完整版)冷庫(kù)液氨風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

1、冷庫(kù)液氨風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)1. 大氣環(huán)境影響分析本項(xiàng)目營(yíng)運(yùn)后的廢氣主要來(lái)源于由于采用液 氨作為制冷劑而可能導(dǎo)致的氨外逸和燃油鍋爐廢氣、食堂液化石油氣 燃燒廢氣及油煙。1.1 冷庫(kù)氨泄漏事故風(fēng)險(xiǎn)分析（1）氨的性質(zhì)簡(jiǎn)介氨，制冷劑代號(hào) R717,是一種理想的制冷工質(zhì)，具有良好的熱力學(xué)性質(zhì)。在限制和禁止使用CFC物質(zhì)的形勢(shì)下，氨由于對(duì)臭氧層無(wú)破壞作用，使用較廣泛。氨（NH3為無(wú)色、有剌激 性辛辣味惡臭的氣體，分子量 17.03。比重0.597。沸點(diǎn)一33.33 C。 溶點(diǎn)一77.7 C。爆炸極限為15.7%27% （容積）。急性毒性： LD50350mg/kg大鼠經(jīng)口）； LC501390mg/m3 4 小時(shí)，

2、（大鼠吸入）。氨 在常溫下加壓易液化，稱為液氨，接觸液氨可引起嚴(yán)重凍傷。與水形 成氨水（NH3+H2O=NH3H2O，呈弱堿性。氨水極不穩(wěn)定，遇熱后分 解，1%水溶液PH值為11.7。濃氨水含氨28%- 29%氨在常態(tài)下呈氣 體，比空氣輕，易逸出，具有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性，故易造成急性 中毒和灼傷。（2）風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別本項(xiàng)目所用制冷劑氨不屬于劇毒物質(zhì)和一般毒物 （屬低毒類 ）；氨 屬火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)；根據(jù)重大危險(xiǎn)源辯識(shí) （GB18218-2000）中規(guī) 定，項(xiàng)目全部冷庫(kù)使用氨的數(shù)量約 35t，不超過(guò)臨界量，不構(gòu)成重大危 險(xiǎn)源。制冷是一個(gè)封閉的系統(tǒng)，制冷工質(zhì)在系統(tǒng)中藉助壓縮機(jī)械能輸 送流動(dòng)，完成制冷

3、循環(huán)。對(duì)照爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī) 范（GB50058-92）規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，氨制冷系統(tǒng)屬于第二級(jí)釋放源，制冷裝 置在正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)釋放易燃物質(zhì)；即使釋放也是在壓縮機(jī)、氨泵的軸封處和閥門、法藍(lán)、管件接頭等密封處偶爾的、短時(shí)的發(fā)生。第二 級(jí)釋放源存在的區(qū)域，可劃為 2 區(qū)。 2區(qū)的概念是在正常運(yùn)行時(shí)不可能 出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。正常運(yùn)行是指正常的開車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停 車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸，密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥、以 及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。但規(guī)范第 2.2.5 條又說(shuō)：“當(dāng)通風(fēng)良好時(shí)，應(yīng)降低爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)”；規(guī)范第 2.2.2 條還同時(shí)規(guī)定：“易燃物質(zhì)可能出

4、現(xiàn)的最高濃度不超過(guò)爆炸下限的 10%”，可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)。根據(jù)冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ72-84) 第8.0.2 條規(guī)定“氨壓縮機(jī)房應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置，換氣次數(shù)應(yīng)取8次/ 小時(shí)，排風(fēng)機(jī)宜選用防爆型”。據(jù)此，氨壓縮機(jī)房可視為通風(fēng)良好，應(yīng) 按降低區(qū)域等級(jí)處理；從上述分析中得知，出現(xiàn)最高濃度能超過(guò)爆炸 下限 10%的概率近似為零。同時(shí)氨的比重很輕，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，氨的比 重是0.59kg/m3。僅為空氣的0.546，而且其擴(kuò)散能力較強(qiáng)，擴(kuò)散系數(shù) 為17X 10-2cm2/s，僅次于氫、氧。因此，它難以聚集到爆炸極限的濃 度。因此，可以將氨制冷系統(tǒng)作為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)看待。同時(shí)，冷庫(kù)氨 在正常工況下的自然損耗不

5、會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染影響。發(fā)生氨泄漏的常見(jiàn)原因是由于管理不善，工人違章操作以及設(shè) 備、容器陳舊，管道破裂，閥門損漏，鋼瓶或貯槽、貯罐爆炸或運(yùn)輸 不當(dāng)，貯罐暴曬等導(dǎo)致生產(chǎn)性事故或意外事故所造成。綜上所述，本項(xiàng)目冷庫(kù)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源于氨泄漏。氨泄漏因素主要 有：(1) 管路系統(tǒng)泄漏(包括管道、閥門、連接法蘭、泵的密封等設(shè)備 及部位)；(2) 儲(chǔ)氣罐泄漏；第 3 頁(yè) 共 6 頁(yè)(3) 自然因素，如地震、雷擊等。根據(jù)類比資料，冷庫(kù)氨泄漏一般 產(chǎn)生自儲(chǔ)氣罐泄漏，本項(xiàng)目每座冷庫(kù)氨儲(chǔ)罐液氨儲(chǔ)量為56噸，根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，該類容器失效允許概率 1.0 X 10 5。本次評(píng)價(jià)考慮當(dāng)且僅 當(dāng)有一座冷庫(kù)氨儲(chǔ)罐發(fā)生事故時(shí)可能對(duì)周

6、圍環(huán)境造成的影響。(3) 源強(qiáng)分析液氨泄漏速度 QL用柏努利方程計(jì)算：式中：QL液體泄漏速度，kg/s ; Cd液體泄漏系數(shù)，此值常用 0.6-0.64。A 裂口面積，m2 P容器內(nèi)介質(zhì)壓力，Pa; P0環(huán)境壓力，Pa; g重力加速度。h裂口之上液位高度，m本次評(píng)價(jià)考慮當(dāng)氨儲(chǔ)罐出現(xiàn)一個(gè)1cm2裂口時(shí)，此時(shí)容器內(nèi)壓力為1.4兆Pa,環(huán)境壓力設(shè)定 為 1 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，由于氨儲(chǔ)罐一般為臥式，考慮底部出現(xiàn)裂口，高 度取1m將上述數(shù)據(jù)代入得出此時(shí)的氨泄漏速度是0.075kg/s。(4) 后果計(jì)算本項(xiàng)目氨泄漏屬瞬時(shí)或短時(shí)間事故,采用煙團(tuán)模式：式中： C-下風(fēng)向地面坐標(biāo)處的空氣中污染物濃度( mg.m-3

7、); - 煙團(tuán) 中心坐標(biāo)；Q-事故期間煙團(tuán)的排放量；c x、c y、c z為x、Y、Z方向的擴(kuò)散參數(shù)(m。常取c x= cy本次評(píng)價(jià)考慮泄漏時(shí)間為 30mi n,預(yù)測(cè)時(shí)間為發(fā)生氨泄漏后10mi n。假設(shè)發(fā)生泄漏時(shí)風(fēng)速為3m/s。表 7-6 最大落地濃度和距離表距離 (m)100200300400500700800濃度(mg/m3) 0.0619 3.82466.20805.98715.11984.25913.54202.9702 距 離(m)90010001100 12001300140015001600濃度(mg/m3)2.51752.14631.75191.19050.61790.2480

8、0.08150.0233 距離(m)17001800190020002100 250028003000濃度 (mg/m3)0.00610.00150.0004 0.00010000地面軸線最大濃度點(diǎn)：最大落地濃度點(diǎn)的下風(fēng)向距離：xm=328.9997(m)最大落地濃度：Cm=6.294097(mg/m3根據(jù)*縣氣象資料，冬春盛行偏北風(fēng)，夏秋盛行偏南風(fēng)，根據(jù)上表可看出，當(dāng)發(fā)生假 設(shè)條件的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，氨的最大落地濃度是下風(fēng)向約330m處，冬春季將對(duì)*縣火車站一側(cè)，夏秋季將對(duì)雍渡村造成一定的影響。氨侵入途徑 為吸入，低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。 根據(jù)居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高

9、容許濃度限值 (TJ36- 79)0.20mg/m3( 一次值)，本項(xiàng)目發(fā)生假設(shè)條件氨泄漏時(shí)，將對(duì)下風(fēng)向700m范圍內(nèi)造成污染影響。按照冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范 QBJ7 84第3.1.3 條之規(guī)定，庫(kù)房與廠內(nèi)建（構(gòu)）筑物的衛(wèi)生防護(hù)距離至少為30m項(xiàng)目應(yīng) 加強(qiáng)制冷設(shè)備管理維護(hù)，嚴(yán)防氨泄漏的發(fā)生。（5）氨泄漏事故預(yù)防措施氨是乙類易燃?xì)怏w，在適當(dāng)壓力下液化成 液氨，一般儲(chǔ)存于鋼瓶或儲(chǔ)罐中，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng) 采取必要的防火措施，防止發(fā)生泄漏爆炸事故。首先儲(chǔ)存氨的容器為 壓力容器，必須定期檢驗(yàn)，鋼瓶或儲(chǔ)罐應(yīng)放在陰涼通風(fēng)的庫(kù)棚內(nèi)，遠(yuǎn) 離火種、熱源，防止日光直射，與性質(zhì)相抵觸的氟、氯及酸類等危險(xiǎn) 物品分

10、開儲(chǔ)存。其次是在搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損，運(yùn) 輸槽車運(yùn)送時(shí)要灌裝適量，不能超壓超量運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛應(yīng)避開高溫 時(shí)段，防止曝曬，同時(shí)要保護(hù)好附件閥門及液位表。另外在氨制冷工 序中，應(yīng)當(dāng)注意氨壓縮機(jī)房的防火要求，在建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范中 將氨壓縮機(jī)房列為乙類火災(zāi)危險(xiǎn)的廠房，應(yīng)采用一、二級(jí)耐火等級(jí)的 建筑，冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范中對(duì)氨壓縮機(jī)房也有專門的設(shè)計(jì)要求，應(yīng)當(dāng) 有足夠的泄壓面積，電氣設(shè)備要按 Q-2（1 區(qū)）級(jí)防爆要求考慮，并設(shè) 有緊急泄壓裝置及可供搶救時(shí)噴灑水霧的消火栓。配備必要的防毒面 具，有條件的可配備空氣呼吸器。（6）液氨泄漏事故應(yīng)急處置措施要注意做好五個(gè)方面：一是根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)情況劃分警戒區(qū)，

11、處置車輛和人員一般?？吭谳^高地勢(shì)和上風(fēng)（或 側(cè)上風(fēng)）方向。二是處置人員的應(yīng)采取必要的個(gè)人防護(hù)措施，在處置 泄漏或有關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿著隔絕式防化服，佩戴空氣呼吸器。直接接 觸液氨時(shí)，應(yīng)穿著防寒服裝。緊急時(shí)也可穿棉衣棉褲，扎緊褲袖管， 并用浸濕口罩捂住口鼻。三是應(yīng)迅速清除泄漏區(qū)的所有火源和易燃 物，并加強(qiáng)通風(fēng)。如是鋼瓶泄漏，處置時(shí)應(yīng)用無(wú)火花工具，盡量使泄 漏口朝上，以防液化氣體大量流淌。關(guān)閥和堵漏措施無(wú)效時(shí)，可考慮 將鋼瓶浸入水或稀酸溶液中，或轉(zhuǎn)移至空曠地帶洗消處理。四是對(duì)泄 漏的液氨應(yīng)使用霧狀水、開花水流驅(qū)散。處置時(shí)應(yīng)盡量防止泄漏物進(jìn) 入水流、下水道或一些控制區(qū)。五是如發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用霧狀水、開花 水流、抗溶性泡沫、砂土或 C02進(jìn)行撲救，同時(shí)注意用大量的直射水 流冷卻容器壁。若有可能，應(yīng)盡快將可移動(dòng)的物品轉(zhuǎn)移出火場(chǎng)。若出 現(xiàn)容器通風(fēng)孔