高速公路收費(fèi)站鋼網(wǎng)架施工組織設(shè)計

1、目 錄1 總則31.1工程概況31.2工程范圍31.3工程承包方式31.4工期目標(biāo)31.5質(zhì)量目標(biāo)及要求41.6安全、文明目標(biāo)及其它目標(biāo)41.7編制依據(jù)42主要施工方案及方法82.1網(wǎng)架施工方案、方法252.2鋁塑板施工方案、方法302.3鋁板、屋面鋼骨架制作安裝方案353施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及施工措施363.1工程特點(diǎn)36 3.2施工中應(yīng)注意的問題.374工期保證的技術(shù)、組織和經(jīng)濟(jì)措施38 4.1技術(shù)措施.38 4.2組織措施40 4.3經(jīng)濟(jì)措施425質(zhì)量管理435.1質(zhì)量保證體系、質(zhì)量責(zé)任制度.43 5.2保證質(zhì)量的技術(shù)措施.60 5.3原材料驗(yàn)收與報審、檢查與驗(yàn)收65 5.4工程的檔案資料

2、制度.67 5.5主要測量工機(jī)具.686安全文明施工69 6.1安全文明施工目標(biāo).69 6.2安全保證體系及責(zé)任制度.70 6.3文明施工技術(shù)組織措施.75 6.4安全施工技術(shù)組織措施.82 6.5安全檔案資料制度.927其它施工措施947.1防雨、防暴風(fēng)、防雷擊的施工措施.947.2減少擾民、保護(hù)環(huán)境措施.958服務(wù)承諾書.97 8.1維修技術(shù)措施.97 8.2維修承諾.97 8.3保修期外維護(hù).98 8.4售后服務(wù)體系.98 8.5售后服務(wù).98附表1勞動力安排計劃表.102附表2投入本工程的主要施工機(jī)械表 103附表3 施工進(jìn)度計劃表.1041 總則1.1工程概況1.1.1工程名稱：*高

3、速公路（*段）鋼網(wǎng)架、屋面工程1.1.2工程地點(diǎn)：*高速公路（*段）1.1.3建設(shè)單位：*高速公路（*段）有限公司1.1. 4監(jiān)理單位：*高速公路（*段）監(jiān)理公司1.1.5總包單位：1.1.6建筑設(shè)計單位：*市建筑設(shè)計院1.1.7工程規(guī)模及特征：此工程為單層鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，七車道單體工程為四個，四車道單體工程為兩個。 檐口高度6.7米,投影面積為約4000平方米。1.2工程范圍鋼管柱制作安裝、網(wǎng)架制作安裝、鋁塑板制作安裝、屋面制作安裝、鋼水溝制作安裝、防腐漆和表面普通油漆涂裝、排水管制作安裝。1.3工程承包方式包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明施工。1.4工期目標(biāo)工期要求：80日歷天計劃開

4、工日期：2010年11月26日竣工日期：2011年2月16日1.5質(zhì)量目標(biāo)及要求質(zhì)量要求：符合中華人民共和國鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（gb50221-2001）的合格標(biāo)準(zhǔn)。1.6安全、文明目標(biāo)及其它目標(biāo)1.6.1安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“五無”目標(biāo)（無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌），嚴(yán)格按照建設(shè)部“一標(biāo)四規(guī)范”組織施工。1.6.2文明施工嚴(yán)格執(zhí)行珠海市和建設(shè)部發(fā)布的文明施工管理的有關(guān)規(guī)定，達(dá)到珠海市安全文明施工工地和雙優(yōu)工地標(biāo)準(zhǔn)。1.6.3環(huán)境保護(hù)減少噪音，封閉施工，防止擾民，保持市容。1.6.4成本控制加強(qiáng)管理，強(qiáng)化成本核算，降低消耗。1.

5、6.5施工配合保證內(nèi)外部組織管理順暢并充分發(fā)揮其職能作用，保持同業(yè)主、總包、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)和其他相關(guān)單位的良好配合。1.7編制依據(jù)1.7.1施工圖紙。1.7.2施工圖紙?jiān)O(shè)計說明中明確要采用的國家、部頒、地方的施工技術(shù)（驗(yàn)收）規(guī)程、規(guī)范。1.7.3其他與本工程相關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。1.7.4現(xiàn)場施工條件和總包管理要求。1.7.5相關(guān)規(guī)范：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb5009-2001建筑抗震設(shè)計規(guī)范gb50011-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-2001網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)jgj7-91碳素結(jié)構(gòu)鋼gb700低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t1591不銹鋼冷軋鋼板gb3280-92

6、不銹鋼冷加工鋼棒gb4226-84硅銅建筑密封膠gb/t14683-2003建筑用硅銅結(jié)構(gòu)密封膠gb16776-99建筑橡膠密封墊預(yù)成芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料gb10711建筑鋁型材、氟碳其噴涂型材gb/t5273.5-2004鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分gb/t3190鋁及鋁合金彩色涂層板、帶材ys/t431-2000硫化膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測定 gb/t529-1999絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品gb/t11835-98聚硫建筑密封膠jc483-92建筑窗用彈性密封劑jc485-95建筑物防雷設(shè)計規(guī)范gb50057-94建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50210-2001機(jī)械設(shè)備安裝工程施

7、工及驗(yàn)收通用規(guī)范gb50231-98建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001工程測量規(guī)范gb50026-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50206-2002建筑防腐工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)gb50224-95建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)gbj301-88建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范gb/t50326-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t50328-2001建筑防火設(shè)計規(guī)范gbj16-87施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-88建筑施工安全檢查規(guī)范jgj59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)范jgj82-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)

8、程jgj33-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj128-2000建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范cecs24：90工程建筑施工現(xiàn)場焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范cecs71：99珠海市建設(shè)工程施工安全條例珠海市政府采購條例珠海市城市建設(shè)檔案管理規(guī)定珠海市政府投資項(xiàng)目管理?xiàng)l例2主要施工方案及方法*高速公路（*段）收費(fèi)站鋼網(wǎng)架安裝工程分為單層鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，七車道單體工程為四個，四車道單體工程為兩個。單體工程分為鋼管柱制作安裝、網(wǎng)架制作拼裝、網(wǎng)架吊裝、屋面檁條水溝制作安裝、屋面彩鋼板制作安裝、周邊鋁塑板制作安

9、裝、外露鋼構(gòu)件防腐和表面油漆等。2.1施工方案、方法2.1.1施工方案、方法不合格2.1.1.1施工流程圖見圖2.1.1圖2.1.1安裝工藝圖框 不合格 測量放線細(xì)化設(shè)計合格現(xiàn)場測量 不合格不合格合格合格網(wǎng)架防腐層安裝網(wǎng)架工廠加工不合格不合格合格屋面檁條的安裝網(wǎng)架現(xiàn)場拼裝合格不合格不合格合格檢查驗(yàn)收清理屋面板的安裝2.1.1.2測量放線（1）測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直。（2）要使用高精度的激光水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對檐口高度大于 7m的，還應(yīng)反復(fù) 2次測量核對，以確保垂直精度。要求上、下中心線偏差小于 1-2mm。（3）測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于 4級

10、的情況下進(jìn)行，對實(shí)際放線與設(shè)計圖之間的誤差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累。2.1.1.3埋件的檢查調(diào)整及補(bǔ)埋（1）在測量放線完畢后，根據(jù)所測的位置點(diǎn)，將事先埋設(shè)好的埋件找出來，并清理干凈，檢查埋件的位置是否正確，誤差是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，如果偏差太大，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，規(guī)范要求預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，埋設(shè)位置偏差與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。（2）對檢測過的埋件，如果超出規(guī)范允許的范圍，應(yīng)該采取補(bǔ)救措施，采用焊接加長鋼板，或采用后置錨栓的方法埋設(shè)。（3）為了保證工程質(zhì)量，安裝過程中盡可能采用原有的預(yù)埋件。（4）如果采用后置埋件，就要按規(guī)范允許的按比例進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，以保證工程質(zhì)

11、量。（5）同時對預(yù)埋件進(jìn)行必要的防腐處理，刷兩遍紅丹漆或采用熱鍍鋅處理。2.1 網(wǎng)架制作安裝方案（1）準(zhǔn)備工作：1螺栓球加工時的機(jī)具、夾具調(diào)整、角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。2檢查螺栓球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件等半成品的規(guī)格、品種、質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù),防止小拼時飛濺影響到螺紋.4拼裝前應(yīng)對拼裝場地做好安全設(shè)施及防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對拼裝胎位進(jìn)行檢測，防止胎位移動和變形。5拼裝前,對拼裝用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)逐個進(jìn)行硬度試驗(yàn),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝.6予埋板安裝4.2.1.6.1首先安裝m-2m-5:按照經(jīng)復(fù)查無誤后的標(biāo)高軸線確定預(yù)埋件

12、位置,并用紅漆標(biāo)注在已安裝好的模板上,用直徑為16mm的級鋼筋將預(yù)埋件錨筋與地梁內(nèi)主筋焊牢,隨時用鋼尺檢查預(yù)埋件軸線及標(biāo)高情況,以保證其做混凝土澆灌時不發(fā)生位移.（2）球加工及檢驗(yàn)1檢查螺栓球半成品的規(guī)格、品種、質(zhì)量及材質(zhì)情況，嚴(yán)禁有過燒、裂紋及各種隱患。2螺栓球角度、鉆孔、攻絲等工藝必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3編號標(biāo)記:加工好的螺栓球應(yīng)有中心線標(biāo)志,并編好號碼,作好標(biāo)記,防止使用時混用.4螺栓球允許偏差及檢驗(yàn)方法見表一螺栓球允許偏差及檢驗(yàn)方法 表一項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑d120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查d120+3.0-1.52球圓度d1201

13、.5d1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸面上兩螺孔端面平行度d1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查d1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線垂直度0.5%r用百分表注：r為螺孔端面半徑5安裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓規(guī)定的性能等級10.9s，并應(yīng)按相應(yīng)等級要求來檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠合格證，檢查試驗(yàn)報告，檢查復(fù)驗(yàn)報告。在拼裝前還應(yīng)對每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有裂紋和損傷。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方

14、法應(yīng)符合表二的規(guī)定。 高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表二項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1螺紋長度（t螺距）+2t0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深0.24直線度0.25位置度0.5（3）桿加工及檢驗(yàn)1鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn):外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長度變化，如球的偏差帶來?xiàng)U件尺寸的細(xì)微變化，季節(jié)變化帶來?xiàng)U的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防止下料后帶來批量性誤差。2桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲，如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)開坡口。3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性，桿件與封板定位后點(diǎn)

15、固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應(yīng)各開30坡口，并有25mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性，桿件與錐頭定位后點(diǎn)固，檢查焊道深度與寬度，桿件與錐頭雙邊應(yīng)各開30坡口，并有25mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。5螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入,埋入前對高強(qiáng)度逐條進(jìn)行硬度試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢查,有疑義的高強(qiáng)度螺栓不能埋入.6桿件焊接時會對已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，

16、所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對埋入的高強(qiáng)度螺栓作好保護(hù)，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，因此在埋入后即加上包裹加以保護(hù)。7鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù):鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆,高強(qiáng)度螺栓應(yīng)加以保護(hù),防止銹蝕,同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。8編號標(biāo)記:加工好的桿件應(yīng)編好號碼,作好標(biāo)記,防止使用時混用.9桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法見表三桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法 表三項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1角桿件制作長度2用鋼尺檢查2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度1用鋼尺及百分表檢查3螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長度14桿件軸線不平直度l/1000且5用百分表、v形塊檢查5封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注：l桿件長度，r

17、封板或錐頭底半徑（4）網(wǎng)架安裝網(wǎng)架安裝工藝流程：放線、驗(yàn)線 安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦網(wǎng)格 安裝下弦網(wǎng)格 調(diào)整、緊固 安裝支托1放線、驗(yàn)線與基礎(chǔ)檢查：1.1檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)線。1.2由土建提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查軸線位置、標(biāo)高尺寸符合設(shè)計要求以后，才能開始安裝。1.3臨時支點(diǎn)位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過大，架子下沉。2安裝下弦平面網(wǎng)架：2.1將中間第一跨間支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。2.2安裝第一跨間下弦

18、球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。2.3排好臨時支點(diǎn)，保證下弦球平行度，同時注意起拱要求，應(yīng)在臨時支點(diǎn)上找出坡底。2.4安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入、固定。2.5安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙?，?yīng)控制好尺寸。2.6檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點(diǎn)的高低位置來控制網(wǎng)架尺寸。3安裝上弦倒三角網(wǎng)格：3.1網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。3.2從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也安裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰入

19、，下弦第一網(wǎng)格封閉。3.3安裝倒三角形小單元，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。3.4然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。3.5繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一弦一桿）一桿擰入原類下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦下弦球封閉。3.6按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角，在二個倒三角之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安裝一組倒三角小單元，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺

20、栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉型的網(wǎng)格。3.7逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。4安裝下弦正三角網(wǎng)格：4.1網(wǎng)架安裝完倒三角網(wǎng)格后，即開始安裝正三角網(wǎng)格。4.2安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。4.3安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝成封閉四方網(wǎng)格）。4.4安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。4.5繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。4.6每完成一個

21、正三角小單元后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角網(wǎng)格安裝時，應(yīng)時時注意臨時支點(diǎn)受力情況。5調(diào)整、緊固。5.1網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)格縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。5.2檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度。5.3網(wǎng)架安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時加固，防止出現(xiàn)下墜情況。5.4 網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。5.5網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。（5）安裝支托：1將上弦球上支

22、托焊件擰入。2在支托桿件上找出坡度，以便安裝屋面底座。3對螺栓球上未用孔以及螺栓球與套筒、桿件之間的間隙應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雨水滲漏。（6）支座焊接與驗(yàn)收：1檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，通過預(yù)埋件旁邊的輔助線檢查支座軸線及偏移情況。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。2檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。3檢查網(wǎng)架撓度。4各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。5支座焊接應(yīng)有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應(yīng)該保護(hù)支座的實(shí)用性能。有的應(yīng)保護(hù)防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型焊接時應(yīng)防止焊接火焰烤傷膠墊。故焊接時應(yīng)

23、用水隨時冷卻支座，防止烤傷膠墊。6焊接固定6.1安裝定位焊縫不需承受荷載時,焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長度不宜小于25mm,位置應(yīng)在焊道內(nèi).定位后經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行圍焊. 6.2焊工必須有崗位合格證.安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng).（7）焊接方法1平焊1.1選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證.1.2清理焊口:焊前檢查坡口,間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物.1.3焊接電流:根據(jù)焊件厚度,焊接層次,焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。1.4引弧:角焊縫

24、起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)位開,使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧.1.5焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜.1.6焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號不同而確定,一般要求電弧穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為34mm為宜.堿性焊條一般為23mm為宜1.7焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊接厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45;當(dāng)焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾

25、角.1.8收弧:每條焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉.焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落.1.9清渣:整條焊縫焊完后,清除熔渣,經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接.（8）立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題:1在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%15%.2采用短弧焊接,弧長一般為23 mm.3焊接角度: 根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊條與垂直面的夾角為6080;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊接厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45;當(dāng)焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)

26、大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角.4收弧:當(dāng)焊到末尾,采用填弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧.嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊.為防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹.（9）涂裝1基面處理:本工程除銹宜采用噴砂或酸洗方法,時間宜在構(gòu)件拼裝前進(jìn)行.2涂裝順序:鋼梁成品加工完工后,先防銹底漆兩遍,待構(gòu)件安裝完畢后,再涂面漆兩遍.刷漆前應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3底漆涂裝3.1調(diào)合紅丹防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。3.2刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊.3.3刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的

27、原則，防止刷子帶漆太多（10）屋面安裝屋面安裝工藝流程為：測量定位 檁條安裝 夾芯板安裝 質(zhì)量控制 竣工驗(yàn)收1按設(shè)計軸線及標(biāo)高,在網(wǎng)架支托上放出中心線及檢測用輔助線,以便定位。2安裝:通過輔助線校對中心線,確認(rèn)無誤后,方可安裝,安裝過程中尚應(yīng)經(jīng)常檢查其軸線情況.3測量檢驗(yàn)整體平面度、垂直度、水平度，調(diào)至滿足精度要求、允許偏差3.1相鄰水平間距尺寸允許偏差-3+1mm3.2相鄰水平高差尺寸允許偏差1.5mm3.3水平度允許偏差2mm3.4相同水平面標(biāo)高內(nèi)高低允許偏差5mm3.5相鄰垂直間距尺寸允許偏差+2mm3.6單個分格對角線尺寸允許偏差+4mm3.7端面平面度允許偏差+6mm3.8裝上后端面

28、相對于面平行度允許偏差1.5mm（11）主要施工機(jī)具計劃主要施工機(jī)具一覽表序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量備注1剪切機(jī)q11臺22鋼管切割機(jī)床臺33砂輪鋸臺24交流電焊機(jī)bx1-400臺55鉆床z3030x10臺56氧氣-乙炔切割設(shè)備瓶6x27焊把線50mm2把58焊鉗把8備用9液壓千斤頂臺110手持電砂輪臺211電鉆臺212吊裝索具套213噴砂槍把214氣泵臺115水準(zhǔn)儀臺116經(jīng)緯儀臺1提升及起重設(shè)備可利用現(xiàn)場土建現(xiàn)有的機(jī)械。超聲波探傷儀、磁粉探傷儀等檢測儀器由質(zhì)量檢測單位提供。2.1.1.4檁條龍骨的安裝1）在安裝龍骨之前要做必要的施工技術(shù)交底，使工人了解本工序的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，使其對安裝方法及

29、安裝技術(shù)規(guī)范有一個全面的了解。避免不必要的返工，造成人工、材料的浪費(fèi)。2）對支托校核無誤后即可安裝檁條龍骨，該工程的檁條龍骨是c型鋼材。骨架安裝從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)先裝豎龍骨，后裝橫龍骨，豎龍骨定位后再裝橫梁，這能很好的保證橫、豎龍骨的直線度，安裝順序是從下向上。安裝過程中檢查人員隨時查看型材表面的保護(hù)情況。骨架安裝時進(jìn)行全面檢查，尤其是橫、豎龍骨的中心線，必須用儀器對橫豎龍骨進(jìn)行找正，使其誤差控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。（1）首先確立基準(zhǔn)層框架 根據(jù)基準(zhǔn)線及測出的外墻面進(jìn)出誤差，確定基裝層，然后將基準(zhǔn)框裝好，根據(jù)本工程的特點(diǎn)每個平面按一定的距離選擇基準(zhǔn)框，基準(zhǔn)框要保證位置垂直度、水平高度要絕對準(zhǔn)確?；?/p>

30、準(zhǔn)框立好后，再將基準(zhǔn)層框裝完并檢查各面框的位置是否與設(shè)計相附，檢查無誤后，將質(zhì)量檢測記錄提交業(yè)主及監(jiān)理單位復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后，依次安裝其它框架。（2）龍骨與主體的連接 龍骨與主體的連接由豎向龍骨通過支托盤焊接和主體連接，先調(diào)整，調(diào)整準(zhǔn)確后再固定。（3）豎龍骨與橫龍骨的連接豎龍骨與橫龍骨的連接通過貼角焊連接2.1.1.5屋面彩鋼板板塊的安裝 屋面彩鋼板在運(yùn)到工地后,在工廠中預(yù)制時每塊都有編號,按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將屋面彩鋼板運(yùn)到指定的位置, 屋面彩鋼板的下面要墊有方木,再將屋面彩鋼板通過軟性的接觸放在指定的框料上,調(diào)整屋面彩鋼板的左右位置,使屋面彩鋼板的中心線與分格的中心保持一致,用壓塊或用

31、壓板通過螺栓裝屋面彩鋼板固定在框架上。屋面彩鋼板的安裝順序基本是從上往下推進(jìn)，每安裝兩塊屋面彩鋼板，固定一次壓塊或壓板，壓塊的間隔及數(shù)量要附合設(shè)計的要求，安裝時要使玻璃保持平整、協(xié)調(diào)。安裝屋面彩鋼板時要進(jìn)行安全技術(shù)交底，使工人在安裝時要特別小心，以免傷人，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。安裝完成后在注膠前進(jìn)行中間驗(yàn)收，并填寫檢驗(yàn)報告給監(jiān)理。屋面彩鋼板安裝質(zhì)量項(xiàng) 目允許偏差檢查方法垂直度高度不大于30m10mm激光儀或經(jīng)緯儀高度大于30m，不大于60m15mm高度大于30m，不大于90m20mm高度大于90m25mm平面度3mm3m靠尺,鋼板尺豎縫直線度3mm3m靠尺,鋼板尺橫縫直線度3mm3m靠尺,鋼板

32、尺拼縫寬度(與設(shè)計比值)2mm卡尺構(gòu)件安裝質(zhì)量項(xiàng) 目允許偏差檢查方法垂直度高度不大于30m 10mm激光儀或經(jīng)緯儀高度大于30m,不大于60mm15mm高度大于30m,不大于90mm20mm高度大于30m25mm豎向構(gòu)件直線度3mm3m靠尺,塞尺橫向構(gòu)件水平度 不大于2000mm 大于2000mm2mm3mm水平儀同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1mm鋼板尺、塞尺橫向構(gòu)件水平度幅寬不大于不35m 5mm水平儀幅寬大于35m7mm人格框?qū)蔷€差對角線長不大于2000mm3mm3m鋼卷尺對角線長大于2000mm3.5mm2.1.1.6注密封膠（1）所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦?/p>

33、干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。（2）沿膠縫位置粘貼膠帶紙，防止硅膠污染屋面彩鋼板。（3）要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。（4）注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面，撕掉膠帶紙，刮掉屋面彩鋼板上的殘留的膠，同時用二甲苯及其它清潔劑清洗表面。（5）注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5攝氏度的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)绊懤鞆?qiáng)度。嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。（6）耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于3.54.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利

34、。（7）膠縫的寬度通過設(shè)計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時，可采用10mm或12mm。（8）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗(yàn)收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。2.1.1.5表面清潔和驗(yàn)收（1）將內(nèi)外表面清洗干凈。（2）再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補(bǔ)。（3）整理施工記錄和驗(yàn)收文件，積累經(jīng)驗(yàn)和驗(yàn)收資料。 2.2鋁塑板施工方案、方法2.2.1施工工藝見圖2.2.1現(xiàn)場測量細(xì)化設(shè)計合格測量放線 不合格不合格合格合格連接件安裝整改（補(bǔ)設(shè)）支托板不合格不合格合格合格防腐處理龍骨安裝不合格不合格合格合格鋁塑板安裝注膠密封不合格合格竣工驗(yàn)收 清 潔圖2.

35、2.1鋁塑板施工工藝框圖2.2.2測量放線（1）以骨架安裝時的基準(zhǔn)線及軸線為控制點(diǎn)。（2）根據(jù)基準(zhǔn)線在底層確定墻的水平寬度和出入尺寸。（3）根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。（4）測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累，采用分段安裝，先按一定距離分別安裝幾個點(diǎn)，再從各點(diǎn)處大面安裝。（5）測量放線時在風(fēng)力不大于 4級情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時校核，以保證幕墻垂直度及豎龍骨位置的正確性。2.2.3鋁塑板安裝2.2.3.1安裝技術(shù)要求（1）鋁板須放置于干燥通風(fēng)處，在放置鋁板的下面要放有木方，上方要有遮蓋，并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質(zhì)接觸，以防板表面受損。（2）鋁塑板件搬運(yùn)時應(yīng)有保護(hù)措施，以免損

36、壞鋁板。（3）注膠前，一定要用清潔劑將鋁板及鋁合金 （型鋼）框表面清潔股凈，清潔后的材料須在1h內(nèi)密封，否則重新清洗。（4）密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。（5）清潔用擦布須及時更換以保持干凈。（6）應(yīng)遵守標(biāo)簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑場所嚴(yán)禁煙火。（7）注膠之前，應(yīng)將密封條或防風(fēng)雨膠條安放于金屬板與鋁合金 （鋼）型材之間。（8）根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為 2（寬度）：1（深度）。（9）注密封膠時，應(yīng)用膠紙保護(hù)膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。（10）鋁塑板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護(hù)；易被劃碰的部位，應(yīng)投安全護(hù)攔保護(hù)。（11）清潔中所

37、使用的清潔劑應(yīng)對鋁板、膠及鋁合金 （鋼）型材料無任何腐蝕作用。2.2.3.2安裝施工要點(diǎn)（1）鋁塑板運(yùn)到指定位置后，開始在主體框架上進(jìn)行安裝。1）板間接縫寬度按設(shè)計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。2）鋁塑板與主框接觸處應(yīng)加設(shè)一層膠墊，不允許鋼性連接，防止電化腐蝕，影響耐久性。3）板材定位以后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設(shè)計而定。4）鋁塑板定位以后，用自攻螺絲將壓片固定到主框上。5板與板之間的縫隙一般為 1020mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。

38、在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒。2.2.3.3注膠封閉鋁板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐硅酮密封膠進(jìn)行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。（1）耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在 3.54.5mm，如果注膠太薄對保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當(dāng)膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導(dǎo)致密封受到破壞，防滲漏失效。耐候硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實(shí)際接縫寬度而定。（2）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫要采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封

39、膠的設(shè)計施工位置和防止形成三面粘結(jié)。對于較淺的板縫，在耐候硅酮膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。（3）注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、二甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應(yīng)準(zhǔn)備兩塊抹布，用第一塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。（4）注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應(yīng)從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應(yīng)自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點(diǎn)膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結(jié)。注膠要連續(xù)，膠縫應(yīng)均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。（5）注膠時，周圍環(huán)境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐候膠的施工條件，方可進(jìn)行施工。（6）一般

40、在 20攝氏度左右時，耐候密封膠完全固化需要 1421d的時間。待密封膠完全固化后，將鋁板表面的保護(hù)膜撕下。序號檢 查 項(xiàng) 目檢查方法1豎框的垂直度一層1.0吊線經(jīng)緯儀三層2.5樓高30mm4樓高度30mm，60mm7樓高度60mm100mm10152相鄰兩根豎框間距固定端頭1.51.51.5鋼卷尺任意連續(xù)四根豎框的間距固定端頭1.51.52.0鋼卷尺3相鄰橫框間距20001.01.01.5鋼卷尺20001.51.51.24分格對角線長度差20002.52.52.5鋼卷尺20003335同一標(biāo)高平面內(nèi)橫框水平度相鄰橫框111.5水平儀寬度20m334寬度30m445寬度60m66寬度60m77

41、6同層豎框外表面平面度（相對位置）相鄰三根豎框0.50.51用鋼板尺及拉線檢查寬度20m22320m寬度6033寬度60m47弧形幕墻及拱形天窗豎框外表面定位位置差222用鋼板尺及鋼卷尺8豎框伸縮縫尺寸2.02.02注：未注尺寸單位尺寸為mm鋁板框架安裝允許偏差見上表2.5 鋁板、屋面鋼骨架制作安裝方案2.5.1施工前準(zhǔn)備工作2.5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真組織和落實(shí)主要工程技術(shù)人員，選擇對類似工程有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員為骨干，認(rèn)真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計的意圖，并認(rèn)真閱讀標(biāo)書內(nèi)容和涉及的一切規(guī)范、規(guī)定、要求和參照的標(biāo)準(zhǔn)，真正了解工程設(shè)計意圖，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，作出最佳施工方案。（2）組織專業(yè)人員

42、進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，選擇適當(dāng)位置設(shè)置固定測量點(diǎn)，對各單位工程已建結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、埋件等進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測資料報監(jiān)理工程師審批后使用。（3）及時組織技術(shù)交底，編制和不斷完善各分部施工方案，在開工前審批完畢。（4）本工程的龍骨架都是在現(xiàn)場制做安裝，所以對工人的要求比較高，加工的質(zhì)量及精度是否達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求是關(guān)鍵的，要嚴(yán)格控制。所用的機(jī)械要求是專用工具，不允許相互替代。2.5.1.2物資準(zhǔn)備（1）進(jìn)一步落實(shí)材料貨源，并對準(zhǔn)備進(jìn)場的材料進(jìn)行預(yù)測試，獲得監(jiān)理工程師同意，方可采購到工地，并按照進(jìn)度計劃，與供貨單位訂好正式供應(yīng)合同，確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況，同時在現(xiàn)場做好材料驗(yàn)收和卸料堆放工作。（2）

43、準(zhǔn)備足夠機(jī)械設(shè)備，以滿足突擊施工的需要。并準(zhǔn)備充分的備用機(jī)械。待添加的隱藏文字內(nèi)容2（3）對各種設(shè)備及機(jī)械進(jìn)行預(yù)檢修，達(dá)到性能良好和安全可靠的標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)場使用。并備足常用配件，確保施工中不發(fā)生大的損壞和修理，以不影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。（4）進(jìn)場前應(yīng)做好臨時設(shè)施的搭建工作，工人的生活區(qū)，管理人員的辦公區(qū)，材料的堆放區(qū)，小型工具的存放的倉庫，以及水電的接口等問題?，F(xiàn)場臨時倉庫及加工制做需要600平方米以上，需總包單位提供，總包單位必須提供所用臨時用電及用水，現(xiàn)場必須提供不少于2處搭火點(diǎn)，以便于施工。所以要在開工的前10天內(nèi)處理好上述間題，特別是物資的購買一定要到位，這是工地正常開工的前提條件。2

44、.5.2施工技術(shù)計劃（1）構(gòu)件加工在現(xiàn)場制作，經(jīng)過鍍鋅以后，運(yùn)到現(xiàn)場，開始加工。（2）施工開工前，將進(jìn)一步細(xì)化施工計劃，將制作與現(xiàn)場安裝有機(jī)地結(jié)合起來，所有待用構(gòu)件循序按一定的提前量組織進(jìn)場，從而既確保工程施工的實(shí)際需要，又減少工地堆放，力爭杜絕工地上的往返駁運(yùn)。（3）分批到工地的所有材料質(zhì)保書、復(fù)試、節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)等工作，都應(yīng)在材料進(jìn)場前組織實(shí)施，并將報告收集到位，防止因管理上的混亂或資料不齊產(chǎn)生構(gòu)件到場無法安裝。（4）各單體制作安裝前，均應(yīng)對已完成之結(jié)構(gòu)實(shí)物進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)測，對其軸間距、跨距、偏差有所了解，偏差小的可以在加工構(gòu)件時自行消化，若超差嚴(yán)重的，應(yīng)會同設(shè)計、總包及監(jiān)理認(rèn)真處理，妥善解決。2

45、.5.3加工制作方法2.5.3.1定位與復(fù)測：（1）熟悉和了解本工程的軸線、開間、柱頂標(biāo)高，選定觀測儀器架設(shè)點(diǎn)，做好間距尺寸及標(biāo)高的換算工作。（2）從總包方接收主要軸線基準(zhǔn)線和建筑物標(biāo)高基準(zhǔn)線，做好接收簽證工作。（3）開工前，依據(jù)總包方提交的主要軸線基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，用水平儀和經(jīng)緯儀仔細(xì)復(fù)測結(jié)構(gòu)埋件的位置及其偏差值，凡超差情況嚴(yán)重的，及時提請?jiān)O(shè)計、監(jiān)理共同進(jìn)行預(yù)處理，確保鋼龍骨的順利安裝。（4）本工程由于設(shè)計變更較大，預(yù)制的埋件基本不可用，所以要用后置埋件，這樣給施工增加了難度，后置埋件所用的錨栓規(guī)格及大小根據(jù)設(shè)計及規(guī)范確定。（5）測量精度保證措施：1）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直、水平度盤

46、水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。2）水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行於視準(zhǔn)軸。3）用鋼尺丈量距離，應(yīng)對鋼尺進(jìn)行鑒定誤差，溫度測量誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺側(cè)斜誤差，拉力不均勻誤差，鋼尺對準(zhǔn)誤差，讀數(shù)誤差等形成的系統(tǒng)誤差。4）測角采用三測回，測角中誤差10秒。5）測距采用往返測法，取平均值。 2.5.3.2制作工藝（1）加工1）根據(jù)現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行加工制做，根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要進(jìn)行矯正，加工的工藝要符合設(shè)計及規(guī)范的要求。2）凡主要構(gòu)件，除設(shè)計圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接。其主要應(yīng)力方向應(yīng)與原材料軋制方向一致。3）如必須在母材上劃線作記號

47、時，不得遺留任何永久性的劃線痕跡。劃線寬度0.31.0mm。4）切割。原則上采用數(shù)控機(jī)床切割下料。不得已的場合，可使用手動切割。 （2）報審資料材料到工地時，要提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。并同時提供下列資料：產(chǎn)品合格證；鋼材和其他輔助材料（焊材、油漆、螺栓等）質(zhì)量證明書；施工圖和設(shè)計更改文件（并在圖中注明修改部位和內(nèi)容）；制作中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料（按國家gb5022195標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定評定）；2.5.4現(xiàn)場安裝2.5.4.1總體施工：為確保工程的工期目標(biāo)，部分結(jié)構(gòu)和主要構(gòu)件在加工制作、運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝施工采用同步、交叉的流水作業(yè)方式。2.5.4.2安裝準(zhǔn)備工作（1

48、）項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員及全體施工人員到位，對場地和施工要求交底完畢。（2）準(zhǔn)備好全套安裝施工技術(shù)文件。（3）事先準(zhǔn)備好施工道路、材料堆放場地和工具房等臨時設(shè)施。（4）安裝前要對工人進(jìn)行安全及技術(shù)交底，針對本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)對工人進(jìn)行講解，對現(xiàn)場的文明施工中施工人員應(yīng)注意的問題進(jìn)行交底，都要有一個明確的認(rèn)識。2.5.4.3安裝方法（1）根據(jù)現(xiàn)場測量的數(shù)據(jù)先將已加工好的鋼件放到指定的位置，量大時要分開放置，不允許大批量的集中放置，以免對主體結(jié)構(gòu)的破壞。（2）根據(jù)放線所測的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面找正豎龍骨的位置，將豎龍骨通過鋼連接件固定在主體結(jié)構(gòu)上，同一個面先分段安裝兩端及中間位置的龍骨，做為安裝的基

49、準(zhǔn)，同時要進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，當(dāng)符合設(shè)計規(guī)定的情況下，在開始大面積安裝。（3）安裝的順序應(yīng)該是從下而上安裝，當(dāng)豎向龍骨安裝完成后開始安裝橫龍骨，為防止焊接變形，先將橫龍骨點(diǎn)焊暫時固定，待安裝完畢后再進(jìn)行滿焊。橫龍骨與豎龍骨外表面應(yīng)該在同一平面上（4）對施焊的部位進(jìn)行敲焊渣，同時做好防腐工做，防腐要符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。（5）防腐之前要邀請監(jiān)理，業(yè)主、總包單位進(jìn)行中間隱蔽驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收報告。請監(jiān)理簽字確認(rèn)。（6）安裝豎向龍骨時在層與層之間要留有必要的伸縮縫，在相隔一定位置橫向龍骨也要留有伸縮縫，防止受冷熱引起的變形。（7）安裝過程中要嚴(yán)格按照“三檢”制，不達(dá)要求的施工，不允許進(jìn)行下道工序，嚴(yán)格控制質(zhì)量關(guān)。3施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及施工措施3.1工程特點(diǎn)3.1.1主體結(jié)構(gòu)和支撐為鋼結(jié)構(gòu)本工程有大量的鋼結(jié)構(gòu)，鋁塑板的龍骨為角鋼，工程的精度要求精細(xì)。從加工過程就要開始消化主體結(jié)構(gòu)工程的偏差。（2）主體結(jié)構(gòu)工程的誤差，在安龍骨的過程中要避免誤差積累。3.1.2駐外施工本工程位于*，屬駐外做業(yè)，要求迅速熟悉當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，除一些主材公司采購?fù)猓罅康牟牧弦诋?dāng)?shù)夭少?，這給項(xiàng)目人員增加了難度。3.1.3涉及深圳、江蘇、*兩地駁運(yùn)本工程位于*，工程所用的主材要從深圳、江蘇運(yùn)到*，路途遙遠(yuǎn)，材料的補(bǔ)損比較困難，所以在安裝面板過程中，注意盡量避免材料損壞，否則將延遲工期。3.1.