生產(chǎn)運(yùn)作與管理完整版

1、1、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo)：提高生產(chǎn)率：生產(chǎn)率 =產(chǎn)出量 / 投入量產(chǎn)出量：銷售量、主營(yíng)業(yè)務(wù)收入投入量：勞動(dòng)力、材料、能源、設(shè)備等降低成本：成本：直接費(fèi)用、間接費(fèi)用、期間費(fèi)用確保產(chǎn)品品質(zhì)：產(chǎn)品：性能、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性服務(wù)：功能性、經(jīng)濟(jì)性、及時(shí)性、舒適性確保準(zhǔn)時(shí)交貨： 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)交貨提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性： 快速響應(yīng)、靈敏應(yīng)變安全清潔文明生產(chǎn)： 人員、設(shè)備安全，產(chǎn)品安全、排放達(dá)標(biāo)2、生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的投入要素：人力資源，信息資源，技術(shù)資源，生產(chǎn)設(shè)備，原材料，資金3、企業(yè)戰(zhàn)略框架結(jié)構(gòu)：公司戰(zhàn)略 （發(fā)展型戰(zhàn)略，穩(wěn)定型戰(zhàn)略，收縮型戰(zhàn)略）競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略（經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、事業(yè)部戰(zhàn)略） （成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，市場(chǎng)

2、領(lǐng)先戰(zhàn)略、市場(chǎng)聚焦戰(zhàn)略，差異化戰(zhàn)略）職能策略 （生產(chǎn)運(yùn)作策略，市場(chǎng)策略，財(cái)務(wù)策略，技術(shù)策略，研發(fā)策略）4、作業(yè)相關(guān)圖法的步驟：列出關(guān)系密切程度編制主聯(lián)系簇考慮其他有關(guān)系的部門畫出 X 關(guān)系圖再用實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行布置5、ERP的發(fā)展過程：.（ 1） MRP階段，是開環(huán)結(jié)構(gòu)。（ 2）閉環(huán) MRP階段，建立了信息反饋機(jī)制，并編輯能力計(jì)劃。（ 3） MRP，把財(cái)務(wù)活動(dòng)與生產(chǎn)活動(dòng)聯(lián)系起來，是企業(yè)級(jí)的集成系統(tǒng)。（ 4） ERP面向供應(yīng)鏈管理：MRP：資源協(xié)調(diào)管理FM：財(cái)務(wù)管理HRM：人力資源管理CRM：顧客關(guān)系管理SCM：供應(yīng)鏈管理6、市場(chǎng)預(yù)測(cè)：按主客觀因素起的作用：定性預(yù)測(cè) 和定量預(yù)測(cè)按預(yù)測(cè)時(shí)間長(zhǎng)短：長(zhǎng)期預(yù)測(cè)

3、（三年以上）、中期預(yù)測(cè)（一個(gè)季度至三年）、短期預(yù)測(cè)（一個(gè)季度以下）定性預(yù)測(cè)方法：銷售人員意見匯總法部門主管人員意見法用戶調(diào)查法德爾菲法： 步驟： 1、確定調(diào)查目的，擬定調(diào)查提綱；2、選擇專家15 人左右； 3、秘書通信方式征詢專家意見和建議；4、秘書歸納分析意見；5、專家根據(jù)歸納的意見，來修改自己的意見； 6、反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到基本一致。特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：匿名性，反饋性，統(tǒng)計(jì)性， 避免了集體討論中屈從于權(quán)威或者盲目服從多數(shù)的缺陷。7、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：生產(chǎn)過程的 比例性、連續(xù)性、平行性、均衡性、柔性、準(zhǔn)時(shí)性。生產(chǎn)過程的比例性的含義：是指生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持適當(dāng)比例，使其與承擔(dān)生產(chǎn)

4、任務(wù)所需求的能力相匹配。 比例性是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要條件， 它有利于充分利用企業(yè)的各種資源， 減少積壓和縮短生產(chǎn)周期。 為了保持生產(chǎn)過程的比例性， 在工廠設(shè)計(jì)或生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)， 就要合理地規(guī)定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力， 保持必要的比例關(guān)系。 日常生產(chǎn)要加強(qiáng)作業(yè)計(jì)劃管理； 搞好生產(chǎn)能力的綜合平衡，采取有效措施，克服薄弱環(huán)節(jié)，保持各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間應(yīng)有的比例關(guān)系。8、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程，目標(biāo)體系。3 個(gè)階段： 豐田生產(chǎn)方式 TPS（ toyota production system ），準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式 JIT （ just in time ）， 精益生產(chǎn)（精細(xì)生產(chǎn)）方式 LP（ lean produc

5、tion ）目標(biāo)體系：基礎(chǔ)目標(biāo)：提高品質(zhì)，降低成本，加速流程（QCD）次級(jí)目標(biāo)：提高效益，提高客戶滿意度終極目標(biāo)：提高競(jìng)爭(zhēng)力，獲得永續(xù)發(fā)展9、精益生產(chǎn)的四大支柱：（ 1）準(zhǔn)時(shí)化：不多不少不早不晚地滿足客戶需求。 實(shí)現(xiàn)方式：組織同步化生產(chǎn)，實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，實(shí)行看板管理。（ 2）自動(dòng)化：自動(dòng)辯錯(cuò) ：系統(tǒng)（設(shè)備）要能自動(dòng)判斷異常、自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤。自動(dòng)報(bào)警 ：系統(tǒng)（設(shè)備）一旦出現(xiàn)異常，如操作、出現(xiàn)廢品等，要能自動(dòng)提醒或報(bào)警（聲、光）。自動(dòng)防錯(cuò) ：系統(tǒng)（設(shè)備）要具有放置出現(xiàn)誤操作的功能。自動(dòng)糾錯(cuò) ：系統(tǒng)（設(shè)備）一旦出現(xiàn)異常，要能夠自動(dòng)停機(jī)。（3）少人化：提高工作效率和作業(yè)充實(shí)度，盡可能少用人。.實(shí)現(xiàn)方式：

6、 工人的配備實(shí)行彈性制；根據(jù)預(yù)定的作業(yè)充實(shí)度和節(jié)拍進(jìn)行作業(yè)組合；培養(yǎng)工人成為多面手；設(shè)備按U 型布置。（4）活性化：充分發(fā)揮員工的聰明才智，充分調(diào)動(dòng)員工積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，全員參與改善。實(shí)現(xiàn)方式：以人為本、合理授權(quán)、目標(biāo)導(dǎo)向、有效激勵(lì)。計(jì)算：1、會(huì)用庫(kù)存控制模型進(jìn)行庫(kù)存成本控制：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型，價(jià)格折扣模型、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型：需求率（單位時(shí)間的需求量）為d ；生產(chǎn)率（單位時(shí)間的產(chǎn)量）為p ；單位產(chǎn)品單位時(shí)間的存儲(chǔ)費(fèi) H ；每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi) S ；不允許缺貨；每期初進(jìn)行補(bǔ)充，不能得到立即補(bǔ)充，生產(chǎn)需一定時(shí)間。Qp d tQtp d生產(chǎn)時(shí)間：p最高存儲(chǔ)量：p11Q1dp d tp d1Q平均

7、存儲(chǔ)量： 22p2p11dQHD S一年存儲(chǔ)費(fèi)：2p一年的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)：QTC1(1 d ) Q H D S P* D一年的總費(fèi)用 TC ：2pQQ2 DSd ) H(1使 TC 達(dá)到最小值的最佳生產(chǎn)量：pTC2DS(1 d )H單位時(shí)間的最低總費(fèi)用：p2DS(1d )360(250)pD / Q生產(chǎn)量為 Q時(shí)的最大存儲(chǔ)量為：H每個(gè)周期所需時(shí)間：p 時(shí)，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型趨于經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量模型。計(jì)算生產(chǎn)次數(shù)，生產(chǎn)周期。.、價(jià)格折扣模型：庫(kù)存總成本是一個(gè)分段函數(shù)，比較（區(qū)間的端點(diǎn)和駐點(diǎn)），不能缺遺漏所謂貨物單價(jià)有 “折扣” 是指供應(yīng)方采取的一種鼓勵(lì)用戶多訂貨的優(yōu)惠政策，即根據(jù)訂貨量的大小規(guī)定不同的貨物

8、單價(jià)。如所謂零售價(jià)、 批發(fā)價(jià)和出廠價(jià)。 因?yàn)椴煌嗀浟浚?單價(jià)不同，導(dǎo)致總費(fèi)用也不同。 因此，在訂貨批量的模型中總費(fèi)用可以由三項(xiàng)構(gòu)成，即有TC1 QHDSDP2Q式中P 為當(dāng)訂貨量為Q 時(shí)的單位貨物的單價(jià)。.計(jì)算：1、會(huì)用庫(kù)存控制模型進(jìn)行庫(kù)存成本控制：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型，價(jià)格折扣模型、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型：需求率（單位時(shí)間的需求量）為d ；生產(chǎn)率（單位時(shí)間的產(chǎn)量）為p ；單位產(chǎn)品單位時(shí)間的存儲(chǔ)費(fèi) H ；每次的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi) S ；不允許缺貨；每期初進(jìn)行補(bǔ)充，不能得到立即補(bǔ)充，生產(chǎn)需一定時(shí)間。.Qp d tQtp d生產(chǎn)時(shí)間：p最高存儲(chǔ)量：p11Q1dp d tp d1Q平均存儲(chǔ)量： 22p2p11dQH

9、D S一年存儲(chǔ)費(fèi)：2p一年的生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)：QTC1(1 d ) Q H D S P* D一年的總費(fèi)用 TC ：2pQQ2 DSd ) H(1使 TC 達(dá)到最小值的最佳生產(chǎn)量：pTC2DS(1 d )H單位時(shí)間的最低總費(fèi)用：p2DS(1d )360(250)p每個(gè)周期所需時(shí)間：D / Q生產(chǎn)量為 Q時(shí)的最大存儲(chǔ)量為：Hp 時(shí)，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型趨于經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量模型。計(jì)算生產(chǎn)次數(shù)，生產(chǎn)周期。.、價(jià)格折扣模型：庫(kù)存總成本是一個(gè)分段函數(shù)，比較（區(qū)間的端點(diǎn)和駐點(diǎn)），不能缺遺漏所謂貨物單價(jià)有 “折扣” 是指供應(yīng)方采取的一種鼓勵(lì)用戶多訂貨的優(yōu)惠政策，即根據(jù)訂貨量的大小規(guī)定不同的貨物單價(jià)。如所謂零售價(jià)、 批發(fā)價(jià)和

10、出廠價(jià)。 因?yàn)椴煌嗀浟浚?單價(jià)不同，導(dǎo)致總費(fèi)用也不同。 因此，在訂貨批量的模型中總費(fèi)用可以由三項(xiàng)構(gòu)成，即有TC1 QHDSDP2Q式中P 為當(dāng)訂貨量為Q 時(shí)的單位貨物的單價(jià)。.2、會(huì)進(jìn)行裝配線平衡，工序時(shí)間接近于節(jié)拍：ch5 第四節(jié)書 174計(jì)算節(jié)拍， 確定最少工作地?cái)?shù)， 劃分工作地 （工作地時(shí)間小于節(jié)拍） ，評(píng)價(jià)效果 （平滑系數(shù)，時(shí)間損失率工作地?cái)?shù)量一定要以劃分后的為準(zhǔn)）裝配線平衡又稱工序同期化，就是根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采取各種技術(shù)、組織的措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時(shí)間，使它們等于節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍對(duì)裝配線實(shí)行平衡技術(shù)， 其目的是使所設(shè)計(jì)的裝配線所需工作地?cái)?shù)最少， 同時(shí)使各工作地作業(yè)間

11、盡可能接近節(jié)拍，減少忙閑不均的現(xiàn)象，并符合高效率和按節(jié)奏生產(chǎn)的要求。.一、為什么要進(jìn)行裝配線時(shí)間平衡二、進(jìn)行裝配線平衡的任務(wù)（原則）1 按工序先后順序，合理地把作業(yè)分配給每一個(gè)工作地；2 每個(gè)工作地的作業(yè)時(shí)間要盡量接近節(jié)拍，并使裝配線的工作地?cái)?shù)最少；3 各工作地空閑時(shí)間要少， 工作地之間負(fù)荷要均衡， 要保證流水線的時(shí)間損失率和平滑指數(shù)最小。.例：?jiǎn)⒚鞴鹃_發(fā)出一種款式新穎的三輪童車，試銷結(jié)果表明深受顧客歡迎。公司決定建立一條裝配流水線，大批量生產(chǎn)這種三輪童車，面向全國(guó)銷售。三輪童車裝配路線如圖6-20所示。三輪童車裝配作業(yè)先后順序如圖6-21 所示?，F(xiàn)需要對(duì)這條裝配線進(jìn)行組織設(shè)計(jì)。已知裝配線節(jié)

12、拍為20 秒每件，工序總工作時(shí)間為253 秒。.3、會(huì)用MPG 求訂貨批量，比較存儲(chǔ)費(fèi)用和訂貨費(fèi)用，考慮將兩次訂貨進(jìn)行合并，一直進(jìn)行合并，直至訂貨費(fèi)大于存儲(chǔ)費(fèi)。Ch8批量規(guī)則最大零件周期收益（Maximum Part-Period Gain,簡(jiǎn)稱 MPG ）法MPG 處理離散周期需求下的批量問題，一般假設(shè)周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨MPG 基本思想當(dāng)把某周 (t)的需求 D(t) 合并到相對(duì)t 的第 1 周一起訂貨時(shí) （第 1 周有需求） ,可以節(jié)省一次訂貨費(fèi)用 S ，但卻增加了維持庫(kù)存費(fèi) (t-1) D(t) H ，所以，只要 (t-1) D(t) H S，即 (t-1) D(t) S/H

13、 就將 D(t) 合并到第 1 周一起訂貨。(t-1) D(t) 單位為“零件-周期”，將一個(gè)零件提前1 周訂貨為一個(gè)“零件-周期”。MPG 法的基本步驟1 從 MRP 計(jì)算出的凈需求表中，挑選最小的“零件-周期”對(duì)應(yīng)的凈需求2 將相應(yīng)的凈需求合并到該周期前面有凈需求的周一起訂貨；3 合并后，若所有的“零件 -周期”值均大于 S/H ，停止；否則，轉(zhuǎn) 1.4、生產(chǎn)作業(yè)排序：CDS 法和約翰遜，會(huì)計(jì)算最長(zhǎng)流程時(shí)間。Ch9CDS 法：求 m-1 次加工程序， m 表示機(jī)器數(shù)量。康坎貝爾 -杜德克 -史密斯三人提出了一個(gè)啟發(fā)式算法，簡(jiǎn)稱CDS 法。具體做法是，對(duì)加工時(shí)間lmp ik和p ik，l，

14、，1 2k 1km1- l.用 Johnson 算法求（ m-1）次加工順序，取其中最好的結(jié)果。n/2/P/Fmax 問題n 個(gè)作業(yè)必須在兩臺(tái)機(jī)器上以相同的工序先M1 后 M2 ，進(jìn)行加工 .約翰遜1954 提出了Johnson 算法。（ 1）列出每個(gè)作業(yè)在兩臺(tái)機(jī)器上的加工時(shí)間，形成加工時(shí)間矩陣。（ 2）從矩陣中選擇最短的加工時(shí)間，如有相同的值，則任選一個(gè)。（ 3）如最短的加工時(shí)間來自第一臺(tái)機(jī)器M1 ，那么先完成這個(gè)作業(yè)；如來自第二臺(tái)機(jī)器M2 ，那么作業(yè)放在最后完成。然后從矩陣中劃去已排序工件的加工時(shí)間。（ 4）對(duì)于剩余的作業(yè)重復(fù)第二步和第三步，直到整個(gè)排序完成。約翰遜：有兩臺(tái)機(jī)器加工，判斷最

15、短加工時(shí)間是出現(xiàn)在哪臺(tái)機(jī)器上。最長(zhǎng)流程時(shí)間：判斷，比較相鄰的完工時(shí)間，取最大的。5、會(huì)用加權(quán)移動(dòng)平均法進(jìn)行預(yù)測(cè)，權(quán)數(shù)取值： 差異，近期數(shù)據(jù)權(quán)數(shù)大，遠(yuǎn)期小，權(quán)數(shù)和不一定是 1。 Ch3加權(quán)移動(dòng)平均法分別為Ai取一個(gè)不同的權(quán)數(shù) i 。.6、會(huì)計(jì)算平行順序移動(dòng)的加工周期。Ch1計(jì)算公式特點(diǎn)：順序移動(dòng)減去節(jié)約時(shí)間（平行移動(dòng)）三）平行順序移動(dòng)方式順序移動(dòng)方式下，零件搬運(yùn)次數(shù)少，設(shè)備連續(xù)加工，利用率高，但加工周期長(zhǎng)；平行移動(dòng)方式下，加工周期短，但零件搬運(yùn)頻繁，設(shè)備間歇性加工，不便利用。平行順序移動(dòng)方式將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，既要求每道工序的設(shè)備連續(xù)加工，又要求各道工序盡可能平行地加工。（ 1）當(dāng) ti =

16、ti+1時(shí)，以 i 工序最后一個(gè)零件的完工時(shí)間為基準(zhǔn)，往前推移 (n-1) ? ti+1作為零件在 (i+1) 工序的開始加工時(shí)間。.平行順序移動(dòng)方式例：某企業(yè)生產(chǎn)某種傳動(dòng)軸，其工藝流程經(jīng)過6 道工序，各道工序的單件作業(yè)時(shí)間依次為：t1 8min ， t2 4min ， t3 10min， t4 6min， t5 12min ， t6 10min ，生產(chǎn)批量為 200 件，試問：零件在工序之間采用何種移動(dòng)方式時(shí)，這批零件的加工周期最短？已知：某零件生產(chǎn)批量為100 件，其工藝流程經(jīng)過5 道工序的加工， 各道工序的單件作業(yè)時(shí)間依次為：t1 10min ， t2 4min， t3 8min ， t

17、4 12min ， t5 6min，分別求在順序移動(dòng)、平行移動(dòng)和平行順序移動(dòng)方式下，這批零件的加工周期？7、會(huì)根據(jù)庫(kù)存狀態(tài)文件，計(jì)算凈需要量，計(jì)劃發(fā)出訂貨量，計(jì)算計(jì)劃發(fā)出訂貨量，要考慮訂貨提前期。書291ch8庫(kù)存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP 系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲(chǔ)在庫(kù)存狀態(tài)文件中?？傂枰浚河缮蠈釉挠?jì)劃發(fā)出訂貨量決定預(yù)計(jì)到貨量：指在將來某個(gè)時(shí)間段的入庫(kù)量現(xiàn)有數(shù)（現(xiàn)有庫(kù)存）: 倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的可用庫(kù)存量期末現(xiàn)有數(shù) =期初現(xiàn)有數(shù) +預(yù)計(jì)到貨量 -總需要量.8、會(huì)用假定 品法來 算生 能力，先 算假定 品的臺(tái) 定 ，然后 算成假定 品的生 能力，最

18、后再 算成具體 品的生 能力。Ch6多品種條件下生 能力的 算（假定 品法）企 品品種比 復(fù) ，各品種在 構(gòu)、工 和 量方面差 大，使用假定 品法。（ 1） 算假定 品臺(tái) 定 (tm)tm= ti *di( i = 1 ， 2， 3， n )其中： ti第 i 種 品 位臺(tái) 定 di第 i 種 品占 量的比例（ 2） 算假定 品生 能力Mm = T效 N / tm,(N 臺(tái)數(shù) )（ 3） 算 各具體 品的生 能力Mi = Mm di (i = 1,2, ,n)例 某廠生 A、 B、 C、 D 四種 品，其 劃 量分 100， 80， 150和 170 臺(tái)，各種 品在機(jī)械加工 床 的 劃臺(tái) 定

19、分 200， 250， 100 和 50 臺(tái) ， 床 共有 床 15 臺(tái)，兩班制，每班 8 小 ， 停修率 10% ， 求 床 的生 能力（每周按五天工作 算）9、會(huì)用重心法 行 施 址，坐 乘以物流量ch4重心法a 主要用于 配送中心或中 的情況b 把分 成本看成運(yùn) 距離和運(yùn) 數(shù)量的 性函數(shù)，求得使分 成本最低的位置，作 目的地（重心)假 條件：在同一種運(yùn) 方式下，運(yùn) 數(shù)量不 ，運(yùn) 價(jià)相同步 1. 建立坐 系，確定各 店在坐 系中的相 位置2. 準(zhǔn)確了解各 店的配送量或物流量3. 確定重心.Cx 重心的橫坐標(biāo)；Cy重心的縱坐標(biāo)；dix第 i 分店的橫坐標(biāo)；diy第 i 分店的縱坐標(biāo)；Vi 第

20、 i 分店至目的地之間的物流量。例 5 3：某大型超市要在 A、 B、 C、 D 各個(gè)分店之間設(shè)立一個(gè)配送中心 M ，各分店的位置及到配送中心的物流量如下，問配送中心 M 應(yīng)設(shè)在何處？畫圖 ： 1 會(huì)繪制項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖（箭線型），用節(jié)點(diǎn)表示活動(dòng)間關(guān)系ch10.考慮到虛活動(dòng)，編號(hào)。四、箭線型網(wǎng)絡(luò)圖的繪制：規(guī)則實(shí)活動(dòng)：指一項(xiàng)有具體內(nèi)容的、需要人力、物力、財(cái)力、占用一定空間和時(shí)間才能完成的活動(dòng)過程 .虛活動(dòng)：只表示活動(dòng)之間相互依存、相互制約、相互銜接的關(guān)系，但不需人力、物力、空間和時(shí)間的虛設(shè)的活動(dòng)2、帕累托圖：排列圖，質(zhì)量控制圖。計(jì)算累積頻率，80為 A 類問題。排列圖法也叫帕累托圖法，它是依據(jù)“關(guān)鍵的

21、少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理，將影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素分為 A、 B、 C 三類，是用來尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的方法。排列圖由兩個(gè)縱軸、 一個(gè)橫軸、 多個(gè)直方和一條曲線 （折線）構(gòu)成。左邊縱軸表示頻數(shù) （如件數(shù)、個(gè)數(shù)等）；右邊縱軸表示累計(jì)頻率（累計(jì)百分比）；橫軸表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)因素；直方表示各影響因素的頻數(shù)， 從左至右依次由高到低排列； 折線表示各影響因素的累計(jì)頻率.已知經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析，某產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下，請(qǐng)繪制帕累托圖，找出主要原因、次要原因.一、控制圖法控制圖是對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量特性值進(jìn)行測(cè)定、記錄，從而判斷生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)圖。 其主要作用是用于分析工序質(zhì)量及判斷生產(chǎn)過

22、程的工序質(zhì)量的穩(wěn)定性是否正常；用于工序質(zhì)量控制，排除系統(tǒng)性因素干擾，防止不合格品的產(chǎn)生，為評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。控制圖由中心線（CL ）、上控制限（UCL ）和下控制限（LCL ） ，以及按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列（質(zhì)量波動(dòng)曲線）構(gòu)成，上、 下兩條控制限均用虛線表示。2.【例】 某企業(yè)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量， 決定應(yīng)用控制圖對(duì)裝配作業(yè)中的緊固螺栓轉(zhuǎn)矩進(jìn)行過程控制。解：按照下列步驟建立控制圖：步驟 1：收集整理數(shù)據(jù)。一般情況下，取組數(shù)k = 2025，每組樣本數(shù) n = 46本例： k = 25 ，n = 5.一、1、庫(kù)存總成本的構(gòu)成：存儲(chǔ)費(fèi)、訂貨費(fèi)、生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)、貨物成本費(fèi)、缺貨費(fèi)2、設(shè)

23、施布置有哪些方法：作業(yè)相關(guān)圖法從至表法搬運(yùn)總成本大的，靠近布置。搬運(yùn)次數(shù)，搬運(yùn)量，單位搬運(yùn)成本。3、 MRP 的輸入：主生產(chǎn)計(jì)劃MPS ：MRP 運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)源產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM ：物料清單 ，反映了產(chǎn)品組成與結(jié)構(gòu)信息，說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的。可以用 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 直觀表示出來； 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理就越復(fù)雜。庫(kù)存狀態(tài)文件 ：保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP 系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲(chǔ)在庫(kù)存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM 是相對(duì)穩(wěn)定的，而庫(kù)存狀態(tài)文件卻處于不斷變動(dòng)之中。MRP 每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一

24、次大的變化。4、影響制造型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的因素：質(zhì)量，生產(chǎn)成本，交貨期，服務(wù)，柔5、衡量生產(chǎn)計(jì)劃有效性的指標(biāo)：品種，質(zhì)量，產(chǎn)量，價(jià)值6、預(yù)測(cè)模型評(píng)價(jià)： 平均絕對(duì)偏差MAD ，平均平方誤差MSE，平均預(yù)測(cè)誤差MFE ，平均絕對(duì)百分誤差 MAPE ，MAD ，MSE 很好的反映預(yù)測(cè)精度，但無法衡量無偏性，MFE 能反映無偏性，但是不能反映偏離實(shí)際值程度。7、波特五力模型的內(nèi)容百度的波特五力分析模型又稱波特競(jìng)爭(zhēng)力模型。.8、處理非均勻市場(chǎng)需求的主要策略1. 改變工人數(shù)量的策略：這種策略就是根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，來靈活和及時(shí)地改變工人的數(shù)量。當(dāng)需求下降時(shí)（淡季），裁減一部分工人；而當(dāng)需求擴(kuò)大時(shí)（旺季），則臨時(shí)雇用一部分工人。通過增人或減人的方法，使生產(chǎn)量適應(yīng)需求量的變化。這種