化工裝置首次開車方案裝置首次開工方案

1、首次開工方案目 錄第一章 工藝wiki設(shè)備/wiki檢查 2第二章 公用工程系統(tǒng)投用 5第三章 設(shè)備、管線的水沖洗 15第四章 設(shè)備、管線的吹掃 20第五章 控制閥及聯(lián)鎖校驗(yàn) 26第六章 裝置水聯(lián)運(yùn) 35第七章 新氫壓縮機(jī)氮?dú)庳?fù)荷試車方案 38第八章 循環(huán)氫壓縮機(jī)K-102試運(yùn)方案 50第九章 高壓泵試車方案 78第十章 低壓機(jī)泵及風(fēng)機(jī)試運(yùn)方案 90第十一章 烘爐方案 95第十二章 鍋爐系統(tǒng)煮爐 101第十三章 低壓系統(tǒng)氣密 104第十四章 裝置油聯(lián)運(yùn) 109第十五章 高壓氮?dú)鈿饷?、反?yīng)系統(tǒng)熱態(tài)考核 112第十六章 wiki催化劑/wiki裝填 120第十七章 催化劑干燥、氫氣高壓氣密 131

2、第十八章 氫氣狀態(tài)進(jìn)行急冷氫及緊急泄壓試驗(yàn) 136第十九章 催化劑預(yù)硫化 140第二十章 切換原料和調(diào)整操作 147第二十一章裝置事故處理 149第二十二章裝置停工方案 164第一章 工藝設(shè)備檢查一、工藝管線檢查1、按照工藝儀表流程圖和施工圖對(duì)裝置內(nèi)管線進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查施工滿足GBJ235-82、GBJ236-82的規(guī)范，管線走向、連接符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查管線的法蘭對(duì)正情況，墊片安放要位置正確，沒有偏位、張口、松弛現(xiàn)象，墊片材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。檢查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓安裝正確，螺母對(duì)稱把緊，螺絲滿扣。3、檢查管線、管徑的大小、級(jí)別和材質(zhì)等規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管線之間，管線與

3、設(shè)備之間要正確，連接處焊縫沒有砂眼、脫焊、欠焊等缺陷存在。4、檢查所有管線的支、吊架裝好，固定支架牢固，活動(dòng)支架要留有空隙。5、檢查管線上的孔板、限流孔板、溫度計(jì)、壓力表、熱電偶按設(shè)計(jì)要求方向裝好。6、檢查管線保溫、防腐符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格。7、檢查所屬wiki閥門/wiki（單向閥、疏水器、過濾器等）的安裝方向正確。二、閥門檢查1、檢查閥門規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查閥門的法蘭、墊片、螺絲齊全把緊，盤根壓緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。3、檢查閥門開關(guān)靈活。4、檢查安全閥按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝配，安裝位置正確，定好壓后并做好記錄，有鉛封標(biāo)記。三、反應(yīng)器、塔、容器、加熱爐的檢查1、檢查反

4、應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件齊全完好。2、檢查反應(yīng)器的入口擴(kuò)散器、出口收集器、頂部分配盤按設(shè)計(jì)要求裝好，分配盤開孔尺寸（如開孔個(gè)數(shù)，孔徑等）符合設(shè)計(jì)要求，沒有堵塞現(xiàn)象。3、檢查受壓容器內(nèi)部構(gòu)件、材質(zhì)及安裝完好并符合設(shè)計(jì)要求。4、檢查容器整體有無變形，支座牢固，地腳螺栓符合要求，所屬人孔的法蘭、墊片、墊圈符合設(shè)計(jì)要求。5、檢查塔內(nèi)塔盤把的牢固，螺栓上緊；氣液分布器干凈無雜物；浮閥靈活，受液盤沒有堵塞現(xiàn)象。6、檢查塔內(nèi)主梁、支梁不能向下彎曲，并且向上拱曲值也不得超過3mm。7、檢查安裝好的塔盤要水平，要求其最高點(diǎn)與最低點(diǎn)相差不得超過3mm。8、檢查加熱爐煙道擋板、風(fēng)門靈活好用，實(shí)際開度與指示開度相符。9、檢查看火

5、孔、防爆門、自然通風(fēng)門開關(guān)靈活，嚴(yán)密可靠符合設(shè)計(jì)要求。10、檢查吹灰器、火嘴型號(hào)及安裝符合設(shè)計(jì)要求。11、檢查吹掃蒸汽管線及瓦斯系統(tǒng)暢通，控制閥及火嘴手閥開關(guān)靈活好用，火嘴不能堵塞。12、檢查集合煙道、空氣預(yù)熱器、熱風(fēng)管道符合設(shè)計(jì)要求。13、檢查加熱爐內(nèi)爐管上支架牢固，爐管及其膨脹導(dǎo)向以及其他各部件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。14、檢查爐膛內(nèi)無雜物，爐管表面清潔無傷痕，爐墻平整嚴(yán)密無裂縫，保溫、耐火磚符合設(shè)計(jì)要求。四、冷換設(shè)備檢查1、檢查設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、各部位構(gòu)件材質(zhì)及安裝符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查各冷換設(shè)備頭蓋及出入口法蘭墊片、螺栓裝好并上緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。3、檢查空冷電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，風(fēng)扇角度均勻

6、，皮帶松緊適當(dāng)，翅片完整無損；運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑油（脂）加滿，牌號(hào)正確。4、檢查各冷換進(jìn)出口壓力表，溫度計(jì)，放空閥等齊全，安裝正確，觀測(cè)、更換及操作方便。5、檢查高壓換熱器螺栓及材質(zhì)符合要求，專用檢修工具齊全。6、檢查設(shè)備保溫完整，地腳螺栓及基礎(chǔ)支架牢固。五、壓縮機(jī)、機(jī)泵檢查1、根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度、壓力、流量，逐臺(tái)檢查機(jī)泵的銘牌指示和配備電機(jī)滿足生產(chǎn)要求，符合防火防爆規(guī)定。2、檢查要求機(jī)泵基礎(chǔ)平整、盤車靈活，機(jī)泵絲堵嚴(yán)密。3、檢查對(duì)輪罩、消音罩、電機(jī)接地線齊全、牢固；聯(lián)軸器安裝符合要求。4、檢查潤(rùn)滑油、封油系統(tǒng)清潔完整，不堵不漏；油標(biāo)、油杯及附件齊全。5、檢查所有溫度計(jì)、壓力表量程合適，指示準(zhǔn)確；應(yīng)

7、有的放空、掃線、預(yù)熱、排污等閥門齊全好用。6、檢查所有的法蘭、螺絲把緊滿帽，墊片、盤根材質(zhì)符合要求，基礎(chǔ)及地腳螺栓完好緊固。六、儀表及控制系統(tǒng)檢查1、檢查各儀表監(jiān)控對(duì)象符合要求，各就地儀表已按要求裝好。2、檢查各儀表顯示正確（液面、流量、壓力、溫度等）。3、檢查各特殊儀表（自保連鎖儀表等）符合工藝要求并調(diào)試動(dòng)作靈敏好用。4、檢查調(diào)節(jié)閥與管線連接的法蘭、墊片、螺栓齊全，材質(zhì)符合要求。5、檢查各調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作情況，按照工藝要求，手動(dòng)時(shí)，開關(guān)靈活，沒有“卡死”現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)閥位與信號(hào)輸出對(duì)應(yīng)一致。6、檢查調(diào)節(jié)閥的“風(fēng)開”或“風(fēng)關(guān)”符合工藝要求，沒有裝反現(xiàn)象。7、檢查自保聯(lián)鎖系統(tǒng)動(dòng)作靈活好準(zhǔn)確，人工輸出自保

8、信號(hào)，檢查各自保閥動(dòng)作靈敏，并且相關(guān)的閥要?jiǎng)幼鞯轿?。七、裝置整體檢查1、檢查上下水線沖洗干凈并暢通無阻。2、檢查消防器材齊備，并擺放在規(guī)定位置，消防通道暢通。3、檢查所有安全閥已按規(guī)定值定壓，并有定壓記錄。4、檢查開工所需wiki化工/wiki原材料準(zhǔn)備齊全。5、檢查要求裝置衛(wèi)生干凈，腳手架全部拆除，地面平整并符合要求。6、電力部分已試車完畢，裝置所有照明要求好用。7、檢查裝置設(shè)備管線的防腐保溫已按設(shè)計(jì)要求做好，質(zhì)量合格。八、裝置外檢查1、檢查供排水、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)狻⒃?、產(chǎn)品、污油、緊急泄壓線暢通無阻。2、檢查與裝置相關(guān)的工程已準(zhǔn)備好（如：油罐、放火炬系統(tǒng)）。3、檢查在線分析儀器已做好

9、投入生產(chǎn)的準(zhǔn)備。4、儀表、電氣、維修、消防等保運(yùn)人員明確并做好準(zhǔn)備。5、所有檢查完畢后要把裝置內(nèi)所有閥門全部關(guān)閉。 第二章 公用工程系統(tǒng)投用一、循環(huán)水系統(tǒng)的投用1、通知調(diào)度、供排水等有關(guān)單位，準(zhǔn)備引循環(huán)水進(jìn)裝置，由供排水將循環(huán)水送至裝置打閥前，在確定裝置達(dá)到循環(huán)水系統(tǒng)水沖洗條件后，緩慢打開循環(huán)水進(jìn)出裝置總閥。2、引入前先打開循環(huán)水地上線高點(diǎn)放空，將管線內(nèi)的存氣排出，各機(jī)泵所用的循環(huán)冷卻水，在上水排凈后，先向地溝排放（水沖洗前，本著先遠(yuǎn)再近，先粗管線后細(xì)管線的原則，直至所放出的水干凈為止）。3、在引入循環(huán)水排放時(shí)，順便檢查自流水回水井的連通情況及下水道運(yùn)行情況。4、所有用循環(huán)水做冷卻介質(zhì)的換熱器

10、，引入循環(huán)水之前，先將上水與回水法蘭拆開，在入冷卻器處擋上鐵皮，避免將贓物帶入換熱器內(nèi)。5、循環(huán)水線分上水和下水分別吹掃進(jìn)行水沖洗，并進(jìn)行各設(shè)備循環(huán)水上下水接線是否正確進(jìn)行確認(rèn)。6、循環(huán)水總線暢通，各分支線暢通，水清無漏點(diǎn)為合格條件，否則繼續(xù)沖洗或匯報(bào)處理。7、在循環(huán)水沖洗干凈后，若設(shè)備達(dá)到要求，將其循環(huán)水上下水線連接好，投用循環(huán)水。二、新鮮水系統(tǒng)的引入1、通知調(diào)度、供排水等有關(guān)單位，準(zhǔn)備引新鮮水進(jìn)裝置。2、打開新鮮水進(jìn)裝置總閥管端閥前閥蘭，用新鮮水沖洗干凈后再引水到各使用設(shè)備入口。3、各水表、流量元件拆掉，新鮮水沖洗干凈后再恢復(fù)。4、在新鮮水引入使用設(shè)備之前，應(yīng)先在設(shè)備前放空或拆法蘭沖洗，待

11、水清后再引入使用或做其它用。三、除氧水系統(tǒng)的引入1、關(guān)除氧水界區(qū)閥，自裝置內(nèi)接臨時(shí)新鮮水線,拆除FE8512、LV8501，在D-501入口處放水，沖洗干凈后，引水進(jìn)D-501，打開底部排凝閥，水清后，在上升管和下降管各法蘭前放水沖洗。 D-501沖洗完畢后，恢復(fù)上升管和下降管各法蘭，引水沖洗E-204殼程，從底部排凝，沖洗D-503、D-502及各采樣冷卻器。2、通知調(diào)度、供排水等有關(guān)單位，準(zhǔn)備引除氧水進(jìn)裝置。3、自裝置外引除氧水，打開界區(qū)閥前放空（注意：防止?fàn)C傷），水清后引至D-501，在上升管和下降管至E-204的底部放空閥放空，水清后沖洗結(jié)束。4、除氧水總線暢通，各分支暢通，水清無漏點(diǎn)

12、為合格條件，否則繼續(xù)沖洗或匯報(bào)處理。5、飽和蒸汽線，用1.0MPa蒸汽吹掃。四、除鹽水系統(tǒng)的投用1、通知調(diào)度、動(dòng)力管網(wǎng)及有關(guān)單位，準(zhǔn)備引除鹽水進(jìn)裝置。2、自裝置外給水至總管線，打開進(jìn)裝置界區(qū)閥，打開進(jìn)裝置界區(qū)閥后放空閥放水，水清后結(jié)束。3、裝置內(nèi)部分管線沖洗步驟，見反應(yīng)注水系統(tǒng)管線的沖洗。五、1.0MPa蒸汽系統(tǒng)的投用1、通知調(diào)度、動(dòng)力管網(wǎng)及有關(guān)單位，準(zhǔn)備引1.0MPa蒸汽進(jìn)裝置。2、引蒸汽注意事項(xiàng) （見蒸汽吹掃部分）3、從裝置外緩慢引1.0MPa蒸汽先在界區(qū)閥前排凝放空，然后在蒸汽分水罐D(zhuǎn)-406前拆法蘭吹掃（拆近壁法蘭，內(nèi)側(cè)插入臨時(shí)鐵皮），防止贓物吹入罐內(nèi)。4、進(jìn)裝置蒸汽總管吹掃干凈后，在

13、D-406出入口接臨時(shí)線吹掃裝置內(nèi)的主管線。5、主管線吹掃干凈后，改至K-102入口管線吹掃，此線應(yīng)做打靶試驗(yàn)，標(biāo)靶設(shè)在K-102透平入口，噴出口指向無人空曠的地方，周圍應(yīng)用隔離繩隔開。打靶合格后再吹掃裝置內(nèi)各蒸汽使用管線。6、從主蒸汽管線的末端開始，分別拆各使用設(shè)備的入口法蘭并打開各支管線上的閥門，對(duì)所有支管線進(jìn)行吹掃，干凈后投用該蒸汽線。7、1.0MPa蒸汽管道的吹掃效果，應(yīng)用鋁靶檢查。所用鋁靶表面光潔，寬度為排汽口內(nèi)徑的58，長(zhǎng)度等于排汽口管道內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查，如靶面上肉眼可看見的沖斑不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm，可認(rèn)為合格。（具體操作，詳見打靶方案）。8、在吹掃1.0MPa蒸

14、汽管線的同時(shí)檢查確認(rèn)1.0MPa蒸汽冷凝水系統(tǒng)是否后路暢通無漏點(diǎn)。9、在投用1.0MPa蒸汽系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)順便檢查各蒸汽伴熱線及蒸汽盤管是否暢通無漏點(diǎn)，并投用。10、對(duì)不常用的吹掃蒸汽管線，吹掃檢查合格后，放凈存水，用盲板將其與蒸汽系統(tǒng)隔離。六、0.8MPa氮?dú)庀到y(tǒng)的投用1、拆裝置內(nèi)氮?dú)饪偩€管端法蘭，自裝置界區(qū)閥引氮?dú)庀却祾呖偣堋?、吹掃前，先將孔板、控制閥拆下，防止雜質(zhì)將孔板和控制閥堵塞。待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復(fù)。3、總管吹掃干凈后，再吹掃各分支管線，吹掃各分支管線時(shí)，應(yīng)從氮?dú)饩€的末端支管開始逐條進(jìn)行。4、吹掃時(shí)，注意安全，防止氮?dú)庵舷?，防止鐵屑吹入眼睛等，造成人身傷害。5、氮?dú)庖胙b置后

15、，凡進(jìn)入容器設(shè)備時(shí)必須先進(jìn)行氧含量分析，合格后方可進(jìn)入。6、氮?dú)庖胙b置后，要將與氮?dú)鈷呔€相連的其它工藝介質(zhì)管線、容器用盲板或雙閥隔離，并將雙閥之間的放空打開，嚴(yán)禁其它工藝介質(zhì)串入0.8MPa氮?dú)庀到y(tǒng)。七、4.0MPa氮?dú)庀到y(tǒng)的投用 1、拆裝置內(nèi)氮?dú)饪偩€管端法蘭，自裝置界區(qū)閥引氮?dú)庀却祾呖偣堋?、因用中壓氮?dú)獯祾吖芫€既不安全又比較浪費(fèi)，也可采用加一條0.8MPa氮?dú)馀R時(shí)管線進(jìn)行爆破吹掃4.0MPa氮?dú)夤芫€的方法。3、先在K-102出入口、D-107入口處放空，吹掃干凈后，恢復(fù)所拆部件，引入4.0氮?dú)鈿饷芎细窈罂梢酝队?.0氮?dú)饩€。4、4.0MPa氮?dú)鈱儆谥袎旱獨(dú)?，在引入前必須仔?xì)檢查管線，閥門

16、、墊片材質(zhì)及壓力等級(jí)符合要求。5、吹掃時(shí)，注意安全，防止氮?dú)庵舷?，防止鐵屑吹入眼睛等，造成人身傷害。6、氮?dú)庖胙b置后，凡進(jìn)入容器設(shè)備必須時(shí)先進(jìn)行氧含量分析，合格后方可進(jìn)入。7、氮?dú)庖胙b置后，要將與氮?dú)鈷呔€相連的其它工藝介質(zhì)管線、容器用盲板或雙閥隔離，并將雙閥之間的放空打開，嚴(yán)禁4.0 MPa氮?dú)獯肫渌に嚱橘|(zhì)系統(tǒng)。八、凈化風(fēng)系統(tǒng)投用1、自裝置內(nèi)引0.8MPa氮?dú)?，反向吹掃主管線。2、拆裝置界區(qū)閥前法蘭放空。3、凈化風(fēng)罐D(zhuǎn)-403前拆法蘭吹掃，干凈后，引0.8MPa氮?dú)膺M(jìn)D-403，在底部和頂部放空。4、0.8MPa氮?dú)鈱⒅鞴芫€和D-403吹掃干凈后，引凈化風(fēng)，先在進(jìn)裝置界區(qū)閥前法蘭放空吹

17、掃，干凈后引至D-403置換氮?dú)?0分鐘后關(guān)閉放空閥。九、非凈化風(fēng)系統(tǒng)的投用1、吹掃原則與吹掃凈化風(fēng)系統(tǒng)相同。2、對(duì)以上各氣體管線吹掃完畢，引入裝置后，應(yīng)按照設(shè)備管線的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行憋壓氣密，暴露的問題及時(shí)處理和整改，對(duì)整改完畢的管線或設(shè)備要進(jìn)行重新氣密試壓。十、污油系統(tǒng)的投用1、管線設(shè)備吹掃完畢后，自污油總管端給蒸汽吹掃裝置內(nèi)污油集合管線SLO-401，在D-402入口處拆法蘭放空。2、污油集合管SLO-401吹掃干凈后，關(guān)閉D402入口閥自集合管前端開始給蒸汽分別吹掃SLO-106、SLO-115等各支管至使用設(shè)備前放空。3、待各支管線吹掃干凈后，打開D402底部排凝閥、頂部放空閥，從D-4

18、02入口線給汽吹掃D-402。4、引汽至管線SLO402，在P-401出口與管線SLO-404連接處，拆法蘭放空吹掃。5、P-401出口給汽經(jīng)管SLO-404至管SLO112閥前拆法蘭放空，吹掃干凈后，引汽至污油出裝置總線，界區(qū)閥前放空吹掃。6、該系統(tǒng)吹掃完畢后，關(guān)閉各放空閥及各污油排放點(diǎn)手閥，自污油罐入口給1.0 MPa蒸汽充壓至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試壓，合格后打開污油罐底部導(dǎo)淋排凈存水，做好收油準(zhǔn)備。十一、低壓火炬系統(tǒng)的投用1、對(duì)火炬系統(tǒng)的基礎(chǔ)、管架、管托、支撐進(jìn)行檢查，對(duì)重點(diǎn)部位要重點(diǎn)檢查，基礎(chǔ)支撐必須安裝合理，牢固可靠，管架、管托不得懸空。2、確認(rèn)與火炬系統(tǒng)相連的部位全部隔離。3、拆罐D(zhuǎn)4

19、01入口法蘭，引蒸汽至管DW-401管端給汽進(jìn)行爆破吹掃。4、管DW-401吹掃干凈后，對(duì)裝置內(nèi)RV-101、RV-110、RV-116、RV-202、RV-206、RV-302、RV-303等各火炬放空管線給蒸汽吹掃。5、與低壓火炬相連的各排凝點(diǎn)，可采用倒吹的方法貫通。6、D-401入口法蘭處吹掃干凈后恢復(fù)法蘭，引汽進(jìn)D401，打開各放空閥、引出閥放空吹掃。7、火炬線界區(qū)閥處拆法蘭放空，干凈后，關(guān)閉界區(qū)閥，將火炬系統(tǒng)隔離，從GN-402引氮?dú)庾怨蹽W-401管端給氮?dú)鈱?duì)火炬系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充壓氣密。8、火炬系統(tǒng)試密合格后，打開D-401頂部放空和底部導(dǎo)淋，自各火炬線支管給氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換，

20、分析氧含量不大于0.5為合格。9、投用D401壓力表、液位計(jì)，通知調(diào)度準(zhǔn)備都用火炬系統(tǒng)，打開界區(qū)閥。10、在投用火炬系統(tǒng)前，必須確保所有與火炬系統(tǒng)相連的設(shè)備投用正常火將啟用盲板與設(shè)備相隔離。十二、含油污水系統(tǒng)的投用1、投用前檢查所有的含油污水井是否有滲水、損壞現(xiàn)象，是否暢通。2、聯(lián)系調(diào)度及第二凈化車間打通裝置內(nèi)含油污水出裝置的流程。3、根據(jù)我們車間的特點(diǎn)，沖洗地下污油井時(shí)，可采用由西向東，由北向南沖洗原則。4、分別從給水點(diǎn)給水，（可用新鮮水或消防水）自西向東逐個(gè)污油井檢查，直至各井排水正常。5、分別從服務(wù)點(diǎn)引新鮮水逐個(gè)地漏試通，確保暢通無阻。6、安全注意事項(xiàng)：（1）打開的地井蓋要按區(qū)域派專人監(jiān)

21、護(hù)并設(shè)有安全標(biāo)志。（2）嚴(yán)禁各種雜物掉入含油污水井內(nèi)。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)地下井或地漏不通時(shí)，停水進(jìn)行疏通并做好記錄。附: 1.0MPa蒸汽管線吹掃打靶方案一、1.0MPa蒸汽管線吹掃打靶簡(jiǎn)述1.0MPa蒸汽管線吹掃打靶分三步進(jìn)行：1、從1. 0MPa蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至蒸汽分水器D-406前進(jìn)行吹掃。2、從蒸汽分水器D-406處至汽輪機(jī)管線進(jìn)行吹掃打靶。3、從蒸汽分水器D-406至汽包D-501過熱蒸汽出口管線進(jìn)行吹掃打靶。二、吹掃打靶的總體要求：1、吹掃要求（1）吹掃打靶前所有蒸汽管線的施工動(dòng)改要完成，吹掃打靶后蒸汽管線不得進(jìn)行動(dòng)改施工。（2）吹掃打靶前應(yīng)將流量孔板拆除，調(diào)節(jié)閥走旁路，并將不需吹掃的支

22、線盲死。（3）吹掃前先進(jìn)行暖管排水，檢查管道熱位移及管托、支吊架情況。（4）吹掃時(shí)采取每次吹掃一根輪流吹掃的方法。（5）吹掃需用大流量進(jìn)行，流速不低于30m/s。（6）吹掃時(shí)應(yīng)按升溫-降溫-升溫的順序循環(huán)進(jìn)行，并組織人員對(duì)管線焊口、彎頭等用木棒進(jìn)行敲擊。（7）吹掃時(shí)要通知周圍人員離開防止?fàn)C傷，有專人監(jiān)護(hù)。（8）在大流量吹掃12小時(shí)后，該管線可裝靶板檢查，視靶板情況決定是否繼續(xù)吹掃。2、打靶要求（1）打靶要在規(guī)定位置安裝靶板，引蒸汽進(jìn)行打靶，每次打靶要求至少持續(xù)15分鐘后檢查靶板。（2）靶板合格標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片痕跡（大?。?0.6mm痕深 0.5mm粒數(shù) 1個(gè)/Cm2（3）打靶合格以連續(xù)

23、兩次合格為準(zhǔn)。（4）靶板制作可參考下圖： L管徑 30mm 靶板支架靶片=5mm的鋁板三、1.0MPa蒸汽管線吹掃打靶步驟1、 從蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至蒸汽分水器D406進(jìn)行吹掃（1） 吹掃前準(zhǔn)備： 全面檢查從蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至蒸汽分水器D406流程。 拆掉D406，接好放空臨時(shí)線。 要求臨時(shí)線開口450向上，離地面3米以上。 分水罐D(zhuǎn)406平移到一邊，開口處用塑料布包好，防止進(jìn)入雜物。 在管線支吊架、管托處做好初始位置劃線工作。（2） 暖管 打開此段蒸汽管線的疏水閥。 緩慢打開蒸汽界區(qū)隔斷閥，對(duì)此段管線進(jìn)行暖管。 檢查管線熱位移情況及管線支吊架、管托情況。（3） 吹掃 逐漸開大蒸汽界區(qū)隔斷閥，對(duì)此段

24、管線進(jìn)行小流量吹掃，同時(shí)在吹掃過程中安排人員對(duì)焊口、彎頭等處敲擊，吹掃3小時(shí)后停汽。 可考慮在D406入口管處加上臨時(shí)消音器（DN200）。（4） 流程恢復(fù) 確認(rèn)停汽放空后，拆下吹掃用臨時(shí)管線和消音器。 在D406處用臨時(shí)管聯(lián)接起來。2、分水罐D(zhuǎn)406至汽輪機(jī)入口管進(jìn)行吹掃打靶（1）吹掃前準(zhǔn)備： 拆除汽輪機(jī)處的兩個(gè)速關(guān)閥，用專用沖管工具擋住汽輪機(jī)入口（鉗工負(fù)責(zé)）,由速關(guān)閥處接臨時(shí)放空線及臨時(shí)消音器。 蒸汽線上去其它位置的閥門關(guān)閉，DN50以上的加盲板。 拆除汽輪機(jī)入口蒸汽流量孔板。 汽輪機(jī)貓爪處打好千分表，檢查汽輪機(jī)入口管支吊架投用情況良好。（2）暖管 打開界區(qū)隔斷閥至汽輪機(jī)前隔斷閥之間的疏水

25、閥。 緩慢打開界區(qū)蒸汽隔斷閥進(jìn)行暖管。 脫水后，逐漸開大界區(qū)隔斷閥，將蒸汽引至汽輪機(jī)隔斷閥前去高點(diǎn)放空。 緩慢打開汽輪機(jī)的隔斷閥的跨線閥引汽暖管。 認(rèn)真檢查汽輪機(jī)位移量。（3） 吹掃 緩慢打開汽輪機(jī)入口隔斷閥進(jìn)行大流量吹掃，吹掃過程中通過1次/2h的頻率開關(guān)汽輪機(jī)入口隔斷閥及界區(qū)隔斷閥來循環(huán)加熱管線，并組織人員對(duì)焊口、彎頭等處敲擊檢查。 及時(shí)檢查管路支、吊架及汽輪機(jī)管線熱脹對(duì)汽輪機(jī)的影響。（4） 打靶 吹掃4小時(shí)后，關(guān)閉汽輪機(jī)入口隔斷閥，待管線溫度50時(shí)，在指定位置安裝靶板檢驗(yàn)，緩慢打開汽輪機(jī)入口隔斷閥進(jìn)行打靶，打靶時(shí)間要求15分鐘以上。 打靶結(jié)束后，關(guān)閉汽輪機(jī)入口隔斷閥，待管線冷卻后拆下靶板

26、檢查，如果符合打靶要求中的質(zhì)量要求，則更換一個(gè)靶板再打一次，若第二次也合格則吹掃打靶結(jié)束，如果兩次打靶中有一次不合格則繼續(xù)吹掃后再打靶檢查，直到連續(xù)兩次打靶合格為止。蒸汽界區(qū)閥D406臨時(shí)線汽輪機(jī)靶板，合格后，恢復(fù)流程。3、從分液罐D(zhuǎn)406至汽包D-501過熱蒸汽出口管線進(jìn)行吹掃打靶。（1）吹掃前的準(zhǔn)備： 分液罐D(zhuǎn)406處臨時(shí)接管保留，去汽輪機(jī)蒸汽線閥門關(guān)閉。 拆開D-501過熱蒸汽出口管線去加熱爐流量孔板及D501出口流量孔板，壓控閥2個(gè)拆除,加好臨時(shí)管線。 全面檢查從蒸汽管網(wǎng)界區(qū)閥至D406流程。 汽包出口閥門拆除，接臨時(shí)管線，要求開口450向上3米。 從界區(qū)隔斷閥引汽暖管及脫水，加熱爐后

27、高點(diǎn)放空閥打開。（2）暖管 打開D501出口管線上的排凝線手閥。 緩慢界區(qū)隔斷閥對(duì)管線進(jìn)行暖管。（3）總管吹掃 可以分兩步，先打開加熱爐放空管消音器管線，關(guān)閉D501出口閥進(jìn)行大流量吹掃。 第二步，關(guān)閉加熱爐放空管消音器管線閥門。緩慢打開隔斷閥對(duì)管線進(jìn)行大流量吹掃， 吹掃過程中組織人員對(duì)焊口、彎頭等處敲擊。 大流量吹掃4小時(shí)后停汽，檢查管線熱位移情況及管線支、吊架，管托等情況。 待管線溫度50時(shí)，在指定位置安裝靶板檢驗(yàn)，緩慢打開界區(qū)隔斷閥進(jìn)行打靶，打靶時(shí)間要求15分鐘以上。 打靶結(jié)束后，關(guān)閉界區(qū)隔斷閥，待管線冷卻后拆下靶板檢查，如果符合打靶要求中的質(zhì)量要求，則更換一個(gè)靶板再打一次，若第二次也合

28、格則吹掃打靶結(jié)束，如果兩次打靶中有一次不合格則繼續(xù)吹掃后再打靶檢查，直到連續(xù)兩次打靶合格為止。 吹掃完畢后恢復(fù)原流程。1.0MPa蒸汽管線吹掃打靶全部結(jié)束后拆除所有臨時(shí)線，回裝打靶前拆除的孔板，更換打靶期間損壞的閥門，恢復(fù)正常流程。分水罐D(zhuǎn)406也要恢復(fù)安裝。蒸汽界區(qū)閥D406臨時(shí)線汽包處靶板，合格后，恢復(fù)流程四、蒸汽線吹掃打靶順序示意圖 汽輪機(jī)蒸汽線 D-501出口 大流量吹掃4h 大流量吹掃4h 暖管2h 降溫2h 暖管2h 降溫2h五、蒸汽線吹掃打靶時(shí)安全管理措施1、 在進(jìn)行吹掃打靶時(shí)，安全管理人員必須到場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督，管道吹掃排放口，用警戒繩劃定人員禁入?yún)^(qū)域，防止吹掃介質(zhì)傷人。吹掃時(shí)，

29、在吹掃出口用鋼板、鋼管、金屬容器盛接吹出雜物、污水等，控制吹出物的流向，必須向指定的地點(diǎn)排放吹掃物，吹掃物不得污染wiki環(huán)境/wiki，嚴(yán)禁吹掃物隨地排放。對(duì)于即將吹掃的管線和設(shè)備應(yīng)設(shè)置明顯的防燙傷警示標(biāo)志。2、 參加吹掃打靶的工作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，高處作業(yè)(2米以上)必須系安全帶。不得正對(duì)在吹掃系統(tǒng)法蘭、焊口部位，防止試驗(yàn)介質(zhì)泄漏傷人。吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴(yán)防火災(zāi)，工作人員必須采取防燙傷、燒傷措施。3、 吹掃操作必須注意防滑，必須組織相關(guān)人員及時(shí)清理積水、冰、雪、雜物等，梯子、平臺(tái)等人員流動(dòng)較多的地點(diǎn)，可根據(jù)具體情況采取鋪設(shè)石棉布、沙子等防滑措施。高處檢查

30、點(diǎn)的架設(shè)、跳板必須牢固，在平臺(tái)外及管廊外側(cè)檢查時(shí)必須系安全帶。4、 根據(jù)試壓檢查和試壓防凍需要，部分伴熱管線未進(jìn)行保溫施工，作業(yè)人員在吹掃過程中必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不得用身體接觸伴熱管線，防止燒傷和燙傷。六、蒸汽線吹掃打靶用臨時(shí)材料序號(hào) 物資名稱 規(guī)格型號(hào) 材質(zhì) 單位 數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)及說明1 無縫鋼管 273*8 20# 米 30 GB/T81632 無縫鋼管 89*5.5 20# 米 20 GB/T81633 90度無縫彎頭 273*6 20# 個(gè) 12 SH34084 無縫鋼管 159*5 20# 米 10 GB/T81635 同心異徑管 DN250/DN200 20# 個(gè) 1 SH

31、34086 同心異徑管 DN250/DN150 20# 個(gè) 1 SH34087 對(duì)焊法蘭 PN2.5DN250 20# 對(duì) 4 HG20592-978 凸面對(duì)焊法蘭 PN2.5-DN80 20# 片 2 HG20592-979 內(nèi)環(huán)纏繞墊片 DN40-PN2.5 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 4 HG2061010 內(nèi)環(huán)纏繞墊片 DN250-PN2.5 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 8 HG2061011 外環(huán)纏繞墊片 DN80-PN2.5 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 12 HG2061012 外環(huán)纏繞墊片 DN150-PN2.5 0Cr8Ni9Ti/柔性石墨 片 8 HG206

32、1013 雙頭螺栓 M20*120 35CrMoA/30CrMoA 套 32 SH340414 雙頭螺栓 M22*120 35CrMoA/30CrMoA 套 48 SH340415 雙頭螺栓 M30*180 35CrMoA/30CrMoA 套 48 SH340416 鋼板 =12 Q235 平方米 6 17 鋼板 =20 Q235-B 平方米 10 盲板用料18 鋁板 =5 平方米 5 接上頁(yè)：第三章 設(shè)備、管線的水沖洗第一節(jié)前言一、沖洗的目的：1、清除在施工安裝過程中，留存在設(shè)備、管線內(nèi)的鐵銹、焊渣和泥沙等雜質(zhì)。防止堵塞管道、閥門、孔板、機(jī)泵等設(shè)備，確保設(shè)備、管線暢通無阻。2、通過水沖洗使操

33、作人員對(duì)裝置的設(shè)備、工藝管線流程進(jìn)一步熟悉，達(dá)到技術(shù)練兵的目的。二、水沖洗的原則和注意事項(xiàng)：1、反應(yīng)系統(tǒng)高壓臨氫部分不允許進(jìn)水，應(yīng)使用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛簟?、循環(huán)水、除鹽水、管線、設(shè)備使用自身介質(zhì)沖洗，其余管線、設(shè)備都用新鮮水沖洗。3、沖洗前裝置內(nèi)地面水泥抹平，明溝排水暢通。4、沖洗前應(yīng)拆除設(shè)備內(nèi)的破沫網(wǎng)、管線上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、流孔板、流量累計(jì)表等，防止焊渣等雜物進(jìn)入造成損壞。當(dāng)有關(guān)設(shè)備、管線沖洗吹掃干凈后，再將上述部件回裝好。5、沖洗前應(yīng)將采樣閥、儀表引出閥、壓力表手閥、液面計(jì)等易堵塞的閥門關(guān)閉，待設(shè)備、管線沖洗干凈后，再打開上述閥門進(jìn)行沖洗，儀表引出線應(yīng)通知儀表工進(jìn)行沖洗。6、塔器內(nèi)裝

34、水時(shí)，底部排污閥應(yīng)全開，待水清后關(guān)閉。頂部放空閥應(yīng)全開，防止憋壓或抽空。7、先沖洗管線，后沖洗設(shè)備，設(shè)備沖洗完成后，可采用由塔器向四面輻射的方法，自上而下逐條管線沖洗。8、泵入口管線沖洗干凈后，換臨時(shí)過濾網(wǎng)啟泵，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體。9、在沖洗前，系統(tǒng)中所有閥門應(yīng)全部關(guān)閉，隨用隨開，防止跑串。10、沖洗時(shí)，凡是走副線的部位應(yīng)先打開上、下游閥及放空閥放空。要先管線后設(shè)備，先主線后支線，較長(zhǎng)的管線分段沖洗，沖洗管線時(shí)要與設(shè)備斷開，靠設(shè)備一側(cè)加臨時(shí)盲板或鐵皮，管線沖洗干凈后，再?zèng)_洗設(shè)備。11、沖洗過程中需開泵時(shí)，要先沖洗好泵入口管線，加好入口過濾網(wǎng)，再啟泵，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能超過額定電流。12、沖洗完成后及時(shí)將

35、設(shè)備、管線內(nèi)的存水排凈，必要時(shí)可用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)獯祾吒蓛?。所拆設(shè)備、管線上的附件恢復(fù)正常安裝流程。第二節(jié)原料線及低分系統(tǒng)水沖洗一、原料線的沖洗沖洗流程：1、原料罐區(qū)給水界區(qū)閥后法蘭（拆）FE8102（拆）副線FV8102（拆）副線D-101前法蘭（拆）。 PV8100（拆）副線罐區(qū)原料返回線總閥后法蘭（拆）不合格柴油出裝置總線界區(qū)閥前法蘭（拆）。2、界區(qū)原料三合一線給水三常原料線PV8101（拆）副線（三常原料返回線）管端法蘭（拆）。FE8103（拆）副線FV8103（拆）副線D-101前法蘭（拆）。（反向）三常原料界區(qū)閥法蘭（拆）三常直餾柴油出裝置閥后法蘭（拆）。二、D-101底系統(tǒng)管線的沖洗

36、沖洗流程： （泵出口和過濾器入口兩處）D-402入口總管閥前法蘭（拆）。D-101底P-101/A,BSR-101副線E-203入口閥后法蘭（拆）TV8204（拆）LV8101（拆）D-102前法蘭（拆）D-102底（放空）。P-101/ B退油線管端閥前法蘭（拆）不合格柴油總線閥前法蘭（拆）。開工油循環(huán)線LV8110后C-201入口法蘭（拆）。 D-402入口閥前法蘭（拆）。 D-104前法蘭（拆）。管SLO-115線管端閥后法蘭（拆）。D-115后閥前法蘭（拆）FE8120（拆）出裝置界區(qū)閥前法蘭（拆）。三、D-102底管線系統(tǒng)的沖洗沖洗流程：D-102P-102/A,B入口（拆過濾器）。

37、P-102/A,B最小流量線反向沖洗RO111/A、RO111/B（拆）。管P-129/2線（停工退油線）管端閥后法蘭（拆）。四、D106至C201線的沖洗（P-120線）沖洗流程：C201進(jìn)料總線D-106（單向閥調(diào)向）LV8104（拆）。開工循環(huán)線E-203入口前閥前法蘭（拆）。五、反應(yīng)注水系統(tǒng)的沖洗沖洗流程：K-101水站閥前法蘭（拆）。D-203/A,B入口閥前法蘭（拆）。P-301/A,B出口出閥前法蘭（拆）除鹽水總管給水FE8131（拆）LV8106（副線）D-110入口法蘭（拆）P-103/A,BFE8109（拆）FV8109（拆）副線 E-103前注水閥前法蘭（拆）P-103/

38、A,B最小流量線出口閥前法蘭（拆）。 A-101前注水閥前法蘭（拆）六、緩蝕劑、多硫化物注入線的沖洗沖洗流程：除鹽水總管給水（SW-101線）D-203/A、B入口法蘭（拆）D-203/A、BP-206/A、B、C入口閥前法蘭（拆）。P-206/A、B、C出口接臨時(shí)線P-103入口（拆單向閥）。 C-201頂注入閥前法蘭（拆）七、注DMDS系統(tǒng)水沖洗沖洗流程：D-113/A、B入口接臨時(shí)管線給水D-113/A,B入口法蘭（拆）D-113/A,BFG8101（拆）副線P-102入口注入閥前法蘭（拆）。八、反沖洗油罐D(zhuǎn)115系統(tǒng)的沖洗沖洗流程：D-115頂部接臨時(shí)線給水，先沖洗D115，底部排水干

39、凈后，沖洗泵入口線，開泵P-106經(jīng)污油出口線FE8120（拆）出裝置界區(qū)閥后法蘭（拆）罐區(qū)入罐前法蘭（拆）。第三節(jié)分餾系統(tǒng)水沖洗一、C-201系統(tǒng)水沖洗1、C-201頂部給新鮮水A-201/A,B入口閥前法蘭（拆）E-201/A,B入口閥前法蘭（拆）D-201入口法蘭（拆）P-202A,BFE8201（拆）FV8201（拆）副線C-201回流線入口法蘭（拆）。LV8202（拆）副線出裝置界區(qū)閥后（拆）三常裝置入口閥前（拆）。 輕烴循環(huán)線閥前法蘭（拆）。LV8203（拆）副線酸性水出裝置界區(qū)閥前法蘭（拆） 2、C-201底部先給水后充壓0.4MPaLV8201（拆）TV8205（拆）副線E-2

40、05入口法蘭（拆）E-205C-202進(jìn)料入口法蘭（拆）。二、C-202系統(tǒng)水沖洗1、C-202頂部給水P-204A,B出口塔頂循環(huán)線管端閥前（拆）A-202/AD入口閥前法蘭（拆）D-202入口法蘭（拆）P-204A,BFE8205（拆）FV8205（拆）副線C-202回流線入口法蘭（拆）。D-110入口法蘭（拆）。E-202入口法蘭（拆）LV8205（拆）副線FIQ8214（拆）副線出裝置界區(qū)閥后法蘭（拆）。 石腦油循環(huán)線閥前法蘭（拆）。2、C-202底部（1）、C-202底給水P-201A,B（入口管線沖洗干凈后，換臨時(shí)過濾網(wǎng)啟泵）FE8203A（拆）FV8203A（拆）副線F-201對(duì)

41、流、輻射FE8203B（拆）FV8203B（拆）副線F-201對(duì)流、輻射C-202入口法蘭（拆）。FE8203C（拆）FV8203C（拆）副線F-201對(duì)流、輻射FE8203D（拆）FV8203C（拆）副線F-201對(duì)流、輻射（2）、C-202底給水P-203A,BE-205入口法蘭（拆）（副線同時(shí)沖洗）E-204入口法蘭（拆）E-204出口開工循環(huán)線C-201進(jìn)料線前閥前法蘭（拆）。E-203入口法蘭（拆）A-203/AL入口法蘭（拆）FV8206（拆）副線FIQ8213（拆）副線出裝置界區(qū)閥前法蘭（拆）。開工長(zhǎng)循環(huán)線D-101入口閥前法蘭（拆）。不合格柴油出裝置界區(qū)閥前法蘭（拆）。第四節(jié)脫

42、硫部分水沖洗一、貧胺液線的沖洗進(jìn)裝置界區(qū)閥后法蘭（拆）。LV8303（拆）副線D-304入口法蘭（拆）。D-304入口三合一線給水P-301A,BE-302入口法蘭（拆）FE8301（拆）FV8301（拆）副線（廢胺液線沖洗）C-301入口法蘭（拆）（C-301廢胺液線沖洗）。 廢胺液罐前閥前法蘭（拆）退胺液線閥前法蘭（拆）。E-105入口法蘭（拆）（副線同時(shí)沖洗）LV8107（拆）副線D-112入口法蘭（拆）P-104A,BFE8111（拆）FV8111（拆）副線C-101入口法蘭（拆）。二、富胺液線的沖洗1、C-101給水LV8106（拆）副線RO107（拆）D-303入口法蘭（拆）。D-

43、303 LV8302（拆）副線地下污油罐前閥前法蘭（拆）。廢胺液罐前閥前法蘭（拆）2、C-301底給水LV8301（拆）副線出裝置總線前法蘭（拆）。第四章 設(shè)備、管線的吹掃第一節(jié)總則一、吹掃目的：1、通過吹掃，進(jìn)一步清除留在管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物。防止卡壞閥門，堵塞管線、設(shè)備。2、進(jìn)一步檢查管線、設(shè)備，確保暢通無阻。3、檢查設(shè)備、管線密封點(diǎn)、焊口是否泄漏。二、吹掃介質(zhì)的選擇1、裝置反應(yīng)系統(tǒng)的工藝管線及設(shè)備，原則上選用氮?dú)?，在氮?dú)庥邢薜那闆r下，可先用工業(yè)風(fēng)，然后再用氮?dú)獯祾摺?、非臨氫管線及塔設(shè)備，采用蒸汽吹掃。二、吹掃方法及要求1、吹掃之前，要把所有的孔板、計(jì)量表、疏水器、噴嘴、調(diào)節(jié)閥、過濾

44、器濾芯及泵出口單向閥、入口過濾網(wǎng)、短節(jié)等管線附件拆下（不需要拆的應(yīng)注明），關(guān)閉儀表到引壓線第一道閥（根部閥），壓力表手閥，液面計(jì)連通閥，采樣引出閥，安全閥前手閥，待主管線吹掃干凈后，再逐一打開吹掃。2、在吹掃過程中，應(yīng)盡量遵循先吹主管、后吹支管，沿管線向下或水平吹掃的原則，避免向上吹掃。3、嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)吹掃，以免將雜物吹入設(shè)備內(nèi)，若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過設(shè)備，必須先拆開進(jìn)設(shè)備前的法蘭，堵好進(jìn)設(shè)備端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，介質(zhì)方可經(jīng)過設(shè)備，然后按流程向后吹掃。4、為提高吹掃效果，可采用憋壓和爆破的方式（憋壓不能超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力），吹掃一段時(shí)間后，也可采用迅速減少或提高吹掃介質(zhì)量的方法，這樣有

45、利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。5、應(yīng)盡可能分段吹掃，吹掃一段連接一段，一直吹掃下去，直到全線吹掃干凈為止。6、吹掃面不要鋪得太大，以免吹掃介質(zhì)供應(yīng)不足，影響吹掃效果和質(zhì)量。7、吹掃總過程要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，具體吹掃要一個(gè)區(qū)域一個(gè)組，一條管線一個(gè)人的分工負(fù)責(zé)。吹掃完成后，由吹掃者本人、班組、車間逐級(jí)對(duì)吹掃質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄。8、吹掃前所加的盲板、拆卸的孔板、調(diào)節(jié)閥、短節(jié)、單向閥等附件必須專人負(fù)責(zé)記錄整理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀。四、蒸汽吹掃注意事項(xiàng)1、引蒸汽前必須堅(jiān)持先排凝的原則，引汽要緩慢，防止水擊，排出口見汽后，再逐步加大汽量，一旦發(fā)生水擊，應(yīng)立即減少蒸汽量或停汽，待

46、到管線不震、水擊停止后，再脫水引汽。2、管線首次給汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線、再提量吹掃的原則。管線給汽后，在排放口要有專人監(jiān)護(hù)，以免燙傷人員。在排汽口最好用物品擋住，以免贓物飛濺。3、由于蒸汽吹掃時(shí)管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會(huì)造成水擊，從而最終造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，管件拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開等不良效果。在吹掃過程中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，并做好記錄，以便核實(shí)和處理。4、冷換設(shè)備原則上不參加蒸汽吹掃，若必須吹掃時(shí)，其入口管線必須先吹干凈，單程走吹掃介質(zhì)時(shí)，另一程必須打開放空，以防換熱器憋漏。

47、同時(shí)蒸汽進(jìn)冷換設(shè)備時(shí)必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱過程，以防突然升溫而導(dǎo)致?lián)Q熱器受熱膨脹不均而泄漏。5、嚴(yán)禁蒸汽串入臨氫系統(tǒng)和泵體內(nèi)。6、被吹掃的管線及設(shè)備壓力等級(jí)低于吹掃蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)使用安全閥，安裝臨時(shí)壓力表。7、蒸汽吹掃結(jié)束后，應(yīng)打開系統(tǒng)低點(diǎn)放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。第二節(jié)設(shè)備管線的吹掃一、原料線原料三合一線給氮?dú)釪-101（頂放空、儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空） D-102入口法蘭（拆） D-102頂放空稍開儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空PV8101（拆）副線放空總管閥后拆法蘭放空。PV8101后單向閥前法蘭（拆）。PSV101A 、PSV101B（拆）。二、反應(yīng)高壓及低分

48、系統(tǒng)1、D-107入口總管給0.8MPa氮?dú)庑職渲罝-104頂法蘭（拆）。FE8135（拆）副線外來新氫界區(qū)閥后法蘭（拆）。PV8107（拆）副線放空總管管端閥拆前法蘭（拆）。K-101入口閥前法蘭（拆）PSV107A、PSV107B（拆）走副線放空總管管端閥前法蘭（拆）。D-107入口法蘭（拆）。D-107儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空底部排凝線D-402入口總管前閥前法蘭（拆）。FE8136（拆）E-104（殼）出口法蘭（拆）PV8106（拆）副線RO110（拆）K-101出口單向閥后法蘭（拆）K-102出口前單向閥后法蘭（拆）E-103（殼）入口法蘭（拆）爐前混氫FE8122（拆）HV8

49、104（拆）混氫單向閥 前法蘭（拆）E-102C,B,A（殼）入口法蘭（拆） TV8102（拆）F-101入口轉(zhuǎn)向彎頭處放空。爐后混氫FE8121（拆）HV8103（拆）E-101（殼）入口法蘭（拆）HV8102（拆）F-101出口單向閥（拆）。2、K-102出口P-102/A,B出口吹掃氫閥前法蘭（拆）FE8106（拆）FV8106（拆）副線混氫單向閥前法蘭（拆）。急冷氫線FE8108（拆）TV8105（拆）走副線（上、下游閥打開放空）R-101拆床層入口前單向閥放空。儀表沖洗氫線分別拆RO102A、RO102B分別拆R-101出入口儀表沖洗氫單向閥放空。3、K-102出口引4.0MPa防喘振線A-101入口前單向閥前法蘭（拆）。K-102出口出口單向閥前法蘭（拆）4、D-103系統(tǒng)管線F-101入口轉(zhuǎn)向彎頭給非凈化風(fēng)F-101出口單向閥前（拆）R-101入口法蘭（拆）E-101（管）入口法蘭（拆）E-102/A（管）入口法蘭（拆）D-103入口法蘭（拆）儀表及玻璃板引出閥后拆法蘭放空。E-103入口法蘭（拆）A-101/AH拆入口法蘭放空D-105拆入口法