《川東北天然氣鉆井井控管理實施細則》石化股份然氣安

1、石化股份然氣安201217號關(guān)于印發(fā)川東北天然氣井鉆井井控管理實施細則的通知各有關(guān)單位：為進一步貫徹落實中國石油化工集團公司石油與天然氣井井控管理規(guī)定，更好地指導川東北工區(qū)鉆井現(xiàn)場井控工作，在廣泛征求各單位及井控專家的意見基礎(chǔ)上，經(jīng)多次討論修改，制定了川東北天然氣井鉆井井控管理實施細則，現(xiàn)予以印發(fā)，請遵照執(zhí)行。 二一二年四月十九日川東北天然氣井鉆井井控管理實施細則第一章總則第一條為認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針和“以人為本”的理念，不斷強化天然氣鉆井全過程的井控安全管理，嚴防井噴失控、h2s等有毒有害氣體泄漏事故，保障人民生命財產(chǎn)安全與保護環(huán)境，維護社會穩(wěn)定，有利于發(fā)現(xiàn)、保護和利用油

2、氣資源，特制定本細則。第二條本細則是依據(jù)國家安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)和企業(yè)標準及中國石油化工集團公司石油與天然氣井井控管理規(guī)定等相關(guān)管理制度和規(guī)范制定。第三條井控管理是一項系統(tǒng)工程，涉及井位選址、地質(zhì)與工程設(shè)計、設(shè)備配套、安裝維修、生產(chǎn)組織、技術(shù)管理、現(xiàn)場管理等各項工作，需要計劃、財務(wù)、設(shè)計、地質(zhì)、生產(chǎn)、工程、裝備、監(jiān)督、培訓、安全等部門單位相互配合，共同做好井控工作。第四條鉆井井控是指天然氣井鉆井全過程的控制與管理，包括鉆井、錄井、測井、中途測試、完井等各工作環(huán)節(jié)。第五條 “三高”是指具有高產(chǎn)、高壓、高含h2s特征的井。其中，“高產(chǎn)”是指天然氣無阻流量達100104m3/d及以上；“高壓”

3、是指地層壓力達70mpa及以上；“高含h2s”是指地層氣體介質(zhì)h2s含量達1000ppm及以上。第六條本規(guī)定適用于集團公司內(nèi)川東北地區(qū)(包括重慶和鄂西地區(qū)）天然氣井鉆井井控管理工作，同時適用于南方其他地區(qū)的海相天然氣鉆井井控管理工作。第二章井控管理基本制度第七條 井控分級管理制度。（一）中國石油化工股份有限公司天然氣工程項目管理部（以下簡稱天然氣項目部）、甲乙方各級主管單位及基層單位均應(yīng)成立井控工作領(lǐng)導小組，全面負責井控工作。（二）甲乙方各級主管單位均應(yīng)成立以行政正職為組長，分管領(lǐng)導為副組長，安全、工程、地質(zhì)、生產(chǎn)、設(shè)備、計劃、財務(wù)、人事、教育培訓、設(shè)計和監(jiān)督等相關(guān)職能部門負責人參加的井控工作

4、領(lǐng)導小組，設(shè)立井控監(jiān)督和管理辦公室，負責本單位井控工作。（三）從事鉆井、測井、錄井、井下作業(yè)、固井、定向井、鉆井液、氣體鉆井、欠平衡等工作的基層隊伍，應(yīng)成立以第一負責人為組長的井控工作領(lǐng)導小組。交叉（聯(lián)合）作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)成立以井控主體責任單位為組長，相關(guān)單位參加的井控工作領(lǐng)導小組。第八條 井控工作責任制度。井控按照“誰主管，誰負責”的原則，各級井控工作領(lǐng)導小組及成員部門均負有井控工作責任，各級井控監(jiān)督、管理部門均應(yīng)設(shè)置井控專職崗位，確保井控責任制的落實。（一）天然氣項目部井控職責1、貫徹落實國家安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)及企業(yè)井控安全標準與管理制度，督促建立健全井控管理機構(gòu)。2、組織川東北各單位召開井控

5、安全工作會議，對井控工作進行督導。3、根據(jù)井控工作需要，組織制（修）訂川東北地區(qū)井控標準和管理制度。4、參加集團公司井控專項檢查，及時發(fā)現(xiàn)并研究解決井控管理的主要問題。5、組織或參與重點區(qū)域（井）井控技術(shù)方案論證及有關(guān)設(shè)計審查。6、及時向集團公司井控監(jiān)督管理辦公室匯報川東北井控工作，提出工作方案及安排意見。7、參加鉆開海相油氣層和試氣開工前的檢查與驗收工作。8、發(fā)生井控突發(fā)事件，指導和協(xié)調(diào)有關(guān)單位進行處置。9、組織或參加井噴和h2s泄露事故的調(diào)查和處理工作。（二）業(yè)主單位井控職責1、組織貫徹落實國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、石油行業(yè)與企業(yè)井控安全標準、集團公司井控管理規(guī)定及技術(shù)要求，健全井控監(jiān)督和管理

6、機構(gòu)并落實專職人員。2、根據(jù)井控工作需要，負責審定有關(guān)井控管理規(guī)定、制度和技術(shù)規(guī)范。3、每半年組織1次井控專項檢查，及時發(fā)現(xiàn)并研究解決井控工作中的重大問題。 4、每半年組織召開1次井控工作例會，聽取井控技術(shù)管理和監(jiān)督管理工作匯報，安排井控工作計劃，部署井控工作，研究解決井控監(jiān)督管理方面存在的問題。5、負責組織編寫鉆井地質(zhì)和工程設(shè)計及有關(guān)審查工作，嚴格按程序進行審批。6、負責實施鉆井各次開鉆和鉆開油氣層的檢查驗收工作。7、發(fā)生井控突發(fā)事件、事故時，及時啟動井控應(yīng)急預案并組織搶險。（三）施工作業(yè)單位職責1、專業(yè)化公司（項目部）職責（1）專業(yè)化公司（項目部）是所施工項目井控工作的責任主體，對各自承擔

7、的井控工作負責；聯(lián)合或交叉作業(yè)時各施工單位應(yīng)密切配合，服從第一責任主體單位的統(tǒng)一指揮。 （2）建立健全各級井控工作管理機構(gòu)，組織各部門、基層隊做好井控工作。（3）負責按標準、規(guī)范、規(guī)定、工程設(shè)計要求配齊井控裝置及相關(guān)輔助工具，組織基層單位做好安裝、試壓工作。（4）每季度組織一次井控檢查，召開一次井控工作會議，對井控工作檢查和考核，組織落實隱患整改。（5）組織編寫工程施工設(shè)計和內(nèi)審，提交業(yè)主單位審查，督促完成技術(shù)交底工作。（6）制定并落實公司（項目部）井控應(yīng)急預案，組織審批單井應(yīng)急預案。（7）組織各次開鉆和鉆開油氣層內(nèi)部驗收，向業(yè)主單位申報正式檢查驗收。（8）負責組織員工井控知識培訓，確保員工持

8、證上崗。（9）負責井控事件、事故處理過程中人員、設(shè)備、物資材料等的組織工作，提出技術(shù)方案并組織實施。2、基層施工作業(yè)隊伍職責（1）基層施工作業(yè)隊伍是作業(yè)現(xiàn)場井控工作的責任主體，對各自所施工項目的井控工作負責，其中鉆井隊為鉆完井作業(yè)的第一責任主體；在出現(xiàn)井控風險時，其它配合隊伍應(yīng)服從鉆井隊的統(tǒng)一指揮，做好各自相關(guān)的井控工作。（2）建立健全井控工作管理機構(gòu)，履行各自井控職責。鉆井現(xiàn)場應(yīng)成立以鉆井隊平臺經(jīng)理（隊長）為組長，各專業(yè)現(xiàn)場施工隊伍負責人為成員的井控工作領(lǐng)導小組，負責組織、協(xié)調(diào)、指揮現(xiàn)場井控工作。（3）每月組織一次井控檢查，召開一次井控例會；含h2s井每周組織一次井控檢查。（4）嚴格執(zhí)行相關(guān)

9、標準、規(guī)范及地質(zhì)、工程設(shè)計和技術(shù)安全指令等。（5）細化落實十七項井控管理基本制度。重點落實好干部值班帶班、坐崗觀察、井控工作檢查、井控持證上崗、井控及h2s防護演習、井控裝置現(xiàn)場安裝、調(diào)試與維護、開鉆及鉆開油氣層準備、細化井控技術(shù)措施。 （6）對各級各次檢查提出的問題和隱患全面做好整改工作。 （7）編寫單井應(yīng)急預案，報送上級有關(guān)單位及地方政府備案，并組織實施演練。（8）負責井控事件、事故的現(xiàn)場處置，配合各級井控事故調(diào)查組工作，提供真實材料。第九條 井控工作檢查制度。油田企業(yè)局級單位由局副總工程師及以上領(lǐng)導帶隊，組織相關(guān)職能部門人員、技術(shù)專家參加，檢查時間為每半年一次；二級單位由主管井控安全工作

10、領(lǐng)導帶隊，檢查時間為每季度一次；基層施工作業(yè)隊伍由負責人牽頭，組織相關(guān)崗位人員參加，檢查時間為每月一次，其中含h2s井為每周一次。第十條井控工作例會制度。各級井控工作領(lǐng)導小組應(yīng)定期召開井控工作例會，落實上級井控工作會議精神，認真分析和總結(jié)井控監(jiān)督和管理工作存在的問題，安排和部署下一階段井控工作，將井控工作總結(jié)及時上報上級主管部門或單位。其中：油田企業(yè)局級單位每半年組織一次；二級單位每季度組織一次；基層單位每月組織一次。第十一條井控持證上崗制度。各級主管領(lǐng)導、管理人員和相關(guān)崗位操作人員應(yīng)接受井控技術(shù)和h2s防護技術(shù)培訓，并取得“井控培訓合格證”和“h2s防護技術(shù)培訓證書”。（一）“井控培訓合格證

11、”持證崗位1、天然氣項目部領(lǐng)導及管理人員：主任，主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全和環(huán)保工作的副主任及相關(guān)領(lǐng)導；生產(chǎn)、技術(shù)、安全環(huán)保等部門負責人以及與井控監(jiān)督管理工作有關(guān)的工作人員。2、油田企業(yè)領(lǐng)導及管理人員：行政正職，主管勘探、開發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)、安全等工作的相關(guān)領(lǐng)導；勘探、開發(fā)、鉆井、生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)計、監(jiān)督等部門負責人以及在部門內(nèi)從事現(xiàn)場生產(chǎn)管理、技術(shù)管理、安全環(huán)保管理的工作人員。3、二級單位（項目部）領(lǐng)導及管理人員：正職，主管生產(chǎn)、技術(shù)和安全工作的副職，正副總工程師；工程技術(shù)、生產(chǎn)管理和安全管理等部門負責人以及參與井控管理的人員。4、基層單位（1）鉆井隊（平臺）：平臺經(jīng)理、正副隊長、指導員、鉆井工

12、程師（技術(shù)員）、安全員、鉆井技師、大班司鉆、泥漿工程師、司機長、正副司鉆、井架工。（2）井下作業(yè)隊（平臺）：平臺經(jīng)理、正副隊長、作業(yè)工程師（技術(shù)員）、安全員、作業(yè)技師、大班司鉆、正副司鉆和井架工。（3）測井隊與錄井隊：正副隊長、現(xiàn)場施工人員。5、其他人員（1）工程和地質(zhì)設(shè)計人員，現(xiàn)場監(jiān)督人員。（2）井控專業(yè)檢驗維修機構(gòu)技術(shù)人員和現(xiàn)場服務(wù)人員。（3）從事欠平衡鉆井、測試、鉆井液、取心、定向、側(cè)鉆等鉆井專業(yè)服務(wù)的技術(shù)人員及操作人員。（二）“h2s防護技術(shù)培訓證書”持證崗位1、機關(guān)人員：在含h2s區(qū)域從事鉆井、測井、錄井、井下作業(yè)的相關(guān)領(lǐng)導及管理人員。2、現(xiàn)場人員：在含h2s區(qū)域從事油氣勘探開發(fā)的現(xiàn)

13、場作業(yè)及服務(wù)人員。（三）培訓及復審要求1、業(yè)主單位應(yīng)對施工單位人員取（換）證培訓單位進行確認。2、培訓機構(gòu)和培訓教師應(yīng)取得集團公司相應(yīng)資質(zhì)，培訓地點應(yīng)有整套井控裝置和專用工具、儀器、儀表、井控模擬裝置、有毒有害氣體監(jiān)測防護器具等。3、初次參加井控取證培訓時間不少于80學時，其中井控專職崗位人員和基層單位第一負責人及技術(shù)人員不少于120學時。4、井控和h2s防護理論考試實行100分制，達80分及以上為合格。第十二條井控設(shè)計管理制度（一）從事鉆井工程設(shè)計單位應(yīng)持有相應(yīng)級別設(shè)計資質(zhì)；從事“三高”井工程設(shè)計應(yīng)持有乙級以上設(shè)計資質(zhì)。（二）設(shè)計人員應(yīng)具有相應(yīng)資格，承擔“三高”井工程設(shè)計人員應(yīng)擁有相關(guān)專業(yè)3

14、年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗和高級工程師以上任職資格。（三）工程設(shè)計和施工設(shè)計均應(yīng)設(shè)立井控專篇。井控專篇應(yīng)以井控安全和防h2s等有毒有害氣體傷害為主要內(nèi)容。（四）所有設(shè)計均應(yīng)按程序?qū)徟?，未?jīng)審批不準施工；“三高”油氣井應(yīng)由企業(yè)分管領(lǐng)導審批。如因未預見因素需變更時，應(yīng)由原設(shè)計單位按程序進行，出具設(shè)計變更單并通知施工單位。組織工程設(shè)計與地質(zhì)設(shè)計及施工設(shè)計審查時，應(yīng)有安全部門人員參與審查井控專篇。第十三條甲方監(jiān)督管理制度（一）所有鉆井施工應(yīng)由甲方派出現(xiàn)場監(jiān)督人員，含h2s井、預探井和其它重點井應(yīng)實行駐井監(jiān)督工作制。一般開發(fā)井可實行“一般工序巡回監(jiān)督，關(guān)鍵工序現(xiàn)場監(jiān)督”工作制。（二）現(xiàn)場監(jiān)督人員除應(yīng)履行工程質(zhì)量

15、監(jiān)督職責外，應(yīng)同時負責監(jiān)督井控和hse工作。（三）對鉆井監(jiān)督人員實行資質(zhì)管理；含h2s井和預探井的監(jiān)督人員應(yīng)持有總部頒發(fā)的監(jiān)督證書。第十四條 井控和h2s防護演習制度（一）基層隊從安裝封井器之日起至拆除封井器完井止應(yīng)做好井控防噴演習。鉆井井控演習應(yīng)分正常鉆井、起下鉆桿、起下鉆鋌和空井等4種工況。常規(guī)井演習應(yīng)做到每班每月每種工況不少于1次，鉆開油氣層前需另行組織一次，至少做1次利用遠程控制臺直接實施關(guān)井的防噴演習；含硫地區(qū)的井每月每個鉆井班至少做1次戴正壓式呼吸器的防h2s、防噴演習。鉆開含h2s氣層100m前應(yīng)按預案程序組織1次以h2s防護為主要目的全員井控演習。演習后由指揮人根據(jù)演習情況進行

16、評分和講評，并填寫防噴演習記錄。（二）含h2s井鉆至油氣層前100m，應(yīng)將可能鉆遇h2s層位的時間、危害、安全事項、撤離程序等告知1.5km范圍內(nèi)人員和政府主管部門及村組負責人。（三）防噴演習的時間要求（從發(fā)出溢流報警信號，到關(guān)閉液動節(jié)流閥前的平板閥的時間）：常規(guī)演習：空井小于3min、鉆進小于3 min、起下鉆桿小于4 min、起下鉆鋌小于5 min。（四）鉆開油氣層前，必須進行防噴演習，演習不合格不得鉆開油氣層。第十五條井控設(shè)備管理制度（一）油田企業(yè)應(yīng)明確井控設(shè)備管理機構(gòu)，制定設(shè)備管理、檢查維修和定期檢驗制度，并建立設(shè)備檔案。（二）所有井控裝備及配件購置，必須是集團公司有關(guān)部門認可的供應(yīng)商

17、生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。（三）井控設(shè)備管理機構(gòu)、基層隊應(yīng)建立井控設(shè)備管理制度，分工到人，職責分明。（四）實行井控設(shè)備定期報廢制度。防噴器報廢年限為13年，控制裝置報廢年限為15年，管匯及閥組報廢年限為13年。延期使用須經(jīng)第三方專業(yè)檢驗合格，且延期年限不超過3年。用于高含h2s氣井的井控設(shè)備，累計使用時間不宜超過7年，超過7年應(yīng)加密檢測并監(jiān)控使用。（五）“三高”井循環(huán)壓井后，應(yīng)對井控裝置進行及時檢查、試壓，必要時更換相應(yīng)閘板膠芯和液動節(jié)流閥及常用通道各閘閥。第十六條專業(yè)檢驗維修機構(gòu)管理制度（一）施工單位應(yīng)建立或指定井控設(shè)備專業(yè)檢驗維修機構(gòu)；井控設(shè)備專業(yè)檢驗維修機構(gòu)應(yīng)以檢驗維修點為基本單位取得獨立資質(zhì)，未

18、取得資質(zhì)不得從事相應(yīng)級別的井控檢驗維修工作。（二）專業(yè)檢驗維修機構(gòu)應(yīng)建立完善的檢驗維修質(zhì)量保證體系，檢驗維修應(yīng)嚴格執(zhí)行sy/t6160防噴器的檢查與修理等相關(guān)標準、制度。（三）防噴器組檢驗維修后，應(yīng)按井場聯(lián)接形式組裝后進行低壓和額定工作壓力試壓；用于“三高”井的防噴器組應(yīng)做等壓氣密封檢驗。（四）專業(yè)檢驗維修機構(gòu)應(yīng)按照逐臺、逐項的原則，建立防噴器、控制系統(tǒng)、閥組、管匯等使用維修檔案。（五）井控車間應(yīng)將防噴器、控制系統(tǒng)、閥組、管匯等使用維修檔案復印件提供現(xiàn)場一份。（六）井控裝備現(xiàn)場安裝時，井控車間應(yīng)派出技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)指導。第十七條井控裝置現(xiàn)場安裝、調(diào)試與維護制度（一）基層隊應(yīng)按設(shè)計和標準安

19、裝使用井口設(shè)備、井控裝備，安裝完畢或更換部件后均應(yīng)進行密封試壓；條件具備時應(yīng)對井口設(shè)施、井控裝置現(xiàn)場做等壓氣密封檢驗，并認真做好日常檢驗維護和記錄填寫。（二）在用防噴器除日常維護保養(yǎng)外，應(yīng)定期進行檢查，定期檢查分3月期檢查、1年期檢查和3年期檢查3類，檢查方式和檢查項點應(yīng)執(zhí)行sy/t6160防噴器的檢查和維修。（三）井控設(shè)備現(xiàn)場試壓應(yīng)由具有資質(zhì)的專業(yè)隊伍按設(shè)計、規(guī)范要求進行，試壓合格后出具試壓合格單，經(jīng)試壓服務(wù)方、井隊、甲方監(jiān)督三方簽字認可。（四）各類h2s檢測儀、可燃氣體檢測儀、大功率聲響報警器等氣防器具，現(xiàn)場安裝后應(yīng)進行可靠性檢測，聲光報警、數(shù)值顯示等達到標準后，方可投入使用。第十八條開鉆

20、檢查驗收制度（一）各次開鉆前均應(yīng)檢查驗收；含h2s氣井和探井需經(jīng)甲方檢查驗收。檢查驗收合格后應(yīng)下達“開鉆批準書”同意開鉆，檢查驗收不合格不得開鉆。（二）“三高”井鉆開海相主要氣層前的開鉆檢查驗收，應(yīng)經(jīng)施工企業(yè)自行組織的檢查驗收合格后，再由甲方企業(yè)組織正式開鉆檢查驗收。檢查驗收應(yīng)由企業(yè)副總工程師及以上領(lǐng)導帶隊，并由工程、生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)保等部門人員參加，天然氣項目部對檢查驗收進行督查。第十九條鉆開油氣層檢查驗收審批制度（一）以下情況下需經(jīng)業(yè)主單位組織檢查驗收審批。鉆開第一套氣層100m前。獲準1個月未能鉆開?！叭摺本舭ǘ鄠€差異較大的主要油氣層，則每鉆開一層須檢查驗收1次。（二）檢查驗收

21、組織和審批程序1、施工單位須在甲方單位驗收之前進行內(nèi)部檢查驗收，合格后至少提前12h向甲方單位申請正式檢查驗收，并附檢查驗收書。2、檢查驗收應(yīng)由主管部門牽頭，工程、安全、環(huán)保、監(jiān)督、消防等部門人員參加。3、“三高”井鉆開主要氣層的檢查驗收，檢查組由油田企業(yè)副總師及以上領(lǐng)導帶隊，生產(chǎn)、工程、地質(zhì)、安全、環(huán)保、監(jiān)理等部門人員、技術(shù)專家組成，天然氣項目部對檢查驗收進行督查。4、檢查驗收合格后，由檢查驗收組組長簽署鉆開油氣層批準書同意后，方可鉆開油氣層。如檢查驗收不合格，應(yīng)將存在問題記錄于驗收書中并提出具體整改要求和時限，鉆井隊按要求整改。完成整改項目經(jīng)指定復查人現(xiàn)場核查，報檢查驗收組組長簽署鉆開油氣

22、層批準書同意后，方可鉆開油氣層。第二十條干部值班帶班制度（一）鉆井施工應(yīng)實行干部24h值班制度。一般開發(fā)井從鉆開產(chǎn)層前100m，含h2s開發(fā)井和探井從安裝防噴器到完井期間，鉆井隊均應(yīng)有干部帶班作業(yè)。（二）鉆開主要油氣層鉆井公司（項目部、工作部）技術(shù)人員應(yīng)駐現(xiàn)場進行監(jiān)督和指導。（三）嚴重漏失層的壓井堵漏、應(yīng)急壓井,業(yè)主前線單位、施工單位的業(yè)務(wù)負責人必須第一時間進駐現(xiàn)場指揮處置，直至險情解除；天然氣項目部前線人員現(xiàn)場進行督導。（四）壓井過程中套壓較長時間超過套管抗內(nèi)壓強度的60且24h內(nèi)仍不能基本建立井筒液柱平衡時，施工單位技術(shù)領(lǐng)導、甲方分管領(lǐng)導到現(xiàn)場指揮處置，直至險情解除；天然氣項目部前線負責人

23、現(xiàn)場進行督導。（五）工作現(xiàn)場出現(xiàn)重大井控安全風險，施工單位和甲方主要領(lǐng)導、天然氣項目部分管領(lǐng)導應(yīng)到現(xiàn)場指揮處置，直至險情解除。第二十一條坐崗觀察制度（一）一般開發(fā)井從進入油氣層前100m，含h2s開發(fā)井和探井從安裝防噴器到完井，均應(yīng)安排專人24h坐崗觀察溢流。（二）坐崗觀察由鉆井、鉆井液和地質(zhì)錄井三方施工人員負責，坐崗人員上崗前應(yīng)通過鉆井隊技術(shù)人員進行的技術(shù)培訓和考核。（三）坐崗人員至少15min計量一次，特殊情況應(yīng)加密監(jiān)測，并認真填寫坐崗觀察記錄。（四）坐崗人員發(fā)現(xiàn)溢流、井漏及油氣顯示等異常情況，應(yīng)立即報告司鉆崗位操作人員，做到發(fā)現(xiàn)溢流1m3報警、2m3關(guān)井。（五）應(yīng)配備泥漿罐液面監(jiān)測與報警

24、裝置，準確顯示泥漿罐液量的變化，并應(yīng)在液量超過預調(diào)范圍時報警。坐崗用觀察泥漿罐液面高度的標尺刻度，宜根據(jù)罐結(jié)構(gòu)尺寸換算成立方米體積單位標注，以便快速直讀。（六）基層施工作業(yè)隊伍負責人應(yīng)對每班坐崗制度執(zhí)行情況進行檢查和確認。第二十二條井噴應(yīng)急管理制度（一）鉆井施工應(yīng)編制工程和安全綜合應(yīng)急預案。安全應(yīng)急預案應(yīng)包括防井噴失控、防h2s泄漏和防油氣火災爆炸3個子預案。（二）井噴失控和防h2s泄漏應(yīng)急預案，除滿足規(guī)定編制要素外，還應(yīng)明確規(guī)定雙方應(yīng)急責權(quán)、點火條件和棄井點火決策等。（三）鉆井隊是應(yīng)急責任主體，所有配合施工作業(yè)和后勤服務(wù)的隊伍，其應(yīng)急預案均應(yīng)服從責任主體單位的應(yīng)急預案，并服從應(yīng)急指揮。（四）

25、安全應(yīng)急預案按照分級管理的原則，應(yīng)報當?shù)卣蜕霞売嘘P(guān)部門審查備案。第二十三條井噴事故管理制度（一）根據(jù)事故嚴重程度，井噴事故由大到小分為級、級、級和級。1、級井噴事故：發(fā)生井噴失控造成h2s等有毒有害氣體溢散，或竄出地表、竄入地下礦產(chǎn)采掘坑道、伴有油氣爆炸著火、危及現(xiàn)場及周邊居民生命財產(chǎn)安全。2、級井噴事故：發(fā)生井噴失控，或雖未失控但導致h2s等有毒有害氣體噴出，對人員存在傷害可能，或?qū)雍春铜h(huán)境造成較大污染。3、級井噴事故：發(fā)生井噴事故，24h內(nèi)仍未建立井筒壓力平衡，且短時間難以處理。4、級井噴事故：發(fā)生一般性井噴，企業(yè)在24h內(nèi)重新建立了井筒壓力平衡。（二）發(fā)生井噴、井噴失控或h2s

26、泄漏事故，事故單位應(yīng)立即上報并迅速啟動預案。級和級井噴事故應(yīng)在2h內(nèi)報至集團公司應(yīng)急指揮中心辦公室和辦公廳總值班室，并同時報地方政府相關(guān)部門；級井噴事故應(yīng)24h內(nèi)報集團公司進行應(yīng)急預警。（三）發(fā)生井噴事故或h2s泄漏事故，均應(yīng)按照“四不放過”原則調(diào)查處理。其中，級井噴事故和級井噴事故由集團公司直接調(diào)查處理；級井噴事故原則上由油田企業(yè)調(diào)查處理；級事故原則上由專業(yè)化公司或油氣生產(chǎn)單位調(diào)查處理。第三章鉆井井控管理要求第二十四條鉆前工程基本要求鉆前工程設(shè)計及施工應(yīng)滿足井控安全的要求。進入井場道路不允許從后場進入；放噴池應(yīng)滿足放噴管線的安裝和放噴需要；方井內(nèi)應(yīng)修集液坑；含h2s地區(qū)井場布局應(yīng)考慮h2s安

27、全防護的需要。井場實施封閉式管理，井場內(nèi)不允許有鄉(xiāng)道通過，同時應(yīng)考慮水源的供水量和供水距離。第二十五條鉆井地質(zhì)基本要求（一）對井場周圍一定范圍內(nèi)的居民住宅、學校、廠礦（包括開采地下資源的礦業(yè)單位）、國防設(shè)施、通訊光纜、高壓電線和水資源情況以及風向變化等進行勘察和調(diào)查，并在地質(zhì)設(shè)計中繪圖標注說明3km范圍內(nèi)人口分布情況。特別應(yīng)標注清楚諸如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和離地表深度。其他要求應(yīng)符合q/sh 00332009的規(guī)定。（二）提供井口地理位置及井口坐標、井口海拔高度數(shù)據(jù)；選擇井口位置應(yīng)距離高壓線及其它永久性設(shè)施不小于75m；距民宅不小于100m；距鐵路、高速公路不小于200m；距學

28、校、醫(yī)院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所等不小于500m。提供3km范圍人員數(shù)據(jù)及分布情況。（三）在可能含h2s等有毒有害氣體的地區(qū)鉆井，地質(zhì)設(shè)計應(yīng)依據(jù)鄰區(qū)、鄰井層位、埋藏深度及含量對本井進行預測。第二十六條井身結(jié)構(gòu)基本要求科學優(yōu)化井身結(jié)構(gòu)，充分利用鉆井新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，提高鉆井施工安全，降低鉆井施工井控風險。根據(jù)地層孔隙壓力梯度、地層破裂壓力梯度、巖性剖面及保護油氣層的需要，設(shè)計合理的井身結(jié)構(gòu)；同一裸眼井段中原則上不應(yīng)有兩個以上壓力梯度相差大的油、氣、水層。套管程序應(yīng)滿足如下要求：（一）表層套管下深應(yīng)能滿足井控裝置安裝和封固淺水層、疏松層、礫石層需要，且坐入穩(wěn)固巖層應(yīng)不小于10m

29、；山區(qū)“三高”氣井表層套管下深應(yīng)不少于700m；固井水泥應(yīng)返至地面。（二）探井、超深井、復雜井、新區(qū)塊第一口預探井的井身結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮不可預測因素，套管設(shè)計要留有余地，至少備用一層套管。（三）套管下深應(yīng)考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關(guān)井時井口安全關(guān)井余量。（四）含h2s、co2等酸性氣井的技術(shù)套管、油層套管，要考慮防硫需要，特殊層段應(yīng)使用厚壁套管、合金套管；選用氣密封螺紋絲扣；且固井水泥漿必須返到地面。第二十七條鉆井液基本要求（一）在平衡壓力鉆井中，主要以地層孔隙壓力當量鉆井液密度為基數(shù)，再增加一個安全附加值來確定鉆井液的密度。具體選擇附加值時應(yīng)綜合考慮地層孔隙壓力預測精度、氣水層埋藏深度、

30、地層油氣水中h2s含量、地應(yīng)力、地層破裂壓力和井控裝備配套等因素。附加值由下列方法之一確定：密度附加值：氣井為0.07 g/cm30.15 g/cm3；壓力附加值：氣井為3.0 mpa5.0 mpa；含h2s等有害氣體的氣層鉆井液密度設(shè)計，其安全附加值或安全附加壓力值應(yīng)取最大值。（二）鉆含h2s氣層時鉆井液中應(yīng)添加除硫劑、緩蝕劑，控制鉆井液ph值在9.5以上。（三）探井現(xiàn)場應(yīng)儲備高于鉆進時最高密度0.2 g/cm3以上的高密度鉆井液，上部陸相大尺寸井眼的高密度鉆井液儲備量不少于本次開鉆最大井眼容積的1.5倍，以下井段高密度鉆井液儲備量應(yīng)不少于井筒容積的2倍，并儲備加重劑不少于500 t。開發(fā)井

31、重漿可按井筒容積1倍儲備。對易漏失井應(yīng)儲備同性能的鉆井液及堵漏材料，鉆井液儲備量應(yīng)是井筒容積的1倍，堵漏材料應(yīng)儲備2次用量以上。儲備鉆井液應(yīng)按規(guī)定循環(huán)、維護。第二十八條鉆井井控裝備選擇要求（一）井口裝置、防噴器的防腐要求應(yīng)與地層含腐蝕性流體情況相匹配，新區(qū)第一口探井根據(jù)鄰區(qū)參考井中含腐蝕性流體的最高情況選擇相應(yīng)抗腐蝕級別。（二）防噴器壓力等級選擇應(yīng)根據(jù)所鉆地層最高地層壓力，選用高于該壓力等級的液壓防噴器；對于地層壓力高于105mpa 的地區(qū)，井控裝置可根據(jù)最大關(guān)井井口壓力選擇。（三）新區(qū)第一口探井和具有特殊井控風險的井應(yīng)安裝雙節(jié)流管匯、雙液氣分離器。（四）區(qū)域探井、高壓及含h2s氣井鉆井施工，

32、從技術(shù)套管固井后至完井，均應(yīng)安裝剪切閘板防噴器。進行一次剪切作業(yè)后應(yīng)及時更換剪切閘板，使用后的剪切閘板嚴禁再次使用。（五）“三高”井應(yīng)使用雙四通、放噴管線不少于四條。（六）“三高”井鉆井液加重處理裝置應(yīng)配備兩套，對鉆井液加重、配堵漏漿能同時進行，加重能力不低于設(shè)計加重密度的要求，并配套使用自動下灰加重裝置。第二十九條井控裝備安裝前檢查主要內(nèi)容（一）井控裝備運送到現(xiàn)場后，鉆井隊負責驗收，現(xiàn)場監(jiān)督進行督查驗收。（二）井控裝備及配件的型號、規(guī)格、壓力級別和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（三）井口組合中的防噴器、鉆井四通、轉(zhuǎn)換四通及配套使用的轉(zhuǎn)換法蘭、雙法蘭短節(jié)和轉(zhuǎn)換短節(jié)等的額定工作壓力與公稱通徑系列，法蘭及密

33、封墊環(huán)的型式和尺寸，應(yīng)符合sy/t5127規(guī)定和滿足鉆井設(shè)計的要求。（四）環(huán)形防噴器、閘板防噴器的鋼圈槽應(yīng)完好。（五）應(yīng)有井控車間的試壓檢驗報告。第三十條井口裝置和防噴器安裝要求（一）井口裝置、防噴器安裝必須平正，各控制閘門、壓力表應(yīng)靈活、可靠，上齊連接螺栓并按要求扭矩擰緊，螺桿兩端絲扣凸出螺母均等且至少有1-3扣并進行涂防銹脂保護。至少用4根16mm的鋼絲繩在井架底座的對角線上繃緊固定。（二）四通、套管頭的配置及安裝應(yīng)符合sy/t 5964鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護中的相應(yīng)規(guī)定。四通兩側(cè)的閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，防噴管線控制閘閥應(yīng)接出井架底座以外。（三）套管頭及其配件的額定工作壓力應(yīng)與

34、防噴器壓力等級相匹配。套管頭兩翼應(yīng)分別安裝壓力表和環(huán)空泄壓管線，壓力表宜接出方井以便觀察，環(huán)空泄壓管線連接至排污池，且距離井口50m以遠的安全地方。（四）井口方井宜設(shè)置安全花鋼板和防護欄，防止墜落和操作安全。（五）防噴器上面應(yīng)安裝好擋泥傘，確保防噴器干凈無泥污。（六）閘板防噴器手動鎖緊桿手輪離地高度超2m時，其下方應(yīng)安裝操作臺。第三十一條防噴器控制系統(tǒng)安裝要求（一）防噴器控制系統(tǒng)的控制能力應(yīng)滿足控制對象的數(shù)量，有效排油量滿足防噴器、各液動閥需要，并要求至少有1個備用的控制頭。（二）遠程控制臺一般擺放在面對鉆臺距井口25m以遠的左前方，控制手柄面對鉆臺一側(cè)，與放噴管線有2m以上的距離。司鉆控制臺

35、擺在司鉆操作臺附近，并固定牢靠；防噴器輔助控制臺裝置應(yīng)安裝在干部值班房便于操作處。（三）控制系統(tǒng)管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少于1m，車輛跨越處應(yīng)裝過橋蓋板，過橋蓋板不能壓下面的管線；不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業(yè)。沒有管排架的應(yīng)設(shè)置排線槽，確保液壓軟管線排列整齊并受到保護。（四）遠程控制臺使用防爆電器，電源從發(fā)電房單獨接出，并標示“防噴器遠程控制臺專用電源，禁止斷電”的提示牌，氣源從氣瓶專線供給，電源線和氣源線不得穿過鉆臺底座或其他設(shè)備；總氣源應(yīng)與司鉆控制臺氣源分開連接，并配置氣源排水分離器和油霧器，油霧器油量占其容積的2/3；嚴禁強行彎曲和壓折氣管束

36、；遠控房和電機均應(yīng)接地線。（五）遠程控制臺處于待命狀態(tài)時，確保油箱內(nèi)液壓油能滿足控制需要，在液壓管線內(nèi)充滿高壓油的情況下，油箱內(nèi)還剩余1/3的油量。（六）在待命工況下，遠程控制臺控制全封閘板、剪切閘板的換向閥手柄用限位裝置限制在開位，其它三位四通換向閥手柄的倒向與防噴器及液動放噴閥的開關(guān)狀態(tài)一致。（七）司鉆控制臺氣源專線供給，氣源壓力為0.65mpa0.8mpa；儲能器、管匯、環(huán)形壓力表壓力值顯示準確，司鉆控制臺與遠程控制臺上的儲能器壓力誤差不大于0.6mpa，管匯壓力和環(huán)形壓力誤差不大于0.3mpa。司鉆控制臺不應(yīng)安裝剪切、全封閘板手柄。（八）防噴器控制系統(tǒng)現(xiàn)場安裝調(diào)試完成后應(yīng)對各液控管路進

37、行21mpa壓力可靠性檢驗（環(huán)形防噴器液控管路只試10.5mpa），穩(wěn)壓10min，管路各處不滲不漏為合格。（九）安裝防噴器/鉆機剎車聯(lián)動防提安全裝置（鉆機防提斷裝置）。裝置按鈕盒安裝在操作臺上，其氣路與防碰天車氣路并聯(lián)。（十）遠程控制臺和司鉆控制臺均應(yīng)設(shè)置“非崗位人員禁止操作”的警示牌。第三十二條井控管匯安裝要求（一）井控管匯包括節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線、放噴管線、鉆井液回收管線、灌漿管線等。（二）鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應(yīng)使用經(jīng)探傷合格的管材，含硫氣井的井控管線及管匯應(yīng)采用抗硫的專用管材。防噴管線應(yīng)采用本體與法蘭整體鍛造連接，放噴管線應(yīng)采用螺紋與標準法蘭連接，均不允許現(xiàn)場焊接

38、。所有井控管線的固定（硬碰硬接觸部分）都必須添加膠皮，但放噴管線出口處的固定不加膠皮。（三）節(jié)流與壓井管匯1、節(jié)流管匯應(yīng)預備1/2npt（或9/16autoclave）接口，以便于安裝錄井套壓傳感器。2、為準確觀察溢流關(guān)井后的套壓變化，節(jié)流、壓井管匯上安裝高、低量程壓力表，壓力表下端裝截止閥；低量程壓力表量程為16 mpa，其下端所裝截止閥處于常關(guān)狀態(tài)，高量程壓力表下端所裝截止閥處于常開狀態(tài)。3、鉆臺立管壓力表安裝在立管閘閥之上。4、“三高”井常開通道應(yīng)設(shè)置為經(jīng)節(jié)流后至放噴池。5、節(jié)流、壓井管匯的固定采用水泥基墩加地腳螺栓四角固定牢靠。6、節(jié)流管匯處應(yīng)設(shè)置防爆照明設(shè)施。7、安裝單節(jié)流壓井管匯的

39、井節(jié)流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側(cè)，處于待命狀態(tài)。電動節(jié)流控制箱的閥位開啟度1823mm；氣動節(jié)流控制箱的閥位開度3/81/2，氣源壓力0.650.8 mpa，j-2型立管壓力傳感器應(yīng)垂直安裝。安裝雙節(jié)流壓井管匯的井另一節(jié)流控制箱擺放在司鉆操作臺附近靠機房一側(cè)。（四）防噴與放噴管線1、防噴管線應(yīng)平直引出，長度超過7m時必須進行固定，固定采用“上壓下墊”的方式進行。2、鉆井液回收管線出口應(yīng)接至鉆井液循環(huán)罐內(nèi)，并固定牢靠，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120的鑄（鍛）鋼彎頭，“三高”井其通徑不小于103mm。彎頭兩端必須分別固定。3、“三高”氣井放噴管線至少應(yīng)有四條，其通徑不小于103mm，采用標準法蘭、螺

40、紋連接；出口接至距井口100m以上的放噴池內(nèi)，距各種設(shè)施不小于50m，不允許現(xiàn)場焊接。4、放噴管線向互為大于90夾角的兩個方向接出；如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用角度大于120的鑄（鍛）鋼彎頭；兩條管線走向一致時，應(yīng)保持大于0.3m的距離，并分別固定。5、放噴管線每隔10m15m、轉(zhuǎn)彎處兩頭、出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨或預制基墩固定牢靠，若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應(yīng)架設(shè)金屬過橋支撐。6、固定基墩尺寸為0.8 m0.8 m1m，預埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長度大于0.5m，不允許對焊，固定壓板寬度不小于100 mm，厚度不小于10 mm。7、放噴管線出口處采用雙墩雙卡固

41、定，放噴口距最后一個固定基墩不超過1m；基墩的固定螺栓埋入深度不小于0.5 m，統(tǒng)一采用m27的螺栓、30mm的螺桿，放噴口連接燃燒筒法蘭用連續(xù)雙壓板固定，固定壓板寬100mm、厚10mm；壓板采用a3鋼，螺桿采用45號鋼。8、放噴管線采取防堵措施，保證管線暢通，低洼處應(yīng)安裝三通和排污閥，排污閥的額定工作壓力不小于放噴管線的額定工作壓力。9、放噴口應(yīng)有燃燒筒、常明火、電子點火裝置，具備遠距離遙控點火的功能，其液化氣罐擺放在距離點火口50 m以遠的井場附近，要遮陽處理，不得爆曬?？拷c火口30米范圍內(nèi)的液化氣管線要掩埋，掩埋深度不得少于50mm。要準備好人工點火工具，配備好相應(yīng)的防護器具?！叭?/p>

42、”井要確保有包括電子點火裝置在內(nèi)的三種以上點火方式。第三十三條液氣分離器和除氣器基本要求（一）液氣分離器罐體內(nèi)徑不小于1200 mm,進液管線內(nèi)徑不小于152.4 mm,排液管線內(nèi)徑應(yīng)不小于203.2 mm，額定工作壓力不小于1.6 mpa，含h2s天然氣井液氣分離器及管線應(yīng)使用防硫材質(zhì)。（二）應(yīng)在分離器底座四個吊裝位置用水泥基墩與地腳螺栓固定，地腳螺栓固定應(yīng)加彈簧墊或鎖緊螺帽，螺栓直徑不小于20 mm，長度應(yīng)不小于0.5m；壓板厚度應(yīng)不小于10 mm，寬度應(yīng)不小于100 mm。（三）頂部用4根16mm的鋼絲繩分別打水泥基墩繃緊固定，不得固定在其他設(shè)備或底座上；固定用鋼絲繩和液器分離器接觸部位

43、需加膠皮，連接地貓的掛鉤應(yīng)封口。（四）“三高”井進液管線壓力等級不低于10 mpa，用法蘭、鋼圈連接，不允許井隊在現(xiàn)場擅自焊接，若確需現(xiàn)場焊接，則必須由生產(chǎn)廠家的專業(yè)焊工到現(xiàn)場實施焊接作業(yè)并出具相關(guān)證明。（五）“三高”氣井排液管線與排氣管線用法蘭、鋼圈連接，所用彎頭大于120；應(yīng)接至振動篩前的分配箱上，保障液氣分離器罐體內(nèi)液面高度在1.31.6m之間，不應(yīng)將出口埋于箱中液體內(nèi)（若排液管線接至錐形罐，則進入罐內(nèi)的深度不應(yīng)超過20cm；）；內(nèi)置式u型管分離器，排液管線接至分配箱時應(yīng)水平或向下。（六）排氣管線內(nèi)徑一致，盡量減少彎頭，接出井口75 m以遠，離井場邊緣大于30 m，在低洼處應(yīng)安裝三通，旁

44、通上安裝蝶閥；使用地腳螺栓水泥基墩固定，基墩尺寸為0.8m0.8m1.0m，間距1520m；出口使用專用的火炬燃燒器并安裝自動點火裝置，用3根16mm鋼絲繩繃緊固定。（七）安全閥壓力等級應(yīng)與分離器的壓力等級相匹配，安裝在罐體頂部，位置出口應(yīng)朝向井場外側(cè)。（八）分離器安裝與使用后，應(yīng)及時排出分離器內(nèi)殘留的鉆井液，并用清水沖洗分離器內(nèi)部，沖洗后應(yīng)將清水灌入分離器內(nèi)至排液管線流出。（九）鉆井隊應(yīng)每日對分離器主體、管線、安全閥、壓力表、緊固件等進行外觀檢查；檢驗機構(gòu)定期對分離器進行內(nèi)外部檢驗；外部檢查和內(nèi)外部檢驗的內(nèi)容參照壓力容器定期檢驗規(guī)則執(zhí)行。（十）使用時仔細觀察排氣與排液管線出口、壓力表讀數(shù)、振

45、動等變化情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止使用。（十一）除氣器的排氣管線應(yīng)使用鋼質(zhì)管線接出罐區(qū)，出口距離除氣器15m以遠，并保持排氣暢通。第三十四條鉆具內(nèi)防噴工具基本要求（一）鉆具內(nèi)防噴工具包括上、下方鉆桿旋塞閥、鉆具止回閥、旁通閥和防噴單桿。（二）鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應(yīng)不小于井口防噴器額定工作壓力。（三）應(yīng)使用方鉆桿旋塞閥，堅持每天開關(guān)各活動一次，保持旋塞閥開關(guān)靈活；鉆臺上配備有與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥、旋塞閥及搶接工具；旋塞閥和搶接裝置應(yīng)處于常開狀態(tài)，旋塞板手好用，并放置于方便取用的地方。（四）鉆臺上準備與井內(nèi)鉆鋌尺寸相一致的防噴單根（帶與鉆鋌連接螺紋相符合的轉(zhuǎn)換接頭和鉆具止回閥），在

46、上部明確標識連接鉆鋌尺寸，并安裝帶有活結(jié)的安全保護繩套。（五）鉆臺上準備有與井內(nèi)鉆桿尺寸一致的鉆具死卡。死卡繩套長度合適，直徑不小于22mm，固定于井架大腿或轉(zhuǎn)盤大梁，固定繩卡不少于3只，固定牢靠。（六）鉆井隊在使用過程中必須保證所有內(nèi)防噴工具定期進行檢測、試壓及探傷。搶裝接頭每使用一次必須進行檢測。1、上旋塞閥使用時間1.5個月，存放時間12個月。2、下旋塞閥使用時間0.5個月，存放時間12個月。3、鉆具止回閥使用時間0.5個月，存放時間6個月。4、投入式止回閥使用時間0.5個月，存放時間6個月。5、搶裝接頭存放時間6個月。6、每口井開鉆前必須進行檢測、試壓及探傷。（七）內(nèi)防噴工具符合下列情

47、形之一，應(yīng)予以強制報廢。1、內(nèi)防噴工具探傷檢驗不合格；2、內(nèi)防噴工具達到使用期限：方鉆桿上旋塞和液壓頂驅(qū)旋塞累計使用時間達到2000h；頂驅(qū)手動上旋塞累計使用時間達到1500h；下旋塞、箭型止回閥、投入式止回閥、浮閥累計使用時間達到800h；3、經(jīng)過修理仍然不能密封。（八）鉆井隊應(yīng)建立內(nèi)防噴工具使用記錄，應(yīng)至少包括生產(chǎn)廠家、出廠日期、使用時間、檢查試壓保養(yǎng)時間等內(nèi)容，專人負責填寫。第三十五條井控裝置的試壓（一）在井控車間，環(huán)形防噴器(封閉鉆桿，不封空井)、閘板防噴器、四通、防噴管線、內(nèi)防噴工具和壓井管匯等應(yīng)作1.4mpa2.1mpa的低壓試驗和額定工作壓力試壓；節(jié)流管匯按各控制元件的額定工作壓

48、力分別試壓，并應(yīng)作1.4mpa2.1mpa的低壓試驗。（二）在鉆井現(xiàn)場安裝好后，在不超過套管抗內(nèi)壓強度80的前提下，環(huán)形防噴器的高壓試驗值應(yīng)為封閉鉆桿試壓到額定工作壓力的70；閘板防噴器、四通、防噴管線、壓井管匯和節(jié)流管匯的各控制元件應(yīng)作1.4mpa2.1mpa的低壓試驗和額定工作壓力試壓。放噴管線試驗壓力不低于10mpa。（三）鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應(yīng)采用堵塞器或試壓塞按照上述試壓要求進行試壓，合格后方可使用。（四）除防噴器控制系統(tǒng)、各防噴器的液缸和液動閘閥應(yīng)用液壓油做21 mpa控制元件、油路和液缸的可靠性試壓外，井控裝置密封試壓均用清水密封試壓，試壓穩(wěn)壓時間不少于10min,

49、允許壓降不大于0.5mpa，密封部位無滲漏為合格。（五）鉆井現(xiàn)場井控裝置試壓應(yīng)由具有資質(zhì)的專職試壓隊伍進行，試壓合格后為井隊出具試壓單并同時出具自動記錄壓力曲線，經(jīng)試壓單位、井隊、監(jiān)督三方簽字認可。（六）有下列情況之一，全套井控設(shè)備應(yīng)進行試壓檢查： 1、從車間運往現(xiàn)場前；2、現(xiàn)場安裝后；3、每次固井安裝套管頭后；4、鉆開油氣層（目的層）前試壓后，30天未鉆開的；5、其它時間試壓間隔超過100天的；6、凡拆開檢修或更換零部件后,應(yīng)對拆開部位進行密封試壓檢驗。第三十六條現(xiàn)場井控裝置的使用（一）環(huán)形防噴器不得長時間關(guān)井，非特殊情況，一般不用來封閉空井。（二）套壓不超過7mpa情況下，用環(huán)形防噴器進行

50、不壓井起下鉆作業(yè)時，應(yīng)使用18斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不得大于0.2m/s。（三）具有手動鎖緊機構(gòu)的閘板防噴器關(guān)井后，應(yīng)手動鎖緊閘板，打開閘板前，應(yīng)先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應(yīng)一次性到位，然后回轉(zhuǎn)1/4圈1/2圈。（四）閘板防噴器應(yīng)安裝手動鎖緊裝置，現(xiàn)場實測手動鎖緊或解鎖的圈數(shù)掛牌標識，鎖緊桿與鎖緊軸之間的夾角不大于30，手輪端支撐牢固，并安裝合適的操作臺，便于手輪的操作。（五）環(huán)形防噴器或閘板防噴器關(guān)閉后，在關(guān)井套壓不超過14mpa情況下，允許鉆具以不大于0.2m/s的速度上下活動，但不準轉(zhuǎn)動鉆具或鉆具接頭通過膠芯。（六）當井內(nèi)有鉆具時，嚴禁關(guān)閉全封閘板防噴器。（七）嚴禁用打開防噴器的方式來

51、泄井內(nèi)壓力。（八）檢修裝有絞鏈側(cè)門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側(cè)門不能同時打開。（九）鉆開油氣層后，定期對閘板防噴器開、關(guān)活動及環(huán)形防噴器試關(guān)井（在有鉆具的條件下）。（十）井場應(yīng)備有與在用閘板同規(guī)格的閘板總成和相應(yīng)的密封件、拆裝工具、試壓工具等。 （十一）防噴器及其控制系統(tǒng)的維護保養(yǎng)按sy/t 5964鉆井井控裝置組合配套、安裝調(diào)試與維護中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。（十二）有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在其密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用其二次密封功能，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件。（十三）平行閘板閥開、關(guān)到底后，都應(yīng)回轉(zhuǎn)1/4圈1/2圈。其開、關(guān)應(yīng)一次完成，不

52、允許半開半閉和作節(jié)流閥用。（十四）壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應(yīng)采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關(guān)井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標示牌標示。（十五）井控管匯上所有閘閥都應(yīng)掛牌編號并標明其開、關(guān)狀態(tài)。（十六）繪制各次開鉆井口裝置及井控管匯安裝示意圖，圖中應(yīng)標注各半封閘板和剪切閘板距轉(zhuǎn)盤的距離，明確相應(yīng)的安裝、試壓要求。第三十七條鉆開油氣層應(yīng)具備的條件（一）管理基本條件1、落實干部在生產(chǎn)現(xiàn)場24h值班帶班制度。2、執(zhí)行坐崗觀察制度，由專人定點觀察溢流顯示和循環(huán)池液面變化，定時將觀察情況記錄于“坐崗記錄表”中，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告司鉆，及時采取措施。3、加強隨鉆地層對

53、比，及時提出可靠的地質(zhì)預報。在進入油氣層前50m100m，按照下步鉆井的設(shè)計最高鉆井液密度值，對裸眼地層進行承壓能力檢驗。4、根據(jù)本井的實際情況制定有針對性的技術(shù)措施和應(yīng)急救援預案，由技術(shù)人員向鉆井現(xiàn)場所有工作人員進行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的技術(shù)交底，并提出具體要求。5、重點井或重點層位要選派相應(yīng)資質(zhì)、具有豐富現(xiàn)場處置經(jīng)驗的工程技術(shù)人員駐井指導。（二）應(yīng)急基本條件1、含h2s井鉆井隊應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器不少于15套，充氣機2 臺（電動和汽油各一臺），大功率報警器1套，備用氣瓶不少于5個；按一個班次實際人數(shù)配備便攜式h2s監(jiān)測儀，配備高量程（1000ppm）h2s監(jiān)測儀2

54、臺；配備固定式h2s檢測報警器，探頭應(yīng)分別安裝在方井、喇叭口、振動篩、循環(huán)罐、司鉆或操作員位置、井場工作室及其它h2s容易聚集的位置；在鉆臺上、井架底座周圍、振動篩、循環(huán)罐和其他h2s可能聚集的地方應(yīng)配備大功率防爆風扇。 2、含h2s氣井鉆至油氣層前，應(yīng)組織井口500m內(nèi)居民進行應(yīng)急演練，并撤離放噴口100m居民，將鉆遇h2s的時間、有關(guān)安全事項、撤離程序等告知1.5km范圍內(nèi)人員。（三）井控基本條件1、鉆臺上應(yīng)配好與防噴器閘板一致且能有效使用的防噴單根。2、以班組為單位，落實井控責任制，鉆井隊應(yīng)組織全隊職工進行不同工況下的防噴、防火、防h2s演習，直至合格。3、鉆井液密度及其它性能符合設(shè)計，

55、并按要求儲備壓井液、加重劑、堵漏材料和其它處理劑，對儲備加重鉆井液定期循環(huán)處理，防止沉淀。4、檢查井口裝置、防噴器及所有鉆井設(shè)備、儀器儀表、井控裝備、防護設(shè)備及專用工具、消防器材、防爆電路和氣路的安裝是否符合規(guī)定，工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。鉆開油氣層前對全套井控裝備進行一次試壓?！叭摺本B續(xù)使用超過3個月，一般油氣井連續(xù)使用超過12個月時，應(yīng)對防噴器閘板膠芯進行更換。5、施工前應(yīng)根據(jù)本井預測地層壓力梯度當量密度曲線繪制設(shè)計鉆井液密度曲線；施工中隨鉆監(jiān)測地層壓力梯度，并繪制當量密度曲線和實際鉆井液密度曲線，依據(jù)監(jiān)測結(jié)果和井下實際情況及時調(diào)整鉆井液密度。6、灌漿計量罐、鉆井液液面報警裝置應(yīng)

56、工作可靠。第三十八條有以下情況之一者，不準鉆開油氣層（目的層），應(yīng)立即停工整改：- 未執(zhí)行鉆開油氣層申報審批制度。- 未按要求儲備鉆井液和加重材料。- 井控裝備未按照要求試壓或試壓不合格。- 井控裝備不能滿足關(guān)井和壓井要求。- 內(nèi)防噴工具配備不齊全或失效。- 防噴演習不合格。- 井控監(jiān)測儀器儀表、輔助及安全防護設(shè)施未配套或配套不齊全。第三十九條進入油氣層主要井控措施（一）鉆開油氣層后，應(yīng)定期對閘板防噴器進行開、關(guān)活動：半封閘板每天活動一次，剪切、全封閘板、液動平板閥每起下鉆活動一次，在井內(nèi)有鉆具的條件下應(yīng)適當?shù)貙Νh(huán)形防噴器試關(guān)井；定期對井控裝置按要求進行試壓。（二）發(fā)現(xiàn)設(shè)計地層壓力與實鉆不符時

57、，應(yīng)及時報告；變更鉆井液設(shè)計密度時，須經(jīng)批準，緊急情況可先行處理，后補報。（三）每只新入井的鉆頭開始鉆進前以及每日白班開始鉆進前，都要以1/31/2正常排量循環(huán)一定時間，待鉆井液循環(huán)正常后測一次低泵速循環(huán)壓力，至少有3個不同排量下的數(shù)據(jù)記錄，并作好泵沖數(shù)、流量、循環(huán)壓力的記錄。當鉆井液性能或鉆具組合發(fā)生較大變化時應(yīng)補測。（四）鉆開油氣層后，起鉆完畢應(yīng)及時下鉆，保養(yǎng)設(shè)備時井筒內(nèi)應(yīng)有足夠鉆具，并加強坐崗觀察；空井嚴禁檢修設(shè)備。（五）發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其它原因需適當調(diào)整鉆井液密度時，應(yīng)確保井筒液柱壓力不應(yīng)小于裸眼段中的最高地層壓力。（六）含h2s氣井鉆井液應(yīng)添加除硫劑，控制鉆井液ph值在9.5以上。（七）起鉆前充分循環(huán)井內(nèi)鉆井液，使其性能均勻，保持鉆井液有良好的造壁性和流變性；進出口密度