脫硫及回收系統(tǒng)檢修規(guī)程

1、第一章 概述一、脫硫及回收系統(tǒng)概述1.氨法脫硫中常見化學物質(zhì)的物性特點 氨法脫硫過程中常見的化學物質(zhì)主要有氨水（10%，不屬于?；罚?、硫酸銨、亞硫酸銨。（1） 氨分子式NH3，分子量M=17，熔點-77.7，沸點-33.4，常壓下為氣態(tài)，比重0.771g/cm3，易溶于水成氨水，常壓下，25時，1體積水可溶解約1000體積氨，氨水溶液呈弱堿性。在空氣中的爆炸極限：上限為27%，下限為15.7%，空氣中最高容許濃度30mg/m3。（2）硫酸銨分子式(NH4)2SO4，分子量M=132，熔點235，純品為無色斜方晶體，比重1.769g/cm3，易溶于水，水溶液呈酸性，加熱100時開始分解失去氨，

2、成為酸式鹽硫酸氫銨，513時完全分解為氨和硫酸；工業(yè)品為白色或淺黃色顆粒，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨，易潮解。（3）亞硫酸銨分子式(NH4)2SO3，分子量M=116，晶體為一水化合物【(NH4)2SO3H2O】，無色單斜晶系結(jié)晶，相對密度1.41g/cm3（25），易潮解，溶于水，在空氣中易被氧化，受熱6070分解，加熱至150升華并分解（氮氣中）。商品一般為溶液，水溶液呈堿性，白色或淡黃色，飽和液密度1.1995 g/cm3，微溶于醇，不溶于丙酮和二氧化碳。2.工藝原理（1）煙氣吸收工藝原理氨法脫硫即用氨水通過噴淋與煙氣接觸，吸收煙氣中的二氧化硫，最終生成亞硫酸銨，反應(yīng)式如下：SO2+

3、NH3+H2O=NH4HSO3 （1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）上述反應(yīng)中，在送入氨量較少時，則發(fā)生（1）式反應(yīng)；在送入氨量較多時，則發(fā)生（2）式反應(yīng)；而式（3）表示的才是氨法中真正的吸收反應(yīng)；因吸收過程中所生成的酸式鹽NH4HSO3對SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3數(shù)量增多時對SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中補充氨，使部分NH4HSO3轉(zhuǎn)變?yōu)?NH4)2SO3，這就發(fā)生（4）式反應(yīng)，以保持吸收液的吸收能力。（2）亞硫酸銨氧化工藝原理在煙氣

4、吸收過程中形成的(NH4)2SO3，需氧化為(NH4)2SO4才是期望的副產(chǎn)品。反應(yīng)在專門設(shè)計的氧化器中進行，反應(yīng)式如下： 2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4（3）脫硫液后續(xù)處理及副產(chǎn)品回收工藝原理經(jīng)吸收、氧化得到的(NH4)2SO4為稀溶液且雜質(zhì)較多，需除雜并蒸發(fā)其水分，再經(jīng)后續(xù)處理，才能得到符合標準要求的副產(chǎn)品。本裝置副產(chǎn)品回收原理圖如下硫酸銨稀溶液預 濃 縮熱 煙 氣煙氣去脫硫過 濾三效蒸發(fā)濾 渣冷凝水3.工藝流程系統(tǒng)的工藝為濕式氨法脫硫工藝，采用一定濃度的氨水為脫硫劑來脫除煙氣中的二氧化硫，回收的副產(chǎn)品硫酸銨可作為商品出售。系統(tǒng)總流程為：熱煙氣自引風機引出后，首先在脫硫塔

5、進風管和濃縮段與噴淋的硫酸銨溶液進行熱交換降溫增濕，同時濃縮硫酸銨溶液；然后進入脫硫段，與噴淋的亞硫酸銨液接觸進行SO2吸收，完成脫硫；進入洗滌段后再與噴淋的循環(huán)水接觸，進一步脫除逃逸的SO2 和NH3；最后經(jīng)除霧器除霧后進入煙囪，排入大氣。脫硫后生成的亞硫酸銨液經(jīng)氧化生成硫酸銨，再經(jīng)預濃縮、過濾、蒸發(fā)濃縮、甩干、干燥、包裝等，得到副產(chǎn)品硫酸銨。二、設(shè)備概況1.脫硫系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)：名稱型號材料數(shù)量單位廠家脫硫塔7500*32000FRP1套洛陽天譽氨水罐6000*6500碳鋼1臺洛陽天譽循環(huán)水罐50005500,10碳鋼1臺洛陽天譽亞銨罐4500*5500碳鋼1臺洛陽天譽氧化器2500*5000

6、FRP1臺壓濾機XZA70/800-UK1臺氨水泵G50-1253042臺煙臺恒邦泵業(yè)有限公司循環(huán)水泵MCZ100-2002605N2臺煙臺恒邦泵業(yè)有限公司脫硫循環(huán)泵MCZ100-2002605N3臺煙臺恒邦泵業(yè)有限公司氧化泵IH100-65-2002605N3臺煙臺恒邦泵業(yè)有限公司增濃循環(huán)泵MCZ100-200C2605N2臺煙臺恒邦泵業(yè)有限公司濾液泵ZX50-32-2002605N2臺煙臺恒邦泵業(yè)有限公司過濾泵40FUH-50-15/501臺煙臺揚宇特種泵有限公司過濾泵A040-4001臺煙臺恒邦泵業(yè)有限公司蒸發(fā)出料泵ZX65-40-2002605N2臺煙臺恒邦泵業(yè)有限公司過濾泵50UHB

7、12-431臺江蘇永進機械制造有限公司卸氨泵KQH80-1001臺上海凱泉2.回收系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)：名稱型號材料單位數(shù)量廠家出料泵IH50-32-160臺2煙臺龍港三效蒸發(fā)器316L列管鈦材套1江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司離心機HR500-NA篩網(wǎng)2205N臺2重慶江北機械一效循環(huán)泵IH100-80160臺2煙臺龍港二效循環(huán)泵IH150-125-315臺2煙臺龍港三效循環(huán)泵IH100-80160臺2煙臺龍港冷凝水泵IH50-32-160臺2江蘇嘉泰蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備有限公司冷卻塔循環(huán)泵IS100-80-160臺2博山源泉源龍水泵廠射水抽氣器S：00臺1干燥機ZLG-1.27.5網(wǎng)板316L套1常州科迪干

8、燥設(shè)備有限公司包裝機LCS50DK/2套1常熟市貝普包裝機械有限公司第二章 脫硫系統(tǒng)檢修一、泵類設(shè)備的檢修1.脫硫循環(huán)泵、增濃循環(huán)泵、過濾泵、氧化泵（化工流程泵）的檢修 工序名稱施工方法與注意事項質(zhì)量要求（一）解體前準備1.設(shè)備停運前做好缺陷登記工作。2.準備好檢修場地、材料、備品及工具。3.正確執(zhí)行工作票程序。1.做好記錄。（二）拆卸泵體附屬設(shè)備1.排凈泵內(nèi)液體。2.將電動機與泵分離。3.拆掉輔助管線及儀表。4.拆除吸入口管道連接螺母螺栓。5.拆除聯(lián)軸器保護罩。6.拆除聯(lián)軸器聯(lián)軸器中間節(jié)。7.鎖定機械密封的軸向位置。8.拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路。（三）泵體的拆卸可以根據(jù)需要選擇前拉

9、式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸1.前拉式拆卸1.1前泵蓋、耐磨板的拆卸：把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機械上，松開泵體之間的聯(lián)接螺柱，借助于起頂螺釘將前泵蓋頂出，注意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體上脫離。1.2葉輪的拆卸：依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊，借助于葉輪安裝和拆卸設(shè)備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進行拆卸。1.3機械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。用測規(guī)或定距片檢查機械密封的軸向間隙，用六角型凹頭螺釘拆卸拼合夾緊環(huán)，拆除六角型螺母，用頂起螺絲拆除整個機械密封。1.4泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與泵體之間的

10、螺栓，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空闊地帶。注意不得將支架連同拆卸。2.后拉式拆卸2.1泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與泵體之間的螺栓，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件（包括葉輪）從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空闊地帶。注意不得將支架連同拆卸。2.2拆卸葉輪：方法同上。2.3拆卸機械密封：方法同上。3.后泵蓋的拆卸：將吊環(huán)螺釘安裝在后泵蓋上預留的螺紋孔內(nèi)，用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊掛在起重裝置上，松開托架與后泵蓋之間的聯(lián)接螺栓，用起頂螺釘將后泵蓋與托架分離。4.托架的拆卸：松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊

11、螺栓，松開后軸承端調(diào)整桿上的螺母，用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調(diào)整桿螺母將托架與軸承箱分離。如果拆卸困難，可通過托架上的注油孔用高壓油槍往里注油脂。5.軸承組件的拆卸：拆除前軸承壓蓋，拆除后軸承壓蓋，拆除鎖緊圓螺母及止動墊圈，將軸從軸承箱中朝后軸承端退出。1.注意作好原始記錄。（四）各部件的清洗檢查1.更換腐蝕、磨損嚴重的葉輪及損壞零件。2.將軸、葉輪清掃干凈。3.清除泵體結(jié)合面的墊子。4.清掃泵殼及密封室。5.用千分表測量幌動和彎曲，要求在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時進行直軸。6.清洗檢查軸承，必要時更換。7.檢查泵體磨損情況。8.檢查螺栓、螺母的螺紋是否有斷扣等損壞現(xiàn)象。若有，應(yīng)及時修理或更換。

12、1.要求轉(zhuǎn)子及殼體部分特別是配合部分清潔無垢。2.葉輪表面形成溝槽深度多處深于5mm、面積大于1/3時，直徑小于原直徑50mm時或大面積磨損至原厚度1/3時應(yīng)更換。3.蝸殼內(nèi)側(cè)大面積磨損至原厚度1/3時，后護板磨損厚度達到原厚度的1/3時或部分磨穿應(yīng)予更換。4.泵軸無被沖刷的溝痕，軸頭螺紋完好無損。5.軸承清洗干凈，應(yīng)無裂紋、腐蝕、滾道無麻點經(jīng)向間隙不超過0.25mm，轉(zhuǎn)動靈活。（五）泵的組裝1.泵的組裝順序按拆卸的反順序進行。2.將軸沿軸向調(diào)整。（使葉輪后護板與托架軸承箱密封蓋端面的距離約為149.5）3.機械密封的安裝：3.1檢查密封裝置是否完整、清潔、未損壞。3.2清潔所有的機械支座、密

13、封、裝配表面（清潔時要用適當?shù)奈談┖蜔o絨毛抹布）。3.3用合適的潤滑劑潤滑軸及外殼密封部件。（如動式O密封環(huán)保護環(huán)、螺栓、螺釘、螺母和緊固件稀薄涂抹添加TFE的合成油）3.4拆卸防護外殼。3.5檢查所有相關(guān)的機械設(shè)備的尺寸，所有的前沿棱角要有正確的導角。3.6沿軸滑動密封裝置至合適的位置。3.7均勻適度地擰緊螺栓、螺母及緊固件。3.8用手轉(zhuǎn)動軸，檢查其運動的靈活性。3.9組裝所有管道、軟管及裝置。1.葉輪和耐磨板的密封間隙為0.8，對應(yīng)泵轉(zhuǎn)子的軸向位移是2.3。軸封間隙的總和是1.6。2.安裝期間要仔細保護主密封環(huán)和配合密封環(huán)互搭的密封表面。3.機械密封的密封表面不得使用油或油脂來潤滑。6.

14、各管道連接應(yīng)無泄漏。(六)安裝聯(lián)軸器、找中心、試運。1.檢查聯(lián)軸器無裂紋等缺陷。2.將聯(lián)軸器加熱后（不超過150），套裝在軸上。3.調(diào)整地腳螺栓，找中心。4.緊固地腳螺栓，安裝防護罩。5.安裝恒位油杯、儀表管線等附屬設(shè)備。6.添加潤滑油至適當位置。7.檢查各部螺絲齊全完整。8.聯(lián)系運行人員對泵進行試運。9.試運正常后按規(guī)定退出工作票程序。二、.罐的檢修（1）質(zhì)量要求1）罐體無泄漏2）罐體安裝可靠牢固三、脫硫塔的檢修（1）常見故障及處理方法現(xiàn) 象原 因處理方法液位調(diào)節(jié)失準液位計失靈檢查、校驗液位計檢查液位計接管是否堵塞，罐體內(nèi)是否淤積電動調(diào)節(jié)閥閥芯失靈檢查電動調(diào)節(jié)閥，如有故障，更換新的電動調(diào)節(jié)閥

15、管路或噴嘴堵塞供液不足時檢查進液管路，出液不足時檢查出口管路，查出故障點后沖洗管路或更換噴嘴除霧器沖洗水量太大合理設(shè)置，減少沖洗水量煙風系統(tǒng)壓降太大風管堵塞清理風管除霧器內(nèi)有結(jié)晶若除霧器壓差太大，則為該處堵塞，及時沖洗升氣帽內(nèi)有結(jié)晶停車沖洗脫硫率達不到要求亞銨液PH太低合理提高PH進脫硫段煙氣溫度太高提高濃縮段噴淋蒸發(fā)效果，降低煙溫噴嘴堵塞，煙氣短路檢修或更換噴嘴泵流量不足，噴淋量小，霧化不好致吸收差檢查原因并排除除霧效果差，液沫夾帶多降低循環(huán)水噴淋量，使之噴淋變粗亞銨濃度太高，形成氣溶膠提高濃縮段噴淋蒸發(fā)效果，以增加濃縮段蒸發(fā)量，降低亞銨出料濃度氨逃逸量超標亞銨液PH太高合理調(diào)低PH噴嘴堵塞

16、，煙氣短路檢修或更換噴嘴泵流量不足，噴淋量小，霧化不好致吸收差檢查原因并排除亞銨濃度太高，形成氣溶膠提高濃縮段噴淋蒸發(fā)效果，以增加濃縮段蒸發(fā)量，降低亞銨出料濃度（2）脫硫塔的噴頭檢修1）增濃段噴頭檢修先拆除增濃環(huán)管法蘭，再拆除噴淋管與煙管連接法蘭。將噴淋管拔出，將螺紋連接的DLP噴嘴拆下。如噴頭堵塞時，將噴淋管用高壓水進行沖洗；如噴頭磨損時，應(yīng)及時進行更換。先將連接噴淋管與煙管法蘭，再連接增濃環(huán)管法蘭。2）脫硫段噴頭更換先將噴頭沿連其根部切除，并將管口打磨干凈。將新噴頭與噴淋管管口平端對接。對接寬度200mm。對接用兩層短切氈四層、04布一層，短切氈表面固化后打磨光滑再刷膠。 四、壓濾機的檢修

17、（1）常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法液壓系統(tǒng)嚴重噪音或壓力不穩(wěn)1、油泵吸空或吸油管路堵塞油箱加油，解決吸油管路漏氣，清理吸油管路2、液壓油粘度太低更換液壓油3、油路中有空氣排凈空氣4、油泵損壞或磨損更換或修理5、溢流閥工作不穩(wěn)更換或修理6、管路振動緊固或加固液壓系統(tǒng)壓力不足或無壓力1、油泵損壞更換或修理2、壓力調(diào)整有誤重新調(diào)整3、油粘度過低更換合格油4、油泵系統(tǒng)中有部位漏油檢查后對癥修理壓縮時油缸壓力不足1、高壓溢流閥損壞或卡死更換或修理2、換向閥損壞更換或修理3、大活塞密封圈損壞更換4、小活塞桿“o”形密封圈損壞更換5、油泵損壞更換或修理6、壓力調(diào)整有誤重新調(diào)整退回是油缸壓力不足

18、1、低壓溢流閥損壞或卡死更換或修理2、小活塞密封圈損壞更換3、小活塞桿“o”形密封圈損壞更換活塞爬行油路中有空氣排凈空氣變速箱噪音嚴重1、軸承損壞更換2、齒輪打齒或磨損更換或修理板框間漏液嚴重1、板框變形更換2、密封面有雜質(zhì)清理3、濾布有褶皺、重疊等整理合格或更換4、壓緊力不足適當提高壓緊力板框斷裂或變形1、過濾壓力太高調(diào)低壓力2、料液溫度不夠適當降低溫度3、壓緊力不足壓緊力調(diào)合適4、過濾速度過快降低過濾速度5、進料孔堵塞清理進料孔6、過濾時中途停車過濾時中途切勿停車補壓系統(tǒng)頻繁工作1、液控單向閥關(guān)閉不嚴更換2、油缸內(nèi)泄露更換油缸密封圈液壓換向閥失靈1、閥芯被卡或損壞解體清洗或更換換向閥開板小

19、車前后沖擊1、油馬達油路壓力低調(diào)整2、壓力繼電器壓力低調(diào)整不能按程序工作液壓系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)有元件出故障檢查后對癥修理或調(diào)修主梁彎曲損壞基礎(chǔ)不牢或不平整修或重做（2）濾布更換先將壓濾機卸料。將濾板頂端的兩側(cè)的繩結(jié)打開，將濾布取下；將新濾布的一半從濾板中穿過，將新濾布展開，分別與相鄰的濾布系好。安裝濾布時，應(yīng)注意濾布與濾布合適對應(yīng)。第三章 回收系統(tǒng)檢修一、三效蒸發(fā)器（1）常見故障及處理方法現(xiàn) 象原 因措 施液位調(diào)節(jié)失準液位計失靈檢查、校驗液位計檢查液位計接管是否堵塞電動調(diào)節(jié)閥閥芯失靈檢查電動調(diào)節(jié)閥，如有故障，更換新的電動調(diào)節(jié)閥管路堵塞供液不足時檢查進液管路，出液不足時檢查出口管路，查出故障點后沖洗

20、管路系統(tǒng)達不到要求的真空度真空系統(tǒng)故障檢查調(diào)整真空管路調(diào)節(jié)節(jié)流墊圈蒸發(fā)系統(tǒng)漏氣排查泄漏點并采取堵漏措施冷凝器冷凝效果不佳調(diào)整冷凝水量或水溫，提高冷凝效果自緩沖罐向系統(tǒng)漏氣檢查其液位，不得露出出液口生產(chǎn)能力下降進料硫銨液濃度太低通知運行人員提高出料濃度蒸汽等級偏低或冷凝水出口疏水閥排汽提高蒸汽壓力或檢修疏水閥蒸發(fā)器結(jié)垢嚴重用堿水清洗蒸發(fā)器出料晶體含量太低，致回流液太多提高出料晶體含量系統(tǒng)堵塞進料量太小致過度蒸發(fā)加大進料流量循環(huán)管路中斷循環(huán)時間過長合理操作，盡量不中斷循環(huán)出料泵間歇出料后未徹底沖洗每次停泵均應(yīng)先沖洗后停泵（2）泵類檢修工序名稱施工方法與注意事項質(zhì)量要求（一）解體前準備1.設(shè)備停運前

21、做好缺陷登記工作。2.準備好檢修場地、材料、備品及工具。3.正確執(zhí)行工作票程序。1.做好記錄。（二）拆卸泵體附屬設(shè)備1.排凈泵內(nèi)液體。2.將電動機與泵分離。3.拆掉輔助管線及儀表。4.拆除吸入口管道連接螺母螺栓。5.拆除聯(lián)軸器保護罩。6.拆除聯(lián)軸器聯(lián)軸器中間節(jié)。7.鎖定機械密封的軸向位置。8.拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路。（三）泵體的拆卸可以根據(jù)需要選擇前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸1.前拉式拆卸1.1前泵蓋、耐磨板的拆卸：把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機械上，松開泵體之間的聯(lián)接螺柱，借助于起頂螺釘將前泵蓋頂出，注意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體上脫離。1.2葉輪的拆卸：依次拆卸

22、葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊，借助于葉輪安裝和拆卸設(shè)備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進行拆卸。1.3機械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。用測規(guī)或定距片檢查機械密封的軸向間隙，用六角型凹頭螺釘拆卸拼合夾緊環(huán)，拆除六角型螺母，用頂起螺絲拆除整個機械密封。1.4泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與泵體之間的螺栓，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空闊地帶。注意不得將支架連同拆卸。2.后拉式拆卸2.1泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與泵體之間的螺栓，用起頂螺釘將托

23、架與轉(zhuǎn)子部件（包括葉輪）從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空闊地帶。注意不得將支架連同拆卸。2.2拆卸葉輪：方法同上。2.3拆卸機械密封：方法同上。3.后泵蓋的拆卸：將吊環(huán)螺釘安裝在后泵蓋上預留的螺紋孔內(nèi)，用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊掛在起重裝置上，松開托架與后泵蓋之間的聯(lián)接螺栓，用起頂螺釘將后泵蓋與托架分離。4.托架的拆卸：松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓，松開后軸承端調(diào)整桿上的螺母，用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調(diào)整桿螺母將托架與軸承箱分離。如果拆卸困難，可通過托架上的注油孔用高壓油槍往里注油脂。5.軸承組件的拆卸：拆除前軸承壓蓋，拆除后軸承壓蓋，拆除鎖緊圓螺母及止動墊圈，將軸

24、從軸承箱中朝后軸承端退出。1.注意作好原始記錄。（四）各部件的清洗檢查1.更換腐蝕、磨損嚴重的葉輪及損壞零件。2.將軸、葉輪清掃干凈。3.清除泵體結(jié)合面的墊子。4.清掃泵殼及密封室。5.用千分表測量幌動和彎曲，要求在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時進行直軸。6.清洗檢查軸承，必要時更換。7.檢查泵體磨損情況。8.檢查螺栓、螺母的螺紋是否有斷扣等損壞現(xiàn)象。若有，應(yīng)及時修理或更換。1.要求轉(zhuǎn)子及殼體部分特別是配合部分清潔無垢。2.葉輪表面形成溝槽深度多處深于5mm、面積大于1/3時，直徑小于原直徑50mm時或大面積磨損至原厚度1/3時應(yīng)更換。3.蝸殼內(nèi)側(cè)大面積磨損至原厚度1/3時，后護板磨損厚度達到原厚度的1/

25、3時或部分磨穿應(yīng)予更換。4.泵軸無被沖刷的溝痕，軸頭螺紋完好無損。5.軸承清洗干凈，應(yīng)無裂紋、腐蝕、滾道無麻點經(jīng)向間隙不超過0.25mm，轉(zhuǎn)動靈活。（五）泵的組裝1.泵的組裝順序按拆卸的反順序進行。2.將軸沿軸向調(diào)整。（使葉輪后護板與托架軸承箱密封蓋端面的距離約為149.5）3.機械密封的安裝：3.1檢查密封裝置是否完整、清潔、未損壞。3.2清潔所有的機械支座、密封、裝配表面（清潔時要用適當?shù)奈談┖蜔o絨毛抹布）。3.3用合適的潤滑劑潤滑軸及外殼密封部件。（如動式O密封環(huán)保護環(huán)、螺栓、螺釘、螺母和緊固件稀薄涂抹添加TFE的合成油）3.4拆卸防護外殼。3.5檢查所有相關(guān)的機械設(shè)備的尺寸，所有的前

26、沿棱角要有正確的導角。3.6沿軸滑動密封裝置至合適的位置。3.7均勻適度地擰緊螺栓、螺母及緊固件。3.8用手轉(zhuǎn)動軸，檢查其運動的靈活性。3.9組裝所有管道、軟管及裝置。1.葉輪和耐磨板的密封間隙為0.8，對應(yīng)泵轉(zhuǎn)子的軸向位移是2.3。軸封間隙的總和是1.6。2.安裝期間要仔細保護主密封環(huán)和配合密封環(huán)互搭的密封表面。3.機械密封的密封表面不得使用油或油脂來潤滑。6.各管道連接應(yīng)無泄漏。(六)安裝聯(lián)軸器、找中心、試運。1.檢查聯(lián)軸器無裂紋等缺陷。2.將聯(lián)軸器加熱后（不超過150），套裝在軸上。3.調(diào)整地腳螺栓，找中心。4.緊固地腳螺栓，安裝防護罩。5.安裝恒位油杯、儀表管線等附屬設(shè)備。6.添加潤滑

27、油至適當位置。7.檢查各部螺絲齊全完整。8.聯(lián)系運行人員對泵進行試運。9.試運正常后按規(guī)定退出工作票程序。二、離心機的檢修1、主要參數(shù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑（mm） 430/500過濾區(qū)長度（mm） 180/180最大裝料量（kg） 45轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速（r/min） 12001200推料行程（mm） 50推料次數(shù)（次/min） 5070生產(chǎn)能力（t/h） 1518推料系統(tǒng)用油 抗磨液壓油N68#（牌號：YB-N68）2、工作原理兩級轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)后，將要分離的懸浮液通過進料管連續(xù)進入分料盤，在離心力場的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在一級轉(zhuǎn)鼓的板網(wǎng)上，大部分液相經(jīng)板網(wǎng)間隙和一級轉(zhuǎn)鼓和一級轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓，而固相

28、則被截留在板網(wǎng)上形成環(huán)狀濾渣層。一級轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)并沿軸向往復運動，通過一級轉(zhuǎn)鼓的回程，將濾渣層沿轉(zhuǎn)鼓軸向向前推移一段距離；當一級轉(zhuǎn)鼓進程時，空出的板網(wǎng)表面又形成新的濾渣層。隨著一級轉(zhuǎn)鼓不斷地往復運動，濾渣層依次向前推移，并進一步干燥。濾渣層推出一級轉(zhuǎn)鼓進入二級轉(zhuǎn)鼓，濾渣層松散后重新布料，使濾渣更進一步干燥，最后濾渣被推出轉(zhuǎn)鼓，進入集料槽，通過安裝在二級轉(zhuǎn)鼓上的刮刀把濾渣從切線方向經(jīng)機殼出料口卸出。3、重點檢查部分（1）推料片磨損情況；（2）篩網(wǎng)是否變形或間隙變大；（3）集料槽是否堵塞；（4）前后銅套是否磨損；（5）前后軸承是否損壞；（6）刮刀是否損壞（7）抗磨液壓油是否起泡、變質(zhì)。（8）各部件螺栓

29、是否松動3、拆卸（1）拆機前：停止對機器供電，從油箱里放出機油，拆除機器所有的外接管道，并且清洗干凈主機。（2）前端部分：首先拆去內(nèi)洗滌管、進料管。再拆去大門蓋、集料槽前壁、集料槽耐磨環(huán)、刮刀、集料槽后壁、密封蓋板；然后拆機殼，拆時注意機殼的重量不要停留在轉(zhuǎn)鼓上。卸下轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的分配器、加速盤座、推料盤。（3）后端部分：首先拆去安全罩，移動主電機，取下三角皮帶、進油橡膠軟管，把主電機吊下，然后拆油缸蓋、活塞組件與推桿的連接螺栓，把活塞組件一起從油缸中取出放在干凈的膠皮上再進行拆卸。（4）轉(zhuǎn)動部分：于二級轉(zhuǎn)鼓內(nèi)板網(wǎng)上放一層厚紙，一級轉(zhuǎn)鼓與推桿一起移出二級轉(zhuǎn)鼓口，再用軟繩立即吊出，放在膠皮上卸下推桿，

30、再拆油缸與主軸的連接螺栓，吊下油缸。用軟繩吊二級轉(zhuǎn)鼓底附近，主軸與二級轉(zhuǎn)鼓組合一起吊出，放在膠皮上卸主軸。（5）機座部分：首先拆后壁，再拆后密封，把軸承座向前移出一段距離后用軟繩吊出，放在膠墊上密封環(huán)，前后軸承擋板，前后軸承外圈、銅襯套等。（6）供油部分：取掉溫度計、壓力表、磁鐵等零部件。拆去油泵電機，把供油站部分整體吊下，放在兩等高墊上，再分別拆出油泵、壓力閥、接管電機座、截止閥等，然后拆冷卻器上連接螺栓、移出冷卻器。（7）篩網(wǎng)的拆卸：此篩網(wǎng)是由多塊板網(wǎng)組成的，拆卸時，先上好拆裝工具。緊固每塊板網(wǎng)，使板網(wǎng)保持在原位以免掉下來，拆掉推料環(huán)、耐磨環(huán)，用螺旋改刀撬開鎖緊塊或任何一塊板網(wǎng)，剩下的板網(wǎng)就可以取下來。（8）注意事項a.動平衡部件拆卸時應(yīng)做好位置標記。b.拆卸油缸活塞時，應(yīng)用塞尺檢查油缸與活塞在任一直徑方向的總間隙和單邊最小間隙。c.拆卸機殼、一級轉(zhuǎn)鼓時，重量不能停留在二級轉(zhuǎn)鼓上，以免轉(zhuǎn)鼓變形。4、組裝（1）將零部件修復和清洗后按拆卸方法相反的順序進行機器的裝配。（2）各配合面打上防銹油，各輸油管的螺紋必須加上聚四氟乙烯絕緣帶，有些部位必須加涂以抗油密封化合物。（3）篩網(wǎng)裝好后不許有