)倒運(yùn)路線鋪設(shè)鋼板，鋼板一方面減小設(shè)備倒運(yùn)過程中的摩擦力，另一方面防止設(shè)備重量過大損壞路面。1.3.2利用工字鋼（型號(hào)）制作倒運(yùn)平臺(tái)，平臺(tái)支腿下部焊接于槽鋼部，槽鋼平面與 鋼板接觸，增加平臺(tái)的受力面積，平臺(tái)高度與設(shè)備土建支墩預(yù)埋鋼板標(biāo)高一致 （或略低）， 平臺(tái)制作完畢后，對(duì)倒運(yùn)平臺(tái)與設(shè)備土建支墩連為一體。1.3.3在倒運(yùn)前舊焦?fàn)t氣初預(yù)熱器外保溫 保護(hù)性拆除（此工作科瑞單位完成），倒運(yùn) 線路中的路障拆除如閥門首輪、部分儀表件。1.3.4設(shè)備下

7、部接口管道在螺栓拆除前，在彈簧支架位置利用千斤頂給以支撐， 共計(jì) 兩處，設(shè)備上部接口管道利用 3T倒鏈給以牽引。1.3.5預(yù)熱器管件連接螺栓拆除后，利用千斤頂（或 5T倒鏈）把預(yù)熱器移動(dòng)到倒運(yùn) 平臺(tái)上，其后預(yù)熱器支座與倒運(yùn)平臺(tái)焊接固定。1.3.6預(yù)熱器牽引，因設(shè)備重量較大，牽引位置設(shè)于倒運(yùn)平臺(tái)下部，牽引方向在設(shè)備中心線上（或平臺(tái)兩邊兩臺(tái)倒鏈同時(shí)牽引），鋼板與鋼板之間在無潤滑的情況下摩擦因數(shù)為0.15，則摩擦力N=0.15*21T=3.2T，安全系數(shù)設(shè)為2,則利用10T倒鏈給以牽引137在預(yù)熱器倒運(yùn)到50T汽車吊可吊裝的位置后，利用汽車吊吊裝到 25T拖車上, 拉到業(yè)主指定位置。1.3.8新預(yù)熱

8、器的倒運(yùn)、安裝與舊預(yù)熱器一致，設(shè)備先與倒運(yùn)平臺(tái)焊接固定，倒運(yùn)到 設(shè)備支墩處就位。1.3.9設(shè)備就位后先連接下部管道接口，再連接上部管道接口，如果安裝過程中設(shè)備 法蘭與管道連接法蘭螺孔不一致，割除管道法蘭，另行焊接安裝。1.3.10新預(yù)熱器安裝就位，管路恢復(fù)后，由科瑞單位完成保溫工作。1.3.11管路恢復(fù)后，管路與設(shè)備連接處的密封性如何檢測。序 號(hào)施工容協(xié)調(diào)施工方1設(shè)備、管道保溫層保護(hù)性拆除、安裝。2綠化帶植被保護(hù)性移出、恢復(fù)。3路巖損壞處恢復(fù)。4設(shè)備地腳處二次灌漿、抹面。5螺栓拆卸，需由甲醇分廠提供液壓扳手 1套。1.6作業(yè)票證的辦理：羅列需辦理哪些作業(yè)票證2、加壓塔再沸器A拆除安裝順序2.1

9、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量013T倒鏈個(gè)20516鋼絲繩條202敲擊扳手套20610T卡環(huán)個(gè)203梅花扳手套207安全帶條20450T吊車臺(tái)班108電弧焊套12.2施工人員配置工種組長焊工力工備注人數(shù)112組長史紅寶2.3施工工藝及方法加壓塔再沸器A為立式塔器，重量為17800Kg,塔高為8560mm2.3.1因第二層平臺(tái)處于設(shè)備吊裝出口，需給以拆除，另外加壓塔再沸器上部兩管 道接口不是并行安裝，為防止吊裝過程中設(shè)備碰撞管道，損壞下部閥門與接口，拆除管 道；2.3.2拆除加壓塔再沸器A地腳螺栓與接地；2.3.3在加壓塔再沸器完成以上工作后，利用50T汽車吊吊裝到25T拖車上，拉到

10、業(yè) 主指定位置。2.3.4利用50T汽車吊安裝加壓塔再沸器 A,安裝后連接管道，如果安裝過程中設(shè)備 法蘭與管道連接法蘭螺孔不一致，割除管道法蘭，另行焊接安裝。2.3.5設(shè)備就位后緊固地腳螺栓，連接設(shè)備接地，恢復(fù)第二層平臺(tái)。3、蒸汽加熱器拆除安裝順序3.1機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量013T倒鏈個(gè)109安全帶條302梅花扳手套210電弧焊套103氣割工具套11111鋼絲繩條13.2施工人員配置工種組長焊工力工備注人數(shù)112組長周帥3.3施工工藝及方法蒸汽加熱器設(shè)備長度為3480mm重量為10000 Kg3.3.1蒸汽加熱器連接管路拆除：設(shè)備法蘭與氮?dú)膺M(jìn)口一次法蘭拆除，進(jìn)口管路上 端蝶

11、閥法蘭拆除，對(duì)進(jìn)口管路整體吊裝拆除；設(shè)備法蘭與氮?dú)獬隹谝淮畏ㄌm拆除，考慮 到出口管路蝶閥有兩個(gè)，并成90，整體拆除不易恢復(fù)，故對(duì)氮?dú)獬隹谝淮畏ㄌm上部直 管割除，設(shè)備就位后另行焊接；332換熱器拆除：因蒸汽加熱器支座兩端，一端固定，一端滑動(dòng)，需對(duì)固定端割除,拆除所有連接管路、接地后，利用 50T汽車吊對(duì)換熱器進(jìn)行吊裝拆除。3.3.3蒸汽加熱器安裝：在設(shè)備安裝前對(duì)固定端割除時(shí)產(chǎn)生的飛濺給以清理，然后利 用50T汽車吊對(duì)換熱器進(jìn)行安裝就位。3.3.4蒸汽加熱器連接管路恢復(fù)，氮?dú)獬隹诠艿肋M(jìn)行焊接。4、氧氣、蒸汽管道的拆除安裝4.1機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量013T倒鏈個(gè)20911鋼絲繩條

12、202敲擊扳手套2105T卡環(huán)個(gè)203梅花扳手套211安全帶條60450T吊車臺(tái)班112氬弧焊套20525T吊車臺(tái)班113射線探傷機(jī)臺(tái)106麻繩條114超聲探傷機(jī)臺(tái)107鉛墜個(gè)115自動(dòng)洗片機(jī)臺(tái)108水平個(gè)116觀片燈臺(tái)14.2施工人員配置工種組長高焊割工力工備注人數(shù)1213組長新剛4.3管道拆除安裝4.3.1管道拆除4.3.1.1氧氣管線為不銹鋼管道，其處于道路旁邊，便于拆除吊裝；（增加酸洗的方案）4.3.1.2蒸汽管線因作業(yè)空間影響，汽車吊停不到位，距離較大，不能選擇25T汽車 吊，使用50T汽車吊加長臂桿進(jìn)行拆除吊裝4.3.2管道安裝3.3.2.1對(duì)構(gòu)成工程實(shí)體的設(shè)備、材料的要求管道及其

13、附屬管件在安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)備清單會(huì)同建設(shè)單位、總包單位及制造廠共 同進(jìn)行全面清點(diǎn)，檢查表面有無裂紋、龜裂、碰傷、壓扁、砂眼及分層等缺陷。如果缺 陷深度超過壁厚的10%寸，應(yīng)提交總包單位、建設(shè)單位協(xié)調(diào)供貨單位研究處理。材料的檢驗(yàn)工程所需管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、 型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)技術(shù)部要求對(duì)氧氣管線所用無縫 鋼管進(jìn)行超聲波檢查。3.322對(duì)焊工的要求參加本工程焊接的焊工必須有焊工合格證，并有相應(yīng)的氬弧焊合格項(xiàng)目，凡無此 合格項(xiàng)目的焊工不得超項(xiàng)焊接。 焊工應(yīng)具備良好的焊接水平，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施 焊，并認(rèn)真

14、進(jìn)行質(zhì)量自檢。焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡達(dá)不到作業(yè)指導(dǎo)書要求時(shí)，焊工應(yīng)拒絕 施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接六個(gè)月以上者再次擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時(shí)，必須重新考核。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，不得漏焊或焊縫焊口尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。焊工應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的對(duì)本人施焊的焊口進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后方可離開，否則應(yīng)進(jìn) 行整改。3.3.2.3施工工藝及方法管道預(yù)制a. 蒸汽管線管道材質(zhì)為15CrMo氧氣管線管道材質(zhì)為不銹鋼304,預(yù)制前首先根據(jù)要 求對(duì)管道、管件進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再對(duì)管道進(jìn)行手砂輪除銹，并將管口進(jìn)行封堵。b. 管道下料采用坡口機(jī)加工70坡口，鈍邊厚

15、度以2mm為易，對(duì)口間隙2mm壁錯(cuò) 邊量w 2mmc. 坡口加工完成應(yīng)采用角向磨光機(jī)除去影響焊接質(zhì)量的表面層，直到露出金屬光澤，同時(shí)口管壁也應(yīng)打磨出10mm勺清潔區(qū)，以露出金屬光澤為宜。管道焊接a. 管道采用氬電聯(lián)焊，管道材質(zhì)為15CrMc，焊絲型號(hào)為TiG-R30,焊條型號(hào)為R307, 管道材質(zhì)為不銹鋼304,焊絲型號(hào)為H0Cr21Ni10(ER308),焊條型號(hào)為A102,氬 弧焊當(dāng)風(fēng)速2m/s時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施或停焊。相對(duì)濕度 90%或風(fēng)速8m/s 時(shí)，不得進(jìn)行任何焊接。b. 焊口與支架距離應(yīng)50mm焊接設(shè)備、材料及焊接環(huán)境的要求a. 工程中所用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足工藝要求，焊機(jī)應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏

16、、參數(shù)指示正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行維修或更換，不得帶病作業(yè)b. 鎢極氬弧焊電極應(yīng)采用鈰鎢極，氬氣純度不得低于99.95%。c. 本工程中所用的焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且經(jīng)復(fù)檢合格。d. 焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，酸性焊條：150C烘焙0.51小時(shí)，堿性焊條：350C 烘焙12小時(shí)，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。領(lǐng)取焊條用保溫筒，隨用隨取。e. 焊絲使用前應(yīng)清除銹垢和油污，直至露出金屬光澤。工程施工前應(yīng)看清牌號(hào)， 所用的焊接材料嚴(yán)禁混用、亂用。f. 焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于 5 C,且相對(duì)空氣濕度小于60% 的庫房。g. 發(fā)現(xiàn)焊接材料存在質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)停止使用。焊

17、接施工a.坡口形式按設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，管道焊口采用“V型坡口，應(yīng)用坡口機(jī)加工，坡口尺寸如下：夾角 6070;間隙13mm鈍邊11.5mm焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到壁齊平，如有錯(cuò)口，其組對(duì)錯(cuò)邊量不大于1mmb.有關(guān)焊接工藝參數(shù)氬弧焊工藝參數(shù)噴極直噴嘴直鎢極伸焊絲直焊接電氬氣流徑徑出度徑流量(mm)(mm)(mm)(mm)(a)(l/m)2.58或1067 2.580 908或10手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號(hào)規(guī)格（mm）電流（A）R307/A102 2.58090 3.2100130c. 由于氬弧焊時(shí)對(duì)雜質(zhì)較為敏感，因此焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近20mm母材、外壁的油、漆、垢、銹等清理

18、干凈，直至發(fā)出金屬光澤。d. 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法休整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙加填塞物。管 道組對(duì)焊接時(shí)由于管徑較大，因此定位焊縫應(yīng)具有一定的長度（1520mm和厚度（2 2.5mm）,然后進(jìn)行打底焊。再進(jìn)行填充蓋面，施焊順序同打底焊，其間應(yīng)注意層間清理 及質(zhì)量檢查。e. 為防止裂紋的產(chǎn)生，打底焊縫應(yīng)具有足夠的厚度（22.5mm），打底焊后要及時(shí) 填充蓋面，當(dāng)天焊完。打底焊、蓋面焊最好由兩名焊工對(duì)稱焊接完成。f. 焊口焊完之后把熔渣、飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀自檢合格后施焊焊工在焊縫附 近打上自己的鋼印代號(hào)。g. 施工過程中嚴(yán)禁在管子上隨便引弧、焊接支架、吊耳等。無損檢測管道壓力比較高，而

19、且管道不便于打壓，應(yīng)業(yè)主要求無損檢測比例100%，其中超 聲波檢測100%，射線檢測20%。七、安裝質(zhì)量要求設(shè)備投用運(yùn)行一周，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求或能滿足生產(chǎn)需要。八、質(zhì)量記錄1、施工技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證2、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄3、缺陷處理記錄4、設(shè)計(jì)變更記錄5、工程照片、工程錄像記錄6、工程資料收集（重要文件、工程聯(lián)系單、制造廠的產(chǎn)品質(zhì)保文件、到貨檢驗(yàn)文件 等）九、安全管理、文明施工和環(huán)境保護(hù)1、安全管理1.1、安全組織機(jī)構(gòu)1.2、組織機(jī)構(gòu)聯(lián)系方式聯(lián)系方式聯(lián)系方式化偉侯彥武董偉東代永海洋仰龍新剛史紅寶1.3主要機(jī)構(gòu)人員職責(zé)1.3.1現(xiàn)場專職安全員由董偉東負(fù)責(zé)，并由代永作為兼職安全員，負(fù)責(zé)晚間加班人

20、員安全監(jiān)護(hù)；1.3.2本次檢修分四個(gè)班組，班組長負(fù)責(zé)各班組人員安排，并對(duì)人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。2、文明施工安全生產(chǎn)直接關(guān)系到工程質(zhì)量和過程進(jìn)度，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家建筑企業(yè)安全 生產(chǎn)工作條例及建筑安裝工人安全操作規(guī)程，堅(jiān)持預(yù)防為主，文明施工，針對(duì)本 工程特點(diǎn)，制定以下安全措施：2.1參加施工的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)和本標(biāo)準(zhǔn)。2.2施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢查合格。登高作業(yè)者應(yīng)衣著利落， 頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。2.3高處作業(yè)人員不得站在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)物上作業(yè)，在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下， 嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)桁架上或未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。2.4設(shè)備或構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查綁扎點(diǎn)是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。2.5吊車吊裝位置、吊車行走道路均應(yīng)清理，便于吊裝。2.6所有機(jī)索具均應(yīng)有合格證，并按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。2.7鋼絲繩應(yīng)仔細(xì)檢查，不得有斷絲現(xiàn)象，表面不得有嚴(yán)重銹蝕。2.8吊裝場地周圍拉設(shè)警戒線，并設(shè)置警戒牌，非施工人員嚴(yán)禁入。2.9吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重司機(jī)統(tǒng)一信號(hào)，指揮時(shí)必須做到旗語準(zhǔn)確、哨聲清脆、 旗語與哨聲協(xié)調(diào)動(dòng)作。2.10機(jī)具布置完畢后，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試吊，試吊無 誤后方可進(jìn)行正式吊裝。2.11因施工環(huán)境存在